專利名稱：壓力補(bǔ)償裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓力補(bǔ)償裝置。
背景技術(shù)：
在石油勘探作業(yè)中，需要將具有大孔薄壁零件或液壓系統(tǒng)的井下儀器送入到較深的井下。由于油井下壓力較大并不斷變化，上述井下儀器常常由于受到井下壓力影響而無法正常工作。在上述情況下，就需要通過壓力補(bǔ)償裝置來對井下儀器進(jìn)行壓力補(bǔ)償，從而提高儀器的抗壓能力，擴(kuò)大儀器的工作范圍。現(xiàn)有的壓力補(bǔ)償裝置主要包括活塞式壓力補(bǔ)償裝置和波紋管式補(bǔ)償裝置。這兩種壓力補(bǔ)償裝置均能滿足一般的壓力補(bǔ)償要求，但由于裝置內(nèi)包括機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，壓力補(bǔ)償時(shí)需要各個(gè)相互配合的部件完成一系列的機(jī)械動(dòng)作，因此存在響應(yīng)速度慢的缺陷。另外，上述兩種壓力補(bǔ)償裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此，還存在故障率高、難以維護(hù)等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種響應(yīng)速度快且性能可靠的壓力補(bǔ)償裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種壓力補(bǔ)償裝置，所述壓力補(bǔ)償裝置包括腔體、安裝體和封堵件，其中所述腔體具有能夠自由收縮和膨脹的腔室主體和位于該腔室主體一端的開口部；所述安裝體在內(nèi)部具有流道，且該流道的一端與所述腔體的開口部密閉連接，另一端安裝有所述封堵件。優(yōu)選地，所述腔體的開口部成縮口形狀，所述安裝體具有一端的外側(cè)壁成擴(kuò)開形狀的筒狀的第一鎖緊接頭、一端形成有錐口的筒狀的第二鎖緊接頭和筒狀的第三鎖緊接頭；其中，所述腔體的開口部套設(shè)在所述第一鎖緊接頭的具有擴(kuò)開形狀的一端，所述第二鎖緊接頭套設(shè)在所述第一鎖緊接頭的外側(cè)并通過所述錐口的內(nèi)錐面擠壓所述腔體的開口部的外周面，所述第三鎖緊接頭的一端螺紋連接于所述第一鎖緊接頭并軸向擠壓所述第二鎖緊接頭的端部，所述封堵件安裝在所述第三鎖緊接頭的另一端。優(yōu)選地，所述腔體的開口部的內(nèi)周面上形成有內(nèi)凸緣，所述第一鎖緊接頭的具有擴(kuò)開形狀的外周面上形成有凹槽，所述內(nèi)凸緣沉入到所述凹槽內(nèi)。優(yōu)選地，所述第二鎖緊接頭的外側(cè)壁上和所述第三鎖緊接頭的外側(cè)壁上分別具有密封件安裝槽。優(yōu)選地，所述安裝體的位于所述第二鎖緊接頭的密封件安裝槽和所述第三鎖緊接頭的密封件安裝槽之間的側(cè)壁上形成有用于與液壓系統(tǒng)連接的出流口和入流口。優(yōu)選地，所述第一鎖緊接頭的側(cè)壁和所述第二鎖緊接頭的側(cè)壁上分別具有互相連通的、構(gòu)成所述出流口的通孔，所述第三鎖緊接頭的側(cè)壁上具有構(gòu)成所述入流口的通孔。優(yōu)選地，所述第一鎖緊接頭的外周壁和所述第二鎖緊接頭的內(nèi)周壁形狀配合。優(yōu)選地，所述第一鎖緊接頭的外周壁具有外八方形狀，所述第二鎖緊接頭的內(nèi)周壁具有能夠與所述外八方形狀配合的內(nèi)八方形狀。優(yōu)選地，所述第一鎖緊接頭和所述第二鎖緊接頭之間具有限制二者的相對轉(zhuǎn)動(dòng)的緊固件。優(yōu)選地，所述緊固件為安裝在所述第二鎖緊接頭的外周壁上的頂絲孔內(nèi)的頂絲。優(yōu)選地，所述封堵件為旋塞。優(yōu)選地，所述壓力補(bǔ)償裝置還包括套設(shè)在所述腔體的外側(cè)并與所述第二鎖緊接頭連接的過濾筒。優(yōu)選地，所述腔體為橡膠制部件。本發(fā)明的實(shí)施方式中的壓力補(bǔ)償裝置通過腔體、安裝體和封堵件形成密閉的空間。