專利名稱：一種抽放鉆孔集塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于礦山開采技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抽放鉆孔集塵裝置。
背景技術(shù)：
瓦斯是煤炭在成煤過程中形成的伴生氣體，無色、無味、具有燃燒和爆炸性，對煤炭生產(chǎn)構(gòu)成安全威脅；根據(jù)煤層賦存狀態(tài)和隨著井工開采的不斷延深，瓦斯治理越來越成為制約礦井安全、高效生產(chǎn)的重要因素?，F(xiàn)今治理瓦斯的主要方法，仍是利用施工抽放鉆孔進(jìn)行瓦斯抽放，將賦存與煤層中的游離和可解析的瓦斯進(jìn)行集中抽出排放或利用，以降低煤層的瓦斯含量，實(shí)現(xiàn)安全、高效生產(chǎn)。而在利用施工抽放鉆孔進(jìn)行瓦斯抽放的過程中，沿鉆孔會(huì)返出煤(巖)塵和少量瓦斯，返出煤(巖)塵會(huì)嚴(yán)重影響作業(yè)環(huán)境，返出的少量瓦斯會(huì)造成噴孔?，F(xiàn)有技術(shù)中采用傳統(tǒng)孔口噴霧方法或防噴孔裝置來解決上述技術(shù)問題，但是在施工過程發(fā)現(xiàn)，向孔口噴霧易造成打鉆后路堵塞、降塵效果較差、煤塵不宜集中收集、作業(yè)環(huán)境差；防噴孔裝置使用時(shí)前期工作量較大，降低打鉆效率等缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，提供一種抽放鉆孔
集塵裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下本實(shí)用新型的抽放鉆孔集塵裝置，該集塵裝置包括集塵器和集氣箱，集塵器包括集塵器腔體，在集塵器腔體一側(cè)壁上設(shè)有定位通孔，在相對的側(cè)壁上設(shè)有活動(dòng)擋蓋，活動(dòng)擋蓋上設(shè)有鉆桿通孔；在集塵器腔體下部設(shè)有噴霧裝置，在集塵器下部設(shè)有接塵通道，在集塵器頂部設(shè)有瓦斯溢流管；集氣箱頂部設(shè)有吸氣管和抽放接口，瓦斯溢流管與吸氣管之間通過連接管連接。本實(shí)用新型優(yōu)選在集塵器的活動(dòng)擋蓋的外部設(shè)有擋板，以增加集塵器腔體的密封性能。本實(shí)用新型優(yōu)選在集塵器頂部設(shè)有擋塵紗網(wǎng)。在集氣箱內(nèi)設(shè)有擋塵板，所述的擋塵板交錯(cuò)設(shè)置。所述的連接管為鋼絲軟管。 本實(shí)用新型通過對打鉆工藝和傳統(tǒng)孔口噴霧方法、防噴孔裝置技術(shù)應(yīng)用的分析， 結(jié)合施工下向孔孔口噴霧易造成打鉆后路堵塞、降塵效果較差、煤塵不宜集中收集、作業(yè)環(huán)境差，及防噴孔裝置使用時(shí)前期工作量較大，降低打鉆效率等缺陷；根據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)和粉塵氣溶膠原理，從施工鉆孔實(shí)際條件出發(fā)，反復(fù)研究設(shè)計(jì)出的用于集中收集打鉆過程中返出的煤塵、碎屑和涌出的瓦斯氣體，降低施工地點(diǎn)揚(yáng)塵，改良作業(yè)環(huán)境，提高施工安全系數(shù)和效率的一種裝置。 本實(shí)用新型的抽放鉆孔集塵裝置具有體積小，重量輕，操作簡單，移動(dòng)方便，清潔作業(yè)，集塵效果好等特點(diǎn)。能有效收集85%的揚(yáng)塵，改良作業(yè)環(huán)境，及時(shí)收集鉆孔涌出的瓦斯，降低作業(yè)地點(diǎn)附近瓦斯?jié)舛?，提高施工鉆孔安全系數(shù)。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的抽放鉆孔集塵裝置如圖1所示，包括集塵器8和集氣箱16，集塵器 8包括集塵器腔體，在集塵器腔體一側(cè)壁上設(shè)有定位通孔7，在相對的側(cè)壁上設(shè)有活動(dòng)擋蓋 3，活動(dòng)擋蓋3上設(shè)有鉆桿通孔；在集塵器的活動(dòng)擋蓋3的外部設(shè)有擋板5，擋板5及擋蓋3 上設(shè)有固定孔9，通過螺絲將擋板5固定在擋蓋3上，以增加集塵器腔體的密封性。在集塵器腔體下部設(shè)有噴霧裝置6，所述的噴霧裝置可以是高壓噴霧器或其它適合的噴霧裝置。在集塵器下部設(shè)有接塵通道10，接塵袋通過固定圈11固定。