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      液壓破碎錘缸體的連接結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號:5417867閱讀:491來源:國知局
      專利名稱:液壓破碎錘缸體的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      液壓破碎錘缸體的連接結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種液壓破碎錘,特別是一種液壓破碎錘缸體的連接結(jié)構(gòu)。
      背景技術(shù)
      [0002]破碎錘是一種以液壓能作為動力,以此來驅(qū)動位于液壓缸上缸體內(nèi)部的活塞進行往復運動,通過活塞來錘打釬桿,以向釬桿傳遞能量,釬桿上的能量再由被擊打物體吸收, 從而將被擊打物體擊碎的重要工程機械,主要用于建筑施工中的破碎、拆除、開挖硬層等工作,通常安裝在挖掘機、裝載機或動力站上,具有沖擊力大、使用方便、機動性好和效率高等優(yōu)點。隨著液壓技術(shù)的發(fā)展,液壓破碎錘在社會各行各業(yè)中的應用越來越廣泛,從最初的用于礦山巖石工程的鉆孔作業(yè)與大塊巖石的二次破碎,發(fā)展到今天已經(jīng)用于開挖隧道、拆除路橋和建筑物、破碎浙青和混凝土路面以及清除冶煉爐渣和進行水下作業(yè)等由于其工作的靈活性及其對勞動生產(chǎn)率的提高所發(fā)揮的作用,越來越收到礦山和施工部門的重視,有著廣泛的應用前景和巨大的市場需求量。[0003]破碎錘的使用工況是相當惡劣,如果出現(xiàn)斷裂,終端客戶為更換配件的代價是巨大的,小型破碎錘在長期的使用過程中,市場反映頻繁出現(xiàn)前缸體連接處斷裂質(zhì)量問題,以致產(chǎn)品不能正常工作給終端用戶帶來巨大的經(jīng)濟損失。發(fā)明內(nèi)容[0004]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題,提出了一種拆卸和安裝方便的液壓破碎錘缸體的連接結(jié)構(gòu)。[0005]本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)[0006]本液壓破碎錘缸體的連接結(jié)構(gòu),液壓破碎錘包括下缸、中缸和上缸、位于缸體內(nèi)的活塞和釬桿,所述的活塞安裝在中缸的內(nèi)部,所述的釬桿位于下缸內(nèi)部且位于活塞的正下方,其特征在于,本連接結(jié)構(gòu)包括設于上缸上的連接孔一、設于中缸上與連接孔一對應設置的連接孔二、設于下缸上與連接孔二對應設置的連接孔三以及能插入至連接孔一、連接孔二和連接孔三中的螺栓,所述的螺栓與上述的連接孔三螺紋連接。[0007]本液壓破碎錘缸體的連接結(jié)構(gòu)在連接時,將螺栓依次插入至連接孔一、連接孔二和連接孔三中,旋轉(zhuǎn)螺栓,使螺栓與連接孔三螺紋連接,達到將下缸、中缸和上缸連接的目的。[0008]在上述的液壓破碎錘缸體的連接結(jié)構(gòu)中,所述的連接孔一穿設在上缸的底部,當所述的螺栓插入至連接孔一、連接孔二和連接孔三中時,所述螺栓的桿頭抵靠在上缸的底部。[0009]這樣使螺栓的桿頭露在外部,可方便對其進行安裝和拆卸。[0010]在上述的液壓破碎錘缸體的連接結(jié)構(gòu)中,所述的連接孔三為內(nèi)螺紋孔。[0011]下缸連接形式由長螺栓與螺帽連接改為長螺栓直接與下缸連接,將連接孔三設置成內(nèi)螺紋,大大提高了下缸最薄弱處的強度。在上述的液壓破碎錘缸體的連接結(jié)構(gòu)中,所述的連接孔一為偶數(shù)個,且均勻分布在上缸的底部。這樣設置的目的在于,能使下缸、中缸和上缸連接更加牢固。在上述的液壓破碎錘缸體的連接結(jié)構(gòu)中,所述的連接孔一為4個。由于上缸底部的形狀呈正方形,所以將連接孔一的數(shù)量設置成4個,且連接孔一分別位于上缸底部的四與現(xiàn)有技術(shù)相比,本液壓破碎錘缸體的連接結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)點下缸連接形式由長螺栓與螺帽連接改為長螺栓直接與下缸連接,大大提高了下缸最薄弱處的強度;在安裝和拆卸時較為方便,連接孔一為4個,也就是說有4根螺栓將上缸、中缸和下缸連接在一起, 連接結(jié)構(gòu)牢固,下缸不會異常斷裂;由于未采用螺帽,降低了成本。

      圖1是本液壓破碎錘的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本液壓破碎錘的局部剖視圖。圖中,1、下缸;11、連接孔三;2、中缸;21、連接孔二 ;3、上缸;31、連接孔一 ;4、釬
      桿;5、螺栓。
      具體實施方式
