專利名稱：錐閥式井口防噴器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及采油機械領域，屬于一種防止井噴的安全防護裝置，具體而言，涉及一種錐閥式井口防噴器。
背景技術：
稀油的出砂井和稠油井的抽油機井光桿在生產(chǎn)中經(jīng)常斷裂，這樣容易造成井噴以及污染。目前主要在光桿密封器上加裝防噴器，利用防噴盒內(nèi)的防噴球，在光桿斷脫時，防噴球利用彈簧的壓縮能彈出來，堵住井口，達到防噴目的。該裝置平時運行時防噴球一直在磨損，實際密封性不好，所以往往不能完全堵住井口防噴盒。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種錐閥式井口防噴器，以解決現(xiàn)有的井口防噴裝置密封不好， 不能完全堵住井口的問題。為此，本實用新型提出一種錐閥式井口防噴器，所述錐閥式井口防噴器包括閥座，所述閥座為環(huán)狀，其中，光桿密封器套設在所述閥座之外并與所述閥座密封連接，所述閥座與所述光桿密封器具有適合抽油機井光桿穿過的中心孔；防護套，連接在所述閥座的底端，所述防護套與所述閥座之間形成內(nèi)腔，所述內(nèi)腔與所述閥座的中心孔連接；錐閥，可轉(zhuǎn)動的設置在所述內(nèi)腔中，在所述抽油機光桿正常工作時，所述錐閥具有與所述抽油機光桿互不接觸的位置，在所述抽油機光桿斷裂時，所述錐閥具有密封住所述閥座的中心孔的位置。進一步地，所述錐閥式井口防噴器還包括設置在所述內(nèi)腔中的轉(zhuǎn)軸，所述錐閥與所述轉(zhuǎn)軸連接。進一步地，所述閥座外側(cè)套設有密封圈。進一步地，所述錐閥具有密封住所述閥座的中心孔的錐形密封面，所述閥座的中心孔具有與所述錐形密封面相配合密封的倒角。進一步地，所述錐閥式井口防噴器還包括支撐接頭，設置在所述閥座的底端，所述轉(zhuǎn)軸設置在所述支撐接頭上；連接桿，連接在所述轉(zhuǎn)軸與所述錐閥之間，在所述抽油機光桿正常工作時，所述連接桿與所述抽油機光桿的軸線平行，在所述錐閥密封住所述閥座的中心孔的位置時，所述連接桿與所述抽油機光桿的軸線垂直。進一步地，所述錐形密封面的軸線與所述連接桿垂直。進一步地，所述防護套的底端具有與所述內(nèi)腔連通的通孔，所述內(nèi)腔中設有滑軌， 所述錐閥式井口防噴器還包括可滑動的設置在所述滑軌上的頂板，所述頂板設置在所述通孔之上并位于所述錐閥之下。 進一步地，所述防護套的側(cè)壁具有開口，所述滑軌設置在所述開口中，所述滑軌的長度方向與所述抽油機井光桿的軸線平行，所述頂板的豎直方向的投影覆蓋住所述通孔。 進一步地，所述防護套的底端具有防止所述抽油機井光桿下端的接箍上行進入到所述內(nèi)腔中的擋板或擋圈。進一步地，所述擋板或擋圈擋住所述頂板。抽油井正常生產(chǎn)時，光桿密封器和井口防噴器套在光桿(抽油機光桿)上，光桿上下反復運動，光桿密封器與光桿之間密封連接，所述錐閥與所述抽油機光桿互不接觸，因而，錐閥不會像現(xiàn)有的防噴球那樣發(fā)生磨損。當光桿(抽油機光桿)從中下部拉斷時，光桿密封器和井口防噴器的中心孔露出， 井內(nèi)油氣流順著光桿密封器和井口防噴器中心孔噴出。油氣流從井內(nèi)由下往上高速流動時，流速中間壓力低，產(chǎn)生向內(nèi)吸力，錐閥向中心擺動。當錐閥向中心擺動到一定角度后，油氣流可迅速將錐閥往上推動，使錐閥接觸閥座，達到密封目的，井口不再噴油。另外油氣流通過防護套下端側(cè)孔向上噴流后又往中心(閥座中心孔)流動，這股油氣流對錐閥產(chǎn)生推力，使錐閥向中心擺動。進一步地，側(cè)孔油氣流可推動頂板向上運動， 頂板向上運動時推動錐閥向中心擺動。上述因素都可使錐閥通過軸桿向中心擺動。進一步地，防護套可防止調(diào)整光桿時由于光桿提升過高，光桿下端接箍碰到井口防噴器而損壞錐閥。

