專利名稱：耐磨墊調(diào)節(jié)組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于鉆頭進(jìn)給導(dǎo)向件的耐磨墊的調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
耐磨墊用于維持安裝在進(jìn)給導(dǎo)向件上的零件或組件所使用的間隙。進(jìn)給導(dǎo)向件具有許多運動零件或組件，這些運動零件或組件被附裝在進(jìn)給導(dǎo)向件上使得它們可沿進(jìn)給導(dǎo)向件的縱向軸線縱向移動。與進(jìn)給導(dǎo)向件一起使用的運動零件或組件的示例包括巖石鉆頭支架、軟管卷盤或鼓組件和灰斗(dust pot)。耐磨墊被安置在進(jìn)給導(dǎo)向件與運動零件或組件之間。耐磨墊在零件或組件第一次被安裝到進(jìn)給導(dǎo)向件上時被調(diào)節(jié)，并在此后被定期調(diào)節(jié)以使零件或組件的過度移動最小化。通常，耐磨墊被栓接有一組墊片，然后耐磨墊在立即維持兩個不同方向上的優(yōu)選間隙的 同時被保持在適當(dāng)位置。該過程可能是困難或繁瑣的，并通常需要兩名工人來進(jìn)行調(diào)節(jié)。

發(fā)明內(nèi)容
在一個實施例中，一種凸輪組件用于調(diào)節(jié)鉆頭進(jìn)給導(dǎo)向件耐磨墊。該凸輪組件具有偏心套管，該偏心套管帶有繞第一軸線周向地延伸的柄部。套管沿基本上與第一軸線平行并偏離的第二軸線限定一孔。偏心套管具有從偏心套管部延伸的頭部，其中所述孔延伸穿過該頭部。套管的尺寸適用于插入鉆頭進(jìn)給導(dǎo)向件耐磨墊的孔口中，并且套管可旋轉(zhuǎn)使得柄部接合耐磨墊的孔口，由此提供用于相對于鉆頭進(jìn)給導(dǎo)向件定位耐磨墊的凸輪作用。頭部成形為與用于旋轉(zhuǎn)套管的工具相互作用。在另一個實施例中，一種用于鉆頭進(jìn)給導(dǎo)向件耐磨墊的調(diào)節(jié)緊固件具有偏心螺栓，該偏心螺栓具有頭部、第一柄部和第二柄部，其中第一和第二柄部共線地偏置。第一柄部確定尺寸為配合在耐磨墊的孔口內(nèi)，并且第二柄部確定尺寸為配合在支架的孔口內(nèi)。螺栓可旋轉(zhuǎn)使得第一柄部接合耐磨墊且第二柄部接合支架的孔口，由此提供由偏離產(chǎn)生的用于定位耐磨墊的凸輪作用。在又一個實施例中，一種用于調(diào)節(jié)鉆頭進(jìn)給導(dǎo)向件耐磨墊的凸輪組件具有偏心套管，該套管具有頭部和繞第一軸線從頭部延伸的筒形體部。套管的頭部和體部限定沿套管的非共線第二軸線的孔。凸輪組件具有確定尺寸為配合在所述孔內(nèi)以連接偏心套管、耐磨墊和支架的緊固件。體部確定尺寸為用于插入耐磨墊的孔口中，并且套管可旋轉(zhuǎn)使得體部接合耐磨墊的孔口，由此提供用于定位耐磨墊的凸輪作用。頭部成形為與用于旋轉(zhuǎn)套管的工具相互作用。


圖I是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的耐磨墊系統(tǒng)和進(jìn)給導(dǎo)向件的側(cè)視剖面圖；圖2是圖I的耐磨墊調(diào)節(jié)系統(tǒng)的分解側(cè)視圖；圖3是根據(jù)一個實施例的耐磨墊調(diào)節(jié)系統(tǒng)和進(jìn)給導(dǎo)向件的側(cè)視圖4是耐磨墊調(diào)節(jié)系統(tǒng)的側(cè)視圖和俯視圖；以及圖5是圖4的耐磨墊調(diào)節(jié)系統(tǒng)和供給導(dǎo)向件的透視圖。
