專利名稱：一種帶壓下管可反洗井底部球座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種油管底部球座，尤其涉及一種注水井帶壓下管可反洗井的底部結(jié)構(gòu)設(shè)置，屬于油井設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在注水井帶壓下管作業(yè)過程中，底部必須處于關(guān)閉狀態(tài)，否則，井下高壓油水就會從管內(nèi)涌出。傳統(tǒng)的底部球座結(jié)構(gòu)如圖1所示，它由殼體a、鎖帽b、上閥座C、鋼球d、上彈簧座e、彈簧f、下彈簧座g組成，殼體a的上部設(shè)有與外部管道連接的上接頭，該球座安裝在油管底部，在下管過程中，由于鋼球d在彈簧f的作用下始終處于接觸狀態(tài)，井內(nèi)高壓液體無法經(jīng)管內(nèi)涌出的；但如往管內(nèi)注入高壓水液，鋼球d就會壓縮彈簧f，鋼球d和閥體c就會分離，液體就會通過球座，注入井內(nèi)。這樣的球座存在如下不足之處在今后如需沖砂作業(yè)，只能采取正洗井工藝，即從油管進(jìn)、套管出。反洗井工藝即從套管注水，油管返液，就無法進(jìn)行，對今后的修井作業(yè)，造成了局限性。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種帶壓下管可反洗井底部球座，能夠同時(shí)滿足正反向洗井的工藝要求。為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型所提供的一種帶壓下管可反洗井底部球座，包括上接頭、上閥座及作為閥芯的鋼球，所述上接頭的上端設(shè)有與外部管道連接的內(nèi)錐螺紋， 所述上接頭的下端設(shè)有所述上閥座，所述上閥座的密封面與所述鋼球的上部相配合且實(shí)現(xiàn)密封，所述上接頭的下端通過外螺紋連接有下閥座，所述下閥座的圓周壁上設(shè)有透水槽，所述上接頭與所述下閥座相對的圓周面之間設(shè)有密封圈，所述下閥座的中心設(shè)有臺階孔，所述臺階孔的上端面與所述上接頭的下端面之間設(shè)有支撐座圈，所述支撐座圈的圈壁上至少對稱設(shè)有兩條軸向腰形孔，所述軸向腰形孔的同一橫截面上分別安裝有銷軸，所述銷軸上分別套裝有杠桿和扭簧，所述扭簧的一端抵靠在所述支撐座圈上，另一端抵靠在所述杠桿的自由端的下方，所述杠桿的自由端的上部壓在所述鋼球的下部使鋼球緊貼在所述上閥座的密封面上。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型取得了以下有益效果正常狀態(tài)下，由于扭簧的張力，杠桿的自由端向鋼球的下部施加壓力，使鋼球緊貼在上閥座的密封面上，阻止井下有壓液體從管內(nèi)涌出。正向洗井時(shí)，高壓液體從上接頭的孔中進(jìn)入，迫使鋼球克服扭簧的張力向下運(yùn)動，使鋼球脫離上閥座的密封面，打開流動通道，高壓水可以對井底正向洗井；鋼球繼續(xù)向下運(yùn)動，杠桿作逆扭簧扭力方向的旋轉(zhuǎn)，當(dāng)兩對稱的杠桿自由端旋轉(zhuǎn)到不能阻礙鋼球繼續(xù)向下運(yùn)動時(shí)，鋼球滑下并落入下閥座中。反向洗井時(shí)，由于在支撐座圈上設(shè)置了受扭簧作用的杠桿，當(dāng)鋼球滑入下閥座中后，杠桿在扭簧的作用下回復(fù)到初始狀態(tài)，因此杠桿將阻止鋼球受反向水壓而繼續(xù)向上運(yùn)動，從而使鋼球無法阻堵上閥座的密封面，故其反向通道暢通無阻。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單合理、帶壓下管可防止井下有壓液體從管內(nèi)涌出，正常工作后，還可實(shí)現(xiàn)正、反向洗井的優(yōu)點(diǎn)。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述下閥座的下端口設(shè)有盲板，所述盲板上設(shè)有透水孔。鋼球滑下將掉入盲孔中。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中底部球座的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實(shí)用新型帶壓下管可反洗井底部球座的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中a殼體、b鎖帽、c上閥座、d鋼球、e上彈簧座、f彈簧、g下彈簧座、1上接頭、 2鋼球、3密封圈、4支撐座圈、如軸向腰形孔、5杠桿、6銷軸、7扭簧、8下閥座、8a透水槽、9 上閥座、10盲板、IOa透水孔。
具體實(shí)施方式