圖1為根據(jù)本實用新型實施例的錐閥式井口防噴器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為根據(jù)本實用新型實施例的錐閥式井口防噴器的工作原理圖。附圖標號說明1、閥座 13、閥座上部中心孔 131、閥座上部中心孔的倒角2、密封圈 3、轉(zhuǎn)軸 30、光桿密封器 4、支撐接頭 5、連接桿6、錐閥 61、密封錐面 7、滑軌 8、頂板 9、防護套91、閥座下部中心孔 93、防護套開口 97、內(nèi)腔 10、通孔
具體實施方式
為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明本實用新型的具體實施方式
。如圖1所示，本實用新型的錐閥式井口防噴器包括閥座1，所述閥座1為環(huán)狀，其中，如圖2所示，光桿密封器30套設在所述閥座1之外并與所述閥座1密封連接，所述閥座 1與所述光桿密封器30具有適合抽油機井光桿(圖中未示出)穿過的中心孔，例如，閥座1 具有適合抽油機井光桿穿過的閥座上部中心孔13和閥座下部中心孔91。錐閥式井口防噴器還包括防護套9，連接在所述閥座1的底端，防護套9上部頂端與閥座1下端焊接連接，所述防護套9與所述閥座1之間形成內(nèi)腔97，所述內(nèi)腔97與所述閥座1的中心孔連接，內(nèi)腔97與閥座上部中心孔13和閥座下部中心孔91連通；錐閥6， 例如為錐臺形或錐形，可轉(zhuǎn)動的設置在所述內(nèi)腔97中。如圖1所示，在所述抽油機光桿正常工作時，所述錐閥1具有與所述抽油機光桿互不接觸的位置，以防止錐閥像現(xiàn)有的防噴球那樣發(fā)生磨損。如圖2所示，在所述抽油機光桿斷裂時，所述錐閥6具有密封住所述閥座的中心孔的位置。錐閥6轉(zhuǎn)動到閥座上部中心孔13處，密封住閥座上部中心孔13，從而達到防噴的目的。[0028]進一步地，如圖1所示，所述錐閥式井口防噴器還包括設置在所述內(nèi)腔97中的轉(zhuǎn)軸3，所述錐閥6與所述轉(zhuǎn)軸3連接，錐閥6的轉(zhuǎn)動通過與轉(zhuǎn)軸3的連接來實現(xiàn)。進一步地， 所述錐閥式井口防噴器還包括支撐接頭4，設置在所述閥座1的底端，所述轉(zhuǎn)軸3設置在所述支撐接頭上，支撐接頭4例如可以為塊狀，焊接在閥座1的底端，為轉(zhuǎn)軸3通過支撐；連接桿5，連接在所述轉(zhuǎn)軸3與所述錐閥6之間，錐閥6與連接桿5焊接連接，在所述抽油機光桿正常工作時，所述連接桿5與所述抽油機光桿的軸線平行，在所述錐閥6密封住所述閥座的中心孔的位置時，所述連接桿5與所述抽油機光桿的軸線垂直。錐閥6通過連接桿5以轉(zhuǎn)軸3為軸，可在90度角度范圍內(nèi)擺動，實現(xiàn)從抽油機光桿正常工作狀態(tài)到抽油機光桿斷裂的位置變化。閥座1和錐閥6經(jīng)熱處理提高硬度，閥座1和錐閥6接觸面要求有較高的加工精度，以實現(xiàn)嚴格的配合，提高密封性。進一步地，如圖1所示，所述閥座，1外側(cè)套設有密封圈2，光桿密封器30通過密封圈2與所述閥座1密封連接，以實現(xiàn)抽油機光桿正常工作時對抽油機光桿的密封。進一步地，如圖1所示，所述錐閥6具有密封住所述閥座的中心孔的錐形密封面 61，所述閥座的上部中心孔13的底端具有與所述錐形密封面61相配合密封的倒角131。進一步地，如圖1所示，所述錐形密封面61的軸線與所述連接桿5垂直。