專(zhuān)利名稱(chēng)：礦用隔爆數(shù)字智能化瓦斯抽放泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供一種用于煤炭行業(yè)的抽吸設(shè)備，屬于瓦斯抽放泵領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種礦用隔爆數(shù)字智能化瓦斯抽放泵。
背景技術(shù)：
在煤礦開(kāi)采過(guò)程中，由于煤層中含有大量瓦斯氣體，易發(fā)生爆炸災(zāi)害，給開(kāi)采帶來(lái)極大危險(xiǎn)。為治理瓦斯災(zāi)害，人們發(fā)明了礦用移動(dòng)式瓦斯抽放泵站，可以直接深入現(xiàn)場(chǎng)直接抽放瓦斯，并通過(guò)管道將瓦斯氣體輸送到地面加以利用，變害為寶。目前應(yīng)用于煤礦行業(yè)的移動(dòng)式瓦斯抽放泵站(如發(fā)明200720010631. 7 “礦用移動(dòng)式瓦斯變量抽放泵站”)主要包括水環(huán)真空泵、電動(dòng)機(jī)、瓦斯汽水分離器、斷水保護(hù)儀、低濃度甲烷傳感器、甲烷斷電儀、孔板流量計(jì)、隔爆型真空磁力啟動(dòng)器及移動(dòng)底盤(pán)等組成。特點(diǎn)是配置簡(jiǎn)單、智能化程度不高。 停水?dāng)嚯娧b置及低濃度甲烷傳感器和甲烷斷電儀組成的瓦斯超限斷電裝置只是對(duì)泵站起到保護(hù)作用，而不能對(duì)瓦斯抽放參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。抽放參數(shù)，包括流量、濃度、溫度、負(fù)壓等數(shù)據(jù)不能現(xiàn)場(chǎng)顯示并記錄，也不能檢測(cè)瓦斯泵的運(yùn)行溫度。中國(guó)專(zhuān)利CN101749044B公開(kāi)了一種智能型礦用移動(dòng)瓦斯抽放泵站，屬于礦用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于設(shè)有智能監(jiān)控分站和軟化水裝置，智能監(jiān)控分站又包括處理器和礦用差壓傳感器、礦用壓力傳感器、礦用溫度傳感器、管道甲烷濃度傳感器，防爆型三相異步電動(dòng)機(jī)。通過(guò)聯(lián)軸器與水環(huán)真空泵相連，水環(huán)真空泵入口與抽氣管道相連，水環(huán)真空泵出口與恒水位瓦斯氣水分離器相連。該專(zhuān)利實(shí)現(xiàn)了對(duì)瓦斯流量、濃度、溫度、負(fù)壓的參數(shù)的現(xiàn)場(chǎng)顯示并實(shí)時(shí)監(jiān)控功能。但是其存在的不足是，不能檢測(cè)泵軸溫度和主電機(jī)溫度，因此不能全面監(jiān)控瓦斯抽放泵的安全運(yùn)行狀況，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)不了智能控制。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明要解決的問(wèn)題是提供一種全面監(jiān)控瓦斯抽放泵的安全運(yùn)行狀況，自動(dòng)化智能控制的礦用隔爆數(shù)字智能化瓦斯抽放泵。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是礦用隔爆數(shù)字智能化瓦斯抽放泵， 包括主電機(jī)和瓦斯抽放泵，主電機(jī)的輸出軸通過(guò)傳動(dòng)裝置連接瓦斯抽放泵的主軸，其特征在于設(shè)置智能控制系統(tǒng)，在瓦斯抽放泵的進(jìn)氣口和出氣口分別設(shè)置第一管道高濃度瓦斯傳感器，在瓦斯抽放泵的殼體設(shè)置環(huán)境低濃度瓦斯傳感器，殼體內(nèi)設(shè)置負(fù)壓傳感器，進(jìn)氣管道設(shè)置流量傳感器，進(jìn)水口處設(shè)置正壓傳感器、進(jìn)水口溫度傳感器，瓦斯抽放泵的泵蓋設(shè)置軸承溫度傳感器，在主電機(jī)設(shè)置電機(jī)溫度傳感器，管道高濃度瓦斯傳感器、環(huán)境低濃度瓦斯傳感器、負(fù)壓傳感器、正壓傳感器、流量傳感器、軸承溫度傳感器和電機(jī)溫度傳感器的輸出端設(shè)置連接智能控制系統(tǒng)，智能控制系統(tǒng)設(shè)置連接主電機(jī)控制器和瓦斯抽放泵的電動(dòng)閥門(mén)，智能控制系統(tǒng)將采集到的數(shù)據(jù)通過(guò)電信號(hào)進(jìn)行傳輸、計(jì)算、判斷，并發(fā)出控制命令，協(xié)調(diào)控制瓦斯抽放泵。