具體實施例方式如所需的，文中公開了本發(fā)明的具體實施例；然而，應(yīng)理解，所公開的實施例僅示范了可采取不同和替代的形式實施的本發(fā)明。附圖不一定按比例繪制；一些特征可能被夸大或最小化以顯示特定構(gòu)件的細(xì)節(jié)。因此，文中公開的特定結(jié)構(gòu)和功能細(xì)節(jié)不應(yīng)被解釋為 限制性的，而僅作為用于權(quán)利要求的典型基礎(chǔ)和/或作為用于教導(dǎo)本領(lǐng)域的技術(shù)人員以不同方式采用本發(fā)明的典型基礎(chǔ)。圖I和2示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)與運動零件或組件15 —起使用的耐磨墊系統(tǒng)10、進(jìn)給導(dǎo)向件12和安裝滑塊14。進(jìn)給導(dǎo)向件12具有運動零件或組件15，該運動零件或組件通過安裝滑塊14連接到進(jìn)給導(dǎo)向件12，以允許運動零件15沿進(jìn)給導(dǎo)向件12的縱向軸線16縱向移動。運動零件或組件15可以是巖石鉆頭支架、軟管卷盤或鼓組件、灰斗等。進(jìn)給導(dǎo)向件12具有兩個相對的C形通道18，該C形通道定向成使得C形通道18的支腳20彼此相對。耐磨墊組件10將用于運動零件15的安裝滑塊14固定在進(jìn)給導(dǎo)向組件12的C形通道18上，以使得滑塊14可沿進(jìn)給導(dǎo)向件12的縱向軸線16移動。在一個實施例中，耐磨墊系統(tǒng)10具有由如本領(lǐng)域中公知的耐磨材料制成的兩個耐磨墊，即下耐磨墊22和內(nèi)耐磨板24。耐磨墊22、24用于通過控制兩個間隙26、28來最小化或控制沿縱向軸線16被附裝在安裝滑塊14上的零件或組件15的運動量。由間隙26、28提供的進(jìn)給導(dǎo)向件12與下耐磨墊22之間的間距允許共同的工作軸線16。圖2示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的耐磨墊系統(tǒng)10。耐磨墊22、24通過常規(guī)螺栓30連接到滑塊14。螺栓30延伸穿過下耐磨墊22、內(nèi)耐磨墊24，并穿過安裝滑塊14。可通過使用墊片組32來調(diào)節(jié)間隙26。下耐磨墊22與內(nèi)耐磨墊24之間也可存在墊圈34、套管等。螺母36將螺栓30保持在適當(dāng)位置，并且螺母36與安裝滑塊14之間可使用另外的墊圈34、套管等。圖3示出了連接到安裝滑塊14的耐磨墊組件50的一個實施例。耐磨墊組件50具有沿第一軸線54延伸穿過進(jìn)給導(dǎo)向組件12的螺栓52或如本領(lǐng)域中公知的其它類似緊固件。螺栓具有頭部56、第一柄部58和第二柄部60。頭部56和第一柄部58與第二柄部60偏離并從第二柄部60沿第二軸線62延伸。第二柄部60的至少一部分可帶有螺紋，以使得螺母64等可連接到螺栓52。螺栓52的頭部56可以是適合與活動扳手一起使用的六角形插槽等。螺栓52以及具有用于提供間隙70的期望厚度的墊片組66和墊片68用于將耐磨墊22、24附裝到安裝滑塊14上，以與進(jìn)給導(dǎo)向件12相互作用。螺母64連接到螺栓52，以與另一個墊圈68 —起將螺栓52保持在適當(dāng)位置。螺栓52可旋轉(zhuǎn)使得這種情況下與第二柄部60偏離的第一柄部58繞軸線54旋轉(zhuǎn)。如圖3所示，第一柄部58由此與下耐磨墊22相互作用并向耐磨墊22提供凸輪作用。第一柄部58的凸輪作用和運動引起耐磨墊22的相應(yīng)運動，由此允許調(diào)節(jié)間隙72。一旦間隙72被調(diào)節(jié)，螺母64就可進(jìn)一步被擰緊以通過間隙70、72間隔開將耐磨墊22保持在該位置，直到要進(jìn)行另一次調(diào)節(jié)?？赏ㄟ^放松螺母64、旋轉(zhuǎn)螺栓52以提供用于移動耐磨墊22的凸輪作用、然后重新擰緊螺母64來進(jìn)行另外的調(diào)節(jié)。耐磨墊組件50可簡化用于維持用于安裝在進(jìn)給導(dǎo)向件上的零件或組件的間隙的耐磨墊22的調(diào)節(jié)。例如，通過轉(zhuǎn)動螺栓52的六角形頭部56來沿側(cè)向調(diào)節(jié)耐磨墊22。在一個實施例中，用手?jǐn)Q緊耐磨墊組件50上的螺母64，然后用扳手旋轉(zhuǎn)螺栓52，從而沿側(cè)向移入或移出耐磨墊22，以設(shè)定期望間隙72。