這樣能夠減少錐閥6的轉(zhuǎn)動半徑，節(jié)約空間。進一步地，如圖1所示，所述防護套9的底端具有與所述內(nèi)腔97連通的通孔10，所述內(nèi)腔97中設有滑軌7，所述錐閥式井口防噴器還包括可滑動的設置在所述滑軌上的頂板 8，所述頂板8設置在所述通孔10之上并位于所述錐閥6之下。當光桿(抽油機光桿)從中下部拉斷時，油氣流通過防護套下端通孔10向上噴流后又往中心(閥座上部中心孔13) 流動，這股油氣流對錐閥6產(chǎn)生推力，使錐閥向中心擺動。進一步地，這股油氣流可推動頂板8向上在滑軌7上滑動，頂板8向上運動時推動錐閥6向中心擺動。上述因素都可使錐閥6通過轉(zhuǎn)軸4向中心擺動。進一步地，如圖1所示，防護套9可以為封閉的環(huán)狀。進一步地，所述防護套9的側(cè)壁具有開口 93，所述滑軌7為滑桿，設置在所述開口 93中，例如，滑桿焊接在防護套9的側(cè)壁的開口 93中。相對于防護套9為封閉的環(huán)狀，述防護套9的側(cè)壁具有開口 93便于連接桿5、錐閥6、滑軌7、頂板8可以有足夠的安裝空間，便于在較為狹小的內(nèi)腔97中實現(xiàn)上述部件的制作和安裝，便于錐閥6實現(xiàn)轉(zhuǎn)動。所述滑軌7的長度方向與所述抽油機井光桿的軸線平行，所述頂板8的豎直方向的投影覆蓋住所述通孔10，以使頂板8被通孔10中的油氣流充分推起。頂板8可以為平板狀，也可以為折板狀。優(yōu)選地，頂板8為折板狀，有利于接受通孔10中的油氣流的沖力。進一步地，如圖1所示，所述防護套9的底端具有防止所述抽油機井光桿下端的接箍上行進入到所述內(nèi)腔中的擋板或擋圈95，擋板或擋圈95中要留出適合抽油機井光桿穿過的閥座下部中心孔91。這樣，防護套9可防止調(diào)整光桿時由于光桿提升過高，光桿下端接箍碰到井口防噴器而損壞錐閥6。進一步地，所述擋板或擋圈95擋住所述頂板8，從而使錐閥6更為安全，更不易受到損害。抽油井正常生產(chǎn)時，光桿密封器和井口防噴器套在光桿(抽油機光桿)上，光桿上下反復運動，光桿密封器與光桿之間密封連接，所述錐閥與所述抽油機光桿互不接觸，因而，錐閥不會像現(xiàn)有的防噴球那樣發(fā)生磨損。[0036]當光桿(抽油機光桿)從中下部拉斷時，光桿密封器和井口防噴器的中心孔露出， 井內(nèi)油氣流順著光桿密封器和井口防噴器中心孔噴出。油氣流從井內(nèi)由下往上高速流動時，流速中間壓力低，產(chǎn)生向內(nèi)吸力，錐閥向中心擺動。當錐閥向中心擺動到一定角度后，油氣流可迅速將錐閥往上推動，使錐閥接觸閥座，達到密封目的，井口不再噴油。另外油氣流通過防護套下端側(cè)孔向上噴流后又往中心流動，這股油氣流對錐閥產(chǎn)生推力，使錐閥向中心擺動。進一步地，側(cè)孔油氣流可推動頂板向上運動，頂板向上運動時推動錐閥向中心擺動。三種因素都可使錐閥通過軸桿向中心擺動。進一步地，防護套可防止調(diào)整光桿時由于光桿提升過高，光桿下端接箍碰到井口防噴器而損壞錐閥。本裝置的特點是體積小、結(jié)構(gòu)簡單、造價低、加工快捷、使用方便。將本裝置安裝在光桿密封器內(nèi)，不增加光桿密封器的長度和體積。抽油井生產(chǎn)時，井口防噴器各部件不和光桿接觸，不會產(chǎn)生磨損。以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式
，并非用以限定本實用新型的范圍。為本實用新型的各組成部分在不沖突的條件下可以相互組合，任何本領域的技術人員， 在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應屬于本實用新型保護的范圍。
