專利名稱：用于煤礦井下鉆孔的氣渣分離及煤層氣回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
用于煤礦井下鉆孔的氣渣分離及煤層氣回收裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及煤層瓦斯抽采技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于煤礦井下鉆孔的氣渣分離及煤層氣回收裝置。
背景技術(shù)：
[0002]在瓦斯抽采和煤層開采中的穿層孔、本煤層孔、工作面掘進(jìn)、石門揭煤等都需要進(jìn)行大量的井下鉆孔工作。礦井瓦斯是一種比煤炭開采壽命更長(zhǎng)久的優(yōu)質(zhì)能源，據(jù)有關(guān)專家估算，其儲(chǔ)量甚至超過(guò)天然氣的儲(chǔ)量。按煤層瓦斯含量平均數(shù)值計(jì)算，全世界煤層中的瓦斯貯存量可達(dá)100萬(wàn)億立方米以上。我國(guó)是繼俄羅斯、加拿大之后的第三大儲(chǔ)量國(guó)，占世界排名前12位國(guó)家資源總量的13 %。煤具有煤塵爆炸危險(xiǎn)性，但因煤層含水，一般煤塵不大， 因而各礦均未發(fā)生煤塵爆炸事故。但礦井瓦斯含量高，瓦斯爆炸會(huì)引起煤塵爆炸，從而增加破壞性。因此，對(duì)瓦斯的治理已成為各礦井保證安全生產(chǎn)的首要任務(wù)，如何治理已成為各礦迫切需要解決的問(wèn)題，采用合理的抽采方法對(duì)礦井瓦斯進(jìn)行治理對(duì)實(shí)現(xiàn)礦井生產(chǎn)的安全高效具有重要意義。煤礦井下鉆進(jìn)過(guò)程是粉塵產(chǎn)生量大且集中的場(chǎng)所，鉆孔產(chǎn)生的呼吸性粉塵達(dá)到90%以上，煤塵四處飛揚(yáng)。粉塵對(duì)人的眼睛、耳、皮膚、消化系統(tǒng)、呼吸系統(tǒng)都會(huì)產(chǎn)生很大程度的傷害，特別是對(duì)人的呼吸系統(tǒng)。如果工人長(zhǎng)期在粉塵含量超標(biāo)的環(huán)境中，極易造成嚴(yán)重的塵肺病。由于煤塵具有自然性和爆炸性，煤塵爆炸危險(xiǎn)性普遍存在，危害嚴(yán)重。鉆孔過(guò)程中瓦斯含量大，極易造成回風(fēng)超限，而且同濃度很高的煤塵混合在一起，更提高了爆炸的危險(xiǎn)性及中毒事故。傳統(tǒng)的方法是在孔口噴水或者噴霧，除塵效果不好。因此，現(xiàn)行的鉆孔除塵及瓦斯治理措施已難以滿足高效生產(chǎn)的需求，迫切需要一種新型的煤礦井下鉆孔的氣渣分離裝置。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種除塵效果好、無(wú)瓦斯泄漏和水災(zāi)隱患的用于煤礦井下鉆孔的氣渣分離及煤層氣回收裝置。[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案。[0005]一種用于煤礦井下鉆孔的氣渣分離及煤層氣回收裝置，該分離裝置由氣渣收集器和氣渣分離器構(gòu)成，氣渣收集器下端固定連接有井口錨定器或套管錨定器，井口錨定器錨定在預(yù)鉆孔孔口，或者套管錨定器錨定在預(yù)鉆孔孔口上部，井口錨定器或者套管錨定器的上部分一段外周與預(yù)預(yù)鉆孔內(nèi)壁形成密封連接，井口錨定器或套管錨定器的內(nèi)孔與二次鉆孔孔徑相適應(yīng)；所述氣渣收集器可與二次鉆孔的鉆桿桿部形成密封連接，氣渣收集器通過(guò)管路與氣渣分離器的進(jìn)氣口連接，氣渣分離器的排氣口與具有負(fù)壓的氣體收集系統(tǒng)的回流管連通。[0006]將采用上述方案的本實(shí)用新型用于分離井下鉆孔的含雜質(zhì)的氣體時(shí)，先鉆一具有一定深度預(yù)鉆孔，該預(yù)鉆孔直徑大于需要繼續(xù)鉆的抽采孔直徑，在該預(yù)鉆孔內(nèi)安裝本分離裝置的氣渣收集器，并使其與該預(yù)鉆孔孔壁密封固定，鉆抽采孔的鉆頭穿過(guò)氣渣收集器，氣渣收集器與抽采孔的鉆桿形成密封接觸。鉆抽采孔時(shí)產(chǎn)生的粉塵及煤層從鉆孔的孔中逸出的瓦斯氣體混合后，在氣體收集系統(tǒng)的負(fù)壓作用下通過(guò)氣渣收集器進(jìn)入氣渣分離器，固體雜質(zhì)及粉塵被氣渣分離器分離并滯留在氣渣分離器中，瓦斯氣體被氣體收集系統(tǒng)收集，實(shí)現(xiàn)氣渣分離的目的，且集中由分離裝置分離可確保氣渣的分離效果。