傳動(dòng)裝置既可以是皮帶，也可以是減速機(jī)和聯(lián)軸器的組合，目前瓦斯抽放泵的基本原理是，裝在軸上的葉輪偏心的安裝在圓柱形泵體內(nèi)，并可在其中轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)使工作液在泵體內(nèi)形成轉(zhuǎn)動(dòng)的液環(huán)，液環(huán)在葉輪的兩個(gè)葉輪之間脈動(dòng)，在吸氣側(cè)，液環(huán)逐漸遠(yuǎn)離葉輪論輪轂，氣體通過(guò)圓盤(pán)上的吸氣口進(jìn)入泵內(nèi)，在排氣側(cè)，液環(huán)又逐漸靠近葉輪輪轂，氣體被壓縮并通過(guò)圓盤(pán)上的排氣口被軸向排出。管道高濃度瓦斯傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)瓦斯抽放泵所抽氣體的瓦斯?jié)舛?，將監(jiān)測(cè)到的瓦斯?jié)舛刃盘?hào)轉(zhuǎn)換為4到20mA的電信號(hào)發(fā)送至至智能控制系統(tǒng)，將傳感器裝在泵內(nèi)更能精確監(jiān)測(cè)泵所抽瓦斯氣體的濃度。環(huán)境低濃度瓦斯傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)瓦斯抽放泵環(huán)境瓦斯?jié)舛?，將監(jiān)測(cè)到的瓦斯?jié)舛刃盘?hào)轉(zhuǎn)換為4到20mA的電信號(hào)發(fā)送至智能控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)監(jiān)測(cè)到得環(huán)境瓦斯?jié)舛葋?lái)控制泵的開(kāi)停，這樣保證泵現(xiàn)場(chǎng)使用安全。負(fù)壓傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)真空度，將監(jiān)測(cè)到的真空度信號(hào)轉(zhuǎn)換為4到20mA的電信號(hào)發(fā)送至智能控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)可根據(jù)預(yù)先設(shè)定好的真空度來(lái)控制電動(dòng)閥門(mén)，使真空度達(dá)到恒定，從而減小主電機(jī)功率輸出達(dá)到節(jié)能目的。該真空度可設(shè)定。流量傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)流量，將監(jiān)測(cè)到的流量信號(hào)轉(zhuǎn)換為4到20mA的電信號(hào)發(fā)送至智能控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)可根據(jù)監(jiān)測(cè)到流量和瓦斯?jié)舛茸詣?dòng)計(jì)算出所抽純瓦斯的量，為使用者提供更詳細(xì)的數(shù)據(jù)資料。電機(jī)溫度傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)主電機(jī)溫度，并將監(jiān)測(cè)到溫度信號(hào)轉(zhuǎn)換為4到20mA的電信號(hào)發(fā)送至智能控制系統(tǒng)，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定的溫度時(shí)，系統(tǒng)報(bào)警，超出限定的溫度時(shí)自動(dòng)停機(jī)；報(bào)警值和限定值可以設(shè)定。軸承溫度傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)軸承溫度，并將監(jiān)測(cè)到溫度信號(hào)轉(zhuǎn)換為4到20mA的電信號(hào)發(fā)送至智能控制系統(tǒng)，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定的溫度時(shí)，系統(tǒng)報(bào)警，超出限定的溫度時(shí)自動(dòng)停機(jī)，報(bào)警值和限定值可以設(shè)定。