      以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖,對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述,但本實用新型并不限于這些實施例。如圖1所示,本液壓破碎錘包括下缸1、中缸2和上缸3、位于缸體內(nèi)的活塞和釬桿 4,活塞安裝在中缸2的內(nèi)部,釬桿4位于下缸1內(nèi)部且位于活塞的正下方。如圖2所示,本連接結(jié)構(gòu)包括設于上缸3上的連接孔一 31、設于中缸2上與連接孔一 31對應設置的連接孔二 21、設于下缸1上與連接孔二 21對應設置的連接孔三11以及能插入至連接孔一 31、連接孔二 21和連接孔三11中的螺栓5,螺栓5與連接孔三11螺紋連接。也就是說,該連接孔三11為內(nèi)螺紋孔。具體的,如圖2所示,連接孔一 31穿設在上缸3的底部,連接孔三11穿設在下缸1 的底部,而連接孔二 21則貫穿中缸2,當螺栓5插入至連接孔一 31、連接孔二 21和連接孔三11中時,螺栓5的桿頭抵靠在上缸3底部。為了能使下缸1、中缸2和上缸3連接更加牢固,將連接孔一 31的數(shù)量設置成偶數(shù)個,且均勻分布在上缸3的底部,那么連接孔二 21的數(shù)量也為偶數(shù)個,連接孔三11的數(shù)量也為偶數(shù)個。本實施例中連接孔一 31的數(shù)量為四個,那么連接孔二 21的數(shù)量也為四個,連接孔三11的數(shù)量也為四個,且螺栓5的數(shù)量也為四根,且四個連接孔一 31分別位于上缸3 底部的四角。本液壓破碎錘缸體的連接結(jié)構(gòu)在連接時,將螺栓5依次插入至連接孔一 31、連接孔二 21和連接孔三11中,旋轉(zhuǎn)螺栓5,使螺栓5與連接孔三11螺紋連接,達到將下缸1、中缸2和上缸3連接的目的。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代,但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。 盡管本文較多地使用了下缸1、連接孔三11、中缸2、連接孔二 21、上缸3、連接孔一 31、釬桿4、螺栓5等術(shù)語,但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
      權(quán)利要求1.一種液壓破碎錘缸體的連接結(jié)構(gòu),液壓破碎錘包括下缸(1)、中缸(2)和上缸(3)、 位于缸體內(nèi)的活塞和釬桿(4),所述的活塞安裝在中缸(2)的內(nèi)部,所述的釬桿(4)位于下缸(1)內(nèi)部且位于活塞的正下方,其特征在于,本連接結(jié)構(gòu)包括設于上缸(3)上的連接孔一 (31)、設于中缸(2)上與連接孔一(31)對應設置的連接孔二(21)、設于下缸⑴上與連接孔二(21)對應設置的連接孔三(11)以及能插入至連接孔一(31)、連接孔二(21)和連接孔三(11)中的螺栓(5),所述的螺栓(5)與上述的連接孔三(11)螺紋連接。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓破碎錘缸體的連接結(jié)構(gòu),其特征在于,所述的連接孔一 (31)穿設在上缸(3)的底部,當所述的螺栓(5)插入至連接孔一(31)、連接孔二(21)和連接孔三(11)中時,所述螺栓(5)的桿頭抵靠在上缸(3)的底部。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓破碎錘缸體的連接結(jié)構(gòu),其特征在于,所述的連接孔三 (11)為內(nèi)螺紋孔。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液壓破碎錘缸體的連接結(jié)構(gòu),其特征在于,所述的連接孔一 (31)為偶數(shù)個,且均勻分布在上缸(3)的底部。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液壓破碎錘缸體的連接結(jié)構(gòu),其特征在于,所述的連接孔一 (31)為4個。
      專利摘要本實用新型提供了一種液壓破碎錘缸體的連接結(jié)構(gòu),屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的液壓破碎錘下缸體容易斷裂的問題。本液壓破碎錘缸體的連接結(jié)構(gòu),液壓破碎錘包括下缸、中缸和上缸、位于缸體內(nèi)的活塞和釬桿,活塞安裝在中缸的內(nèi)部,釬桿位于下缸內(nèi)部且位于活塞的正下方,本連接結(jié)構(gòu)包括設于上缸上的連接孔一、設于中缸上與連接孔一對應設置的連接孔二、設于下缸上與連接孔二對應設置的連接孔三以及能插入至連接孔一、連接孔二和連接孔三中的螺栓,螺栓與上述的連接孔三螺紋連接。本實用新型具有拆卸和安裝方便、下缸體不易斷裂等優(yōu)點。
      文檔編號E02F5/30GK202248004SQ20112033293
      公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
      發(fā)明者林雨才 申請人:溫嶺市貝力特機械有限公司
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