專利名稱：一種采煤機(jī)潛伏式復(fù)合固體潤(rùn)滑截齒組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及采煤機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)涉及一種采煤機(jī)潛伏式復(fù)合固體潤(rùn)滑截齒組件。
背景技術(shù)：
采煤機(jī)是一個(gè)集機(jī)械、電氣和液壓為一體的大型復(fù)雜系統(tǒng)，工作環(huán)境惡劣，如果出現(xiàn)故障將會(huì)導(dǎo)致整個(gè)采煤工作的中斷，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失.隨著煤炭工業(yè)的發(fā)展，采煤機(jī)的功能越來(lái)越多，其自身的結(jié)構(gòu)、組成愈加復(fù)雜，因而發(fā)生故障的原因也隨之復(fù)雜。采煤機(jī)截齒涉及所有煤礦或巖石地質(zhì)結(jié)構(gòu)掘進(jìn)過(guò)程。截齒是采煤及巷道掘進(jìn)機(jī)械 中的易損件之一，是落煤及碎煤的主要工具，它的性能好壞直接影響采煤機(jī)械生產(chǎn)能力的發(fā)揮、功率的消耗、工作平穩(wěn)性和其他相關(guān)零部件的使用壽命。現(xiàn)有采煤機(jī)的截齒與截齒套間、截齒套和截齒座間磨損特別嚴(yán)重，使用壽命短。特別是在采煤工作中，由于截齒、齒套、齒座需要相互轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)提高使用壽命，但是由于三者之間沒(méi)有潤(rùn)滑，處于干磨狀況，有專家說(shuō)煤粉可以起到潤(rùn)滑作用，但是由于煤粉和冷卻裝置噴出的水容易在三者之間形成焦油，會(huì)導(dǎo)致三者之間抱死，不能發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，加速三者之間的磨損，所以現(xiàn)在對(duì)截齒的改進(jìn)已經(jīng)非常必要，急需要一種改進(jìn)的截齒組件來(lái)配合采煤機(jī)的使用。因此潛伏式潤(rùn)滑就誕生了，它是首次在三者之間進(jìn)行潛伏式潤(rùn)滑，可以同步提高三者之間的壽命3-5倍，還可以防水、防塵，減少磨損。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種采煤機(jī)潛伏式復(fù)合固體潤(rùn)滑截齒組件，以解決現(xiàn)有技術(shù)中截齒與截齒套間、截齒套和截齒座間磨損特別嚴(yán)重，使用壽命短的問(wèn)題。本實(shí)用新型所需要解決的技術(shù)問(wèn)題，可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種采煤機(jī)潛伏式復(fù)合固體潤(rùn)滑截齒組件，包括截齒、截齒套、截齒座，截齒上端為錐狀體，下端由柱狀體構(gòu)成截齒柄；截齒套套接在截齒的截齒柄端，截齒套座落在截齒座內(nèi)裝配，截齒、截齒套、截齒座構(gòu)成間隙同軸體，其特征是在所述截齒與截齒套之間的間隙處和潛伏坑內(nèi)在裝配前填充有GR截齒專用防水、防塵、長(zhǎng)效復(fù)合固體潤(rùn)滑劑。所述的截齒、截齒套、截齒座形成間隙同軸體，截齒柄和張緊套外壁，以及截齒套外壁分別加工有內(nèi)潛伏坑和外潛伏坑，內(nèi)潛伏坑和外潛伏坑是均勻間隔凹坑，繞截齒柄面加工。所述的內(nèi)潛伏坑和外潛伏坑是陣列孔群，陣列孔群繞截齒柄面加工。所述的內(nèi)潛伏坑和外潛伏坑是螺紋槽。所述的截齒上端為錐狀體通過(guò)激光器加工有防磨結(jié)構(gòu)面。本實(shí)用新型通過(guò)在截齒與截齒套之間陣列孔群、張緊套內(nèi)、以及截齒套與截齒座之間的陣列孔群填充GR截齒專用防水、防塵、長(zhǎng)效復(fù)合固體潤(rùn)滑劑，使其形成潛伏式潤(rùn)滑和自密封效果，同時(shí)保證截齒、截齒套在切煤或巖石地質(zhì)結(jié)構(gòu)掘進(jìn)過(guò)程中自由轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型延長(zhǎng)了采煤工作中的截齒的使用壽命，為截齒組件在運(yùn)行中實(shí)現(xiàn)均勻磨損，使采煤工作正常，平穩(wěn)，高效。同時(shí)，節(jié)省截齒制造資源。