還可以設(shè)置主電機(jī)電壓、電流檢測(cè)器，瓦斯抽放泵的各個(gè)傳感器將采集到的運(yùn)行數(shù)據(jù)通過(guò)智能控制系統(tǒng)處理，可使抽氣量、真空度、電動(dòng)閥門(mén)、電機(jī)功率輸出始終配合在最佳的高效、節(jié)能點(diǎn)上。其中優(yōu)選方案是所述的瓦斯抽放泵的端蓋下方設(shè)置進(jìn)水口水溫傳感器和水壓傳感器，水溫傳感器和水壓傳感器的輸出端連接智能控制系統(tǒng)。水溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)泵內(nèi)水的溫度，并將監(jiān)測(cè)到溫度信號(hào)轉(zhuǎn)換為4到20mA的電信號(hào)發(fā)送至智能控制系統(tǒng)，水溫高于設(shè)定值時(shí)報(bào)警提示，高于限定值時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)停機(jī)，報(bào)警值和限定值可以設(shè)定。壓力傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)泵內(nèi)水的壓力，并將監(jiān)測(cè)到的壓力信號(hào)轉(zhuǎn)換為4到20mA的電信號(hào)發(fā)送至智能控制系統(tǒng)，當(dāng)水壓低于規(guī)定值報(bào)警提示，在限定的時(shí)間內(nèi)水壓仍低于規(guī)定值時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)停機(jī)，報(bào)警值和限定值可以設(shè)定。所述的智能控制系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)采集單元、數(shù)據(jù)處理單元、電氣隔離單元和執(zhí)行單元，數(shù)據(jù)采集單元的輸入端通過(guò)電氣隔離單元分別連接管道高濃度瓦斯傳感器、環(huán)境低濃度瓦斯傳感器、負(fù)壓傳感器、正壓傳感器、流量傳感器、軸承溫度傳感器和電機(jī)溫度傳感器的輸出端，數(shù)據(jù)采集單元的輸出端連接數(shù)據(jù)處理單元的輸入端，數(shù)據(jù)處理單元的輸出端設(shè)置連接執(zhí)行單元，執(zhí)行單元設(shè)置分別連接主電機(jī)控制器、瓦斯抽放泵的電動(dòng)閥門(mén)和進(jìn)排水電動(dòng)閥門(mén)。
所述的智能控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理單元的輸出端設(shè)置連接顯示單元。用于現(xiàn)實(shí)各種數(shù)據(jù)，直觀的讀取瓦斯抽放泵的狀態(tài)數(shù)據(jù)。所述的智能控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理單元的數(shù)據(jù)端設(shè)置連接觸摸屏。便于顯示數(shù)據(jù)和輸入設(shè)定，相比較原始單獨(dú)的輸入器材，更加節(jié)約空間，節(jié)約成本。所述的智能控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理單元的通訊端設(shè)置連接通信單元?？梢詫?shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)上傳、報(bào)警中斷通訊和命令傳輸。既可以采用有線傳輸，也可以采用無(wú)線傳輸。所述的瓦斯抽放泵的進(jìn)氣管路和出氣管路分別設(shè)置第二管道高濃度瓦斯傳感器， 第二管道高濃度瓦斯傳感器的輸出端設(shè)置連接智能控制系統(tǒng)。在進(jìn)氣/出氣管道分別增加設(shè)置管道高濃度瓦斯傳感器，與進(jìn)氣口和出氣口的管道高濃度瓦斯傳感器一起采集瓦斯?jié)舛葦?shù)據(jù)，更加準(zhǔn)確、數(shù)據(jù)詳細(xì)、雙保險(xiǎn)，同時(shí)可以比較兩組數(shù)據(jù)及時(shí)查找管路漏氣點(diǎn)，提高安全性。所述的智能控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理單元的電源端通過(guò)穩(wěn)壓?jiǎn)卧B接供電回路。