專利名稱：自防水抗浮錨桿結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種錨桿，尤其是涉及一種能通過(guò)錨桿自身的構(gòu)造設(shè)計(jì)進(jìn)行多重防水的抗浮錨桿，屬于建筑領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
工程中常用抗浮錨桿克服豐富的地下水對(duì)結(jié)構(gòu)的浮力，來(lái)防止結(jié)構(gòu)的整體上浮。 主要存在的問(wèn)題應(yīng)用抗浮錨桿時(shí)，錨桿與結(jié)構(gòu)的連接部位成為防水的薄弱環(huán)節(jié)，單憑傳統(tǒng)的節(jié)點(diǎn)處理法往往效果不好，該部位便成為結(jié)構(gòu)物的漏水點(diǎn)。主要原因?yàn)樨S富的地下水在巨大水壓的作用下沿著錨桿中的鋼筋流向抗浮錨桿的上端部，造成結(jié)構(gòu)的漏水；同時(shí)，又有一部分地下水沿著抗浮錨桿與錨桿孔壁的接觸面流向抗浮錨桿的上端部。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種自防水抗浮錨桿結(jié)構(gòu)，提高了錨桿的防水性能，施工更易操作，簡(jiǎn)單高效。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是，一種自防水抗浮錨桿結(jié)構(gòu)， 包括桿體和錨桿孔，其錨桿孔的外側(cè)設(shè)有下凹圓槽，桿體貫穿于下凹圓槽的中心；所述下凹圓槽內(nèi)設(shè)有阻水凹槽，阻水凹槽環(huán)繞錨桿孔且內(nèi)邊緣離錨桿孔有一段距離；所述阻水凹槽開(kāi)的下凹部位設(shè)有頂部留孔的止水罩；所述桿體上固定設(shè)有等間距的小環(huán)形止水片，桿體與小環(huán)形止水片之間緊密結(jié)合；桿體的上部固定設(shè)有大環(huán)形止水片，桿體與大環(huán)形止水片之間緊密結(jié)合，大環(huán)形止水片位于止水罩的上方且直徑大于止水罩頂部圓孔的直徑。優(yōu)化的，上述自防水抗浮錨桿結(jié)構(gòu)，其阻水凹槽的深度為20 30cm。優(yōu)化的，上述自防水抗浮錨桿結(jié)構(gòu)，其桿體與小環(huán)形止水片焊接；桿體與大環(huán)形止水片焊接。優(yōu)化的，上述自防水抗浮錨桿結(jié)構(gòu)，其下凹圓槽的直徑是錨桿孔直徑的2 3倍， 下凹圓槽深度45 55cm。本實(shí)用新型在抗浮錨桿的各段都采取防水措施，在制作抗浮錨桿的鋼筋時(shí)，每間隔適當(dāng)距離在鋼筋上焊接小環(huán)形止水片，焊接時(shí)不能在鋼筋和止水片之間留有孔隙，在錨桿鋼筋的上部焊接大環(huán)形止水片，焊接時(shí)保證鋼筋和止水片之間留無(wú)孔隙，大環(huán)形止水片能夠覆蓋頂部留孔的止水罩的頂部圓孔，使錨桿自身具備層層阻水多道防水的功能，施工更易操作，簡(jiǎn)單高效。
以下結(jié)合附圖及其實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明；


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的小環(huán)形止水片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的大環(huán)形止水片的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖4是本實(shí)用新型的止水罩的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如
圖1和圖4所示，本實(shí)用新型為一種自防水抗浮錨桿結(jié)構(gòu)，包括桿體5和錨桿孔 6，其錨桿孔6的外側(cè)設(shè)有下凹圓槽7，桿體5貫穿于下凹圓槽7的中心；所述下凹圓槽7內(nèi)設(shè)有阻水凹槽2，阻水凹槽2環(huán)繞錨桿孔6且內(nèi)邊緣離錨桿孔6有一段距離；所述阻水凹槽 2開(kāi)的下凹部位設(shè)有頂部留孔的止水罩3 ；所述桿體5上固定設(shè)有等間距的小環(huán)形止水片 1，桿體5與小環(huán)形止水片1之間緊密結(jié)合，如圖2所示；桿體5的上部固定設(shè)有大環(huán)形止水片4，桿體5與大環(huán)形止水片4之間緊密結(jié)合，如圖3所示，大環(huán)形止水片4位于止水罩3的上方且直徑大于止水罩3頂部圓孔的直徑。