專利名稱：鈦合金防噴管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于油田測(cè)試井作業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種鈦合金防噴管。
背景技術(shù)：
防噴管是油田測(cè)井作業(yè)時(shí)可使儀器串容納其中的裝置。目前，防噴管大多數(shù)采用合金鋼材料螺紋連接的結(jié)構(gòu)方式，這種結(jié)構(gòu)壁厚尺寸較大，重量重，組裝困難，現(xiàn)場(chǎng)人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，盡管采取了防腐蝕措施，但對(duì)高H2S、CO2井的耐蝕性不能滿足要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題提供ー種鈦合金防噴管，采用鈦合金材料制成，由于鈦合金的強(qiáng)度高，耐蝕性好，與合金鋼材料相比減薄了壁厚，鈦合金密度較小，約為合金鋼 的60%，降低了重量，提高了耐腐蝕性。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案ー種鈦合金防噴管，所述防噴管由上接頭、管體、下接頭及由壬螺母構(gòu)成，所述上接頭套裝固定在管體的上端，下接頭套裝固定在管體的下端，且上接頭的外壁上制有外螺紋；所述下接頭上具有環(huán)形凸臺(tái)，且下接頭上套裝有帶外螺紋的環(huán)形擋圈，并使環(huán)形擋圈位于環(huán)形凸臺(tái)的內(nèi)側(cè)可左右移動(dòng)，由壬螺母套裝固定在環(huán)形擋圈上。所述下接頭的外端套裝有環(huán)形密封圈，且環(huán)形密封圈位于環(huán)形凸臺(tái)的外側(cè)。所述上接頭通過(guò)螺紋套裝在管體的上端后并焊接固定，下接頭通過(guò)螺紋套裝在在管體的下端后并焊接固定。所述上接頭、下接頭、由壬螺母及環(huán)形擋圈均采用鈦合金材料制成。所述上接頭的外螺紋上套裝有外護(hù)絲，由壬螺母的內(nèi)螺紋上套裝有內(nèi)護(hù)絲。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且采用鈦合金材料制成，在保證強(qiáng)度的前提下減薄了壁厚，降低了重量，減輕現(xiàn)場(chǎng)人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了耐腐蝕性，可用于高H2S和高CO2的井況。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖I描述本實(shí)用新型的一種實(shí)施例。ー種鈦合金防噴管，所述防噴管由上接頭I、管體2、下接頭3及由壬螺母4構(gòu)成，所述上接頭I套裝固定在管體2的上端，下接頭3套裝固定在管體2的下端，且上接頭I的外壁上制有外螺紋；所述下接頭3上具有環(huán)形凸臺(tái)5，且下接頭3上套裝有帶外螺紋的環(huán)形擋圈6，并使環(huán)形擋圈6位于環(huán)形凸臺(tái)5的內(nèi)側(cè)可左右移動(dòng)，由壬螺母4通過(guò)螺紋套裝在環(huán)形擋圈6上并用頂絲將由壬螺母4與環(huán)形擋圈6固定在一起。所述下接頭3的外端套裝有環(huán)形密封圈7，且環(huán)形密封圈7位于環(huán)形凸臺(tái)5的外側(cè)。[0010]所述上接頭I通過(guò)螺紋套裝在管體2的上端后并焊接固定，下接頭3通過(guò)螺紋套裝在在管體2的下端后并焊接固定。所述上接頭I、下接頭3、由壬螺母4及環(huán)形擋圈6均 采用鈦合金材料制成。所述上接頭I的外螺紋上套裝有外護(hù)絲8，由壬螺母4的內(nèi)螺紋上套裝有內(nèi)護(hù)絲9。本實(shí)用新型使用時(shí)，先將外護(hù)絲8和內(nèi)護(hù)絲9卸下，然后通過(guò)由壬螺母4與下面的防噴管或防噴器相連即可。當(dāng)測(cè)井作業(yè)完成后，儀器串起井至防噴管內(nèi)時(shí)，關(guān)閉其下連接的防噴器后，拆下防噴管，取出儀器串。
權(quán)利要求1.ー種鈦合金防噴管，其特征在于所述防噴管由上接頭(I)、管體(2)、下接頭(3)及由壬螺母(4)構(gòu)成，所述上接頭(I)套裝固定在管體(2)的上端，下接頭(3)套裝固定在管體(2)的下端，且上接頭(I)的外壁上制有外螺紋；所述下接頭(3)上具有環(huán)形凸臺(tái)(5)，且下接頭(3)上套裝有帶外螺紋的環(huán)形擋圈出)，并使環(huán)形擋圈(6)位于環(huán)形凸臺(tái)(5)的內(nèi)側(cè)可左右移動(dòng)，由壬螺母(4)套裝固定在環(huán)形擋圈(6)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鈦合金防噴管，其特征在干所述下接頭(3)的外端套裝有環(huán)形密封圈(7)，且環(huán)形密封圈(7)位于環(huán)形凸臺(tái)(5)的外側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鈦合金防噴管，其特征在于所述上接頭(I)通過(guò)螺紋套裝在管體(2)的上端后并焊接固定，下接頭(3)通過(guò)螺紋套裝在在管體(2)的下端后并焊接固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的鈦合金防噴管，其特征在于所述上接頭(I)、下接頭(3)、由壬螺母(4)及環(huán)形擋圈(6)均采用鈦合金材料制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鈦合金防噴管，其特征在干所述上接頭(I)的外螺紋上套裝有外護(hù)絲(8)，由壬螺母(4)的內(nèi)螺紋上套裝有內(nèi)護(hù)絲(9)。
專利摘要一種鈦合金防噴管，由上接頭(1)、管體(2)、下接頭(3)及由壬螺母(4)構(gòu)成，所述上接頭(1)套裝固定在管體(2)的上端，下接頭(3)套裝固定在管體(2)的下端，且上接頭(1)的外壁上制有外螺紋；所述下接頭(3)上具有環(huán)形凸臺(tái)(5)，且下接頭(3)上套裝有帶外螺紋的環(huán)形擋圈(6)，并使環(huán)形擋圈(6)位于環(huán)形凸臺(tái)(5)的內(nèi)側(cè)可左右移動(dòng)，由壬螺母(4)套裝固定在環(huán)形擋圈(6)上。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且采用鈦合金材料制成，在保證強(qiáng)度的前提下減薄了壁厚，降低了重量，減輕現(xiàn)場(chǎng)人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了耐腐蝕性，可用于高H2S和高CO2的井況。
文檔編號(hào)E21B33/03GK202467736SQ20112037772
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月9日
發(fā)明者張敏申, 張秋娟, 蔣喜軍 申請(qǐng)人:寶雞市賽孚石油機(jī)械有限公司