所述的負(fù)壓傳感器和流量傳感器分別設(shè)置有數(shù)據(jù)存儲(chǔ)單元，保存采集數(shù)據(jù)，方便需要是采集，計(jì)算和調(diào)用數(shù)據(jù)。本發(fā)明礦用隔爆數(shù)字智能化瓦斯抽放泵所具有的有益效果是通過(guò)設(shè)置各個(gè)狀態(tài)信息傳感器，通過(guò)一體化設(shè)計(jì)，整體上更加全面監(jiān)控瓦斯抽放泵的安全運(yùn)行狀況，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化智能控制1.實(shí)現(xiàn)了監(jiān)控、監(jiān)測(cè)并記錄環(huán)境瓦斯?jié)舛取⒐艿劳咚節(jié)舛?、純瓦斯排放量、氣量?真空度、電機(jī)溫度、軸承溫度、供水溫度、供水壓力、電流、電壓等并將記錄的數(shù)據(jù)自動(dòng)生成報(bào)表、曲線圖；可根據(jù)曲線圖、報(bào)表查閱泵的歷史工作情況，如根據(jù)電流曲線圖了解到泵在何時(shí)幾點(diǎn)幾分滿(mǎn)載荷運(yùn)轉(zhuǎn)，在幾點(diǎn)幾分泵輕載荷運(yùn)轉(zhuǎn)，報(bào)表、曲線圖可用通訊端的USB 口輸出；2.實(shí)現(xiàn)了可根據(jù)各部件情況自動(dòng)控制電機(jī)啟動(dòng)、停車(chē)；可根據(jù)真空度大小智能的控制閥門(mén)開(kāi)度，當(dāng)真空度達(dá)到設(shè)定要求時(shí)閥門(mén)減小開(kāi)度，當(dāng)真空度低于設(shè)定要求時(shí)閥門(mén)增大開(kāi)度，使真空度達(dá)到恒定減小電機(jī)輸出功率，達(dá)到節(jié)能效果；3.根據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)的電機(jī)溫度作出判斷，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定的溫度時(shí)，系統(tǒng)報(bào)警，超出限定的溫度時(shí)自動(dòng)停機(jī)；4.根據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)的軸承溫度作出判斷，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定的溫度時(shí)，系統(tǒng)報(bào)警，超出限定的溫度時(shí)自動(dòng)停機(jī)；5.水溫高于設(shè)定值時(shí)報(bào)警提示，高于限定值時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)停機(jī)；6.水壓的正常時(shí)保證瓦斯抽放泵運(yùn)行保障，當(dāng)水壓低于規(guī)定值報(bào)警提示，在限定的時(shí)間內(nèi)水壓仍低于規(guī)定值時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)停機(jī)；7.實(shí)現(xiàn)了全觸摸屏控制，查閱、設(shè)定參數(shù)均用觸摸屏實(shí)現(xiàn)。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的電氣原理方框圖；其中1、智能控制系統(tǒng)2、主電機(jī)3、自動(dòng)排水閥4、進(jìn)水口 5、電動(dòng)閥門(mén)6、泵蓋 7、9、11、12、管道高濃度瓦斯傳感器8、負(fù)壓傳感器10、出氣管路13、進(jìn)氣管路。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例做進(jìn)一步描述實(shí)施例1 如圖1、2所示，主電機(jī)2的輸出軸通過(guò)皮帶連接瓦斯抽放泵的主軸，在瓦斯抽放泵的進(jìn)氣口和出氣口分別設(shè)置管道高濃度瓦斯傳感器9、7，在瓦斯抽放泵的殼體設(shè)置環(huán)境低濃度瓦斯傳感器，殼體內(nèi)設(shè)置負(fù)壓傳感器8，進(jìn)水口 4處設(shè)置正壓傳感器、溫度傳感器，進(jìn)氣口流量傳感器，瓦斯抽放泵的泵蓋6設(shè)置軸承溫度傳感器，在主電機(jī)2設(shè)置電機(jī)溫度傳感器，管道高濃度瓦斯傳感器9、7、環(huán)境低濃度瓦斯傳感器、負(fù)壓傳感器、正壓傳感器、流量傳感器、軸承溫度傳感器和電機(jī)溫度傳感器的輸出端設(shè)置連接智能控制系統(tǒng)1，智能控制系統(tǒng) 1設(shè)置連接主電機(jī)控制器和瓦斯抽放泵的電動(dòng)閥門(mén)5，智能控制系統(tǒng)1將采集到的數(shù)據(jù)通過(guò)電信號(hào)進(jìn)行傳輸、計(jì)算、判斷，并發(fā)出控制命令，協(xié)調(diào)控制瓦斯抽放泵。