專利名稱：液壓鑿巖機液壓承沖機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種承沖機構(gòu)，特別是一種液壓鑿巖機液壓承沖機構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)液壓鑿巖機承沖機構(gòu)，都是滑動摩擦、機械承沖。這種結(jié)構(gòu)的承沖機構(gòu)， 其摩擦承沖面難以進入潤滑油，受到?jīng)_擊時又沒有緩沖；故摩擦面容易磨損，承沖件容易產(chǎn)生裂紋并直至破碎，從而影響了液壓鑿巖機整機的使用壽命。另外，該承沖機構(gòu)拆卸不便， 非專業(yè)人員難以維護，因此給使用單位帶來許多經(jīng)濟損失，同時也增加了維修人員的勞動強度和不必要的麻煩。如圖1所示，為現(xiàn)有的液壓鑿巖機旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，該液壓鑿巖機旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上有釬尾1’、 防塵蓋35、水套螺母2’、緩沖墊3’、水套4’、箱蓋5’、釬尾墊6’、圓柱軸承8’、兩件齒輪9’、 主動齒輪花鍵軸10’、箱體11’、球軸承12’、馬達13’、聯(lián)接套14’、后軸承16’、4#摩擦片 23，、3#摩擦片24，、2#摩擦片27，、1#摩擦片觀，、釬尾花鍵軸沈，、前軸承31，、前圓柱銷 39、后圓柱銷38、前平鍵36和后平鍵37 ；其中，箱蓋5’、箱體11’、主動齒輪花鍵軸10’、兩件齒輪9’、圓柱軸承8’和球軸承12’構(gòu)成釬尾驅(qū)動部分；水套4’、緩沖墊3’、釬尾墊6’、水套螺母2’、防塵蓋35、前軸承31’、后軸承16’和聯(lián)接套14’構(gòu)成釬尾導向部分；1#摩擦片 28\前圓柱銷39、姊摩擦片27，、3#摩擦片對，、前平鍵36、后平鍵37、4#摩擦片23，、后圓柱銷38和釬尾花鍵軸26’構(gòu)成承沖部分，即承沖機構(gòu)。在該液壓鑿巖機承沖機構(gòu)上，釬尾花鍵軸26’同時也起到釬尾驅(qū)動作用；1#摩擦片28’通過前圓柱銷39與箱蓋5’固定成一體，4#摩擦片23’通過后圓柱銷38與箱體11’固定成一體；姊摩擦片27’和3#摩擦片 24’分別通過前平鍵36和后平鍵37與釬尾花鍵軸沈’固定成一體。其承沖機構(gòu)的工作原理為馬達13’帶動主動齒輪花鍵軸10’及兩件齒輪9’轉(zhuǎn)動，兩件齒輪9’帶動釬尾花鍵軸 26’及釬尾1’旋轉(zhuǎn)。當活塞15’前沖撞擊釬尾1’時，釬尾1’撞擊巖石后反彈撞擊3#摩擦片24’及4#摩擦片23’，3#摩擦片24’與4#摩擦片23’的接觸面為滑動摩擦，并承受釬尾 1’的反彈沖擊；因3#摩擦片24’與4#摩擦片23’的接觸面之間很難進入潤滑油，致使3# 摩擦片24’與4#摩擦片23’在旋轉(zhuǎn)時，其接觸面極易磨損；并且3#摩擦片24’與4#摩擦片23’在承受沖擊時沒有緩沖，故容易產(chǎn)生裂紋并直至破碎，從而造成液壓鑿巖機整機壽命短；再有，當釬尾1，的反彈力撞擊3#摩擦片24，與4#摩擦片23’時，3#摩擦片24，與4# 摩擦片23’吸收了大部分的震動，極少部分的震動通過4#摩擦片23’與3#摩擦片M’撞擊 2#摩擦片27’和1#摩擦片觀’，又由于姊摩擦片27’與1#摩擦片28’的接觸面也為滑動摩擦，其之間很難進入潤滑油，所以雖然姊摩擦片27’與1#摩擦片28’承受的沖擊較小， 不易損壞，姊摩擦片27’與1#摩擦片28’之間的接觸面還是會有一定的磨損。另外，其承沖機構(gòu)拆卸不便，且難以維護，因此給使用單位帶來許多經(jīng)濟損失，同時也增加了維修人員的勞動強度和不必要的麻煩。