在另一個實施例中，耐磨墊組件50設(shè)計成使得下耐磨墊22和內(nèi)耐磨板24兩者都被同時調(diào)節(jié)。螺栓52上的第一柄部58設(shè)計成沿第二軸線62接合下耐磨墊22和內(nèi)耐磨板24兩者并與這兩者相互作用。第二柄部延伸穿過安裝滑塊15并接合安裝滑塊14。隨著螺栓52旋轉(zhuǎn)，第一柄部58繞第一軸線54旋轉(zhuǎn)，以向耐磨墊和板22、24提供凸輪作用，由此相對于安裝滑塊14和進(jìn)給導(dǎo)向件12重新定位耐磨墊和板。在另一個實施例中，螺栓52上的第一柄部58被劃分為下部和上部。下部接合下耐磨墊22并與其相互作用，而上部接合內(nèi)耐磨板24并與其相互作用。下部和上部可沿兩·個軸線偏離并因此提供耐磨墊22和板24的定相運動，例如以同時向內(nèi)調(diào)節(jié)一者并向外調(diào)節(jié)另一者?？商娲兀虏亢蜕喜靠裳赝惠S線布置，但具有不同直徑，以便沿相同方向但以不同距離調(diào)節(jié)耐磨墊22和耐磨板24。圖4-5示出了與耐磨墊組件102和進(jìn)給導(dǎo)向件12 —起使用的套管100的另一個實施例。圖4所示的套管100相對于頭部104和沿縱向軸線108延伸的體部106偏心。頭部104可以是與扳手一起使用的六角形，或者具有如本領(lǐng)域中公知的其它頭部形狀?？?10定向成縱向偏離軸線地穿過套管100，以使得孔110與套管100的縱向軸線108偏離，從而形成偏心?？?10也可具有位于頭部104上的錐口孔112。圖5中示出了與進(jìn)給導(dǎo)向件12 —起使用的偏心套管100和耐磨墊組件102的一個示例。套管100的體部106插入穿過耐磨墊22、24中的孔口。螺栓114或其它緊固件插入穿過套管100中的孔110并連接到安裝滑塊14。螺栓114的頭部116配合在套管100中的錐口孔112中。墊片組118和墊圈120可用于調(diào)節(jié)間隙并在調(diào)節(jié)期間提供耐磨墊22、24的更平滑的運動。螺母22等被固定在螺栓114的螺紋端部上。通過使用對應(yīng)于頭部104的形狀的扳手或其它工具旋轉(zhuǎn)套管100的頭部104來調(diào)節(jié)耐磨墊22、24。穿過套管100的孔110和穿過孔110的相應(yīng)螺栓114與套管100的縱向軸線108偏離，以在套管100繞螺栓114旋轉(zhuǎn)時起到凸輪的作用。隨著套管100旋轉(zhuǎn)，體部106施加力并通過凸輪作用使耐磨墊22,24移動。當(dāng)耐磨墊22、24和與進(jìn)給導(dǎo)向件12的相應(yīng)間隙位于期望位置時，螺母122和螺栓114可被擰緊以將耐磨墊22、24保持在它們各自的位置直到希望重新定位耐磨墊22、24。在一個替代實施例中，套管100僅插入穿過下耐磨墊22中的孔口，以用于下耐磨墊22的調(diào)節(jié)。螺栓114插入穿過套管100、內(nèi)耐磨板和安裝滑塊14。套管100的旋轉(zhuǎn)由此僅通過凸輪作用來調(diào)節(jié)下耐磨墊22。在另一個實施例中，套管100的體部106被劃分為下部和上部。下部接合下耐磨墊22并與其相互作用，而上部接合內(nèi)耐磨板24并與其相互作用。下部和上部可沿兩個軸線偏離并因此提供耐磨墊22和板24的定相運動，例如以同時向內(nèi)調(diào)節(jié)一者并向外調(diào)節(jié)另一者?？商娲?，下部和上部可沿同一軸線布置，但具有不同直徑，以便沿相同方向但以不同距離調(diào)節(jié)耐磨墊22和耐磨板24。雖然已示出和描述了本發(fā)明的實施例，但這些實施例并非旨在示出和描述本發(fā)明的所有可能的形式。相反，說明書中所用的語言是描述語言而非限制，并且應(yīng)理解，可以作出各種改變而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。另外，可 結(jié)合各種實現(xiàn)的實施例的特征，以形成本發(fā)明的更多實施例。