不需要孔口噴水或者噴霧，從而消除了水災(zāi)隱患，瓦斯氣體也不會(huì)四處散布逃逸，也消除了瓦斯泄漏的隱患，更不會(huì)對(duì)人體造成傷害，故使用安全。[0007]本方案中所述的套管錨定器是一種可在市場(chǎng)上購(gòu)買的產(chǎn)品，該套管錨定器可選用湖北省荊州市賽瑞能源技術(shù)有限公司生產(chǎn)的SAC—1系列產(chǎn)品中的一種，其內(nèi)孔與二次鉆孔直徑相適應(yīng)。該產(chǎn)品通常用于油井抽采石油或氣井抽采瓦斯氣時(shí)固定抽采管，應(yīng)用該套管錨定器時(shí)，只需在抽采管加工與其相配的螺紋，通過(guò)螺紋將二者連接，按照使用說(shuō)明書操作即可實(shí)現(xiàn)通過(guò)套管錨定器對(duì)抽采管與預(yù)鉆孔孔壁的錨定，必要時(shí)，在套管錨定器上方的抽采管外壁與預(yù)鉆孔的內(nèi)壁之間填充密封填料對(duì)抽采管與預(yù)鉆孔的密封。本方案中所述的井口錨定器與套管錨定器的結(jié)構(gòu)近似，只是在上端設(shè)有連接用法蘭，需要在抽采管上設(shè)置相應(yīng)的法蘭，二者通過(guò)法蘭連接，同時(shí)，在上部一段外周上設(shè)有一密封環(huán)，采用充氣方式，通過(guò)該密封環(huán)可使井口錨定器上端的一部分外壁與預(yù)鉆孔內(nèi)壁形成密封連接，不必另設(shè)密封填料，其操作更簡(jiǎn)單，可直接用于瓦斯氣抽采。[0008]優(yōu)選的技術(shù)方案，所述氣渣分離器由氣渣分離一室和氣渣分離二室組成，氣渣分離一室和氣渣分離二室之間形成有氣路通道；氣渣分離一室用于分離混合氣中的固體雜質(zhì)，氣渣分離一室的進(jìn)氣端構(gòu)成氣渣分離器的進(jìn)氣口 ；氣渣分離二室用于分離混合氣中的粉塵雜質(zhì)，氣渣分離二室的排氣端構(gòu)成氣渣分離器的排氣口。將固體雜質(zhì)和粉塵采用不同的分離裝置進(jìn)行分離，可進(jìn)一步確保分離效果。[0009]進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述氣渣分離一室和氣渣分離二室在同一箱體上形成， 在箱體內(nèi)的中部設(shè)有豎隔板，豎隔板由箱體底部向上延伸，豎隔板的上端面與箱體頂面之間具有設(shè)定距離以形成氣渣分離一室和氣渣分離二室之間的氣路通道，豎隔板與箱體前端部分形成氣渣分離一室；所述進(jìn)氣口設(shè)在箱體后端上部，進(jìn)氣口的進(jìn)氣方向向下；所述氣渣分離二室內(nèi)設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板，導(dǎo)風(fēng)板固定在箱體頂面并向下延伸，導(dǎo)風(fēng)板的下端與箱體的底板具有設(shè)定距離，導(dǎo)風(fēng)板使經(jīng)固體分離后的混合氣體從下部進(jìn)入氣渣分離二室，導(dǎo)風(fēng)板前端與箱體形成氣渣分離二室；所述氣渣分離二室內(nèi)設(shè)有用于加濕除塵的水霧噴嘴，水霧噴嘴位于導(dǎo)風(fēng)板一側(cè)的箱體上部，水霧噴嘴通過(guò)進(jìn)水閥及水管與壓力水源接通；所述排氣口位于箱體前端。氣渣分離一室和氣渣分離二室在同一箱體上形成可減小分離器的體積，節(jié)約占地面積和空間，制造成本低；氣渣分離一室利用固體雜質(zhì)比重大的特性，在混合氣體進(jìn)入箱體后的短暫停留而自然下落實(shí)現(xiàn)分離，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低；氣渣分離二室利用粉塵易溶于水或者吸水的特性，使粉塵被加濕或者溶于水中后在重力作用下下沉而與氣體實(shí)現(xiàn)分離，分離效果好，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。