權(quán)利要求1.一種錐閥式井口防噴器，其特征在于，所述錐閥式井口防噴器包括閥座，所述閥座為環(huán)狀，其中，光桿密封器套設在所述閥座之外并與所述閥座密封連接，所述閥座與所述光桿密封器具有適合抽油機井光桿穿過的中心孔；防護套，連接在所述閥座的底端，所述防護套與所述閥座之間形成內(nèi)腔，所述內(nèi)腔與所述閥座的中心孔連接；錐閥，可轉(zhuǎn)動的設置在所述內(nèi)腔中，在所述抽油機光桿正常工作時，所述錐閥具有與所述抽油機光桿互不接觸的位置，在所述抽油機光桿斷裂時，所述錐閥具有密封住所述閥座的中心孔的位置。
2.如權(quán)利要求1所述的錐閥式井口防噴器，其特征在于，所述錐閥式井口防噴器還包括設置在所述內(nèi)腔中的轉(zhuǎn)軸，所述錐閥與所述轉(zhuǎn)軸連接。
3.如權(quán)利要求1所述的錐閥式井口防噴器，其特征在于，所述閥座外側(cè)套設有密封圈。
4.如權(quán)利要求1所述的錐閥式井口防噴器，其特征在于，所述錐閥具有密封住所述閥座的中心孔的錐形密封面，所述閥座的中心孔具有與所述錐形密封面相配合密封的倒角。
5.如權(quán)利要求2所述的錐閥式井口防噴器，其特征在于，所述錐閥式井口防噴器還包括支撐接頭，設置在所述閥座的底端，所述轉(zhuǎn)軸設置在所述支撐接頭上；連接桿，連接在所述轉(zhuǎn)軸與所述錐閥之間，在所述抽油機光桿正常工作時，所述連接桿與所述抽油機光桿的軸線平行，在所述錐閥密封住所述閥座的中心孔的位置時，所述連接桿與所述抽油機光桿的軸線垂直。
6.如權(quán)利要求5所述的錐閥式井口防噴器，其特征在于，錐形密封面的軸線與所述連接桿垂直。
7.如權(quán)利要求1所述的錐閥式井口防噴器，其特征在于，所述防護套的底端具有與所述內(nèi)腔連通的通孔，所述內(nèi)腔中設有滑軌，所述錐閥式井口防噴器還包括可滑動的設置在所述滑軌上的頂板，所述頂板設置在所述通孔之上并位于所述錐閥之下。
8.如權(quán)利要求7所述的錐閥式井口防噴器，其特征在于，所述防護套的側(cè)壁具有開口， 所述滑軌設置在所述開口中，所述滑軌的長度方向與所述抽油機井光桿的軸線平行，所述頂板的豎直方向的投影覆蓋住所述通孔。
9.如權(quán)利要求7所述的錐閥式井口防噴器，其特征在于，所述防護套的底端具有防止所述抽油機井光桿下端的接箍上行進入到所述內(nèi)腔中的擋板或擋圈。
10.如權(quán)利要求9所述的錐閥式井口防噴器，其特征在于，所述擋板或擋圈擋住所述頂板。
專利摘要本實用新型提出一種錐閥式井口防噴器，其包括閥座，所述閥座為環(huán)狀，光桿密封器套設在所述閥座之外并與所述閥座密封連接，所述閥座與所述光桿密封器具有適合抽油機井光桿穿過的中心孔；防護套，連接在所述閥座的底端，所述防護套與所述閥座之間形成內(nèi)腔，所述內(nèi)腔與所述閥座的中心孔連接；錐閥，可轉(zhuǎn)動的設置在所述內(nèi)腔中，在所述抽油機光桿正常工作時，所述錐閥具有與所述抽油機光桿互不接觸的位置，在所述抽油機光桿斷裂時，所述錐閥具有密封住所述閥座的中心孔的位置。本裝置的特點是體積小、結(jié)構(gòu)簡單、造價低、加工快捷、使用方便、不增加光桿密封器的長度和體積。抽油井生產(chǎn)時，井口防噴器各部件不和光桿接觸，不會產(chǎn)生磨損。
文檔編號E21B33/06GK202170777SQ20112022768
公開日2012年3月21日 申請日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者馬雷 申請人:中國石油天然氣股份有限公司