以上為現(xiàn)有技術(shù)的不足。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計一種結(jié)構(gòu)合理、拆卸方便、便于維護、使用壽命長的液壓鑿巖機液壓承沖機構(gòu)，該液壓承沖機構(gòu)減少了使用單位的經(jīng)濟損失以及維修人員的勞動強度和不必要的麻煩。本實用新型的目的可以通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)本液壓鑿巖機液壓承沖機構(gòu)，包括1#摩擦片、圓柱銷、4#摩擦片和釬尾花鍵軸，1# 摩擦片通過圓柱銷與箱蓋固定在一起，其特征是該液壓承沖機構(gòu)還包括圓螺母、前推力圓柱滾子軸承、后推力圓柱滾子軸承、后軸承、后滾針軸承、油孔、密閉油腔、U型密封和0型密封；4#摩擦片安裝在箱體與后軸承之間，釬尾花鍵軸安裝在前軸承及前滾針軸承與后軸承及后滾針軸承之間，圓螺母安裝在箱體的第一階梯孔處，前推力圓柱滾子軸承安裝在釬尾花鍵軸上，并位于1#摩擦片的后端位置，后推力圓柱滾子軸承安裝在釬尾花鍵軸上，并位于4#摩擦片的前端位置，后軸承安裝在箱體內(nèi)，后滾針軸承安裝在后軸承的內(nèi)圓周面上， 在后軸承的軸承座上設(shè)有油孔，4#摩擦片與后軸承之間有與油孔相連通的密閉油腔，U型密封裝于4#摩擦片的后端密閉油腔內(nèi)，0型密封裝于后軸承的外圓周面上。本實用新型在4#摩擦片上開有導油槽I ；在釬尾花鍵軸上第2臺肩處開有導油槽11。本實用新型的優(yōu)點是該液壓承沖機構(gòu)結(jié)構(gòu)合理、拆卸方便、便于維護、使用壽命長；因而，大大延長了液壓鑿巖機整機的使用壽命，減少了使用單位頻繁更換鑿巖機的麻煩，減輕了工人的勞動強度，同時也減少了經(jīng)濟損失，帶來了經(jīng)濟效益。

圖1是現(xiàn)有的液壓鑿巖機旋轉(zhuǎn)機構(gòu)剖視圖；圖2是本實用新型液壓鑿巖機旋轉(zhuǎn)機構(gòu)剖視圖；圖3是圖2的A部放大圖。
具體實施方式
如圖2、3所示，本實用新型液壓鑿巖機旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上有釬尾1、水套螺母2、緩沖墊 3、水套4、箱蓋5、釬尾墊6、端蓋7、圓柱軸承8、齒輪9、主動齒輪花鍵軸10、箱體11、球軸承
12、馬達13、聯(lián)接套14、后軸承16、油孔17、后旋轉(zhuǎn)密封18、0型密封19、密閉油腔20、后滾針軸承21、U型密封22、4#摩擦片23、后推力圓柱滾子軸承24、圓螺母25、釬尾花鍵軸26、 前推力圓柱滾子軸承27、1#摩擦片觀、前滾針軸承四、前旋轉(zhuǎn)密封30、前軸承31、密封擋圈 32和圓柱銷33 ；其中，箱蓋5、箱體11、端蓋7、主動齒輪花鍵軸10、齒輪9、圓柱軸承8和球軸承12構(gòu)成釬尾驅(qū)動部分；水套4、緩沖墊3、釬尾墊6、水套螺母2、前軸承31、密封擋圈32、 前旋轉(zhuǎn)密封30、前滾針軸承四、后旋轉(zhuǎn)密封18和聯(lián)接套14構(gòu)成釬尾導向部分；圓螺母25、 1#摩擦片28、圓柱銷33、4#摩擦片23、前推力圓柱滾子軸承27、后推力圓柱滾子軸承M、后軸承16、后滾針軸承21、油孔17、密閉油腔20、U型密封22、0型密封19和釬尾花鍵軸沈構(gòu)成液壓承沖部分，即液壓承沖機構(gòu)。