專利名稱：用于鋼筋籠中的箍筋與主筋連接的連接夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及樁基領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鋼筋籠中的箍筋與主筋連接的連接夾具。
背景技術(shù)：
在鉆機(jī)鉆完孔后，需要在孔中放置鋼筋籠來增加相應(yīng)混凝土的抗拉力。其中鋼筋籠包括多個(gè)延伸方向一致的主筋和沿主筋的延伸方向間隔并列固連于主筋外周或內(nèi)周的箍筋。在鋼筋籠的實(shí)際制作過程中，各主筋分布形式構(gòu)成一個(gè)特定形狀(方形或圓形)，會(huì)根據(jù)需要將箍筋固連于主筋的外周或內(nèi)周。對(duì)于將箍筋固連于主筋外周的情況，一般較為簡(jiǎn)單，直接將制作好的箍筋套于各主筋的外周，然后通過鋼筋籠滾焊機(jī)進(jìn)行焊接加工。然而對(duì)于實(shí)際情況需要將箍筋固連于各主筋內(nèi)周的時(shí)候就特別麻煩，由于沒有工件對(duì)箍筋進(jìn)行支撐就需要人工扶著箍筋以保證箍筋不倒，由于箍筋一般較細(xì)，人工扶著箍筋的一處，則另一處可能會(huì)塌彎，不能保證各主筋均能與箍筋有效接觸，不僅人工操作效率不高、勞動(dòng)強(qiáng)度大，可能會(huì)造成扶歪等錯(cuò)誤操作，而且焊接對(duì)使箍筋發(fā)熱，有可能會(huì)傷及工人。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于鋼筋籠中的箍筋與主筋連接的連接夾具，以解決現(xiàn)有技術(shù)在對(duì)箍筋與主筋內(nèi)周面連接加工時(shí)人工勞動(dòng)強(qiáng)度較大的問題。為了解決上述問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為用于鋼筋籠中的箍筋與主筋連接的連接夾具，包括支架，支架上沿周向分布有多個(gè)貫穿其前后端面且用于相應(yīng)鋼筋籠的主筋穿裝定位的穿孔，所述的連接夾具還包括設(shè)置于所述支架前后方向的一側(cè)且用于穿裝于相應(yīng)鋼筋籠的箍筋內(nèi)并與相應(yīng)環(huán)形箍筋撐緊配合而呈環(huán)形分布的撐緊架，各穿孔分布于所述撐緊架的外周，所述各穿孔的孔壁與所述撐緊架的外周面之間設(shè)有容納相應(yīng)箍筋的間隙。所述的撐緊架包括至少三根沿前后方向延伸的撐緊桿，所述的各撐緊桿沿所述支架的周向均勻分布于所述支架前后方向的一側(cè)。所述的各撐緊桿的結(jié)構(gòu)為空心圓管。所述各撐緊桿的一端通過螺紋配合與所述的支架可拆固連。所述的支架為一厚度沿前后方向延伸的空心圓盤體結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果為使用時(shí)，將相應(yīng)鋼筋籠的箍筋套裝于連接夾具的撐緊架上，箍筋被撐緊架撐緊，然后將相應(yīng)鋼筋籠的主筋由連接夾具上對(duì)應(yīng)的穿孔穿過，箍筋在撐緊架的作用下保持形狀不變并與主筋有合適的連接間隙，然后通過扎絲或焊接的方法將箍筋與主筋固連，將箍筋由連接夾具的撐緊架上卸下完成一個(gè)位置上的箍筋與主筋的連接，在主筋上滑動(dòng)連接夾具，即可完成下個(gè)位置上的箍筋與主筋的連接。整個(gè)操作過程箍筋不需要人工扶著箍筋，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率；同時(shí)焊接時(shí)箍筋的產(chǎn)熱不會(huì)傳遞的工人身上，保證了施工的安全。
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
用于鋼筋籠中的箍筋與主筋連接的連接夾具的實(shí)施例如圖廣2所示厚度沿前后方向延伸的空心盤體結(jié)構(gòu)的支架3和設(shè)置于支架3前后方向的一側(cè)且用于穿裝于相應(yīng)鋼筋籠的箍筋內(nèi)并與相應(yīng)圓環(huán)形箍筋撐緊配合而呈圓環(huán)形分布的的撐緊架，撐緊架由三根長(zhǎng)度沿前后方向延伸且一端與支架3通過螺紋配合可拆固連的空心圓管結(jié)構(gòu)的撐緊桿1構(gòu)成， 空心盤體的內(nèi)側(cè)設(shè)有與對(duì)應(yīng)撐緊桿1連接的連接耳4，三個(gè)撐緊桿1沿支架3的周向均勻?qū)?yīng)分布于支架3前后方向的一側(cè)的連接耳4上。