專利名稱：雙保護(hù)桿管耐磨器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
雙保護(hù)桿管耐磨器技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及油井防偏磨裝置，具體的說是一種“雙保護(hù)桿管耐磨器”。
技術(shù)背景[0002]目前油田使用的抽油桿扶正器存在很多弊端，如抽油桿扶正體與油管內(nèi)壁均是點(diǎn)線接觸摩擦，容易對油管造成傷害或存在自身零部件過多、防偏磨效果差、導(dǎo)流效果不佳以及不耐磨、不耐高溫、易老化、不耐腐等問題。在油井出液中，含有多種對金屬的腐蝕元素， 如鹽、氯氣、二氧化碳、細(xì)菌、碳酸、硫化氫等元素。都是直接對油井桿管和扶正工具的化學(xué)腐蝕源，在機(jī)械磨損和化學(xué)腐蝕的協(xié)同作用下加劇了油井桿管及耐磨工具的惡劣磨損，從而大大的降低了油井桿管及耐磨工具的使用壽命。一旦出現(xiàn)零部件脫落和磨損斷脫就會造成卡泵和抽油桿報(bào)廢的嚴(yán)重后果。[0003]上述問題是全國各大油田急待解決的棘手問題，因此，急需研發(fā)一種高耐磨、高耐腐、高耐溫、高機(jī)械強(qiáng)度、導(dǎo)流效果好而又不易磨損、又不損傷油井桿管和自身不受損傷的雙向保護(hù)兼容的油井桿管耐磨器。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種雙保護(hù)桿管耐磨器，具有高耐磨、 高耐腐、高耐溫、高機(jī)械強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)，導(dǎo)流效果好而又不易磨損，而且不損傷油井桿管和自身也不受損傷，是一種雙向保護(hù)兼容的油井桿管耐磨器。[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案[0006]一種雙保護(hù)桿管耐磨器，包括芯軸連接桿和耐磨體，芯軸連接桿的兩端設(shè)置有螺紋絲扣，耐磨體為中粗腰鼓套筒形，耐磨體套在芯軸連接桿的外部，其特征是耐磨體由基體和耐磨填充物構(gòu)成，耐磨體基體的上端部、下端部設(shè)置有圓弧形導(dǎo)角，耐磨體基體的中部外壁由若干個(gè)圓弧面構(gòu)成，圓弧面上設(shè)置有多個(gè)凹槽，這些凹槽內(nèi)鑲嵌有耐磨填充物，耐磨填充物的材質(zhì)與耐磨體基體的材質(zhì)不同。[0007]所述耐磨體基體的中部外壁由一個(gè)圓弧面構(gòu)成。[0008]所述耐磨體基體的中部外壁由二個(gè)曲率相同的圓弧面構(gòu)成。[0009]所述耐磨體基體的中部外壁由三個(gè)曲率相同的圓弧面構(gòu)成。[0010]所述圓弧面上的凹槽為圓孔形或長孔形或方孔形。[0011]所述圓弧面上的凹槽為條形或弧形或網(wǎng)格形。[0012]所述耐磨填充物的材質(zhì)為增強(qiáng)碳纖維、聚醚醚酮、聚苯硫醚、石墨、二硫化鉬、含二氮雜萘酮的聚醚砜銅樹脂合成材料。[0013]所述芯軸連接桿的頂部設(shè)置有擋環(huán)。[0014]所述耐磨體基體由純金屬材料構(gòu)成。[0015]所述耐磨體基體由非金屬材料構(gòu)成。[0016]本實(shí)用新型提供了一種科學(xué)合理的雙保護(hù)桿管耐磨器，其耐磨體采用同曲率腰鼓外圓弧面設(shè)計(jì)，上端部、下端部設(shè)有導(dǎo)角，耐磨體的基體可以由金屬或非金屬構(gòu)成，耐磨填充物采用增強(qiáng)碳纖維、聚醚醚酮(PEEK)、聚苯硫醚(PPS)、石墨、二硫化鉬、含二氮雜萘酮的聚醚砜銅樹脂(PPESK)合成材料，從而達(dá)到剛?cè)峤Y(jié)合、相互互補(bǔ)、達(dá)到理想的抗磨減磨綜合效果，復(fù)合結(jié)構(gòu)的耐磨體適應(yīng)于往復(fù)重載低速的工況環(huán)境，增加了耐磨強(qiáng)度和自潤滑性、有效的提高了耐磨體自身的壽命，很好的保護(hù)油管不受傷害和滿足各種不同的井下工況條件。