專利名稱：高抗拉電耙倒掛及其裝配加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬礦井巷道采掘設(shè)備錨固技術(shù)，具體是指一種高抗拉電耙倒掛及其裝配加工方法。
背景技術(shù)：
目前，在礦山巷道采掘中廣泛使用一種耙斗裝巖機進行裝巖或耙礦，該耙斗裝巖機俗稱為“電耙”。按照《電耙安全操作規(guī)程》，使用電耙設(shè)備前必須將電耙設(shè)備用鋼絲繩毛刺插樁牢固地懸掛錨固在巷道頂板的巖石孔上，該電耙的鋼絲繩懸掛裝置，行業(yè)上稱為“電耙倒掛”?，F(xiàn)有技術(shù)的電耙倒掛是將鋼絲繩焊接在圓柱孔內(nèi)。由于焊接高溫嚴重破壞了鋼絲繩所具有的抗拉力，影響懸掛錨固力而造成安全事故，大大縮短了產(chǎn)品使用壽命，同時由于頻繁過多地更換斷裂的電耙倒掛而影響生產(chǎn)進度。1994年9月7日中國實用新型授權(quán)公告號CN 2176432Y公開了一種用于巷道支護的繩體式組合脹殼錨桿，是將鋼絲繩繩體的上端和錐體鑄成繩錐體，繩錐體下有上脹殼，楔錐體和下脹殼；通過錐體與脹殼的膨脹與巷道頂板的巖石孔壁產(chǎn)生摩擦阻力，實現(xiàn)錨桿錨固。但鋼絲繩繩體和錐體采用澆鑄，仍然是在高溫條件下實現(xiàn)的，同樣會嚴重破壞了鋼絲繩所具有的抗拉力，影響懸掛錨固力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足與缺陷，提供一種高抗拉電耙倒掛及其裝配加工方法。該電耙倒掛的懸掛鋼絲繩體和錐套的連接采用機械冷壓結(jié)合， 不需要在高溫條件下實現(xiàn)，保證了鋼絲繩所具有的抗拉力。本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)一種高抗拉電耙倒掛，由懸掛鋼絲繩體、錐套、填充錐芯和錨管構(gòu)成；其特征在于錐套壓套在懸掛鋼絲繩體的繩端頭上，填充錐芯壓入錐套內(nèi)擠壓該繩端頭；所述的錨管為一端部帶劈面尖口的金屬管，另端平齊，平齊部分的管孔呈外大內(nèi)小的錐形狀孔；其錐形狀孔的錐度與所述錐套的外形錐度一致，錐形狀孔的大口端孔徑要大于錐套小頭的外徑，同時又小于錐套大頭的外徑；從而保證錐套與錨管相楔套時的抱緊力。本發(fā)明的裝配加工方法是這樣的
第1步將錐套套住懸掛鋼絲繩體的繩端頭； 第2步將填充錐芯壓入錐套內(nèi)的繩端頭中；
第3步使用機械壓力給錐套施以^_30Mpa壓力；使鋼絲繩的繩端頭、填充錐芯、錐套成為一個高抗拉力的機壓整體；
第4步將把第3步的機壓整體，又用機械壓力壓入錨管的錨管內(nèi)；讓懸掛鋼絲繩體從錨管的帶劈面尖口端自由穿出。所述的機械壓力可以是壓力機所產(chǎn)生，上述第3步給錐套施加壓力可以是八爪壓模具，也可以是六爪或十爪壓模具。
本發(fā)明的設(shè)計利用了錐套和錨管兩者相套合同錐向互相擠壓，壓力越大，抱緊力越大的原理設(shè)計而成。與電耙倒掛的現(xiàn)有技術(shù)比較
①本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，錨固力大。②本發(fā)明通過反復(fù)試驗，克服了現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品將鋼絲繩焊接在圓柱孔內(nèi)，由于焊接高溫嚴重破壞了鋼絲繩所具有的抗拉力的缺點；從而大大延長了懸掛鋼絲繩體的使用壽命；本發(fā)明技術(shù)性能
設(shè)計錨固力彡50KN; 最大錨固力彡60-80KN; 懸掛鋼絲繩體破斷力彡80-100KN ； 位移量<15mm;
本發(fā)明可適用于除松散巖，泥巖以外的各種巖性巷道頂板。③本發(fā)明在任何情況下，懸掛鋼絲繩體和錐套的連接均不會脫離或斷裂，避免了頻繁過多地更換斷裂的電耙倒掛而影響生產(chǎn)進度。同時節(jié)約了生產(chǎn)成本，并避免由此而造成安全事故。④本發(fā)明讓懸掛鋼絲繩體從錨管的帶劈面尖口端自由穿出，形成一個自由活動間隙，使鋼絲繩在使用過程中的擺動與巖石的摩擦損傷減小，從而進一步延長了電耙倒掛的使用壽命。


圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明的錐套和錨管結(jié)構(gòu)剖面圖； 圖3為本發(fā)明裝配加工步驟1示意圖； 圖4為本發(fā)明裝配加工步驟2示意圖； 圖5為本發(fā)明裝配加工步驟3示意圖； 圖6為圖5俯視剖面圖7為本發(fā)明裝配加工步驟4示意圖； 圖8為本發(fā)明裝配完成示意圖。圖中1懸掛鋼絲繩體；2錐套；3填充錐芯；4錨管；5繩端頭；6第一機械壓力；7 第二機械壓力；8第三機械壓力。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例及附圖，對本發(fā)明作進一步地的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。如圖1、2所示，一種高抗拉電耙倒掛，由懸掛鋼絲繩體1、錐套2、填充錐芯3和錨管4構(gòu)成；錐套2壓套在懸掛鋼絲繩體的繩端頭5上，填充錐芯3壓入錐套2內(nèi)擠壓該繩端頭5;所述的錨管4為一端部帶劈面尖口的金屬管，另端平齊，平齊部分的管孔呈外大內(nèi)小的錐形狀孔；其錐形狀孔的錐度與所述錐套2的外形錐度一致，錐形狀孔的大口端孔徑要大于錐套小頭的外徑，同時又小于錐套大頭的外徑；從而保證錐套2與錨管4相楔套時的抱緊力。
本實施例的裝配加工方法如下
第1步參考附圖3，將錐套2套住懸掛鋼絲繩體的繩端頭5 ； 第2步參考附圖4，將填充錐芯3用第一機械壓力6壓入錐套2內(nèi)的繩端頭5中； 第3步參考附圖5和附圖6，使用第二機械壓力7給錐套2施以28-30Mpa壓力；使鋼絲繩的繩端頭5、填充錐芯3、錐套2成為一個高抗拉力的機壓整體；
第4步參考附圖7將把第3步的機壓整體，又用第三機械壓力8壓入錨管4的錨管4 內(nèi)；讓懸掛鋼絲繩體從錨管4的帶劈面尖口端自由穿出。附圖8是裝配完成后的示意圖。所述的第一、第二及第三機械壓力是由液壓機所產(chǎn)生，上述第3步給錐套施加第二機械壓力7可以是八爪壓模具，也可以是六爪或十爪壓模具。
權(quán)利要求
1.一種高抗拉電耙倒掛，由懸掛鋼絲繩體(1)、錐套(2)、填充錐芯(3)和錨管(4)構(gòu)成； 其特征在于錐套(2)壓套在懸掛鋼絲繩體的繩端頭(5)上，填充錐芯(3)壓入錐套(2)內(nèi)擠壓該繩端頭(5);所述的錨管(4)為一端部帶劈面尖口的金屬管，另端平齊，平齊部分的管孔呈外大內(nèi)小的錐形狀孔；其錐形狀孔的錐度與所述錐套(2)的外形錐度一致，錐形狀孔的大口端孔徑要大于錐套小頭的外徑，同時又小于錐套大頭的外徑；從而保證錐套(2)與錨管(4)相楔套時的抱緊力。
2.一種高抗拉電耙倒掛裝配加工方法；其特征在于裝配步驟如下第1步將錐套(2)套住懸掛鋼絲繩體的繩端頭(5)；第2步將填充錐芯(3)壓入錐套(2)內(nèi)的繩端頭(5)中；第3步使用機械壓力給錐套(2)施以^-30Mpa壓力；使鋼絲繩的繩端頭(5)、填充錐芯 (3 )、錐套(2 )成為一個高抗拉力的機壓整體；第4步將把第3步的機壓整體，又用機械壓力壓入錨管(4)的錨管(4)內(nèi)；讓懸掛鋼絲繩體從錨管(4)的帶劈面尖口端自由穿出。
全文摘要
本發(fā)明為一種高抗拉電耙倒掛及其裝配加工方法；屬礦井巷道采掘設(shè)備錨固技術(shù)領(lǐng)域。由懸掛鋼絲繩體(1)、錐套(2)、填充錐芯(3)和錨管(4)構(gòu)成；錐套(2)壓套在懸掛鋼絲繩體的繩端頭(5)上，填充錐芯(3)壓入錐套(2)內(nèi)擠壓該繩端頭(5)；所述的錨管(4)為一端部帶劈面尖口的金屬管，另端平齊，平齊部分的管孔呈外大內(nèi)小的錐形狀孔；其錐形狀孔的錐度與所述錐套(2)的外形錐度一致，錐形狀孔的大口端孔徑要大于錐套小頭的外徑，同時又小于錐套大頭的外徑；從而保證錐套(2)與錨管(4)相楔套時的抱緊力。本發(fā)明的懸掛鋼絲繩體和錐套的連接采用機械冷壓結(jié)合，不需要在高溫條件下實現(xiàn)，保證了鋼絲繩所具有的抗拉力。
文檔編號E21D21/00GK102536281SQ201210029938
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月10日
發(fā)明者張志勇 申請人:張志勇