支架3上沿其周向分布有多個(gè)貫穿其前后端面且用于相應(yīng)鋼筋籠的主筋穿裝定位的穿孔2，各穿孔2分布于所述撐緊架的外周。各穿孔2的孔壁與撐緊架的外周面之間設(shè)有容納相應(yīng)箍筋的間隙。在本實(shí)用新型的其它實(shí)施例中，支架3的結(jié)構(gòu)還可以是方板或框架結(jié)構(gòu)；撐緊架的結(jié)構(gòu)還可以為筒狀結(jié)構(gòu)；撐緊桿1的個(gè)數(shù)還可以是四個(gè)、五個(gè)或更多；撐緊桿1還可以是實(shí)心桿；當(dāng)然撐緊桿1還可以通過焊接形式與支架3固連；當(dāng)然穿孔2還可以圍成方形，各撐緊桿1也可以呈方環(huán)形分布，此時(shí)連接夾具可以方便方環(huán)形鋼筋籠的主筋與箍筋進(jìn)行連接。使用過程中，將相應(yīng)環(huán)形箍筋套裝于三個(gè)撐緊桿1的外周，箍筋被三個(gè)撐緊桿1撐緊并保持不變形，將連接夾具通過支架3上設(shè)置的穿孔2穿裝于相應(yīng)的主筋上，箍筋在三個(gè)撐緊桿1的作用下與主筋之間保持合適的連接間隙，然后通過扎絲或焊接方法將箍筋與主筋固連，這便完成一個(gè)位置的箍筋與鋼筋的連接。箍筋與鋼筋固連后，挪動(dòng)連接夾具，箍筋由連接夾具上卸下，即可進(jìn)行下個(gè)位置箍筋與主筋的連接。在箍筋與主筋連接的過程中，不需要人工手扶箍筋，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提供了工作效率，同時(shí)保證了施工安全。將撐緊桿1 設(shè)計(jì)成空心，保證了撐緊桿1的強(qiáng)度；同時(shí)撐緊桿1與支架3可拆連接，方便撐緊桿的安裝。
權(quán)利要求1.用于鋼筋籠中的箍筋與主筋連接的連接夾具，其特征在于包括支架，支架上沿周向分布有多個(gè)貫穿其前后端面且用于相應(yīng)鋼筋籠的主筋穿裝定位的穿孔，所述的連接夾具還包括設(shè)置于所述支架前后方向的一側(cè)且用于穿裝于相應(yīng)鋼筋籠的箍筋內(nèi)并與相應(yīng)環(huán)形箍筋撐緊配合而呈環(huán)形分布的撐緊架，各穿孔分布于所述撐緊架的外周，所述各穿孔的孔壁與所述撐緊架的外周面之間設(shè)有容納相應(yīng)箍筋的間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接夾具，其特征在于所述的撐緊架包括至少三根沿前后方向延伸的撐緊桿，所述的各撐緊桿沿所述支架的周向均勻分布于所述支架前后方向的一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連接夾具，其特征在于所述的各撐緊桿的結(jié)構(gòu)為空心圓管。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連接夾具，其特征在于所述各撐緊桿的一端通過螺紋配合與所述的支架可拆固連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、任意一項(xiàng)所述的連接夾具，其特征在于所述的支架為一厚度沿前后方向延伸的空心圓盤體結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于鋼筋籠中的箍筋與主筋連接的連接夾具，包括支架，支架上沿周向分布有多個(gè)貫穿其前后端面且用于相應(yīng)鋼筋籠的主筋穿裝定位的穿孔，所述的連接夾具還包括設(shè)置于所述支架前后方向的一側(cè)且用于穿裝于相應(yīng)鋼筋籠的箍筋內(nèi)并與相應(yīng)環(huán)形箍筋撐緊配合而呈環(huán)形分布的撐緊架，各穿孔分布于所述撐緊架的外周，所述各穿孔的孔壁與所述撐緊架的外周面之間設(shè)有容納相應(yīng)箍筋的間隙。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)在對(duì)箍筋與主筋內(nèi)周面連接加工時(shí)人工勞動(dòng)強(qiáng)度較大的問題。
文檔編號(hào)E02D5/34GK202323933SQ20112046702
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月22日
發(fā)明者賀偉斌 申請(qǐng)人:河南省三力機(jī)械制造有限公司, 賀偉斌