該液壓鑿巖機旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上，各零部件的連接裝配關(guān)系為釬尾1位于旋轉(zhuǎn)機構(gòu)中間位置，釬尾1的外面有箱蓋5和箱體11，箱蓋5通過螺釘I 40與箱體11固定在一起，端蓋7通過四個螺釘II 41與箱蓋5固定在一起，圓螺母25安裝在箱體11的第一階梯孔處， 水套螺母2通過內(nèi)螺紋安裝在箱蓋5的前端，水套4安裝在箱蓋5內(nèi)前端位置，在箱蓋5內(nèi)水套4的前端和后端分別安裝緩沖墊3和釬尾墊6，前軸承31安裝在箱蓋5內(nèi)，密封擋圈 32、前旋轉(zhuǎn)密封30和前滾針軸承四從前到后依次安裝在前軸承31的內(nèi)圓周面上，后軸承 16安裝在箱體11內(nèi)，聯(lián)接套14裝于后軸承16的后端內(nèi)圓周面上，后滾針軸承21和后旋轉(zhuǎn)密封18從前到后依次安裝在后軸承16的內(nèi)圓周面上，釬尾花鍵軸沈安裝在前軸承31及前滾針軸承四與后軸承16及后滾針軸承21之間，主動齒輪花鍵軸10安裝在箱體11內(nèi)， 并由圓柱軸承8和球軸承12支撐，主動齒輪花鍵軸10的內(nèi)花鍵與馬達13的花鍵軸連接， 主動齒輪花鍵軸10的外花鍵與齒輪9連接，齒輪9與釬尾花鍵軸沈嚙合；1#摩擦片觀通過圓柱銷33與箱蓋5固定在一起，4#摩擦片23安裝在箱體11與后軸承16之間，前推力圓柱滾子軸承27安裝在釬尾花鍵軸沈上，并位于1#摩擦片觀的后端位置，后推力圓柱滾子軸承M安裝在釬尾花鍵軸26上，并位于4#摩擦片23的前端位置，在后軸承16的軸承座上設(shè)有油孔17，4#摩擦片23與后軸承16之間有與油孔17相連通的密閉油腔20，U型密封22裝于4#摩擦片23的后端密閉油腔20內(nèi)，0型密封19裝于后軸承16的外圓周面上。 在釬尾花鍵軸26上第2臺肩處開有導油槽II 34 ；在4#摩擦片23上開有導油槽I 33。如圖2、3所示，本液壓鑿巖機液壓承沖機構(gòu)，包括1#摩擦片28、圓柱銷33、4#摩擦片23和釬尾花鍵軸26，1#摩擦片觀通過圓柱銷33與箱蓋5固定在一起，其特征是該液壓承沖機構(gòu)還包括圓螺母25、前推力圓柱滾子軸承27、后推力圓柱滾子軸承M、后軸承16、 后滾針軸承21、油孔17、密閉油腔20、U型密封22和0型密封19 ；4#摩擦片23安裝在箱體 11與后軸承16之間，釬尾花鍵軸沈安裝在前軸承31及前滾針軸承四與后軸承16及后滾針軸承21之間，圓螺母25安裝在箱體11的第一階梯孔處，前推力圓柱滾子軸承27安裝在釬尾花鍵軸26上，并位于1#摩擦片觀的后端位置，后推力圓柱滾子軸承M安裝在釬尾花鍵軸沈上，并位于4#摩擦片23的前端位置，后軸承16安裝在箱體11內(nèi)，后滾針軸承21 安裝在后軸承16的內(nèi)圓周面上，在后軸承16的軸承座上設(shè)有油孔17，4#摩擦片23與后軸承16之間有與油孔17相連通的密閉油腔20，U型密封22裝于4#摩擦片23的后端密閉油腔20內(nèi)，0型密封19裝于后軸承16的外圓周面上。在4#摩擦片23上開有導油槽I 33; 在釬尾花鍵軸26上第2臺肩處開有導油槽II 34。在該液壓鑿巖機液壓承沖機構(gòu)上，后軸承16與后滾針軸承21同時也起到釬尾導向作用；釬尾花鍵軸26同時也起到釬尾驅(qū)動作用。本液壓鑿巖機液壓承沖機構(gòu)的工作原理為馬達13帶動主動齒輪花鍵軸10及齒輪9轉(zhuǎn)動，齒輪9帶動釬尾花鍵軸沈及釬尾1旋轉(zhuǎn)。當活塞15前沖撞擊釬尾1時，釬尾1 撞擊巖石后反彈，并通過釬尾花鍵軸沈撞擊后推力圓柱滾子軸承M及4#摩擦片23，后推力圓柱滾子軸承M與4#摩擦片23的接觸面為滾動摩擦，并承受釬尾1的反彈沖擊；因后推力圓柱滾子軸承M與4#摩擦片23的接觸面之間極易進入潤滑油，故后推力圓柱滾子軸承M與4#摩擦片23在旋轉(zhuǎn)時，其接觸面潤滑充足、磨損極?。