當(dāng)井下儀器所處環(huán)境的壓力升高時(shí)，所述壓力補(bǔ)償裝置能夠通過腔體的收縮使其內(nèi)部的液壓油等流體的壓力增大，從而阻止井下儀器的進(jìn)一步變形，實(shí)現(xiàn)對井下儀器的壓力補(bǔ)償功能。反之，當(dāng)井下儀器周圍環(huán)境的壓力降低時(shí)，所述壓力補(bǔ)償裝置的腔體又能夠發(fā)生相應(yīng)的膨脹以降低壓力補(bǔ)償裝置內(nèi)部的壓力，從而阻止井下儀器的進(jìn)一步變形，實(shí)現(xiàn)對井下儀器的壓力補(bǔ)償功能。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的實(shí)施方式中的壓力補(bǔ)償裝置結(jié)構(gòu)簡單，不需要設(shè)置復(fù)雜的機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，因此響應(yīng)速度快，性能可靠。




圖1(a)為表示本發(fā)明的實(shí)施方式提供的壓力補(bǔ)償裝置的主視圖1(b)為圖1(a)所示的壓力補(bǔ)償裝置的剖視圖。
圖2為表示本發(fā)明的實(shí)施方式提供的壓力補(bǔ)償裝置的腔體的剖視圖。
圖3(a)為表示本發(fā)明的實(shí)施方式提供的壓力補(bǔ)償裝置的第一鎖緊接頭的主視圖3 (b)為圖3 (a)所示的第一鎖緊接頭的A_A剖視圖；圖3 (C)為圖3 (a)所示的第一鎖緊接頭的B-B剖視圖。圖4(a)為表示本發(fā)明的實(shí)施方式提供的壓力補(bǔ)償裝置的第」
.鎖緊接頭的主視圖4 (b)為圖4 (a)所示的第二鎖緊接頭的C_C剖視圖；圖4 (C)為圖4 (b)所示的第二鎖緊接頭的D-D剖視圖。圖5(a)為表示本發(fā)明的實(shí)施方式提供的壓力補(bǔ)償裝置的第三鎖緊接頭的主視
示意圖。
圖
圖7為表示將本發(fā)明的實(shí)施方式提供的壓力補(bǔ)償裝置安裝到井下儀器時(shí)的剖面
5(b)
6(a) 6 (b)
為圖5(a)所示的第三鎖緊接頭的剖視圖。
為表示發(fā)明的實(shí)施方式提供的壓力補(bǔ)償裝置的過濾筒的主視圖為圖6(a)所示的過濾筒的剖視圖。
標(biāo)記說明
I壓力補(bǔ)償裝置、2井下儀器、10腔體、11第一鎖緊接頭、12第二鎖緊接頭、13第三鎖緊接頭、14封堵件、15過濾筒、16密封圈、17密封圈、18頂絲、101腔室主體、102開口部、 103內(nèi)凸緣、111流體通道、112凹槽、113外螺紋、114通孔(長孔)、121安裝通道、122通孔
4(長孔)、123頂絲孔、124端面、126密封件安裝槽、131流體通道、132內(nèi)螺紋、133注油口、 134端面、135通孔(斜孔)、136密封件安裝槽、151過濾孔、152內(nèi)螺紋、S安裝體
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下文將結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖1(a)及圖1(b)所示，本發(fā)明實(shí)施方式中的壓力補(bǔ)償裝置I主要包括一端具有開口部102的腔體10、連接于該腔體10的安裝體S和安裝在該安裝體S端部、用于密封壓力補(bǔ)償裝置I的封堵件14。具體地，如圖2所示，腔體10具有腔室主體101和開口部102。腔室主體101主要用于盛裝液壓油等流體，是壓力補(bǔ)償裝置I中能夠起到壓力補(bǔ)償作用的關(guān)鍵部件。腔室主體101能夠根據(jù)其內(nèi)部和外部的壓力差而自由地收縮或膨脹，使壓力補(bǔ)償裝置I內(nèi)部的壓力發(fā)生相應(yīng)的變化，從而實(shí)現(xiàn)壓力補(bǔ)償。開口部102位于腔室主體101的端部，是腔室主體101與安裝體S連接的部位。