[0017]耐磨體的外壁面圓弧曲率與油管內(nèi)壁的弧面曲率完全一致，使局部的正壓力降至最小。有效的解決了油井桿管的偏磨現(xiàn)象，由于耐磨體采用了復(fù)合結(jié)構(gòu)，因此具有高強(qiáng)度、 高硬度、高耐磨性、高耐溫性、高光潔度、高耐腐蝕性，把耐磨體和油管之間的親和力降至最小，相同的摩擦系數(shù)也降至最小。耐磨體與油管往復(fù)運(yùn)動時(shí)，耐磨材料的高分子活性成分會移轉(zhuǎn)到油管表面，形成一種保護(hù)膜，有效的延緩了油管表面磨損速度，使油管使用壽命提高了 10-15倍。油管和耐磨體的磨耗量減少了 15-25倍。從真正意義上實(shí)現(xiàn)了油管和耐磨體都不受傷害，實(shí)現(xiàn)了雙向保護(hù)的目的，降低了油田開采成本，提高了采收率。解決了多年以來克服不了的油井偏磨、腐蝕的難題。[0018]耐磨體的上、下端部采用圓弧導(dǎo)角結(jié)構(gòu)，避免了耐磨體與油管端部相互切削和相互磨損，同時(shí)又解決了抽油桿的抖動和失穩(wěn)，有效的避免了撞擊，不會出現(xiàn)因撞擊造成油管絲扣發(fā)生滲漏的問題，使耐磨體平穩(wěn)劃過，避免了事故的發(fā)生。本耐磨體采用先進(jìn)的加工工藝處理，自身具備高硬度、高光潔度、高強(qiáng)度、高耐溫性、高耐磨性、高耐腐蝕性，即使遇到內(nèi)徑幾何尺寸被破壞的油管如毛刺、銹斑、沙粒等也不易損傷，有效的保護(hù)了自身，確保了安全生產(chǎn)，提高了開采效率，降低了成本。


[0019]圖1是本實(shí)用新型耐磨體實(shí)施例--的結(jié)構(gòu)示意圖。[0020]圖2是圖1的正視圖。[0021]圖3是圖1的俯視圖。[0022]圖4是圖3的A-A剖視圖。[0023]圖5是本實(shí)用新型耐磨體實(shí)施例二二的結(jié)構(gòu)示意圖。[0024]圖6是圖5的正視圖。[0025]圖7是圖5的側(cè)視圖。[0026]圖8是本實(shí)用新型耐磨體實(shí)施例三Ξ的結(jié)構(gòu)示意圖。[0027]圖9是圖8的正視圖。[0028]圖10是圖8的側(cè)視圖。[0029]圖11是本實(shí)用新型耐磨體實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。[0030]圖12是圖11的正視圖。[0031]圖13是圖11的側(cè)視圖。[0032]圖14是本實(shí)用新型耐磨體實(shí)施例五的結(jié)構(gòu)示意圖。[0033]圖15是圖14的剖視圖。[0034]圖16是圖14的側(cè)視圖。[0035]圖17是本實(shí)用新型耐磨體實(shí)施例六的結(jié)構(gòu)示意圖。[0036]圖18是圖17的正視圖。[0037]圖19是圖17的剖視圖。[0038]圖20是圖17的側(cè)視圖。[0039]圖21是本實(shí)用新型耐磨體實(shí)施例七的結(jié)構(gòu)示意圖。[0040]圖22是圖21的正視圖。[0041]圖23是圖21的俯視圖。[0042]圖24是圖23的B-B剖視圖。[0043]圖25是本實(shí)用新型耐磨體實(shí)施例八的結(jié)構(gòu)示意圖。[0044]圖26是圖25的正視圖。[0045]圖27是圖25的側(cè)視圖。[0046]圖28是本實(shí)用新型耐磨體實(shí)施例九的結(jié)構(gòu)示意圖。[0047]圖29是圖觀的正視圖。[0048]圖30是圖觀的側(cè)視圖。[0049]圖31是本實(shí)用新型耐磨體實(shí)施例十的結(jié)構(gòu)示意圖。[0050]圖32是圖31的正視圖。