權(quán)利要求
1.一種用于調(diào)節(jié)鉆頭進(jìn)給導(dǎo)向件耐磨墊的凸輪組件，所述凸輪組件包括 具有繞第一軸線周向地延伸的柄部的偏心套管，所述套管沿第二軸線限定一孔，所述第二軸線大體上與所述第一軸線平行并偏離，所述偏心套管具有從偏心套管部延伸的頭部，所述孔延伸穿過所述頭部； 其中，所述套管確定尺寸為插入鉆頭進(jìn)給導(dǎo)向件耐磨墊的孔口中，并且所述套管可旋轉(zhuǎn)使得所述柄部接合所述耐磨墊的所述孔口，由此提供用于相對于鉆頭進(jìn)給導(dǎo)向件定位所述耐磨墊的凸輪作用；并且 其中，所述頭部成形為與用于旋轉(zhuǎn)所述套管的工具相互作用。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的凸輪組件，其中，所述凸輪組件還包括緊固件，所述緊固件用于將所述套管保持在所述耐磨墊內(nèi)并將所述耐磨墊連接到支架，所述緊固件能夠延伸穿過所述套管的所述孔并穿過所述支架中的孔口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的凸輪組件，其中，所述緊固件還包括螺栓和相應(yīng)的螺母。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的凸輪組件，其中，所述頭部繞所述第一軸線延伸。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的凸輪組件，其中，所述頭部是六角形的，以使得扳手能夠旋轉(zhuǎn)所述套管。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的凸輪組件，其中，所述頭部限定鄰近所述孔的錐口孔，所述錐口孔的尺寸適用于所述緊固件的頭部。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的凸輪組件，其中，所述柄部的尺寸適用于插入第一鉆頭進(jìn)給導(dǎo)向件耐磨墊的孔口中； 其中，所述凸輪組件還包括從所述柄部延伸的第二柄部，所述第二柄部繞與所述第一軸線基本上平行并偏離的第三軸線周向地延伸； 其中，所述第二柄部的尺寸適用于插入第二鉆頭進(jìn)給導(dǎo)向件耐磨墊的孔口中；并且 其中，所述柄部和所述第二柄部將所述第一和第二耐磨墊相對于彼此定位。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的凸輪組件，其中，所述柄部具有第一直徑并且尺寸適用于插入第一鉆頭進(jìn)給導(dǎo)向件耐磨墊的孔口中； 其中，所述凸輪組件還包括從所述柄部延伸的第二柄部，所述第二柄部沿所述第一軸線周向地延伸，其中所述第二柄部具有第二直徑并且尺寸適用于插入第二鉆頭進(jìn)給導(dǎo)向件耐磨墊的孔口中； 其中，所述柄部和所述第二柄部相對于所述進(jìn)給導(dǎo)向件以不同距離定位所述第一和第二耐磨墊。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的凸輪組件，其中，所述套管的尺寸適用于插入第二耐磨墊的孔口中，所述套管可在所述第二耐磨墊的所述孔口內(nèi)旋轉(zhuǎn)，由此提供用于定位所述第二耐磨墊的凸輪作用。
10.一種用于鉆頭進(jìn)給導(dǎo)向件耐磨墊的調(diào)節(jié)緊固件，包括 具有頭部、第一柄部和第二柄部的偏心螺栓，所述第一和第二柄部共線地偏置； 其中，所述第一柄部確定尺寸為配合在耐磨墊的孔口內(nèi)，并且所述第二柄部確定尺寸為配合在支架的孔口內(nèi)；并且 其中，所述螺栓可旋轉(zhuǎn)使得所述第一柄部接合所述耐磨墊且所述第二柄部接合所述支架的孔口，由此提供由偏離產(chǎn)生的用于定位所述耐磨墊的凸輪作用。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的調(diào)節(jié)緊固件，其中，所述第一柄部確定尺寸為配合在第二耐磨墊的孔口內(nèi)。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的調(diào)節(jié)緊固件，還包括所述第二柄部上的螺紋部分，其中所述螺紋部分確定尺寸為與螺母接合。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的調(diào)節(jié)緊固件，其中，所述螺栓的頭部是六角形的，以便與工具一起使用。