在本實(shí)施方式中，為了能夠?qū)⑶惑w10牢固地卡定于安裝體S，優(yōu)選將開口部102形成為縮口形狀，即，開口部102的內(nèi)徑及外徑隨著開口部102從內(nèi)側(cè)向外側(cè)(即，從圖2中的左側(cè)向右側(cè))的過渡而逐漸縮小。并且，開口部102內(nèi)周面上還可以形成有內(nèi)凸緣103， 當(dāng)與安裝體S連接時(shí)，該內(nèi)凸緣103能夠沉入到后述的形成于安裝體S的凹槽112內(nèi)，從而確保腔體10與安裝體S的可靠連接。本實(shí)施方式中的腔體10可以通過任何能夠發(fā)生彈性變形的材料構(gòu)成，但優(yōu)選利用橡膠制成，從而降低制造成本。安裝體S在內(nèi)部具有供液壓油等流體流動(dòng)的流道(參照圖1(b)中的流體通道 111、131)，并且，該流道的一端密閉地連接于腔體10的開口部102，另一端安裝有封堵件 14。上述的安裝體S可以形成為各種結(jié)構(gòu)，只要使壓力補(bǔ)償裝置I能夠承受足夠的壓力即可。本發(fā)明提供了如下一種結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠的安裝體結(jié)構(gòu)。如圖1(a)及圖1(b) 所示，安裝體S具有連接在腔體10端部的第一鎖緊接頭11、套設(shè)在第一鎖緊接頭11外側(cè)的第二鎖緊接頭12以及與上述第一鎖緊接頭11和第二鎖緊接頭12同軸設(shè)置的第三鎖緊接頭13。另外，為了確保安裝體S與井下儀器2之間的密封性，本發(fā)明還設(shè)置有密封件16 和密封件17。在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，密封件16被安裝在第二鎖緊接頭12的外側(cè)壁上形成的密封件安裝槽126內(nèi)，密封件17被安裝在第三鎖緊接頭13的外側(cè)壁上形成的密封件安裝槽136內(nèi)。在將壓力補(bǔ)償裝置I安裝于井下儀器2 (參照圖7)時(shí)，密封件16 和密封件17被裝夾在壓力補(bǔ)償裝置I和井下儀器2之間，從而起到密封作用。如圖3(a)及圖3(b)所示，第一鎖緊接頭11是內(nèi)部形成有流體通道111的管狀部件，用于與第二鎖緊接頭12 —起夾緊上述腔體10的開口部102處的內(nèi)外管壁，防止腔體10 在壓力補(bǔ)償時(shí)從第一鎖緊接頭11及第二鎖緊接頭12脫離。第一鎖緊接頭11 一端的外側(cè)壁(參照圖3(a)中的左端)形成為擴(kuò)開形狀，即，第一鎖緊接頭11在該端部的外徑尺寸隨著第一鎖緊接頭11從內(nèi)側(cè)向外側(cè)(即從圖3(a)中的右側(cè)向左側(cè))的過渡而逐漸增大。這樣，該端部便能與腔體10的縮口形狀配合，牢固地安裝在開口部102內(nèi)。另外，如上所述，上述端部的外周壁上還可以形成有能夠供腔體10 的內(nèi)凸緣103沉入的凹槽112，從而使第一鎖緊接頭11能夠更加牢固地卡定在開口部102 內(nèi)。另外，第一鎖緊接頭11在另一端(即圖3中的右端)形成有外螺紋113，該外螺紋 113能夠與后述的形成于第三鎖緊接頭13端部的內(nèi)螺紋132螺紋連接。并且，第一鎖緊接頭11的側(cè)壁上設(shè)置有通孔(長孔)114，該通孔114與后述的第二鎖緊接頭12的側(cè)壁上的通孔(長孔)122共同構(gòu)成出流口，向與之連接的液壓系統(tǒng)提供液壓油等流體。如圖4(a)、圖4(b)及圖4(c)所示，第二鎖緊接頭12是內(nèi)部形成有安裝通道121 的管狀部件，與第一鎖緊接頭11 一起夾緊上述腔體10的開口部102處的內(nèi)外管壁，防止腔體10在壓力補(bǔ)償時(shí)從第一鎖緊接頭11及第二鎖緊接頭12脫離。第二鎖緊接頭12的一端(參照圖4(a)及圖4(b)中的左端)形成為錐口，即，第二鎖緊接頭12在該端部的內(nèi)徑隨著第二鎖緊接頭12從內(nèi)側(cè)向外側(cè)(B卩，從圖4(a)及圖 4(b)中的右側(cè)向左側(cè))的過渡而逐漸增大。