還可以設(shè)置主電機(jī)電壓、電流檢測(cè)器，協(xié)調(diào)控制瓦斯抽放泵，是指瓦斯抽放泵的各個(gè)傳感器將采集到的運(yùn)行數(shù)據(jù)通過(guò)智能控制系統(tǒng)處理，可使抽氣量、真空度、電動(dòng)閥門(mén)、電機(jī)功率輸出始終配合在最佳的高效、節(jié)能點(diǎn)上。目前瓦斯抽放泵的基本原理是，裝在軸上的葉輪偏心的安裝在圓柱形泵體內(nèi)，并可在其中轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)使工作液在泵體內(nèi)形成轉(zhuǎn)動(dòng)的液環(huán)，液環(huán)在葉輪的兩個(gè)葉輪之間脈動(dòng)，在吸氣側(cè)，液環(huán)逐漸遠(yuǎn)離葉輪論輪轂，氣體通過(guò)圓盤(pán)上的吸氣口進(jìn)入泵內(nèi)，在排氣側(cè)， 液環(huán)又逐漸靠近葉輪輪轂，氣體被壓縮并通過(guò)圓盤(pán)上的排氣口被軸向排出。智能控制系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)采集單元、數(shù)據(jù)處理單元、電氣隔離單元和執(zhí)行單元，數(shù)據(jù)采集單元的輸入端通過(guò)電氣隔離單元分別連接管道高濃度瓦斯傳感器、環(huán)境低濃度瓦斯傳感器、負(fù)壓傳感器、正壓傳感器、流量傳感器、軸承溫度傳感器和電機(jī)溫度傳感器的輸出端， 數(shù)據(jù)采集單元的輸出端連接數(shù)據(jù)處理單元的輸入端，數(shù)據(jù)處理單元的輸出端設(shè)置連接執(zhí)行單元，執(zhí)行單元設(shè)置連接主電機(jī)控制器和瓦斯抽放泵的電動(dòng)閥門(mén)5，以及自動(dòng)排水閥3、進(jìn)水閥。實(shí)施例2 在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，瓦斯抽放泵的進(jìn)氣管路13和出氣管路10分別設(shè)置管道高濃度瓦斯傳感器12、11，管道高濃度瓦斯傳感器12、11的輸出端設(shè)置連接智能控制系統(tǒng)1。 在進(jìn)氣/出氣管道分別增加設(shè)置管道高濃度瓦斯傳感器，與進(jìn)氣口和出氣口的管道高濃度瓦斯傳感器一起采集瓦斯?jié)舛葦?shù)據(jù)，更加準(zhǔn)確、數(shù)據(jù)詳細(xì)、雙保險(xiǎn)，同時(shí)可以比較兩組數(shù)據(jù)及時(shí)查找管路漏氣點(diǎn)，提高安全性。實(shí)施例3 以上實(shí)施例的基礎(chǔ)上，在瓦斯抽放泵的端蓋下方設(shè)置進(jìn)水口 4水溫傳感器和水壓傳感器，水溫傳感器和水壓傳感器的輸出端連接智能控制系統(tǒng)。水溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)泵內(nèi)水的溫度，并將監(jiān)測(cè)到溫度信號(hào)轉(zhuǎn)換為4到20mA的電信號(hào)發(fā)送至智能控制系統(tǒng)，水溫高于設(shè)定值時(shí)報(bào)警提示，高于限定值時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)停機(jī)，報(bào)警值和限定值可以設(shè)定。壓力傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)泵內(nèi)水的壓力，并將監(jiān)測(cè)到的壓力信號(hào)轉(zhuǎn)換為4到20mA的電信號(hào)發(fā)送至智能控制系統(tǒng)，當(dāng)水壓低于規(guī)定值報(bào)警提示，在限定的時(shí)間內(nèi)水壓仍低于規(guī)定值時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)停機(jī)，報(bào)警值和限定值可以設(shè)定。
