專利名稱：降低鉆柱軸向摩擦力鉆柱防摩阻接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鉆柱防摩阻裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種降低鉆柱軸向摩擦力鉆柱防摩阻接頭。
背景技術(shù)：
在鉆井過(guò)程中，鉆柱旋轉(zhuǎn)會(huì)在鉆柱與套管以及鉆柱與井壁間產(chǎn)生摩阻，對(duì)于水平井或大位移井會(huì)限制鉆壓的傳遞，影響井眼的延伸距離。此外，較大的摩阻會(huì)導(dǎo)致鉆具的劇烈振動(dòng)和磨損，增加鉆柱和套管的損壞概率。而常規(guī)的鉆柱摩阻工具往往存在以下幾個(gè)方面的問(wèn)題1、工具復(fù)雜。2、可靠性及整體強(qiáng)度較低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種鉆柱防摩阻裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有鉆柱摩阻工具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、可靠性及整體強(qiáng)度較低的問(wèn)題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種降低鉆柱軸向摩擦力鉆柱防摩阻接頭，包括筒體、內(nèi)套體和外套體；在筒體內(nèi)有通孔，在筒體外側(cè)中部有凸臺(tái)，內(nèi)套體和外套體位于凸臺(tái)外側(cè)，內(nèi)套體的外側(cè)和外套體的內(nèi)側(cè)通過(guò)螺紋固定安裝在一起，內(nèi)套體和外套體與凸臺(tái)的形狀相對(duì)應(yīng)，內(nèi)套體和外套體與凸臺(tái)之間形成密封腔，在內(nèi)套體和外套體上分別有與密封腔相通的螺紋孔，在外套體上有至少兩個(gè)的軸向開(kāi)口槽，在軸向開(kāi)口槽上固定安裝有腹板，在腹板上固定安裝有能圍繞腹板軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的防磨帶。下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)上述內(nèi)套體可包括右筒體和左斜筒體，右筒體的左端與左斜筒體的外端固定在一起，外套體包括左筒體和右斜筒體，左筒體的右端與右斜筒體的外端固定在一起；右筒體的外側(cè)與左筒體的內(nèi)側(cè)通過(guò)螺紋固定安裝在一起；左筒體和右筒體位于凸臺(tái)的外側(cè)，左斜筒體和右斜筒體分別套裝在凸臺(tái)左側(cè)和右側(cè)的筒體上，在左斜筒體和右斜筒體上分別有與密封腔相通的螺紋孔，左斜筒體、右筒體、右斜筒體與凸臺(tái)之間形成密封腔，在左筒體上有至少兩個(gè)的軸向開(kāi)口槽，在軸向開(kāi)口槽上固定安裝有腹板，在腹板上固定安裝有能圍繞腹板軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的防磨帶。上述筒體左端內(nèi)部和筒體右端外側(cè)可分別有錐螺紋。上述凸臺(tái)上可有與密封腔相通的凹槽。上述左斜筒體與筒體之間可安裝有密封圈，右斜筒體與筒體之間安裝有密封圈， 左斜筒體上端與左筒體之間可安裝有密封圈。上述腹板的左右兩端面均可呈圓弧形。上述防磨帶可為橡膠防磨帶。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過(guò)降低鉆柱軸向摩擦力鉆柱防摩阻接頭串接在鉆井管柱上鉆進(jìn)，由于防摩阻接頭的外徑大于鉆柱筒體與接箍的外徑，避免了鉆柱與套管內(nèi)壁或井壁之間的直接接觸，從而達(dá)到了防止鉆柱與套管磨損的目的，通過(guò)圍繞腹板旋轉(zhuǎn)的防磨帶能夠降低鉆柱的軸向摩擦力，因此具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠性及整體強(qiáng)度高的特點(diǎn)。