這樣，第二鎖緊接頭12的該端部便可以與腔體 10的縮口形狀相配合，使其錐口的內(nèi)錐面能夠擠壓腔體10的開口部102的外周面，從而與第一鎖緊接頭11 一起牢固地鎖緊腔體10的開口部102。另外，第二鎖緊接頭12的側(cè)壁上設(shè)置有通孔122。在裝配狀態(tài)下，第一鎖緊接頭 11插入到第二鎖緊接頭12的上述安裝通道121內(nèi)，并使其通孔114與第二鎖緊接頭12側(cè)壁上的通孔122相對，一起構(gòu)成出流口。另外，為了防止通孔114和通孔122在使用過程中的相對位置發(fā)生變化，本發(fā)明實(shí)施方式還可以在第一鎖緊接頭11及第二鎖緊接頭12之間設(shè)置用于限定二者的相對轉(zhuǎn)動(dòng)的緊固件。具體地，在本發(fā)明的實(shí)施方式中，如圖4(b)及圖4(c)所示，第二鎖緊接頭12的側(cè)壁上形成有頂絲孔123，通過在該頂絲孔123內(nèi)安裝頂絲18等緊固件(參照圖I (a))，來確保通孔114和通孔122能夠始終相對。如圖5(a)及圖5(b)所示，第三鎖緊接頭13是內(nèi)部形成有流體通道131的管狀部件，其一端(即圖5(a)及圖5(b)中的左端)形成有內(nèi)螺紋132。如圖1(b)所示，當(dāng)處于裝配狀態(tài)時(shí)，第三鎖緊接頭13的上述端部以間隙配合的方式插入到第二鎖緊接頭12的右端， 從而通過內(nèi)螺紋132與第一鎖緊接頭11的上述外螺紋113螺紋連接，并使其端面134軸向頂靠于第二鎖緊接頭12右側(cè)的端面124。如果在裝配狀態(tài)下旋緊第三鎖緊接頭13，第一鎖緊接頭11將會(huì)由于受到第三鎖緊接頭13的拉力(在圖1(b)中，該拉力朝向右側(cè))而被向右側(cè)牽拉。并且，由于第三鎖緊接頭13具有向腔體10側(cè)靠近的趨勢，因此，第二鎖緊接頭12將會(huì)由于受到第三鎖緊接頭 13的推力(在圖1(b)中，該拉力朝向左側(cè))而被向左側(cè)擠壓。此時(shí)，第一鎖緊接頭11和第三鎖緊接頭13由于朝向相反的方向運(yùn)動(dòng)而向腔體10的開口部102的內(nèi)外壁兩側(cè)施加壓力，將腔體10的開口部102牢固地夾在二者的端部之間。如上所述，在壓力補(bǔ)償裝置I的工作過程中，第一鎖緊接頭11的通孔114需要與第二鎖緊接頭12的通孔122相對，從而形成供腔體10內(nèi)的液壓油等流體流出的出流口。但是，在旋緊第三鎖緊接頭13時(shí)，由于受到第一鎖緊接頭11施加的圓周方向的力的作用，第二鎖緊接頭12將會(huì)很容易相對于第三鎖緊接頭13發(fā)生圓周方向上的相對轉(zhuǎn)動(dòng)。
因此，為了避免上述周向相對運(yùn)動(dòng)的發(fā)生，本發(fā)明實(shí)施方式中的壓力補(bǔ)償裝置I 還在第一鎖緊接頭11和第二鎖緊接頭12之間設(shè)置有相對轉(zhuǎn)動(dòng)防止結(jié)構(gòu)。具體地，在該相對轉(zhuǎn)動(dòng)防止結(jié)構(gòu)中，第一鎖緊接頭11的外周壁和第二鎖緊接頭12的內(nèi)周壁通過形狀配合的方式安裝在一起。例如，在一種優(yōu)選實(shí)施方式中，第一鎖緊接頭11的外周壁和第二鎖緊接頭12的內(nèi)周壁分別具有外八方形狀和內(nèi)八方形狀，參照圖3(c)及圖4(c)。這樣，當(dāng)旋緊第三鎖緊接頭13時(shí)，內(nèi)八方形狀內(nèi)周壁和外八方形狀的外周壁便能夠相互配合，避免第一鎖緊接頭11和第二鎖緊接頭12在圓周方向上發(fā)生相對轉(zhuǎn)動(dòng)。另外，在第三鎖緊接頭13的外側(cè)壁上還形成有通孔135，該通孔135構(gòu)成用于與液壓系統(tǒng)連接的入流口。通孔135可以為各種形式的孔，只要能夠?qū)崿F(xiàn)其入流功能即可。在本發(fā)明的實(shí)施方式提供的壓力補(bǔ)償裝置I中，通孔135被設(shè)計(jì)為斜孔。