實(shí)施例4 在以上實(shí)施例的基礎(chǔ)上，對(duì)智能控制系統(tǒng)進(jìn)一步改進(jìn)，其數(shù)據(jù)處理單元的輸出端設(shè)置連接顯示單元。用于現(xiàn)實(shí)各種數(shù)據(jù)，直觀的讀取瓦斯抽放泵的狀態(tài)數(shù)據(jù)。實(shí)施例5 實(shí)施例1-3的基礎(chǔ)上，數(shù)據(jù)處理單元的數(shù)據(jù)端設(shè)置連接觸摸屏。便于顯示數(shù)據(jù)和輸入設(shè)定，相比較原始單獨(dú)的輸入器材，更加節(jié)約空間，節(jié)約成本。實(shí)施例6 在以上實(shí)施例的基礎(chǔ)上，數(shù)據(jù)處理單元的通訊端設(shè)置連接通信單元?？梢詫?shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)上傳、報(bào)警中斷通訊和命令傳輸。既可以采用有線傳輸，也可以采用無(wú)線傳輸。智能控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理單元的電源端通過(guò)穩(wěn)壓?jiǎn)卧B接供電回路。負(fù)壓傳感器和流量傳感器分別設(shè)置有數(shù)據(jù)存儲(chǔ)單元，保存采集數(shù)據(jù)，方便需要是采集，計(jì)算和調(diào)用數(shù)據(jù)。本發(fā)明中提及的瓦斯抽放泵、主電機(jī)2以及智能控制系統(tǒng)的電子元器件連接、電壓隔離等為普通現(xiàn)有技術(shù)，其設(shè)置和使用為本行業(yè)技術(shù)人員所掌握。工作原理和使用過(guò)程啟動(dòng)流程第1步、確認(rèn)主電顯示；第2步、供水閥打開(kāi)供水，同時(shí)進(jìn)氣口閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)；第3步、供水5S后，電機(jī)啟動(dòng)，電機(jī)啟動(dòng)15S后閥門(mén)逐步打開(kāi)。停車(chē)流程第1步、關(guān)閉進(jìn)氣閥門(mén)、進(jìn)水閥門(mén)；第2步、進(jìn)氣閥門(mén)、進(jìn)水閥門(mén)關(guān)閉1分鐘后停電機(jī)；第3步、電機(jī)停車(chē)30S后開(kāi)啟排水閥，5分鐘后關(guān)閉排水。實(shí)驗(yàn)證明通過(guò)本技術(shù)改造后的瓦斯抽放泵長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行穩(wěn)定，使用壽命提高50%，節(jié)省成本 15%。
權(quán)利要求
1.礦用隔爆數(shù)字智能化瓦斯抽放泵，包括主電機(jī)和瓦斯抽放泵，主電機(jī)的輸出軸通過(guò)傳動(dòng)裝置連接瓦斯抽放泵的主軸，其特征在于設(shè)置智能控制系統(tǒng)，在瓦斯抽放泵的進(jìn)氣口和出氣口分別設(shè)置第一管道高濃度瓦斯傳感器，在瓦斯抽放泵的殼體設(shè)置環(huán)境低濃度瓦斯傳感器，殼體內(nèi)設(shè)置負(fù)壓傳感器，進(jìn)水口處設(shè)置正壓傳感器，進(jìn)氣管道設(shè)置流量傳感器，瓦斯抽放泵的泵蓋設(shè)置軸承溫度傳感器，在主電機(jī)設(shè)置電機(jī)溫度傳感器，管道高濃度瓦斯傳感器、環(huán)境低濃度瓦斯傳感器、負(fù)壓傳感器、正壓傳感器、流量傳感器、軸承溫度傳感器和電機(jī)溫度傳感器的輸出端設(shè)置連接智能控制系統(tǒng)，智能控制系統(tǒng)設(shè)置連接主電機(jī)控制器和瓦斯抽放泵的電動(dòng)閥門(mén)，智能控制系統(tǒng)將采集到的數(shù)據(jù)通過(guò)電信號(hào)進(jìn)行傳輸、計(jì)算、判斷，并發(fā)出控制命令，協(xié)調(diào)控制瓦斯抽放泵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用隔爆數(shù)字智能化瓦斯抽放泵，其特征在于所述的瓦斯抽放泵的端蓋下方設(shè)置進(jìn)水口水溫傳感器和水壓傳感器，水溫傳感器和水壓傳感器的輸出端連接智能控制系