專利名稱：建筑制樁方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑施工領(lǐng)域，特別地，是一種在構(gòu)建建筑地基時的制樁方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代建筑中，建筑地基均需要由地基樁構(gòu)成，其通常結(jié)構(gòu)是，由幾 根深入大地的混凝土柱體樁共同支承起一個承臺，構(gòu)成建筑物的一個支承單元。在建筑樁的構(gòu)建過程中，基本構(gòu)建理念是，通過建筑樁支承建筑物，使建筑物不會沉降。在目前的施工中，將樁孔打至足夠深后，便可認(rèn)為樁孔底部具有足夠的堅硬度，可以支承建筑物，因此，通過灌注或預(yù)制樁的方式，在樁孔內(nèi)成樁，即可構(gòu)建出建筑物支承單元。在建筑制樁作業(yè)中，目前主要有灌注樁和預(yù)置樁兩大類，其中，預(yù)制樁可以保證主樁各處均勻的粗細(xì)，具有較強(qiáng)的強(qiáng)度；然而，對于一些小型的建筑項目，由于考慮到灌注樁的施工設(shè)備成本較低，并容易轉(zhuǎn)移場地，因此，仍然具有較廣泛的應(yīng)用。灌注樁主要分為沉管灌注和鉆井灌注兩類，對于前者，需在沉入地底的鋼管內(nèi)灌注混凝土后，才能拔除鋼管；對于后者，則在鉆出樁孔并抽出孔內(nèi)泥漿后，灌注混凝土 ；對于灌注樁，其主要存在的問題是，其一、由于混凝土直接在樁孔中固化，而樁孔壁上各處的泥層差異較大，引起的物理差異也較大，從而造成成樁后主樁各處較大的直徑差異，即難以使主樁形成一個良好的圓柱體，從而嚴(yán)重影響其強(qiáng)度；另一方面，由于未對地底泥層作任何處理，因此，泥層的強(qiáng)度局限于天然條件，對于整個地基而言，地基強(qiáng)度亦較為有限。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種建筑制樁方法，該種制樁方法應(yīng)用于由鉆井實現(xiàn)的灌注制樁作業(yè)中，可以形成接近直圓柱的主樁，以提高主樁強(qiáng)度，并可以提高主樁周圍的泥層強(qiáng)度，從而在很大程度上提高了地基的強(qiáng)度。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該建筑制樁方法包括如下步驟
一、鉆樁孔，采用鉆機(jī)在預(yù)定地點鉆出樁孔；
二、抽除泥漿，抽除樁孔內(nèi)殘余的泥漿；
三、注入燃料，在樁孔內(nèi)注入燃?xì)饣蛘呷剂?，并通入含氧氣體；
四、焙燒，在樁孔內(nèi)點火焙燒，直至樁孔底部及周壁磚化；
五、沉入鋼筋骨架，在磚化后的樁孔內(nèi)沉入鋼筋骨架并固定；
六、灌注混凝土；
七、成樁，待混凝土固化后即成樁。作為優(yōu)選，在步驟三中，所述燃料為汽油或煤，直接注入樁孔底部，并通入空氣或氧氣。作為優(yōu)選，在步驟三中，所述燃?xì)饧昂鯕怏w的輸入通過輸氣裝置實現(xiàn)，所述輸氣裝置包括一個沿整個樁孔延伸的耐高溫絕熱外套，以及設(shè)置于該外套內(nèi)的至少一根輸氣管道；所述絕熱外套可以采用水泥制成，所述輸氣管道為金屬管。作為上述優(yōu)選方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述輸氣裝置的側(cè)向亦由上至下開設(shè)有出氣口，從而使整個樁孔的上下部可以產(chǎn)生較為接近的火焰溫度。作為優(yōu)選，在進(jìn)行步驟四時，對另一個樁進(jìn)行施工作業(yè)，以節(jié)約時間。作為優(yōu)選，在完成步驟四之后，并進(jìn)行步驟五之前，向樁孔內(nèi)噴灑水汽，使磚化的樁孔壁迅速冷卻。 本發(fā)明的有益效果是在鉆井式灌注制樁過程中，按照本建筑制樁方法進(jìn)行制樁，則可以在灌注混凝土之前，在樁孔內(nèi)，尤其是在樁孔底部附近形成一層磚化的堅壁，這大大提高了主樁周圍的泥層強(qiáng)度，并且由于磚化堅壁的存在，相對于泥土，使得樁孔內(nèi)各處的物理性質(zhì)趨向于均勻，在灌注混凝土后，樁孔壁對于主樁各處的收縮性影響大大削弱，從而使成型后的主樁接近于直圓柱體，因此，在較大程度上提高了地基的強(qiáng)度。