本實(shí)用新型的特點(diǎn)可參閱附圖說(shuō)明及以下實(shí)施方式的詳細(xì)說(shuō)明而獲得清楚地了解圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例截齒結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例齒套結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例裝配結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:100、截齒;110、內(nèi)潛伏坑;120、截齒柄;130、張緊套;200、截齒套;210、夕卜潛伏坑；300、截齒座；400、陣列孔群；500、潤(rùn)滑劑；600、均勻間隔凹坑。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I參見(jiàn)圖I、圖2、圖3，一種采煤機(jī)潛伏式復(fù)合固體潤(rùn)滑截齒組件，包括截齒100、截齒套200、截齒座300，截齒100上端為錐狀體，下端由柱狀體構(gòu)成截齒柄120，截齒柄120下端相隔一個(gè)圓周槽套接有張緊套130 ;所述截齒套200套接在截齒柄120上，截齒套200座落在截齒座300內(nèi)，截齒100、截齒套200、截齒座300形成間隙同軸體，截齒柄120和張緊套130外壁，以及截齒套200外壁分別加工有內(nèi)潛伏坑110和外潛伏坑210，內(nèi)潛伏坑110和外潛伏坑210是均勻間隔凹坑600 (見(jiàn)圖I、圖2)，繞截齒柄面加工。均勻間隔凹坑600加工和截齒100、截齒套200、截齒座300三者裝配的步驟是I.加工截齒，在截齒的截齒柄上加工均勻間隔凹坑600 ;2.將截齒置于80度復(fù)合潛伏式固體潤(rùn)滑劑中保溫10分鐘，在截齒降溫至室溫時(shí)取出截齒備用；3.加工截齒套，在截齒套上加工均勻間隔凹坑600 ;4.截齒套置于80度復(fù)合潛伏式固體潤(rùn)滑劑中保溫10分鐘，在降溫至室溫時(shí)將其取出備用；5.裝配時(shí)過(guò)量在截齒和截齒套上涂覆復(fù)合潛伏式固體潤(rùn)滑劑，使截齒和截齒套之間的間隙處、截齒套和截齒座之間的間隙處自由溢出潤(rùn)滑劑為宜；6.裝配截齒、截齒套和截齒座為一體。實(shí)施例2參見(jiàn)圖I、圖2、圖3，一種采煤機(jī)潛伏式復(fù)合固體潤(rùn)滑截齒組件，包括截齒100、截齒套200、截齒座300，截齒100上端為錐狀體，下端由柱狀體構(gòu)成截齒柄120，截齒柄120下端相隔一個(gè)圓周槽套接有張緊套130 ;所述截齒套200套接在截齒100的截齒柄120端，截齒套200座落在截齒座300內(nèi)，截齒100、截齒套200、截齒座300構(gòu)成間隙同軸體，截齒柄120和張緊套130外壁，截齒套200外壁分別加工有內(nèi)潛伏坑110和外潛伏坑210，內(nèi)潛伏坑110和外潛伏坑210是陣列孔群400 (見(jiàn)圖3)，陣列孔群400繞截齒柄面加工。陣列孔群400加工和截齒100、截齒套200、截齒座300三者裝配的步驟是[0028]I.加工截齒，在截齒的截齒柄上加工陣列孔群400 ;2.將截齒置于80度復(fù)合潛伏式固體潤(rùn)滑劑中保溫10分鐘，在截齒降溫至室溫時(shí)取出截齒備用；3.加工截齒套，在截齒套上加工陣列孔群400 ;4.截齒套置于80度復(fù)合潛伏式固體潤(rùn)滑劑中保溫10分鐘，在降溫至室溫時(shí)將其取出備用；5.裝配時(shí)過(guò)量在截齒和截齒套上涂覆復(fù)合潛伏式固體潤(rùn)滑劑，使截齒和截齒套之間的間隙處、截齒套和截齒座之間的間隙處自由溢出潤(rùn)滑劑為宜；6.裝配截齒、截齒套和截齒座為一體。 實(shí)施例3參見(jiàn)圖I、圖2、圖3，一種采煤機(jī)潛伏式復(fù)合固體潤(rùn)滑截齒組件，包括截齒100、截齒套200、截齒座300，截齒100上端為錐狀體，下端由柱狀體構(gòu)成截齒柄120，截齒柄120下端相隔一個(gè)圓周槽套接有張緊套130 ;所述截齒套200套接在截齒100的截齒柄120端，截齒套200座落在截齒座300內(nèi)，截齒100、截齒套200、截齒座300構(gòu)成間隙同軸體，截齒柄120和張緊套130外壁，截齒套200外壁分別加工有內(nèi)潛伏坑110和外潛伏坑210，內(nèi)潛伏坑110和外潛伏坑210或是螺紋槽。螺紋槽加工和截齒100、截齒套200、截齒座300三者裝配的步驟是I.加工截齒，在截齒的截齒柄上加工螺紋槽；2.將截齒置于80度復(fù)合潛伏式固體潤(rùn)滑劑中保溫10分鐘，在截齒降溫至室溫時(shí)取出截齒備用；3.加工截齒套，在截齒套上加工螺紋槽；4.截齒套置于80度復(fù)合潛伏式固體潤(rùn)滑劑中保溫10分鐘，在降溫至室溫時(shí)將其取出備用；5.裝配時(shí)過(guò)量在截齒和截齒套上涂覆復(fù)合潛伏式固體潤(rùn)滑劑，使截齒和截齒套之間的間隙處、截齒套和截齒座之間的間隙處自由溢出潤(rùn)滑劑為宜；6.