專利名稱：單體支柱測壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種檢測裝置，尤其是一種單體支柱測壓裝置。
背景技術(shù)：
目前，煤礦中需要使用大量的液壓單體支柱(簡稱單體支柱)，它是利用液體壓力產(chǎn)生工作阻力并實(shí)現(xiàn)升柱和卸載的單根可縮性支柱，現(xiàn)在的單體支柱主要有2. 2m,2. 5m、 3. 15m等規(guī)格。單體支柱需要定時(shí)維修，但是，目前外修單體支柱十分復(fù)雜，需要人工裝卸車，不僅維修價(jià)格較高，而且需要的時(shí)間也較多。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種單體支柱測壓裝置，它可以快速有效的完成單體支柱的測壓修理工作，降低外修成本，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的單體支柱測壓裝置，包括支撐框架，在支撐框架上設(shè)有豎直的柵條，在支撐框架的底部設(shè)有三角形的底部支架，在底部支架的端頭連接有支撐桿， 支撐桿的另一端固定在支撐框架上；在支撐框架背面的中部設(shè)有固定單體橫梁，在支撐框架正面的中部設(shè)有活動(dòng)單體橫梁；在支撐框架的內(nèi)側(cè)底部設(shè)有單體支柱底座，在支撐框架的內(nèi)側(cè)頂部設(shè)有單體支柱頂座。活動(dòng)單體橫梁的一端為通孔，另一端為卡槽；通孔中心與卡槽中心的垂直距離與相鄰的柵條的間距相對應(yīng)；在每個(gè)柵條上設(shè)有固定螺栓，活動(dòng)單體橫梁的通孔穿過固定螺栓。這樣可以方便裝入單體支柱，并且保證測試過程中單體支柱不會誤傷測試人員，提高了測壓過程中的人身安全系數(shù)。相鄰的柵條的間隙為12 17cm。由于采用了上述的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用內(nèi)設(shè)柵條的支撐框架的結(jié)構(gòu)，將修理好的單體支柱一起安裝到支撐框架的底座與頂座之間，利用單體支柱的自身產(chǎn)生的壓力來進(jìn)行測試，至需要4個(gè)小時(shí)就可以完成測試，而且能保證測試的安全性。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，容易實(shí)施，適用范圍廣，使用效果好。

圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的側(cè)視圖；圖3為圖1的仰視圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的實(shí)施例單體支柱測壓裝置的結(jié)構(gòu)如圖1所示，先制作出2. 5m長的工字鋼6根作為柵條10，另取1. 5m長11#工字鋼梁2根，然后將柵條10以15cm寬的間隙豎直排開，再利用1. 5m長的工字鋼搭接在這6根柵條10上進(jìn)行焊接，組成支撐框架1 ；采
3用11#工字鋼3根，其中一根的長度為1. 5m，另外兩根的長度為1. 0m，將它們焊接成為底部支架2，將底部支架2焊接在支撐框架1的底部；并采用50*0. 5m的鉆桿4根作為底座支撐桿3，將支撐桿3的一端焊接在底部支架2的端頭上，將支撐桿3的另一端焊接在支撐框架 1上；采用一根長為1. 5m的12#鋼筋作為固定單體橫梁4，將固定單體橫梁4在支撐框架 1的中部進(jìn)行焊接，使其在焊接時(shí)與每一根柵條10都焊接牢固；利用5mm厚的鋼板，切割成 6cm*30cm的長方形的扣件5塊來作為活動(dòng)單體橫梁5，并在每一個(gè)活動(dòng)單體橫梁5上開設(shè)出直徑為16mm的通孔8，并在另一端制作出卡槽9 ；用014*70的固定螺栓11穿過通孔8，分別將固定螺栓11焊接在每一根柵條10上，使活動(dòng)單體橫梁5能沿固定螺栓11進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使活動(dòng)單體橫梁5的卡槽能扣住與之相鄰的固定螺栓11，使扣上后的活動(dòng)單體橫梁5能與固定單體橫梁4對應(yīng)平行；采用一個(gè)065的鋼管進(jìn)行切割5個(gè)高為3cm長的短接，將其分別焊接在支撐框架1內(nèi)側(cè)的底部上，處于柵條10的間之間，成為單體支柱底座6 ；再用IOmm后的鋼板切割成5個(gè)形狀與單體支柱端蓋部分對應(yīng)的單體支柱頂座7，將它們焊接在與單體支柱底座6對應(yīng)的支撐框架1內(nèi)側(cè)的頂部。