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的礦用隔爆數(shù)字智能化瓦斯抽放泵，其特征在于所述的智能控制系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)采集單元、數(shù)據(jù)處理單元、電氣隔離單元和執(zhí)行單元，數(shù)據(jù)采集單元的輸入端通過(guò)電氣隔離單元分別連接管道高濃度瓦斯傳感器、環(huán)境低濃度瓦斯傳感器、負(fù)壓傳感器、正壓傳感器、流量傳感器、軸承溫度傳感器和電機(jī)溫度傳感器的輸出端，數(shù)據(jù)采集單元的輸出端連接數(shù)據(jù)處理單元的輸入端，數(shù)據(jù)處理單元的輸出端設(shè)置連接執(zhí)行單元， 執(zhí)行單元設(shè)置分別連接主電機(jī)控制器、瓦斯抽放泵的電動(dòng)閥門(mén)和進(jìn)排水電動(dòng)閥門(mén)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的礦用隔爆數(shù)字智能化瓦斯抽放泵，其特征在于所述的智能控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理單元的輸出端設(shè)置連接顯示單元。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的礦用隔爆數(shù)字智能化瓦斯抽放泵，其特征在于所述的智能控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理單元的數(shù)據(jù)端設(shè)置連接觸摸屏。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的礦用隔爆數(shù)字智能化瓦斯抽放泵，其特征在于所述的智能控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理單元的通訊端設(shè)置連接通信單元。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的礦用隔爆數(shù)字智能化瓦斯抽放泵，其特征在于所述的瓦斯抽放泵的進(jìn)氣管路和出氣管路分別設(shè)置第二管道高濃度瓦斯傳感器，第二管道高濃度瓦斯傳感器的輸出端設(shè)置連接智能控制系統(tǒng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的礦用隔爆數(shù)字智能化瓦斯抽放泵，其特征在于所述的智能控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理單元的電源端通過(guò)穩(wěn)壓?jiǎn)卧B接供電回路。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的礦用隔爆數(shù)字智能化瓦斯抽放泵，其特征在于所述的負(fù)壓傳感器和流量傳感器分別設(shè)置有數(shù)據(jù)存儲(chǔ)單元，保存采集數(shù)據(jù)。
全文摘要
礦用隔爆數(shù)字智能化瓦斯抽放泵，屬于瓦斯抽放泵領(lǐng)域。設(shè)置智能控制系統(tǒng)，在瓦斯抽放泵各個(gè)位置和主電機(jī)上設(shè)置傳感器，傳感器的輸出端設(shè)置連接智能控制系統(tǒng)，智能控制系統(tǒng)設(shè)置連接主電機(jī)控制器和瓦斯抽放泵的電動(dòng)閥門(mén)，智能控制系統(tǒng)將采集到的數(shù)據(jù)通過(guò)電信號(hào)進(jìn)行傳輸、計(jì)算、判斷，并發(fā)出控制命令，協(xié)調(diào)控制瓦斯抽放泵。通過(guò)設(shè)置各個(gè)狀態(tài)信息傳感器，通過(guò)一體化設(shè)計(jì)，整體上更加全面監(jiān)控瓦斯抽放泵的安全運(yùn)行狀況，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化智能控制。
文檔編號(hào)E21F16/00GK102562132SQ20121001051
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月13日
發(fā)明者劉明輝, 岳乃全, 王仲剛 申請(qǐng)人:博山華翔機(jī)械制造有限公司