[0010]再進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述氣渣分離一室還設(shè)有用于清除固體渣的除渣門， 除渣門可拆裝地密封連接在箱體后端；所述氣渣分離二室還設(shè)有出水排渣管道、觀察窗，出水排渣管道設(shè)在箱體底部，出水排渣管道上設(shè)有出水排渣閥門；所述觀察窗可拆裝地固定連接在箱體側(cè)壁上，觀察窗用于觀察箱體內(nèi)的積水和粉塵沉積量，以便及時(shí)排渣和排污，確保穩(wěn)定的分離效果，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。在將該裝置用于瓦斯氣抽采時(shí)，也不會(huì)造成瓦斯氣中的空氣量超標(biāo)而帶來(lái)爆炸的安全隱患，同時(shí)，也可確保水分含量低，提高瓦斯氣質(zhì)量。[0011]優(yōu)選的技術(shù)方案，所述氣渣收集器包括主管、支管，主管與支管構(gòu)成三通結(jié)構(gòu)，主管下端通過(guò)螺紋與套管錨定器固定連接或者通過(guò)法蘭與井口錨定器固定連接；支管通過(guò)管路與氣渣分離器的進(jìn)氣口連通；主管位于支管的上端內(nèi)部設(shè)有密封套；在進(jìn)行二次鉆孔時(shí)，密封套密封連接在鉆桿外周與主管內(nèi)壁之間；所述主管上還設(shè)有插板閥，在鉆桿退出且插板閥的插板插入后，密封套端面與插板端面形成密封連接。使用時(shí)，向氣囊中充灌壓力氣體，以確保瓦斯氣不從預(yù)鉆孔的孔壁逸出；閘板閥用于在不需進(jìn)行鉆孔后的瓦斯抽采時(shí)，因此，即使在鉆孔完成后，氣渣收集器可繼續(xù)使用而不需更換，其使用方便，適用范圍廣。[0012]進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述插板閥包括插板盒，插板盒兩側(cè)面上分別固定連接有第一主管和第二主管，第一主管和第二主管構(gòu)成主管，第一主管與所述支管構(gòu)成三通結(jié)構(gòu)，第一主管下端可伸入預(yù)鉆孔中，插板盒上設(shè)有連通第一主管和第二主管內(nèi)孔的通孔，通孔與第一主管和第二主管的內(nèi)孔共同形成主管的內(nèi)孔；所述插板滑動(dòng)配合在插板盒形成的插槽中。確保閘板閥功能可靠，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。[0013]更進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述插板還固定連接有桿狀手柄，手柄端部固定連接有拉環(huán)，手柄的桿狀外部滑動(dòng)配合有支撐套，支撐套通過(guò)設(shè)在兩側(cè)的支架與插板盒固定連接。確保閘板閥操作方便。[0014]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是，除塵效果好、無(wú)瓦斯泄漏、水災(zāi)隱患和人身傷害隱患，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低。


[0015]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]圖2是本實(shí)用新型中的箱體俯視圖。[0017]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0018]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不因此將本實(shí)用新型限制在所述的實(shí)施例范圍之中。[0019]實(shí)施例1參見圖1、圖2，一種用于煤礦井下鉆孔的氣渣分離及煤層氣回收裝置， 該分離裝置由氣渣收集器3和氣渣分離器4構(gòu)成，氣渣收集器3下端固定連接有SAC—1套管錨定器36，SAC— 1套管錨定器36錨定在預(yù)鉆孔上部，SAC— 1套管錨定器36的內(nèi)孔通徑與二次鉆孔孔徑相適應(yīng)，氣渣收集器3可與二次鉆孔的鉆桿桿部形成密封連接，氣渣收集器3通過(guò)管路與氣渣分離器4的進(jìn)氣口 41連接，氣渣分離器4的排氣口 42與具有負(fù)壓的氣體收集系統(tǒng)的回流管5連通。