其桿體與小環(huán)形止水片焊接；桿體與大環(huán)形止水片焊接。其下凹圓槽的直徑是錨桿孔直徑的2 3倍。在制作抗浮錨桿的鋼筋時(shí)，每間隔適當(dāng)距離在鋼筋上焊接小環(huán)形止水片1，焊接時(shí)不能在鋼筋桿體和止水片之間留有孔隙。 在錨桿鋼筋的上部焊接大環(huán)形止水片4，焊接時(shí)保證鋼筋和止水片之間留無(wú)孔隙，大環(huán)形止水片4能夠覆蓋頂部留孔的止水罩3的頂部圓孔?？垢″^桿孔開(kāi)鉆前，先在鉆孔位置下挖一個(gè)能環(huán)繞鉆孔的下凹圓槽直徑是鉆孔直徑的2 3倍，圓槽深度50cm?？垢″^桿的孔鉆完后，在錨桿孔的周圍開(kāi)鑿出阻水凹槽2。阻水凹槽開(kāi)2挖好后，將頂部留孔的止水罩3放入阻水凹槽開(kāi)2的下凹部位。將同標(biāo)號(hào)的砂漿注入阻水凹槽2內(nèi)將頂部留孔的止水罩3固定。待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，將整個(gè)錨桿孔注漿至下凹圓形槽的上口，最后將制作好的帶有環(huán)形止水片的鋼筋穿過(guò)頂部留孔的止水罩3的預(yù)留圓孔放入已經(jīng)注漿的孔內(nèi)。實(shí)施例2本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別為阻水凹槽2的深度為20cm，下凹圓槽深度45cm。實(shí)施例3本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別為阻水凹槽2的深度為30cm，下凹圓槽深度55cm。當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種自防水抗浮錨桿結(jié)構(gòu)，包括桿體和錨桿孔，其特征在于所述錨桿孔的外側(cè)設(shè)有下凹圓槽，桿體貫穿于下凹圓槽的中心；所述下凹圓槽內(nèi)設(shè)有阻水凹槽，阻水凹槽環(huán)繞錨桿孔且內(nèi)邊緣離錨桿孔有一段距離；所述阻水凹槽開(kāi)的下凹部位設(shè)有頂部留孔的止水罩； 所述桿體上固定設(shè)有等間距的小環(huán)形止水片，桿體與小環(huán)形止水片之間緊密結(jié)合；桿體的上部固定設(shè)有大環(huán)形止水片，桿體與大環(huán)形止水片之間緊密結(jié)合，大環(huán)形止水片位于止水罩的上方且直徑大于止水罩頂部圓孔的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自防水抗浮錨桿結(jié)構(gòu)，其特征在于所述阻水凹槽的深度為 20 30cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自防水抗浮錨桿結(jié)構(gòu)，其特征在于所述桿體與小環(huán)形止水片焊接；桿體與大環(huán)形止水片焊接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自防水抗浮錨桿結(jié)構(gòu)，其特征在于所述下凹圓槽的直徑是錨桿孔直徑的2 3倍，下凹圓槽深度45 55cm。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自防水抗浮錨桿結(jié)構(gòu)，包括桿體和錨桿孔，其錨桿孔的外側(cè)設(shè)有下凹圓槽，桿體貫穿于下凹圓槽的中心；所述下凹圓槽內(nèi)設(shè)有阻水凹槽，阻水凹槽環(huán)繞錨桿孔且內(nèi)邊緣離錨桿孔有一段距離；所述阻水凹槽開(kāi)的下凹部位設(shè)有頂部留孔的止水罩；所述桿體上固定設(shè)有等間距的小環(huán)形止水片，桿體與小環(huán)形止水片之間緊密結(jié)合；桿體的上部固定設(shè)有大環(huán)形止水片，桿體與大環(huán)形止水片之間緊密結(jié)合，大環(huán)形止水片位于止水罩的上方且直徑大于止水罩頂部圓孔的直徑。本實(shí)用新型在抗浮錨桿的各段都采取防水措施，在制作抗浮錨桿的鋼筋時(shí)，使錨桿自身具備層層阻水多道防水的功能，施工更易操作，簡(jiǎn)單高效。
文檔編號(hào)E02D31/12GK202265827SQ20112031008
公開(kāi)日2012年6月6日 申請(qǐng)日期2011年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月24日
發(fā)明者張同波, 朱廣君, 王勝 申請(qǐng)人:青建集團(tuán)股份公司