專利名稱：井口液壓增力裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種石油工業(yè)設備，特別涉及一種井口液壓增力裝置。
背景技術(shù)：
目前，油田小修隊和大修隊的比例一般在10 1左右，甚至更高，而小修修井作業(yè)設備有很大一部分是250型修井機或通井機加井架組合，其最大提升能力只有40T，通井機加井架的能稍高一些，但也決不會達到大修井架的載荷能力。遇有井下鉆具卡鉆時，提升能力不足，特別是使用鉆桿打撈解卡時，小修設備的提升能力更突顯嚴重不足，此時，只有考慮更換大修設備，一方面要等待大修隊伍，一方面也浪費了人力物力和成本。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種井口液壓增力裝置，即通過大鉤上提鉆具和液缸液壓向上舉升鉆具相結(jié)合，實現(xiàn)兩部分作用力同時施加在井內(nèi)鉆具上而提高對井內(nèi)鉆具拉力的增力方法，大大提高了小修設備的提升能力。其技術(shù)方案是主要由活塞上連桿防脫壓帽、液缸上壓帽及密封件、頂部進出油孔、 液缸、液壓油、活塞上連桿、活塞、活塞下連桿、底部進出油孔、液缸法蘭盤、鉆桿連接絲扣組成，所述的液缸內(nèi)設有活塞，活塞的上端連接有活塞上連桿，下端連接有活塞下連桿，活塞下連桿下端為鉆桿連接絲扣，可以連接井內(nèi)鉆具；在所述的液缸的頂部設有液缸上壓帽及密封件，上連桿上端有防脫壓帽，所述的液缸的底部設有能和井口防噴器法蘭連接的液缸法蘭盤，在液缸的上下端設有進出液壓油的頂部進出油孔和底部進出油孔。上述的液缸法蘭盤上設有多個螺孔，通過螺栓與封井器的上法蘭盤連接。上述的液缸的上下端設有進出液壓油的頂部進出油孔和底部進出油孔，可以根據(jù)需要安裝控制閥門和快速接頭，以方便和修井機的液壓動力源連接；閥門關(guān)閉后可以保持液缸內(nèi)的液壓油，以方便拆裝和運送。本實用新型提出的一種井口液壓增力裝置，需要以下條件配合完成(a)、施工現(xiàn)場安裝有半(全)封封井器(圖1)；(b)、現(xiàn)場有液壓泵做液壓動力源。以上兩個條件，目前各油田的作業(yè)現(xiàn)場都能達到，按照中石化的有關(guān)要求，作業(yè)施工現(xiàn)場沒有檢測合格、且試壓合格的半全封封井器不允許施工，修井機或通井機都有液壓泵作用液壓動力源來驅(qū)動液壓鉗等工具。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果(a)、僅利用修井機上的液壓動力源和井口四通上的半全封封井器，對液缸密封并供油，形成液壓舉升，然后配合大鉤上提，兩部分作用力同時施加在井內(nèi)鉆具上，大大提高了提升能力，因而不需要更換大修設備，就能有效解決大力上提解卡問題，減少了人力和物力成本。(b)、當作用在井內(nèi)鉆具的上提力超過卡鉆的屈服力或井內(nèi)鉆具突然斷開時，由于受液缸內(nèi)的液壓阻尼限制作用，大鉤不會突然間上彈串，造成大繩跳槽或其他事故，井架也不會因載荷突降而劇烈、大幅度彈動而閃傷，所以本發(fā)明較常規(guī)的單純修井機大力上提活動解卡更加安全可靠，適合推廣。


附圖1是油田現(xiàn)有的井口大四通和半全封封井器；附圖2就是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3就是本實用新型與半全封封井器對接好的示意圖；上圖中活塞上連桿防脫壓帽1、液缸上壓帽及密封件2、頂部進出油孔3、液缸4、 液壓油5、活塞上連桿6、活塞7、活塞下連桿8、底部進出油孔9、液缸法蘭盤10、鉆桿連接絲扣11。
具體實施方式
附圖1是油田常用的井口大四通和半全封封井器，是井下作業(yè)過程中必須安全的井口設施。其連接方式均為法蘭盤式連接，這也是石油工業(yè)設備最常用、最方便、最快捷、最有效的高壓連接方式之一。半全封封井器在施工中能夠提供動密封18MPa、靜密封35 MPa 的工作壓力，而液缸在提供0-32噸的舉升力時，僅需0-12 MPa的液壓該數(shù)據(jù)根據(jù)液缸、活塞、連桿的直徑可調(diào)，所以該封井器配合液缸使用，完全能夠滿足密封需要。本實用新型的液缸法蘭盤附圖2就是通過法蘭盤的連接方式與井口裝置中的半全封封井器相連。本實用新型主要由活塞上連桿防脫壓帽1、液缸上壓帽及密封件2、頂部進出油孔3、液缸4、液壓油5、活塞上連桿6、活塞7、活塞下連桿8、底部進出油孔9、液缸法蘭盤10、鉆桿連接絲扣11組成，所述的液缸4內(nèi)設有活塞7，活塞7的上端連接有活塞上連桿6，下端連接有活塞下連桿8，活塞下連桿8下端為鉆桿連接絲扣11，可以連接井內(nèi)鉆具； 在所述的液缸4的頂部設有液缸上壓帽及密封件2，上連桿上端有防脫壓帽，所述的液缸4 的底部設有能和井口防噴器法蘭連接的液缸法蘭盤10，在液缸4的上下端設有進出液壓油的頂部進出油孔3和底部進出油孔9。