[0020]所述氣渣分離器4由氣渣分離一室43和氣渣分離二室44組成，氣渣分離一室43 和氣渣分離二室44之間形成有氣路通道；氣渣分離一室43用于分離混合氣中的固體雜質(zhì)， 氣渣分離一室43的進(jìn)氣端構(gòu)成氣渣分離器4的進(jìn)氣口 41 ；氣渣分離二室44用于分離混合氣中的粉塵雜質(zhì)，氣渣分離二室44的排氣端構(gòu)成氣渣分離器4的排氣口 42。[0021]所述氣渣分離一室43和氣渣分離二室44在同一箱體6上形成，在箱體6內(nèi)的中部設(shè)有豎隔板61，豎隔板61由箱體6底部向上延伸，豎隔板61的上端面與箱體6頂面之間具有設(shè)定距離以形成氣渣分離一室43和氣渣分離二室44之間的氣路通道，豎隔板61與箱體6前端部分形成氣渣分離一室43 ；所述進(jìn)氣口 41設(shè)在箱體6后端上部，進(jìn)氣口 41的進(jìn)氣方向向下；所述氣渣分離二室44內(nèi)設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板7，導(dǎo)風(fēng)板7固定在箱體6頂面并向下延伸，導(dǎo)風(fēng)板7的下端與箱體6的底板6a具有設(shè)定距離，導(dǎo)風(fēng)板7使經(jīng)固體分離后的混合氣體從下部進(jìn)入氣渣分離二室44，導(dǎo)風(fēng)板7前端與箱體6形成氣渣分離二室44 ；所述氣渣分離二室44內(nèi)設(shè)有用于加濕除塵的水霧噴嘴8，水霧噴嘴8位于導(dǎo)風(fēng)板7 —側(cè)的箱體6上部，水霧噴嘴8通過(guò)進(jìn)水閥81及水管與壓力水源接通；所述排氣口 42設(shè)有三個(gè)，三個(gè)排氣口 42分布在箱體6前端。[0022]所述氣渣分離一室43還設(shè)有用于清除固體渣的除渣門431，除渣門431可拆裝地密封連接在箱體6后端；所述氣渣分離二室44還設(shè)有出水排渣管道441、觀察窗443，出水排渣管道441設(shè)在箱體6底部，出水排渣管道441上設(shè)有出水排渣閥門441a ；所述觀察窗 443可拆裝地固定連接在箱體6側(cè)壁上，觀察窗443用于觀察箱體6內(nèi)的積水和粉塵沉積量。[0023]所述氣渣收集器3包括主管31、支管32，主管31與支管32構(gòu)成三通結(jié)構(gòu)，主管31 下端通過(guò)螺紋與SAC— 1套管錨定器36固定連接；支管32通過(guò)管路與氣氣渣分離器4的進(jìn)氣口 41連通；主管31位于支管32的上端內(nèi)部設(shè)有密封套34 ；在進(jìn)行二次鉆孔時(shí)，密封套34密封連接在鉆桿外周與主管31內(nèi)壁之間；所述主管31上還設(shè)有插板閥，在鉆桿退出且插板閥的插板1插入后，密封套34端面與插板1端面形成密封連接。[0024]所述插板閥包括插板盒2，插板盒2兩側(cè)面上分別固定連接有第一主管31a和第二主管31b，第一主管31a和第二主管31b構(gòu)成主管31，第一主管31a與所述支管32構(gòu)成三通結(jié)構(gòu)，第一主管31a下端可伸入預(yù)鉆孔中，插板盒2上設(shè)有連通第一主管31a和第二主管31b內(nèi)孔的通孔，通孔與第一主管31a和第二主管31b的內(nèi)孔共同形成主管31的內(nèi)孔； 所述插板1滑動(dòng)配合在插板盒2形成的插槽中。[0025]所述插板1還固定連接有桿狀手柄11，手柄11端部固定連接有拉環(huán)12，手柄11的桿狀外部滑動(dòng)配合有支撐套13，支撐套13通過(guò)設(shè)在兩側(cè)的支架14與插板盒2固定連接。[0026]若將本實(shí)施例的氣渣分離裝置專用于井下瓦斯氣抽采時(shí)，在氣渣收集器3的主管 31與預(yù)鉆孔壁之間填充密封填料35以使主管31外壁與預(yù)鉆孔內(nèi)壁之間形成密封，同時(shí)，插板閥的插板1插入，使密封套34端面與插板1端面形成密封連接。[0027]實(shí)施例2 參見圖3，一種用于煤礦井下鉆孔的氣渣分離及煤層氣回收裝置，該分離裝置由氣渣收集器3和氣渣分離器4構(gòu)成，氣渣收集器3下端通過(guò)連接有井口錨定器33， 井口錨定器33錨定在預(yù)鉆孔孔口，井口錨定器33上部一段外周與預(yù)預(yù)鉆孔內(nèi)壁形成密封連接，井口錨定器33的內(nèi)孔通徑與二次鉆孔孔徑相適應(yīng)，氣渣收集器3可與二次鉆孔的鉆桿桿部形成密封連接，氣渣收集器3通過(guò)管路與氣渣分離器4的進(jìn)氣口 41連接，氣渣分離器4的排氣口 42與具有負(fù)壓的氣體收集系統(tǒng)的回流管5連通。