在集塵器8頂部設(shè)有擋塵紗網(wǎng)2，在集塵器頂部設(shè)有瓦斯溢流管1 ；集氣箱16頂部設(shè)有吸氣管13和抽放接口 15，在集氣箱內(nèi)設(shè)有擋塵板14，所述的擋塵板14交錯(cuò)設(shè)置。瓦斯溢流管1與吸氣管13之間通過連接管12連接。所述的連接管為鋼絲軟管。本實(shí)用新型的安裝過程如下在煤礦井下巷道施工瓦斯抽放孔時(shí)，待鉆機(jī)定好方位和傾角后，將集塵器通過定位通孔7安裝在巷道側(cè)壁或迎墻的開孔點(diǎn)位置；開孔前，將集塵器擋蓋3翻開，進(jìn)行定孔作業(yè)，待鉆具開孔后，擋蓋放下，將擋板5固定好后，用鋼絲軟管12連接集塵器上的瓦斯溢流管1和集氣箱上的吸氣管13，并將集氣箱上的抽放接口與抽放系統(tǒng)接通，即可開始施工鉆孔。開始施工鉆孔的同時(shí)，要打開噴霧裝置，并根據(jù)作業(yè)過程中鉆孔瓦斯涌出強(qiáng)度大小，調(diào)節(jié)管路間門，控制流量進(jìn)行抽放。本實(shí)用新型的工作原理如下施工瓦斯抽放鉆孔過程中，鉆孔內(nèi)返出的煤塵和煤碎屑通過集塵器8進(jìn)行分離， 并通過噴霧裝置6的向下噴霧降塵將煤碎屑和部分煤塵進(jìn)行分離收集，通過接塵通道10流入接塵袋，裝袋處理。飛揚(yáng)的粉塵受空氣動(dòng)力和負(fù)壓作用上升，通過擋塵紗網(wǎng)2將部分較大粉塵進(jìn)行二次分離，分離后的浮塵和瓦斯經(jīng)瓦斯溢流管1和鋼絲管12進(jìn)入集氣箱16的吸氣管13，在集氣箱體內(nèi)浮塵經(jīng)擋塵板14的環(huán)流擋塵作用，將部部分粉塵阻擋、沉降進(jìn)行第三次分離，分離后的氣體經(jīng)抽放接口 15進(jìn)入抽放系統(tǒng)，完成粉塵和瓦斯的連續(xù)凈化、收集過程。
權(quán)利要求1.一種抽放鉆孔集塵裝置，其特征在于該集塵裝置包括集塵器(8)和集氣箱(16)，集塵器(8)包括集塵器腔體，在集塵器腔體一側(cè)壁上設(shè)有定位通孔(7)，在相對的側(cè)壁上設(shè)有活動(dòng)擋蓋(3)，活動(dòng)擋蓋(3)上設(shè)有鉆桿通孔；在集塵器腔體下部設(shè)有噴霧裝置(6)，在集塵器下部設(shè)有接塵通道(10)，在集塵器頂部設(shè)有瓦斯溢流管(1);集氣箱(16)頂部設(shè)有吸氣管(13)和抽放接口(15)，瓦斯溢流管(1)與吸氣管(13)之間通過連接管(12)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽放鉆孔集塵裝置，其特征在于在集塵器的活動(dòng)擋蓋(3)的外部設(shè)有擋板(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的抽放鉆孔集塵裝置，其特征在于在集塵器(8)頂部設(shè)有擋塵紗網(wǎng)(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的抽放鉆孔集塵裝置，其特征在于在集氣箱內(nèi)設(shè)有擋塵板(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的抽放鉆孔集塵裝置，其特征在于所述的連接管為鋼絲軟管。
專利摘要一種抽放鉆孔集塵裝置，該集塵裝置包括集塵器和集氣箱，集塵器包括集塵器腔體，在集塵器腔體一側(cè)壁上設(shè)有定位通孔，在相對的側(cè)壁上設(shè)有活動(dòng)擋蓋，活動(dòng)擋蓋上設(shè)有鉆桿通孔；在集塵器腔體下部設(shè)有噴霧裝置，在集塵器下部設(shè)有接塵通道，在集塵器頂部設(shè)有瓦斯溢流管；集氣箱頂部設(shè)有吸氣管和抽放接口，瓦斯溢流管與吸氣管之間通過連接管連接。本實(shí)用新型的抽放鉆孔集塵裝置具有體積小，重量輕，操作簡單，移動(dòng)方便，清潔作業(yè)，集塵效果好等特點(diǎn)。能有效收集85%的揚(yáng)塵，改良作業(yè)環(huán)境，及時(shí)收集鉆孔涌出的瓦斯，降低作業(yè)地點(diǎn)附近瓦斯?jié)舛?，提高施工鉆孔安全系數(shù)。
文檔編號E21F5/20GK202300480SQ20112037324
公開日2012年7月4日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者吳海軍, 周軍, 尚云杰, 徐鵬飛, 李賓, 杜貴平, 胡正保 申請人:鶴壁煤電股份有限公司第三煤礦