欢藭r，液壓油通過油孔17 進入到由U型密封22和0型密封19密封的密閉油腔20內(nèi)，當釬尾1通過反彈力撞擊釬尾花鍵軸26，進而撞擊后推力圓柱滾子軸承M及4#摩擦片23時，反彈力通過4#摩擦片23 作用于密閉油腔20內(nèi)的液壓油，而液壓油有緩沖作用，因此4#摩擦片23不會被撞壞；另外，釬尾1的反彈力通過釬尾花鍵軸26撞擊后推力圓柱滾子軸承M與4#摩擦片23時，由于密閉油腔20里的液壓油吸收了大部分的震動，極少部分的震動通過4#摩擦片23、后推力圓柱滾子軸承M以及釬尾花鍵軸26撞擊前推力圓柱滾子軸承27與1#摩擦片觀，又由于前推力圓柱滾子軸承27與1#摩擦片觀的接觸面也為滾動摩擦，因此前推力圓柱滾子軸承 27與1#摩擦片觀的接觸面之間也極易進入潤滑油，進而，前推力圓柱滾子軸承27與1#摩擦片觀之間的接觸面也潤滑充足、磨損極小，所以前推力圓柱滾子軸承27與1#摩擦片觀即使沒有液壓油緩沖也不易損壞。再有，由于本液壓鑿巖機液壓承沖機構(gòu)在4#摩擦片23 上還開有導油槽I 33，在釬尾花鍵軸沈上第2臺肩處開有導油槽II 34，當齒輪油按照圖3 所示的箭頭方向流動時，就帶走了后滾針軸承21與釬尾花鍵軸沈在旋轉(zhuǎn)運動中所產(chǎn)生的熱量，因而大大地提高了后滾針軸承21的使用壽命。
權(quán)利要求1.一種液壓鑿巖機液壓承沖機構(gòu)，包括1#摩擦片(28)、圓柱銷(33)、4#摩擦片(23)和釬尾花鍵軸(26)，1#摩擦片(28)通過圓柱銷(33)與箱蓋(5)固定在一起，其特征是該液壓承沖機構(gòu)還包括圓螺母(25)、前推力圓柱滾子軸承(27)、后推力圓柱滾子軸承(24)、后軸承(16)、后滾針軸承(21)、油孔(17)、密閉油腔(20)、U型密封(22)和0型密封(19) ；4# 摩擦片(23)安裝在箱體(11)與后軸承(16)之間，釬尾花鍵軸(26)安裝在前軸承(31)及前滾針軸承(29)與后軸承(16)及后滾針軸承(21)之間，圓螺母(25)安裝在箱體(11)的第一階梯孔處，前推力圓柱滾子軸承(27 )安裝在釬尾花鍵軸(26 )上，并位于1#摩擦片(28 )的后端位置，后推力圓柱滾子軸承(24)安裝在釬尾花鍵軸(26)上，并位于4#摩擦片(23)的前端位置，后軸承(16)安裝在箱體(11)內(nèi)，后滾針軸承(21)安裝在后軸承(16)的內(nèi)圓周面上，在后軸承(16)的軸承座上設(shè)有油孔(17)，4#摩擦片(23)與后軸承(16)之間有與油孔(17)相連通的密閉油腔(20)，U型密封(22)裝于4#摩擦片(23)的后端密閉油腔(20) 內(nèi)，0型密封(19 )裝于后軸承(16 )的外圓周面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓鑿巖機液壓承沖機構(gòu)，其特征是在4#摩擦片(23)上開有導油槽I (33)；在釬尾花鍵軸(26)上第2臺肩處開有導油槽II (34)。
專利摘要一種液壓鑿巖機液壓承沖機構(gòu)，包括1#摩擦片、圓柱銷、4#摩擦片和釬尾花鍵軸，1#摩擦片通過圓柱銷與箱蓋固定在一起，其特征是該液壓承沖機構(gòu)還包括圓螺母、前推力圓柱滾子軸承、后推力圓柱滾子軸承、后軸承、后滾針軸承、油孔、密閉油腔、U型密封和O型密封。其優(yōu)點為，結(jié)構(gòu)合理、拆卸方便、便于維護、使用壽命長；大大延長了液壓鑿巖機整機的使用壽命，減少了使用單位頻繁更換鑿巖機的麻煩，減輕了工人的勞動強度，同時也減少了經(jīng)濟損失，帶來了經(jīng)濟效益。
文檔編號E21B6/00GK202273586SQ20112036743
公開日2012年6月13日 申請日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月29日
發(fā)明者張大為, 張敏, 王旭, 申啟雷, 袁東海, 袁長江 申請人:河北宏遠液壓機械有限公司