[0051]圖33是圖31的側(cè)視圖。[0052]圖34是本實(shí)用新型耐磨體實(shí)施例十一的結(jié)構(gòu)示意圖。[0053]圖35是圖34的正視圖。[0054]圖36是圖；34的側(cè)視圖。[0055]圖37是本實(shí)用新型耐磨體實(shí)施例十二的結(jié)構(gòu)示意圖。[0056]圖38是圖37的正視圖。[0057]圖39是圖37的剖視圖。[0058]圖40是圖37的側(cè)視圖。[0059]圖41是本實(shí)用新型耐磨體實(shí)施例十三的結(jié)構(gòu)示意圖。[0060]圖42是圖41的正視圖。[0061]圖43是圖41的俯視圖。[0062]圖44是圖43的C-C剖視圖。[0063]圖45是本實(shí)用新型耐磨體實(shí)施例十四的結(jié)構(gòu)示意圖。[0064]圖46是圖45的正視圖。[0065]圖47是本實(shí)用新型耐磨體實(shí)施例十五的結(jié)構(gòu)示意圖。[0066]圖48是圖47的正視圖。[0067]圖49是本實(shí)用新型耐磨體實(shí)施例十六的結(jié)構(gòu)示意圖。[0068]圖50是圖49的正視圖。[0069]圖51是本實(shí)用新型耐磨體實(shí)施例十七的結(jié)構(gòu)示意圖。[0070]圖52是圖51的正視圖。[0071]圖53是本實(shí)用新型耐磨體實(shí)施例十八的結(jié)構(gòu)示意圖。[0072]圖54是圖53的正視圖。[0073]圖55是本實(shí)用新型耐磨體實(shí)施例二的使用狀態(tài)示意圖[0074]圖56是圖陽的剖視圖。[0075]圖57是本實(shí)用新型耐磨體實(shí)施例七的使用狀態(tài)示意圖。圖58是圖57的剖視圖。圖59是本實(shí)用新型耐磨體實(shí)施例十五的使用狀態(tài)示意圖。圖60是圖59的剖視圖。
具體實(shí)施方式
圖中標(biāo)號1芯軸連接桿2耐磨體3外螺紋絲扣4內(nèi)螺紋絲扣5上端部6中部7下端部8導(dǎo)角9導(dǎo)角10圓柱面11圓弧面12圓弧面13圓弧面14凹槽15耐磨填充物16圓弧面17圓弧面18凹槽19耐磨填充物 20圓弧面21擋環(huán)22軸肩部ぬ凸臺24凹槽25耐磨填充物 沈基體本實(shí)用新型是ー種雙保護(hù)桿管耐磨器，包括芯軸連接桿和耐磨體，耐磨體有多種 實(shí)施方式，下面分別詳述。請參照圖1、圖2、圖3、圖4，耐磨體2是ー個(gè)套筒，為中粗的腰鼓形，耐磨體2由上 端部5、中部6、下端部7組成，耐磨體2的上端部5、下端部7分別設(shè)置有圓弧形導(dǎo)角8、9。本實(shí)施例中，耐磨體2由基體沈和耐磨填充物15構(gòu)成，基體沈中部6的外壁由 三個(gè)曲率相同的圓弧面11、12、13構(gòu)成，基體沈中部6的內(nèi)壁由圓柱面10構(gòu)成，圓弧面11、 12、13上設(shè)置有多個(gè)凹槽14，耐磨填充物15通過注壓鑲嵌在這些凹槽14內(nèi)，耐磨填充物15 的材質(zhì)與基體26的材質(zhì)不同，以實(shí)現(xiàn)剛?cè)峤Y(jié)合、增加耐磨強(qiáng)度和自潤滑性、有效的提高了 耐磨體2自身的壽命。請參照圖1、圖2、圖4，凹槽14可以為圓孔形，耐磨填充物15與凹槽14的形狀相 對應(yīng)，為圓柱形。請參照圖5、圖6、圖7，凹槽14可以為方孔形，耐磨填充物15與凹槽14的形狀相 對應(yīng)，為方塊形。請參照圖8、圖9、圖10，凹槽14可以為長孔形，耐磨填充物15與凹槽14的形狀相 對應(yīng)，為長塊形。請參照圖11、圖12、圖13，凹槽14可以為弧形，耐磨填充物15與凹槽14的形狀相 對應(yīng)，為弧形塊。請參照圖14、圖15、圖16，凹槽14可以為長條形，耐磨填充物15與凹槽14的形狀 相對應(yīng)，為長條形塊。