[0028]所述氣渣收集器3包括主管31、支管32，主管31與支管32構(gòu)成三通結(jié)構(gòu)，主管31 下端通過(guò)法蘭與井口錨定器33固定連接；支管32通過(guò)管路與氣氣渣分離器4的進(jìn)氣口 41 連通；主管31位于支管32的上端內(nèi)部設(shè)有密封套34 ；在進(jìn)行二次鉆孔時(shí)，密封套34密封連接在鉆桿外周與主管31內(nèi)壁之間；所述主管31上還設(shè)有插板閥，在鉆桿退出且插板閥的插板1插入后，密封套34端面與插板1端面形成密封連接。[0029]本實(shí)施例的其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，在此不再贅述。[0030]以上雖然結(jié)合了附圖描述了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員也可以意識(shí)到對(duì)所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)作出各種變化或修改，這些修改和變化應(yīng)理解為是在本實(shí)用新型的范圍和意圖之內(nèi)的。
權(quán)利要求1.一種用于煤礦井下鉆孔的氣渣分離及煤層氣回收裝置，其特征在于該分離裝置由氣渣收集器(3)和氣渣分離器(4)構(gòu)成，氣渣收集器(3)下端固定連接有井口錨定器(33)和套管錨定器(36 )，井口錨定器(33 )錨定在預(yù)鉆孔孔口，套管錨定器(36 )錨定在預(yù)鉆孔孔口上部，井口錨定器(33 )和套管錨定器(36 )的內(nèi)孔與二次鉆孔孔徑相適應(yīng)；所述氣渣收集器(3)可與二次鉆孔的鉆桿桿部形成密封連接，氣渣收集器(3)通過(guò)管路與氣渣分離器(4)的進(jìn)氣口(41)連接，氣渣分離器(4)的排氣口(42)與具有負(fù)壓的氣體收集系統(tǒng)的回流管(5)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于煤礦井下鉆孔的氣渣分離及煤層氣回收裝置，其特征在于所述氣渣分離器(4)由氣渣分離一室(43)和氣渣分離二室(44)組成，氣渣分離一室(43)和氣渣分離二室(44)之間形成有氣路通道；氣渣分離一室(43)用于分離混合氣中的固體雜質(zhì)，氣渣分離一室(43)的進(jìn)氣端構(gòu)成氣渣分離器(4)的進(jìn)氣口(41)；氣渣分離二室(44)用于分離混合氣中的粉塵雜質(zhì)，氣渣分離二室(44)的排氣端構(gòu)成氣渣分離器(4)的排氣口(42)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于煤礦井下鉆孔的氣渣分離及煤層氣回收裝置，其特征在于所述氣渣分離一室(43)和氣渣分離二室(44)在同一箱體(6)上形成，在箱體(6)內(nèi)的中部設(shè)有豎隔板(61)，豎隔板(61)由箱體(6)底部向上延伸，豎隔板(61)的上端面與箱體(6)頂面之間具有設(shè)定距離以形成氣渣分離一室(43)和氣渣分離二室(44)之間的氣路通道，豎隔板(61)與箱體(6)前端部分形成氣渣分離一室(43);所述進(jìn)氣口(41)設(shè)在箱體(6)后端上部，進(jìn)氣口(41)的進(jìn)氣方向向下；所述氣渣分離二室(44)內(nèi)設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板(7)，導(dǎo)風(fēng)板(7)固定在箱體(6)頂面并向下延伸，導(dǎo)風(fēng)板(7)的下端與箱體(6)的底板(6a)具有設(shè)定距離，導(dǎo)風(fēng)板(7)使經(jīng)固體分離后的混合氣體從下部進(jìn)入氣渣分離二室(44)，導(dǎo)風(fēng)板(7)前端與箱體(6 )形成氣渣分離二室(44 )；所述氣渣分離二室(44 )內(nèi)設(shè)有用于加濕除塵的水霧噴嘴(8)，水霧噴嘴(8)位于導(dǎo)風(fēng)板(7) —側(cè)的箱體(6)上部，水霧噴嘴(8)通過(guò)進(jìn)水閥(81)及水管與壓力水源接通；所述排氣口(42)位于箱體(6)前端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于煤礦井下鉆孔的氣渣分離及煤層氣回收裝置，其特征在于所述氣渣分離一室(43)還設(shè)有用于清除固體渣的除渣門(431)，除渣門(431)可拆裝地密封連接在箱體(6)后端；所述氣渣分離二室(44)還設(shè)有出水排渣管道(441)、觀察窗(443)，出水排渣管道(441)設(shè)在箱體(6)底部，出水排渣管道(441)上設(shè)有出水排渣閥門(441a)；所述觀察窗(443)可拆裝地固定連接在箱體(6)側(cè)壁上，觀察窗(443)用于觀察箱體(6 )內(nèi)的積水和粉塵沉積量。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于煤礦井下鉆孔的氣渣分離及煤層氣回收裝置，其特征在于所述氣渣收集器(3)包括主管(31)、支管(32)，主管(31)與支管(32)構(gòu)成三通結(jié)構(gòu)，主管(31)下端通過(guò)螺紋與套管錨定器(36 )固定連接或者通過(guò)法蘭與井口錨定器(33 )固定連接；支管(32)通過(guò)管路與氣氣渣分離器(4)的進(jìn)氣口(41)連通；主管(31)位于支管(32)的上端內(nèi)部設(shè)有密封套(34)；在進(jìn)行二次鉆孔時(shí)，密封套(34)密封連接在鉆桿外周與主管(31)內(nèi)壁之間；所述主管(31)上還設(shè)有插板閥，在鉆桿退出且插板閥的插板(1)插入后，密封套(34 )端面與插板(1)端面形成密封連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于煤礦井下鉆孔的氣渣分離及煤層氣回收裝置，其特征在于所述插板閥包括插板盒(2)，插板盒(2)兩側(cè)面上分別固定連接有第一主管(31a)和第二主管(31b)，第一主管(31a)和第二主管(31b)構(gòu)成主管(31 )，第一主管(31a)與所述支管(32)構(gòu)成三通結(jié)構(gòu)，第一主管(3la)下端可伸入預(yù)鉆孔中，插板盒(2)上設(shè)有連通第一主管(31a)和第二主管(31b)內(nèi)孔的通孔，通孔與第一主管(31a)和第二主管(31b)的內(nèi)孔共同形成主管(31)的內(nèi)孔；所述插板(1)滑動(dòng)配合在插板盒(2 )形成的插槽中。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于煤礦井下鉆孔的氣渣分離及煤層氣回收裝置，其特征在于所述插板(1)還固定連接有桿狀手柄(11)，手柄(11)端部固定連接有拉環(huán)(12)，手柄(11)的桿狀外部滑動(dòng)配合有支撐套(13)，支撐套(13)通過(guò)設(shè)在兩側(cè)的支架(14)與插板盒(2)固定連接。
專利摘要本實(shí)用新型一種用于煤礦井下鉆孔的氣渣分離及煤層氣回收裝置，該分離裝置由氣渣收集器和設(shè)有用于加濕的水霧噴嘴的氣渣分離器構(gòu)成，氣渣收集器下端固定連接有井口錨定器或套管錨定器，井口錨定器錨定在預(yù)鉆孔孔口，或者套管錨定器錨定在預(yù)鉆孔孔口上部，井口錨定器或者套管錨定器的上部分一段外周與預(yù)鉆孔內(nèi)壁形成密封連接，井口錨定器或套管錨定器的內(nèi)孔與二次鉆孔孔徑相適應(yīng)；所述氣渣收集器可與二次鉆孔的鉆桿桿部形成密封連接，氣渣收集器通過(guò)管路與氣渣分離器的進(jìn)氣口連接，氣渣分離器的排氣口與具有負(fù)壓的氣體收集系統(tǒng)的回流管連通。本實(shí)用新型的有益效果是，除塵效果好、無(wú)瓦斯泄漏、水災(zāi)隱患和人身傷害隱患，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低。
文檔編號(hào)E21B43/34GK202325631SQ201120474588
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月25日
發(fā)明者何興玲, 余模華, 周東平, 廖金華, 張正輝, 沈大富, 王文春, 王聯(lián), 郭臣業(yè) 申請(qǐng)人:重慶市能源投資集團(tuán)科技有限責(zé)任公司