專利名稱：一種瓦斯抽放鉆孔雙罐封孔器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及煤炭開采中的瓦斯抽采裝置，具體涉及一種瓦斯抽放鉆孔雙罐封孔器。
背景技術(shù)：
目前，瓦斯抽采是煤礦瓦斯治理的主要途徑。目前國內(nèi)煤礦基本上都采用沿煤層走向每隔一定距離打抽采鉆孔，然后直接與抽采管路連接的抽采技術(shù)。但由于氣密性不好、 抽采時間短，導(dǎo)致瓦斯抽采濃度和抽采量不高。因此做好抽采鉆孔的封孔、提高抽采效果， 是目前瓦斯抽采急待解決的問題，同時也更利于瓦斯抽采后的綜合利用?，F(xiàn)有技術(shù)中一般采用水炮皮裝安爾法封孔，封孔時，將封孔材料安爾裝入水炮皮后捆在封孔管上推入鉆孔，封孔材料反應(yīng)后，膨脹至封孔段，達到封孔目的。實踐中發(fā)現(xiàn)，封孔材料易集中在一個部位，裝填時易造成水炮皮破裂，封孔材料溢出，封孔長度不夠，鉆孔抽放濃度普遍在60%以下，難以達到封孔最佳效果。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，提供一種瓦斯抽放鉆孔雙罐封孔器。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下本實用新型的瓦斯抽放鉆孔雙罐封孔器，該封孔器包括第一罐體和第二罐體，在第一罐體上設(shè)有第一進料口和第一出料口，第二罐體上設(shè)有第二進料口和第二出料口，第一罐體和第二罐體之間連通并設(shè)有進風(fēng)口。第一罐體直徑為150mm，高度為500mm。第二罐體直徑為150mm，高度為500mm。采用本實用新型的封孔器，定向封孔材料混合封孔后可以深層封堵、定向膨脹、大角度封堵、充分封堵抽放管與煤(巖)壁間裂隙、深入微小的煤(巖)壁縫隙，形成樹脂狀固體、生成的泡沫強度高韌性強、長時間內(nèi)保持良好的密封效果。通過應(yīng)用定向封孔材料，多數(shù)鉆孔瓦斯抽放濃度達到75%以上。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的右視圖。圖3是采用本實用新型的封孔器封孔鉆孔的效果示意圖。
具體實施方式
本實用新型的瓦斯抽放鉆孔雙罐封孔器如，該封孔器包括第一罐體2和第二罐體5，在第一罐體2上設(shè)有第一進料口 1和第一出料口 3，第一罐體直徑為150mm，高度為500mm。第二罐體5上設(shè)有第二進料口 4和第二出料口 6，第一罐體2和第二罐體5之間連通并設(shè)有進風(fēng)口 7。第二罐體直徑為150mm，高度為500mm。 采用本實用新型的封孔器進行封孔時，預(yù)先將注料軟管10、出氣筒9與封孔管11 捆好，在封孔管11前后端用定向封孔材料8封堵，而后向封孔器分別加入AB材料，關(guān)緊填料口閘門，打開出料口閘門，打開壓風(fēng)閘門，進行壓注材料后，封孔結(jié)束。
權(quán)利要求1.一種瓦斯抽放鉆孔雙罐封孔器，其特征在于該封孔器包括第一罐體和第二罐體， 在第一罐體上設(shè)有第一進料口和第一出料口，第二罐體上設(shè)有第二進料口和第二出料口， 第一罐體和第二罐體之間連通并設(shè)有進風(fēng)口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓦斯抽放鉆孔雙罐封孔器，其特征在于第一罐體直徑為 150mm,高度為 500mmo
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的瓦斯抽放鉆孔雙罐封孔器，其特征在于第二罐體直徑為150mm，高度為500mm。
專利摘要一種瓦斯抽放鉆孔雙罐封孔器，該封孔器包括第一罐體和第二罐體，在第一罐體上設(shè)有第一進料口和第一出料口，第二罐體上設(shè)有第二進料口和第二出料口，第一罐體和第二罐體之間連通并設(shè)有進風(fēng)口。采用本實用新型的封孔器，定向封孔材料混合封孔后可以深層封堵、定向膨脹、大角度封堵、充分封堵抽放管與煤(巖)壁間裂隙、深入微小的煤(巖)壁縫隙，形成樹脂狀固體、生成的泡沫強度高韌性強、長時間內(nèi)保持良好的密封效果。通過應(yīng)用定向封孔材料，多數(shù)鉆孔瓦斯抽放濃度達到75%以上。
文檔編號E21F7/00GK202300481SQ20112039130
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月14日
發(fā)明者張新華, 楊德新, 王方晨 申請人:鶴壁煤電股份有限公司第九煤礦