14.一種用于鉆頭進(jìn)給導(dǎo)向件耐磨墊的調(diào)節(jié)緊固件，還包括第一和第二柄部之間的第三柄部，所述第三柄部與所述第一和第二柄部共線地偏置，其中，所述第三柄部確定尺寸為配合在耐磨板的孔口內(nèi)；并且 其中，所述螺栓可旋轉(zhuǎn)使得所述第一和第三柄部之間的偏離提供用于將耐磨墊和耐磨板相對于彼此定位的凸輪作用。
15.一種用于調(diào)節(jié)鉆頭進(jìn)給導(dǎo)向件耐磨墊的凸輪組件，所述凸輪組件包括 偏心套管，所述套管具有頭部和繞第一軸線從所述頭部延伸的筒形體部，所述套管的頭部和體部限定沿所述套管的非共線第二軸線的孔；以及 確定尺寸為配合在所述孔內(nèi)的緊固件，所述緊固件用于連接偏心套管、耐磨墊和支架； 其中，所述體部的尺寸適用于插入所述耐磨墊的孔口內(nèi)，并且所述套管可旋轉(zhuǎn)使得所述體部接合所述耐磨墊的所述孔口，由此提供用于定位所述耐磨墊的凸輪作用；并且其中，所述頭部成形為與用于旋轉(zhuǎn)所述套管的工具相互作用。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的凸輪組件，其中，所述頭部限定鄰近所述孔的錐口孔。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的凸輪組件，其中，所述緊固件還包括螺栓和螺母，所述螺栓的頭部確定尺寸為配合在所述錐口孔中。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的凸輪組件，其中，所述體部的尺寸適用于插入第二耐磨墊的孔口中，并且所述套管可在所述第二耐磨墊的所述孔口內(nèi)旋轉(zhuǎn)，由此提供用于定位所述第一耐磨墊和第二耐磨墊的凸輪作用。
19.根據(jù)權(quán)利要求15所述的凸輪組件，其中，所述筒形體部還包括第一和第二體部，所述第一體部具有第一直徑并且尺寸適用于插入第一鉆頭進(jìn)給導(dǎo)向件耐磨墊的孔口中，并且所述第二體部具有第二直徑并且尺寸適用于插入第二鉆頭進(jìn)給導(dǎo)向件耐磨墊的孔口中； 其中，所述第一和第二體部將所述第一和第二耐磨墊相對于彼此以不同距離定位。
20.根據(jù)權(quán)利要求15所述的凸輪組件，其中，所述凸輪組件能夠通過從所述螺栓放松所述螺母來重新定位所述耐磨墊，向所述頭部輸入轉(zhuǎn)矩，從而通過凸輪作用旋轉(zhuǎn)所述體部，所述體部與所述耐磨墊相互作用以移動所述耐磨墊相對于所述支架的位置。
全文摘要
提供了一種用于調(diào)節(jié)鉆頭進(jìn)給導(dǎo)向件耐磨墊的凸輪組件。該凸輪組件具有偏心套管，該套管帶有繞第一軸線周向地延伸的柄部，并沿第二軸線限定一孔。第二軸線總體上與第一軸線平行并偏離。該套管具有從偏心套管部延伸的頭部，其中所述孔延伸穿過該頭部部分。該套管的尺寸適用于插入鉆頭進(jìn)給導(dǎo)向件耐磨墊的孔口中，并且可旋轉(zhuǎn)使得柄部接合耐磨墊的孔口，以提供用于相對于鉆頭進(jìn)給導(dǎo)向件定位耐磨墊的凸輪作用。頭部成形為與用于旋轉(zhuǎn)套管的工具相互作用。
文檔編號E21B7/00GK102939431SQ201180012869
公開日2013年2月20日 申請日期2011年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月9日
發(fā)明者S·A·康奈爾 申請人:卡特彼勒環(huán)球礦業(yè)設(shè)備有限責(zé)任公司