請參照圖17、圖18、圖19、圖20，凹槽14可以為網(wǎng)格形，耐磨填充物15與凹槽14 的形狀相對應(yīng)，為點(diǎn)格形塊。耐磨體2采用復(fù)合結(jié)構(gòu)，耐磨體2的基體沈可以由純金屬或非金屬材料制成，耐 磨填充物15采用增強(qiáng)碳纖維、聚醚醚酮(PEEK)、聚苯硫醚(PPQ、石墨、ニ硫化鉬、含ニ氮雜萘酮的聚醚砜銅樹脂(PPESK)合成材料。[0099]請參照圖21、圖22、圖23、圖對，本實(shí)施例中，耐磨體2由基體沈和耐磨填充物19 構(gòu)成，基體26中部6的外壁由兩個(gè)曲率相同的圓弧面16、17構(gòu)成，基體沈中部6的內(nèi)壁由圓柱面10構(gòu)成，圓弧面16、17上設(shè)置有多個(gè)凹槽18，耐磨填充物19通過注壓鑲嵌在這些凹槽18內(nèi)，耐磨填充物19的材質(zhì)與基體沈的材質(zhì)不同，以實(shí)現(xiàn)剛?cè)峤Y(jié)合、增加耐磨強(qiáng)度和自潤滑性、有效的提高了耐磨體2自身的壽命。[0100]請參照圖21、圖22、圖24，凹槽18可以為圓孔形，耐磨填充物19與凹槽18的形狀相對應(yīng)，為圓柱形。[0101]請參照圖25、圖26、圖27，凹槽18可以為方孔形，耐磨填充物19與凹槽18的形狀相對應(yīng)，為方塊形。[0102]請參照圖28、圖四、圖30，凹槽18可以為長孔形，耐磨填充物19與凹槽18的形狀相對應(yīng)，為長條形。[0103]請參照圖31、圖32、圖33，凹槽18可以為圓弧形，耐磨填充物19與凹槽18的形狀相對應(yīng)，為弧形塊。[0104]請參照圖34、圖35、圖36，凹槽18可以為長條形，耐磨填充物19與凹槽18的形狀相對應(yīng)，為長條形塊。[0105]請參照圖37、圖38、圖39、圖40，凹槽18可以為網(wǎng)格形，耐磨填充物19與凹槽18 的形狀相對應(yīng)，為點(diǎn)格形塊。[0106]耐磨體2采用復(fù)合結(jié)構(gòu)，耐磨體2的基體沈可以由純金屬或非金屬材料制成，耐磨填充物19采用增強(qiáng)碳纖維、聚醚醚酮(PEEK)、聚苯硫醚(PPQ、石墨、二硫化鉬、含二氮雜萘酮的聚醚砜銅樹脂(PPESK)合成材料。[0107]請參照圖41、圖42、圖43、圖44，本實(shí)施例中，耐磨體2由基體沈和耐磨填充物 25構(gòu)成，基體沈中部6的外壁由一個(gè)圓弧面20構(gòu)成，基體沈中部6的內(nèi)壁由圓柱面10構(gòu)成，圓弧面20上設(shè)置有多個(gè)凹槽M，耐磨填充物25通過注壓鑲嵌在這些凹槽M內(nèi)，耐磨填充物25的材質(zhì)與基體沈的材質(zhì)不同，以實(shí)現(xiàn)剛?cè)峤Y(jié)合、增加耐磨強(qiáng)度和自潤滑性、有效的提高了耐磨體2自身的壽命。[0108]請參照圖41、圖42，凹槽M可以為圓孔形，耐磨填充物25與凹槽M的形狀相對應(yīng)，為圓柱形。[0109]請參照圖45、圖46，凹槽M可以為方孔形，耐磨填充物25與凹槽M的形狀相對應(yīng)，為方塊形。[0110]請參照圖47、圖48，凹槽M可以為長孔形，耐磨填充物25與凹槽M的形狀相對應(yīng)，為長條形。[0111]請參照圖49、圖50，凹槽M可以為弧形，耐磨填充物25與凹槽M的形狀相對應(yīng)， 為弧形塊。[0112]請參照圖51、圖52，凹槽M可以為長條形，耐磨填充物25與凹槽M的形狀相對應(yīng)，為長條形塊。[0113]請參照圖53、圖54，凹槽M可以為網(wǎng)格形，耐磨填充物25與凹槽M的形狀相對應(yīng)，為點(diǎn)格形塊。[0114]耐磨體2采用復(fù)合結(jié)構(gòu)，耐磨體2的基體沈由純金屬材料或非金屬材料制成，耐磨填充物25采用增強(qiáng)碳纖維、聚醚醚酮(PEEK)、聚苯硫醚(PPS)、石墨、二硫化鉬、含二氮雜萘酮的聚醚砜銅樹脂(PPESK)合成材料。