如圖2所示，本實(shí)用新型的帶壓下管可反洗井底部球座，包括上接頭1、上閥座9及作為閥芯的鋼球2，上接頭1的上端設(shè)有與外部管道連接的內(nèi)錐螺紋，上接頭1的下端向內(nèi)孔收縮形成上閥座9，上閥座9的密封面與鋼球2的上部相配合且實(shí)現(xiàn)密封，上接頭1的下端通過外螺紋連接有下閥座8，下閥座8的圓周壁上設(shè)有透水槽8a，下閥座8的下端口設(shè)有盲板10，盲板10上設(shè)有透水孔10a。上接頭1與下閥座8相對的圓周面之間設(shè)有密封圈3， 下閥座8的中心設(shè)有臺階孔，臺階孔的上端面與上接頭1的下端面之間設(shè)有支撐座圈4，支撐座圈4的圈壁上至少對稱設(shè)有兩條軸向腰形孔如，軸向腰形孔如的同一橫截面上分別安裝有銷軸6，銷軸6上分別套裝有杠桿5和扭簧7，扭簧7的一端抵靠在支撐座圈4上，另一端抵靠在杠桿5的自由端的下方，杠桿5的自由端的上部壓在鋼球2的下部使鋼球緊貼在上閥座9的密封面上。正常狀態(tài)下，由于扭簧7的張力，杠桿5的自由端向鋼球2的下部施加壓力，使鋼球2緊貼在上閥座9的密封面上，阻止井下有壓液體從管內(nèi)涌出。正向洗井時(shí)，高壓液體從上接頭1的孔中進(jìn)入，迫使鋼球2克服扭簧7的張力向下運(yùn)動，使鋼球2脫離上閥座9的密封面，打開流動通道，高壓水可以對井底正向洗井；鋼球2繼續(xù)向下運(yùn)動，杠桿5作逆扭簧7 扭力方向的旋轉(zhuǎn)，當(dāng)兩對稱的杠桿自由端旋轉(zhuǎn)到不能阻礙鋼球2繼續(xù)向下運(yùn)動時(shí)，鋼球2滑下并落入下閥座8的盲孔中。反向洗井時(shí)，由于在支撐座圈4上設(shè)置了受扭簧7作用的杠桿5，當(dāng)鋼球2滑入下閥座8的盲孔中后，杠桿5在扭簧7的作用下回復(fù)到初始狀態(tài)，因此杠桿5將阻止鋼球2受反向水壓而繼續(xù)向上運(yùn)動，從而使鋼球2無法阻堵上閥座9的密封面， 故其反向通道暢通無阻。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單合理、帶壓下管可防止井下有壓液體從管內(nèi)涌出，正常工作后，還可實(shí)現(xiàn)正、反向洗井的優(yōu)點(diǎn)。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種帶壓下管可反洗井底部球座，包括上接頭、上閥座及作為閥芯的鋼球，所述上接頭的上端設(shè)有與外部管道連接的內(nèi)錐螺紋，所述上接頭的下端設(shè)有所述上閥座，所述上閥座的密封面與所述鋼球的上部相配合且實(shí)現(xiàn)密封，其特征在于所述上接頭的下端通過外螺紋連接有下閥座，所述下閥座的圓周壁上設(shè)有透水槽，所述上接頭與所述下閥座相對的圓周面之間設(shè)有密封圈，所述下閥座的中心設(shè)有臺階孔，所述臺階孔的上端面與所述上接頭的下端面之間設(shè)有支撐座圈，所述支撐座圈的圈壁上至少對稱設(shè)有兩條軸向腰形孔，所述軸向腰形孔的同一橫截面上分別安裝有銷軸，所述銷軸上分別套裝有杠桿和扭簧，所述扭簧的一端抵靠在所述支撐座圈上，另一端抵靠在所述杠桿的自由端的下方，所述杠桿的自由端的上部壓在所述鋼球的下部使鋼球緊貼在所述上閥座的密封面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶壓下管可反洗井底部球座，其特征在于所述下閥座的下端口設(shè)有盲板，所述盲板上設(shè)有透水孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種帶壓下管可反洗井底部球座，上接頭的上端設(shè)有內(nèi)錐螺紋，上接頭的下端設(shè)有上閥座，上閥座的密封面與鋼球的上部密封配合，上接頭下端通過外螺紋連接有下閥座，上接頭與下閥座之間設(shè)有密封圈，下閥座的中心設(shè)有臺階孔，臺階孔的上端面與上接頭的下端面之間設(shè)有支撐座圈，支撐座圈的圈壁上至少對稱設(shè)有兩條軸向腰形孔，軸向腰形孔的同一橫截面上分別安裝有銷軸，銷軸上分別套裝有杠桿和扭簧，扭簧的一端抵靠在支撐座圈上，另一端抵靠在杠桿的自由端的下方，杠桿的自由端的上部壓在鋼球的下部使鋼球緊貼在上閥座的密封面上。該底部球座可帶壓下管可防止井下有壓液體從管內(nèi)涌出，正常工作后，還可實(shí)現(xiàn)正、反向洗井。
文檔編號E21B21/10GK202132006SQ20112023603
公開日2012年2月1日 申請日期2011年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月6日
發(fā)明者丁曙東, 杜紅, 繆健 申請人:中國石油化工集團(tuán)公司, 江蘇油田礦業(yè)開發(fā)總公司