附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的編碼分別為1為筒體，2為左斜筒體，3為右筒體，4為左筒體，5為右斜筒體，6為密封腔，7為密封圈，8為凸臺(tái)，9為凹槽，10為螺紋孔，11為軸向開(kāi)口槽，12為腹板，13為防磨帶。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定具體的實(shí)施方式。在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖1的布圖方式來(lái)進(jìn)行描述的，如上.下.左.右等的位置關(guān)系是依據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖1的布圖方向來(lái)確定的。下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述如附圖1所示，該降低鉆柱軸向摩擦力鉆柱防摩阻接頭包括筒體1、內(nèi)套體和外套體；在筒體內(nèi)有通孔，在筒體外側(cè)中部有凸臺(tái)8，內(nèi)套體和外套體位于凸臺(tái)8外側(cè)，內(nèi)套體的外側(cè)和外套體的內(nèi)側(cè)通過(guò)螺紋固定安裝在一起，內(nèi)套體和外套體與凸臺(tái)8的形狀相對(duì)應(yīng)， 內(nèi)套體和外套體與凸臺(tái)8之間形成密封腔6，在內(nèi)套體和外套體上分別有與密封腔6相通的螺紋孔10，在外套體上有至少兩個(gè)的軸向開(kāi)口槽11，在軸向開(kāi)口槽11上固定安裝有腹板 12，在腹板12上固定安裝有能圍繞腹板12軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的防磨帶13?？筛鶕?jù)實(shí)際需要，對(duì)上述降低鉆柱軸向摩擦力鉆柱防摩阻接頭作進(jìn)一步優(yōu)化或/ 和改進(jìn)如附圖1所示，內(nèi)套體包括右筒體3和左斜筒體2，右筒體3的左端與左斜筒體2 的外端固定在一起，外套體包括左筒體4和右斜筒體5，左筒體4的右端與右斜筒體5的外端固定在一起；右筒體3的外側(cè)與左筒體4的內(nèi)側(cè)通過(guò)螺紋固定安裝在一起；左筒體4和右筒體3位于凸臺(tái)8的外側(cè)，左斜筒體2和右斜筒體5分別套裝在凸臺(tái)8左側(cè)和右側(cè)的筒體1 上，在左斜筒體2和右斜筒體5上分別有與密封腔6相通的螺紋孔10，左斜筒體2、右筒體 3、右斜筒體5與凸臺(tái)8之間形成密封腔6，在左筒體4上有至少兩個(gè)的軸向開(kāi)口槽11，在軸向開(kāi)口槽11上固定安裝有腹板12，在腹板12上固定安裝有能圍繞腹板12軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的防磨帶13。使用時(shí)通過(guò)螺紋孔10注入液壓油到密封腔6內(nèi)，注入液壓油之后通過(guò)絲堵關(guān)閉螺紋孔10。如附圖1所示，為了便于安裝和拆卸，筒體1左端內(nèi)部和筒體1右端外側(cè)分別有錐螺紋。如附圖1所示，凸臺(tái)8上有與密封腔6相通的凹槽9。如附圖1所示，為了增加密封性能，左斜筒體2與筒體1之間安裝有密封圈7，右斜筒體5與筒體1之間安裝有密封圈7，在左斜筒體2的外端與左筒體4之間安裝有密封圈 7。[0024]如附圖1所示，腹板12的左右兩端面均呈圓弧形。這樣便于防磨帶13圍繞腹板 12轉(zhuǎn)動(dòng)。根據(jù)需要，防磨帶13為橡膠防磨帶。這樣耐磨性更好。以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來(lái)滿足不同情況的需求。本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的使用過(guò)程將本實(shí)用新型串接在鉆井管柱上進(jìn)行鉆進(jìn)， 由于左筒體4的外徑大于鉆柱筒體與接箍的外徑，避免了鉆柱與套管內(nèi)壁或井壁之間的直接接觸，從而達(dá)到了防止鉆柱與套管磨損的目的。在密封腔內(nèi)6中注入液壓油，該液壓油起到了流體軸承的作用，鉆柱在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，內(nèi)套與外套連接成的整體與筒體1之間會(huì)產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，降低了鉆柱與套管內(nèi)壁或井壁之間摩擦阻力。鉆柱沿著井眼軸線向前移動(dòng)時(shí)，圍繞腹板12旋轉(zhuǎn)的防磨帶13能將部分軸向滑動(dòng)轉(zhuǎn)化成履帶轉(zhuǎn)動(dòng)的形式，從而能夠降低鉆柱的軸向摩擦力。