封堵件14為安裝在安裝體S的流道內(nèi)的、用于對該流道進(jìn)行密封的密封部件。在圖1(b)所示的壓力補(bǔ)償裝置I中，腔體10的內(nèi)部空間依次通過流體通道111和流體通道 131與外部連通。此時(shí)，封堵件14被安裝在第三鎖緊接頭13的流體通道131端部的注油口 133內(nèi)。當(dāng)需要注入液壓油等液體時(shí)，將封堵件14拆下，并通過注油口 133向壓力補(bǔ)償裝置I內(nèi)部添注液壓油等液體。并且，當(dāng)液壓油等液體添注完畢后，將圖I所示的封堵件14 安裝到上述注油口 133內(nèi)，從而對壓力補(bǔ)償裝置I進(jìn)行密封，避免液壓油等液體在壓力補(bǔ)償過程中滲漏。封堵件14可以為多種常用的密封部件，只要能夠?qū)崿F(xiàn)其密封功能即可。在本實(shí)施方式中，封堵件14優(yōu)選為旋塞。另外，井下儀器所處的工作環(huán)境經(jīng)常存在石子、沙礫等堅(jiān)硬物體，這些堅(jiān)硬物體在高壓環(huán)境下擠壓在腔體10的表面，會(huì)損傷腔體10，進(jìn)而影響壓力補(bǔ)償裝置I的使用壽命。 為此，本實(shí)施方式的壓力補(bǔ)償裝置I還設(shè)置了過濾筒15，參照圖1(a)及圖1(b)，該套筒15 套設(shè)在腔體10的外側(cè)并與第二鎖緊裝置12連接。如圖6(a)及圖6(b)所示，過濾筒15為一端開放的筒狀部件，其外壁上形成有多個(gè)過濾孔151，并在開口端形成有內(nèi)螺紋152。當(dāng)處于裝配狀態(tài)時(shí)，過濾筒15套設(shè)在腔體10 的外圍，并通過其內(nèi)螺紋152可拆卸地安裝在第二鎖定接頭12的端部(圖I中為左端)，從而在阻擋石子、沙礫等堅(jiān)硬物體的同時(shí)，減緩泥漿流速。本發(fā)明的實(shí)施方式中的壓力補(bǔ)償裝置I通過腔體10、安裝體S (優(yōu)選由第一鎖緊接頭11、第二鎖緊接頭12及第三鎖緊接頭13等構(gòu)成)和封堵件14形成密閉的空間。當(dāng)井下儀器所處環(huán)境的壓力升高時(shí)，壓力補(bǔ)償裝置I能夠通過腔體10的收縮來使其內(nèi)部的液壓油等流體的壓力增大，從而阻止井下儀器的進(jìn)一步變形，實(shí)現(xiàn)對井下儀器的壓力補(bǔ)償功能。反之，當(dāng)井下儀器周圍環(huán)境的壓力降低時(shí)，壓力補(bǔ)償裝置I的腔體10又能夠發(fā)生相應(yīng)的膨脹以降低壓力補(bǔ)償裝置I內(nèi)部的壓力，從而阻止井下儀器的進(jìn)一步變形，實(shí)現(xiàn)對井下儀器的壓力補(bǔ)償功能。本發(fā)明的實(shí)施方式中的壓力補(bǔ)償裝置I結(jié)構(gòu)簡單，不需要設(shè)置復(fù)雜的機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，因此響應(yīng)速度快，性能可靠。以上雖然以附圖所示的結(jié)構(gòu)為例來說明了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但上述內(nèi)容只是為了便于理解本發(fā)明而做出，并非用以限定本發(fā)明。雖然在上述實(shí)施方式中，開口部102的內(nèi)周面上形成有內(nèi)凸緣103，安裝體S的端部形成有凹槽112，但本發(fā)明并不限于此。例如，也可以使凹槽形成在開口部102的內(nèi)周面上，并使在安裝體S的端部形成外凸緣，通過凹槽和外凸緣的卡合而將安裝體S固定在腔體10的開口部102內(nèi)。此外，還可以僅在安裝體S的端部形成倒牙等結(jié)構(gòu)，從而利用倒牙等結(jié)構(gòu)與開口部102內(nèi)周面的大的摩擦力來將安裝體S固定在腔體10上。另外，雖然在上述實(shí)施方式中，腔體10由橡膠制成，但本發(fā)明并不限于此。