液缸法蘭盤10上設有12個螺孔，通過螺栓與封井器的上法蘭盤連接；液缸4的頂部和底部設有進出油孔3和9，可以根據(jù)需要安裝控制閥門和快速接頭，以方便和修井機的液壓動力源連接；閥門關(guān)閉后可以保持液缸內(nèi)的液壓油，以方便拆裝和運送。附圖3就是本實用新型與半全封封井器對接好的示意圖，其中的活塞下連桿8通過鉆桿連接絲扣11與井內(nèi)的鉆具的接箍連接；然后液缸法蘭盤與半全封封井器法蘭盤連接。本實用新型提出的一種井口液壓增力裝置，需要進行以下操作步驟來實現(xiàn)(a)、利用短節(jié)，調(diào)配井下鉆具，使井下鉆具在修井機提到最大額定負荷時，油管或鉆桿節(jié)箍露出封井器法蘭盤上端面，能打上吊卡為最佳位置；(b)、利用活塞下連桿的絲扣，連接井內(nèi)鉆具。下放該裝置，通過液缸法蘭盤10將液缸4連接到封井器上法蘭盤，將頂部進出油孔3和底部進出油孔9分別連到修井機的液壓動力源。關(guān)閉井口的半(全)封封井器，與液缸一起構(gòu)成密閉的壓力空間；將吊卡打在活塞上連桿的外露部分，靠活塞上連桿防脫壓帽承受拉力。上提大鉤，緩慢提升至修井機的最大額定載荷。(C)、利用修井機的液壓源，從底部進出油孔9對液缸4供油，形成液壓舉升，液壓舉升的反作用力施加在封井器和井口上，形成向上的增力；此時，隨著液壓源壓力的增加， 大鉤上的負荷開始下降。[0031](d)、緩慢上提大鉤，使修井機仍然達到最大額定載荷，此時，液壓動力源的壓力開始下降；啟動液壓動力源，隨著液壓源壓力的增加，大鉤上的負荷再次開始下降。(e)、緩慢上提大鉤，使修井機仍然達到最大額定載荷，此時，液壓動力源的壓力開始下降。( 、重復((1)和(6)的操作程序，即可使井下鉆具得到修井機帶動的大鉤向上的拉力和液缸活塞向上的舉升力的合力，兩部分作用力會同時施加在鉆具上，但是這兩部分力的反作用力卻分別作用在井架上和井口上，降低了單一舉升設備提供大力的設計強度和風險。(g)、需要卸載負荷的時候從頂部進出油孔3泵入液壓動力，此時大鉤上的載荷增加，下放大鉤，載荷下降；重復泵入液壓油，大鉤載荷繼續(xù)增加，再次下放大鉤，降低載荷，重復操作，直至完全卸載液壓泵的壓力，大鉤載荷恢復正常。其中，供油壓力根據(jù)修井機本身所帶的液壓泵所決定(一般在0—14MI^之間)；司鉆和液壓泵操作人員相配合，邊供油邊提升或邊供油邊下放。
權(quán)利要求1.一種井口液壓增力裝置，其特征是主要由活塞上連桿防脫壓帽(1)、液缸上壓帽及密封件(2)、頂部進出油孔(3)、液缸(4)、液壓油(5)、活塞上連桿(6)、活塞(7)、活塞下連桿(8)、底部進出油孔(9)、液缸法蘭盤(10)、鉆桿連接絲扣(11)組成，所述的液缸(4)內(nèi)設有活塞(7)，活塞(7)的上端連接有活塞上連桿(6)，下端連接有活塞下連桿(8)，活塞下連桿(8)下端為鉆桿連接絲扣(11)，可以連接井內(nèi)鉆具；在所述的液缸(4)的頂部設有液缸上壓帽及密封件(2)，上連桿上端有防脫壓帽，所述的液缸(4)的底部設有能和井口防噴器法蘭連接的液缸法蘭盤(10)，在液缸(4)的上下端設有進出液壓油的頂部進出油孔(3)和底部進出油孔(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的井口液壓增力裝置，其特征是所述的液缸法蘭盤(10)上設有多個螺孔，通過螺栓與封井器的上法蘭盤連接。
專利摘要本實用新型涉及一種石油工業(yè)設備，特別涉及一種井口液壓增力裝置。其技術(shù)方案是液缸內(nèi)設有活塞，活塞的上端連接有活塞上連桿，下端連接有活塞下連桿，活塞下連桿下端為鉆桿連接絲扣，可以連接井內(nèi)鉆具；在所述的液缸的頂部設有液缸上壓帽及密封件，上連桿上端有防脫壓帽，所述的液缸的底部設有能和井口防噴器法蘭連接的液缸法蘭盤，在液缸的上下端設有進出液壓油的頂部進出油孔和底部進出油孔。有益效果是通過大鉤上提鉆具和液缸液壓向上舉升鉆具相結(jié)合，實現(xiàn)兩部分作用力同時施加在井內(nèi)鉆具上而提高對井內(nèi)鉆具拉力的增力方法，大大提高了小修設備的提升能力。
文檔編號E21B19/02GK202266205SQ20112040918
公開日2012年6月6日 申請日期2011年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月25日
發(fā)明者呂鳳平, 宋吉科, 張大東, 徐傳斌, 朱林峰, 耿輝, 詹景峰, 鄭凱 申請人:勝利油田東勝精攻石油開發(fā)集團股份有限公司