裝配截齒、截齒套和截齒座為一體。實(shí)施例I、實(shí)施例2和實(shí)施例3其工藝潛伏坑采用了不同的形式，但總體都形成了潛伏式潤(rùn)滑和自密封效果，同時(shí)保證截齒、截齒套在切煤或巖石地質(zhì)結(jié)構(gòu)掘進(jìn)過(guò)程中自由轉(zhuǎn)動(dòng)。此外，截齒100上端為錐狀體通過(guò)激光器加工有防磨結(jié)構(gòu)面，激光器加工防磨結(jié)構(gòu)面與現(xiàn)有的技術(shù)比較它優(yōu)點(diǎn)是加熱時(shí)間短、熔池小、焦點(diǎn)溫度高、熔敷合金化和充分、熔敷合金面與基材親和力高，熔敷合金層邊緣的硬度和基材性能保持不變，使此處強(qiáng)化耐磨功能最大發(fā)揮。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神(間隙面帶有潛伏坑，在所述截齒100與截齒套200之間的間隙處和內(nèi)潛伏坑110內(nèi)、截齒套與截齒座之間的外潛伏坑210內(nèi)在裝配前填充有GR截齒專用防水、防塵、長(zhǎng)效復(fù)合固體潤(rùn)滑劑500)和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。本實(shí)用新型所述的潤(rùn)滑劑，可以是專用潤(rùn)滑劑，也可以是市售的一般潤(rùn)滑劑，如機(jī)
油等等。
權(quán)利要求1.一種采煤機(jī)潛伏式復(fù)合固體潤(rùn)滑截齒組件，包括截齒(100)、截齒套(200)、截齒座(300)，截齒(100)上端為錐狀體，下端由柱狀體構(gòu)成截齒柄；截齒套(200)套接在截齒(100)的截齒柄端，截齒套座落在截齒座(300)內(nèi)裝配，截齒(100)、截齒套(200)、截齒座(300)構(gòu)成間隙同軸體，其特征是在所述截齒(100)與截齒套(200)之間的間隙處和潛伏坑內(nèi)在裝配前填充有GR截齒專用防水、防塵、長(zhǎng)效復(fù)合固體潤(rùn)滑劑(500)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種采煤機(jī)潛伏式復(fù)合固體潤(rùn)滑截齒組件，其特征是所述的截齒(100)、截齒套(200)、截齒座(300)形成間隙同軸體，截齒柄(120)和張緊套(130)外壁，以及截齒套(200)外壁分別加工有內(nèi)潛伏坑(110)和外潛伏坑(210)，內(nèi)潛伏坑(110)和外潛伏坑(210)是均勻間隔凹坑￠00)，繞截齒柄面加工。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種采煤機(jī)潛伏式復(fù)合固體潤(rùn)滑截齒組件，其特征是所述的內(nèi)潛伏坑(110)和外潛伏坑(210)是陣列孔群(400)，陣列孔群(400)繞截齒柄面加工。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種采煤機(jī)潛伏式復(fù)合固體潤(rùn)滑截齒組件，其特征是所述的內(nèi)潛伏坑(110)和外潛伏坑(210)是螺紋槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種采煤機(jī)潛伏式復(fù)合固體潤(rùn)滑截齒組件，其特征是所述的截齒(100)上端為錐狀體通過(guò)激光器加工有防磨結(jié)構(gòu)面。
專利摘要本實(shí)用新型涉及采煤機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)涉及一種采煤機(jī)潛伏式復(fù)合固體潤(rùn)滑截齒組件，包括截齒、截齒套、截齒座，截齒上端為錐狀體，下端由柱狀體構(gòu)成截齒柄；截齒套套接在截齒的截齒柄端，截齒套座落在截齒座內(nèi)裝配，截齒、截齒套、截齒座構(gòu)成間隙同軸體，其特征是至少截齒與截齒套的一個(gè)間隙面和截齒套與截齒座的一個(gè)間隙面帶有潛伏坑，在所述截齒與截齒套之間的間隙處和潛伏坑內(nèi)在裝配前填充有GR截齒專用防水、防塵、長(zhǎng)效復(fù)合固體潤(rùn)滑劑。它提供了一種采煤機(jī)潛伏式復(fù)合固體潤(rùn)滑截齒組件，以解決現(xiàn)有技術(shù)中截齒與截齒套間、截齒套和截齒座間磨損特別嚴(yán)重，使用壽命短的問(wèn)題。
文檔編號(hào)E21C35/18GK202596730SQ20112056523
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者張軍 申請(qǐng)人:西安奧奈特固體潤(rùn)滑工程學(xué)研究有限公司