例如， 還可以通過樹脂材料等來制造腔體10。另外，雖然在本實(shí)施方式中，密封件安裝槽126和密封件安裝槽136分別設(shè)置在第二鎖緊接頭12和第三鎖緊接頭13上，用于與液壓系統(tǒng)連接的出流口和入流口分別形成在第二鎖緊接頭12和第三鎖緊接頭13的位于密封件安裝槽126和密封件安裝槽136之間的側(cè)壁上，但本發(fā)明并不限于此。例如，也可將密封件安裝槽126和密封件136全部形成在第二鎖緊接頭12上，此時(shí)，上述出流口和入流口均形成于第二鎖緊接頭12的側(cè)壁。此外，也可以將密封件安裝槽126和密封件安裝槽136全部形成在第三鎖緊接頭13上，此時(shí)，上述出流口和入流口均形成于第三鎖緊接頭13的側(cè)壁。另外，雖然在本實(shí)施方式中，流體通道111形成在第一鎖緊接頭11內(nèi)，但本發(fā)明并不限于此。例如，流體通道111也可以形成在第一鎖緊接頭11和第二鎖緊接頭12之間。另外，雖然在本實(shí)施方式中，以頂絲18作為緊固件進(jìn)行了說明，但本發(fā)明并不限于此。例如，也可以使用銷釘、螺栓等零件代替頂絲。另外，雖然在本實(shí)施方式中，通過形成于第一鎖緊接頭11端部的外螺紋113和形成于第三鎖緊接頭13端部的內(nèi)螺紋132來實(shí)現(xiàn)第一鎖緊接頭11和第三鎖緊接頭13的螺紋配合，但本發(fā)明并不限于此。例如，也可以將內(nèi)螺紋形成在第一鎖緊接頭11的端部，并將外螺紋形成于第三鎖緊接頭13。另外，雖然在本實(shí)施方式中，第一鎖緊接頭11的內(nèi)周面和第二鎖緊接頭12的外周面形狀配合，但本發(fā)明并不限于此。例如，也可以鍵配合的方式來限制第一鎖緊接頭11和第二鎖緊接頭12之間的相對轉(zhuǎn)動(dòng)。根據(jù)以上內(nèi)容可知，任何本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的主旨和范圍的前提下，可以在實(shí)施的形式上及細(xì)節(jié)上作任何可行的修改及變化。本發(fā)明的專利保護(hù)范圍，需要以所附的權(quán)利要求書所界定的范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種壓力補(bǔ)償裝置，其特征在于，所述壓力補(bǔ)償裝置包括腔體、安裝體和封堵件，其中所述腔體具有能夠自由收縮和膨脹的腔室主體和位于該腔室主體一端的開口部；所述安裝體在內(nèi)部具有流道，且該流道的一端與所述腔體的開口部密閉連接，另一端安裝有所述封堵件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓力補(bǔ)償裝置，其特征在于，所述腔體的開口部成縮口形狀， 所述安裝體具有一端的外側(cè)壁成擴(kuò)開形狀的筒狀的第一鎖緊接頭、一端形成有錐口的筒狀的第二鎖緊接頭和筒狀的第三鎖緊接頭； 其中，所述腔體的開口部套設(shè)在所述第一鎖緊接頭的具有擴(kuò)開形狀的一端，所述第二鎖緊接頭套設(shè)在所述第一鎖緊接頭的外側(cè)并通過所述錐口的內(nèi)錐面擠壓所述腔體的開口部的外周面，所述第三鎖緊接頭的一端螺紋連接于所述第一鎖緊接頭并軸向頂靠所述第二鎖緊接頭的端部，所述封堵件安裝在所述第三鎖緊接頭的另一端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓力補(bǔ)償裝置，其特征在于，所述腔體的開口部的內(nèi)周面上形成有內(nèi)凸緣，所述第一鎖緊接頭的具有擴(kuò)開形狀的外周面上形成有凹槽，所述內(nèi)凸緣沉入到所述凹槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓力補(bǔ)償裝置，其特征在于，所述第二鎖緊接頭的外側(cè)壁上和所述第三鎖緊接頭的外側(cè)壁上分別具有密封件安裝槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓力補(bǔ)償裝置，其特征在于，所述安裝體的位于所述第二鎖緊接頭的密封件安裝槽和所述第三鎖緊接頭的密封件安裝槽之間的側(cè)壁上形成有用于與液壓系統(tǒng)連接的出流口和入流口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓力補(bǔ)償裝置，其特征在于，所述第一鎖緊接頭的側(cè)壁和所述第二鎖緊接頭的側(cè)壁上分別具有互相連通的、構(gòu)成所述出流口的通孔，所述第三鎖緊接頭的側(cè)壁上具有構(gòu)成所述入流口的通孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓力補(bǔ)償裝置，其特征在于，所述第一鎖緊接頭的外周壁和所述第二鎖緊接頭的內(nèi)周壁形狀配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓力補(bǔ)償裝置，其特征在于，所述第一鎖緊接頭的外周壁具有外八方形狀，所述第二鎖緊接頭的內(nèi)周壁具有能夠與所述外八方形狀配合的內(nèi)八方形狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓力補(bǔ)償裝置，其特征在于，所述第一鎖緊接頭和所述第二鎖緊接頭之間具有限制二者的相對轉(zhuǎn)動(dòng)的緊固件。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的壓力補(bǔ)償裝置，其特征在于，所述緊固件為安裝在所述第二鎖緊接頭的外周壁上的頂絲孔內(nèi)的頂絲。
11.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓力補(bǔ)償裝置，其特征在于，所述封堵件為旋塞。
12.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓力補(bǔ)償裝置，其特征在于，所述壓力補(bǔ)償裝置還包括套設(shè)在所述腔體的外側(cè)并與所述第二鎖緊接頭連接的過濾筒。
13.根據(jù)權(quán)利要求I至12中任意一項(xiàng)所述的壓力補(bǔ)償裝置，其特征在于，所述腔體為橡膠制部件。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種壓力補(bǔ)償裝置，該壓力補(bǔ)償裝置包括腔體、安裝體和封堵件，其中，腔體具有能夠自由收縮和膨脹的腔室主體和位于該腔室主體一端的開口部；安裝體在內(nèi)部具有流道，且該流道的一端與腔體的開口部密閉連接，另一端安裝有封堵件。當(dāng)環(huán)境的壓力升高時(shí)，壓力補(bǔ)償裝置能夠通過腔體的收縮來使其內(nèi)部的液壓油等流體的壓力增大，從而阻止儀器的進(jìn)一步變形，實(shí)現(xiàn)壓力補(bǔ)償功能。反之，當(dāng)環(huán)境的壓力降低時(shí)，所述壓力補(bǔ)償裝置的腔體能夠發(fā)生膨脹以降低壓力補(bǔ)償裝置內(nèi)部的壓力，從而阻止儀器的進(jìn)一步變形，實(shí)現(xiàn)壓力補(bǔ)償功能。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的壓力補(bǔ)償裝置結(jié)構(gòu)簡單，不需要設(shè)置復(fù)雜的機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，因此響應(yīng)速度快，性能可靠。
文檔編號E21B23/08GK102587853SQ201210065479
公開日2012年7月18日 申請日期2012年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月13日
發(fā)明者蘭洪波, 張冠祺, 張玉霖, 菅志軍 申請人:中國海洋石油總公司, 中海油田服務(wù)股份有限公司