單體支柱底座6及單體支柱頂座7的目的是使得單體支柱在測壓工程中因受到壓力的作用，不會滑離出測壓裝置，能保持有效的固定狀態(tài)， 能保護(hù)在測試工作中的人員安全。 設(shè)計(jì)原理本裝置采用給單體支柱注入乳化液，單體支柱向上產(chǎn)生壓力，把上面的物體緊緊拖住的自身特點(diǎn)，給單體支柱測壓，測壓時(shí)先給單體支柱注入大約3-5KG的乳化液，使單體支柱產(chǎn)生大于21MPa的壓力，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》單體支柱測壓時(shí)間一般為兩個(gè)小時(shí)，如果單體支柱不合格，兩個(gè)小時(shí)內(nèi)就可自動(dòng)卸壓，本裝置采用四個(gè)小時(shí)的測壓時(shí)間，已經(jīng)能完全滿足測壓需要，在測壓過程中主要觀測單體支柱是否漏液，壓力是否正常， 一般單體支柱壓力能夠一直達(dá)到不小于21MPa的正常值就可。過四個(gè)小時(shí)后利用單體支柱測壓表就可測出壓力是否正常。
權(quán)利要求1.一種單體支柱測壓裝置，包括支撐框架(1)，其特征在于在支撐框架(1)上設(shè)有豎直的柵條(10)，在支撐框架(1)的底部設(shè)有三角形的底部支架(2)，在底部支架(2)的端頭連接有支撐桿(3 )，支撐桿(3 )的另一端固定在支撐框架(1)上；在支撐框架(1)背面的中部設(shè)有固定單體橫梁(4)，在支撐框架(1)正面的中部設(shè)有活動(dòng)單體橫梁(5)；在支撐框架(1) 的內(nèi)側(cè)底部設(shè)有單體支柱底座(6)，在支撐框架(1)的內(nèi)側(cè)頂部設(shè)有單體支柱頂座(J)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單體支柱測壓裝置，其特征在于活動(dòng)單體橫梁(5)的一端為通孔(8)，另一端為卡槽(9);通孔(8)中心與卡槽(9)中心的垂直距離與相鄰的柵條(10) 的間距相對應(yīng)；在每個(gè)柵條(10)上設(shè)有固定螺栓(11)，活動(dòng)單體橫梁(5)的通孔(8)穿過固定螺栓(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單體支柱測壓裝置，其特征在于相鄰的柵條(10)的間隙為12 17cm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種單體支柱測壓裝置，包括支撐框架，在支撐框架上設(shè)有豎直的柵條，在支撐框架的底部設(shè)有三角形的底部支架，在底部支架的端頭連接有支撐桿，支撐桿的另一端固定在支撐框架上；在支撐框架背面的中部設(shè)有固定單體橫梁，在支撐框架正面的中部設(shè)有活動(dòng)單體橫梁；在支撐框架的內(nèi)側(cè)底部設(shè)有單體支柱底座，在支撐框架的內(nèi)側(cè)頂部設(shè)有單體支柱頂座。本實(shí)用新型采用內(nèi)設(shè)柵條的支撐框架的結(jié)構(gòu)，將修理好的單體支柱一起安裝到支撐框架的底座與頂座之間，利用單體支柱的自身產(chǎn)生的壓力來進(jìn)行測試，至需要4個(gè)小時(shí)就可以完成測試，而且能保證測試的安全性。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，容易實(shí)施，適用范圍廣，使用效果好。
文檔編號E21D15/44GK202194672SQ201120285869
公開日2012年4月18日 申請日期2011年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月8日
發(fā)明者劉斌, 劉超, 張寶劍, 趙志宏, 陳洪友, 韓昊 申請人:永貴能源開發(fā)有限責(zé)任公司