權(quán)利要求1.一種降低鉆柱軸向摩擦力鉆柱防摩阻接頭，其特征在于包括筒體、內(nèi)套體和外套體； 在筒體內(nèi)有通孔，在筒體外側(cè)中部有凸臺(tái)，內(nèi)套體和外套體位于凸臺(tái)外側(cè)，內(nèi)套體的外側(cè)和外套體的內(nèi)側(cè)通過(guò)螺紋固定安裝在一起，內(nèi)套體和外套體與凸臺(tái)的形狀相對(duì)應(yīng)，內(nèi)套體和外套體與凸臺(tái)之間形成密封腔，在內(nèi)套體和外套體上分別有與密封腔相通的螺紋孔，在外套體上有至少兩個(gè)的軸向開(kāi)口槽，在軸向開(kāi)口槽上固定安裝有腹板，在腹板上固定安裝有能圍繞腹板軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的防磨帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低鉆柱軸向摩擦力鉆柱防摩阻接頭，其特征在于內(nèi)套體包括右筒體和左斜筒體，右筒體的左端與左斜筒體的外端固定在一起，外套體包括左筒體和右斜筒體，左筒體的右端與右斜筒體的外端固定在一起；右筒體的外側(cè)與左筒體的內(nèi)側(cè)通過(guò)螺紋固定安裝在一起；左筒體和右筒體位于凸臺(tái)的外側(cè)，左斜筒體和右斜筒體分別套裝在凸臺(tái)左側(cè)和右側(cè)的筒體上，在左斜筒體和右斜筒體上分別有與密封腔相通的螺紋孔，左斜筒體、右筒體、右斜筒體與凸臺(tái)之間形成密封腔，在左筒體上有至少兩個(gè)的軸向開(kāi)口槽， 在軸向開(kāi)口槽上固定安裝有腹板，在腹板上固定安裝有能圍繞腹板軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的防磨帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的降低鉆柱軸向摩擦力鉆柱防摩阻接頭，其特征在于筒體左端內(nèi)部和筒體右端外側(cè)分別有錐螺紋。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的降低鉆柱軸向摩擦力鉆柱防摩阻接頭，其特征在于凸臺(tái)上有與密封腔相通的凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的降低鉆柱軸向摩擦力鉆柱防摩阻接頭，其特征在于左斜筒體與筒體之間安裝有密封圈，右斜筒體與筒體之間安裝有密封圈，左斜筒體上端與左筒體之間安裝有密封圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的降低鉆柱軸向摩擦力鉆柱防摩阻接頭，其特征在于左斜筒體與筒體之間安裝有密封圈，右斜筒體與筒體之間安裝有密封圈，左斜筒體上端與左筒體之間安裝有密封圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的降低鉆柱軸向摩擦力鉆柱防摩阻接頭，其特征在于腹板的左右兩端面均呈圓弧形。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的降低鉆柱軸向摩擦力鉆柱防摩阻接頭，其特征在于腹板的左右兩端面均呈圓弧形。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的降低鉆柱軸向摩擦力鉆柱防摩阻接頭，其特征在于腹板的左右兩端面均呈圓弧形。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的降低鉆柱軸向摩擦力鉆柱防摩阻接頭，其特征在于防磨帶為橡膠防磨帶。
專利摘要本實(shí)用新型涉及鉆柱防摩阻裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種降低鉆柱軸向摩擦力鉆柱防摩阻接頭，其包括筒體、內(nèi)套體和外套體；在筒體內(nèi)有通孔，在筒體外側(cè)中部有凸臺(tái)，內(nèi)套體和外套體位于凸臺(tái)外側(cè)，內(nèi)套體的外側(cè)和外套體的內(nèi)側(cè)通過(guò)螺紋固定安裝在一起，內(nèi)套體和外套體與凸臺(tái)的形狀相對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過(guò)降低鉆柱軸向摩擦力鉆柱防摩阻接頭串接在鉆井管柱上鉆進(jìn)，由于防摩阻接頭的外徑大于鉆柱筒體與接箍的外徑，避免了鉆柱與套管內(nèi)壁或井壁之間的直接接觸，從而達(dá)到了防止鉆柱與套管磨損的目的，通過(guò)圍繞腹板旋轉(zhuǎn)的防磨帶能夠降低鉆柱的軸向摩擦力，因此具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠性及整體強(qiáng)度高的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)E21B17/02GK202215160SQ20112035892
公開(kāi)日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月23日
發(fā)明者張?jiān)偕? 張勝鵬, 鐘智慧, 陳勇, 陳森強(qiáng), 陳若銘 申請(qǐng)人:中國(guó)石油集團(tuán)西部鉆探工程有限公司