[0115] 請參照圖55、圖56、圖57、圖58、圖59、圖60，本實(shí)用新型是一種雙保護(hù)桿管耐磨器，包括芯軸連接桿1和耐磨體2，芯軸連接桿1的兩端分別設(shè)置有外螺紋絲扣3和內(nèi)螺紋絲扣4，耐磨體2為中粗腰鼓套筒形，耐磨體2套在芯軸連接桿1的外部，芯軸連接桿1的上端部設(shè)置有擋環(huán)21。使用時(shí)，耐磨體2從芯軸連接桿1帶有外螺紋絲扣3的一端，套入芯軸連接桿1上，用擋環(huán)21套入芯軸連接桿1的軸肩部22，將耐磨體2上端部5壓緊，耐磨體2 的下端部7由芯軸連接桿1下部的凸臺23定位。
權(quán)利要求1.一種雙保護(hù)桿管耐磨器，包括芯軸連接桿和耐磨體，芯軸連接桿的兩端設(shè)置有螺紋絲扣，耐磨體為中粗腰鼓套筒形，耐磨體套在芯軸連接桿的外部，其特征是耐磨體由基體和耐磨填充物構(gòu)成，耐磨體基體的上端部、下端部設(shè)置有圓弧形導(dǎo)角，耐磨體基體的中部外壁由若干個(gè)圓弧面構(gòu)成，圓弧面上設(shè)置有多個(gè)凹槽，這些凹槽內(nèi)鑲嵌有耐磨填充物，耐磨填充物的材質(zhì)與耐磨體基體的材質(zhì)不同。
2.如權(quán)利要求1所述的雙保護(hù)桿管耐磨器，其特征是所述耐磨體基體的中部外壁由一個(gè)圓弧面構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求1所述的雙保護(hù)桿管耐磨器，其特征是所述耐磨體基體的中部外壁由二個(gè)曲率相同的圓弧面構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求1所述的雙保護(hù)桿管耐磨器，其特征是所述耐磨體基體的中部外壁由三個(gè)曲率相同的圓弧面構(gòu)成。
5.如權(quán)利要求1所述的雙保護(hù)桿管耐磨器，其特征是所述圓弧面上的凹槽為圓孔形或長孔形或方孔形。
6.如權(quán)利要求1所述的雙保護(hù)桿管耐磨器，其特征是所述圓弧面上的凹槽為條形或弧形或網(wǎng)格形。
7.如權(quán)利要求1所述的雙保護(hù)桿管耐磨器，其特征是所述耐磨填充物的材質(zhì)為增強(qiáng)碳纖維、聚醚醚酮、聚苯硫醚、石墨、二硫化鉬、含二氮雜萘酮的聚醚砜銅樹脂合成材料。
8.如權(quán)利要求1所述的雙保護(hù)桿管耐磨器，其特征是所述芯軸連接桿的頂部設(shè)置有擋環(huán)。
9.如權(quán)利要求1所述的雙保護(hù)桿管耐磨器，其特征是所述耐磨體基體由純金屬材料構(gòu)成。
10.如權(quán)利要求1所述的雙保護(hù)桿管耐磨器，其特征是所述耐磨體基體由非金屬材料構(gòu)成。
專利摘要一種雙保護(hù)桿管耐磨器，包括芯軸連接桿和耐磨體，芯軸連接桿的兩端設(shè)置有螺紋絲扣，耐磨體為中粗腰鼓套筒形，耐磨體套在芯軸連接桿的外部，耐磨體由基體和耐磨填充物構(gòu)成，耐磨體基體的上端部、下端部設(shè)置有圓弧形導(dǎo)角，耐磨體基體的中部外壁由若干個(gè)圓弧面構(gòu)成，圓弧面上設(shè)置有多個(gè)凹槽，這些凹槽內(nèi)鑲嵌有耐磨填充物，耐磨填充物的材質(zhì)與耐磨體基體的材質(zhì)不同。本產(chǎn)品具有高耐磨、高耐腐、高耐溫、高機(jī)械強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)，導(dǎo)流效果好而又不易磨損，而且不損傷油井桿管，自身也不受損傷，是一種雙向保護(hù)兼容的油井桿管耐磨器。
文檔編號E21B17/10GK202249819SQ20112032875
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月2日
發(fā)明者檀志遠(yuǎn) 申請人:檀志遠(yuǎn)