圖I是本建筑制樁方法的流程示意圖。圖2是輸氣裝置與樁孔的配合示意圖。圖3是圖2中輸氣裝置的第一實施例。圖4是圖2中輸氣裝置的第二實施例。圖5是由本建筑制樁方法得到的樁孔示意圖。圖6是通過本建筑制樁方法成樁后的主樁示意圖。圖7是由常規(guī)方法成樁后的主樁示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明
如圖I所示，該建筑制樁方法包括如下步驟
鉆樁孔S100，采用鉆機(jī)在預(yù)定地點鉆出樁孔。抽除泥漿S110，抽除樁孔內(nèi)殘余的泥漿。注入燃料S120，在樁孔內(nèi)注入燃?xì)饣蛘呷剂?，并通入含氧氣體；在該步驟中，若采用燃料，則可以采用煤或者汽油、柴油等，在此情況下，樁孔內(nèi)底部區(qū)域的磚化程度要高于孔壁上部的區(qū)域，孔壁上部僅依靠火焰上竄獲得焙燒，磚化程度稍弱，但樁孔底部區(qū)域?qū)φ麄€地基的強(qiáng)度影響最為重要，因此，使樁孔底部區(qū)域的磚化程度略強(qiáng)，實屬情理之中，在此情況下，通入含氧氣體的裝置中可只包括一根輸氣管，向樁孔底部輸入空氣或氧氣，該輸氣管外部包裝耐高溫絕熱外殼即可，如水泥外殼；在步驟S120中，若采用燃?xì)?，則如圖2所示，所述輸氣裝置2沿整個樁孔I延伸，該輸氣裝置2的實施例一如圖3所示，包括一個耐高溫絕熱外套20，以及設(shè)置于該外套內(nèi)的兩根輸氣管道21 ;所述絕熱外套20可以采用水泥制成，所述輸氣管道21為金屬管，輸氣時，一根管道內(nèi)輸入燃?xì)?，另一根管道?nèi)輸入氧氣或空氣，氣體出路如圖中箭頭所示；所述輸氣裝置2的實施例二如圖4所示，輸氣裝置的側(cè)向亦由上至下開設(shè)有出氣口 22，從而使整個樁孔的上下部可以產(chǎn)生較為接近的火焰溫度，其氣體出路如圖中箭頭所示。焙燒S130，在樁孔內(nèi)點火焙燒，直至樁孔底部及周壁磚化，磚化后，樁孔的周圍結(jié)構(gòu)大致如圖5所示，樁孔I底部及周壁形成一層磚化層11，使樁孔I周圍形成堅實的地質(zhì)環(huán)境。在步驟S130完成時，樁孔內(nèi)壁處于滾燙狀態(tài)，若不進(jìn)行處理，其冷卻時間較長，并且受樁孔壁外側(cè)各泥層環(huán)境不同的影響，各處冷卻后具有一些形狀或應(yīng)力方面的差異，且磚化層結(jié)構(gòu)應(yīng)力不夠穩(wěn)定，因此，可向樁孔內(nèi)噴灑低溫水汽，使磚化層11迅速冷卻，由于在磚化層11迅速冷卻過程中，泥層環(huán)境溫度相對于低溫水汽，對磚化層11影響可忽略不計，因此，整個磚化層11的冷卻條件基本一致，故而，可以獲得均勻而穩(wěn)定的形狀及結(jié)構(gòu)應(yīng)力。沉入鋼筋骨架S140，在磚化后的樁孔內(nèi)沉入鋼筋骨架并固定。灌注混凝土 S150。 成樁S160，待混凝土固化后即成樁。值得一提的是，在對樁孔進(jìn)行焙燒時，可對另一個樁進(jìn)行施工作業(yè)，以節(jié)約時間。在鉆井式灌注制樁過程中，按照本建筑制樁方法進(jìn)行制樁，則可以在灌注混凝土之前，在樁孔內(nèi)，尤其是在樁孔底部附近形成一層磚化的堅壁，這大大提高了主樁周圍的泥層強(qiáng)度，并且由于磚化層的存在，相對于泥土，使得樁孔內(nèi)各處的物理性質(zhì)趨向于均勻，在灌注混凝土后，樁孔壁對于主樁各處的收縮性影響大大削弱，從而使成型后的主樁接近于直圓柱體；采用本方法成樁后的主樁示意圖大致如圖6所示，主樁3為磚化層11所包圍，呈直圓柱狀，而采用常規(guī)方法成樁后的主樁示意圖則如圖7所示，主樁3’各處直徑差異較大，不能獲得規(guī)整的直圓柱，因此，各處結(jié)構(gòu)強(qiáng)度差異較大，影響至整個地基的強(qiáng)度。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種建筑制樁方法，包括如下步驟 一、鉆樁孔，采用鉆機(jī)在預(yù)定地點鉆出樁孔； 二、抽除泥漿，抽除樁孔內(nèi)殘余的泥漿； 三、注入燃料，在樁孔內(nèi)注入燃?xì)饣蛘呷剂?，并通入含氧氣體； 四、焙燒，在樁孔內(nèi)點火焙燒，直至樁孔底部及周壁磚化； 五、沉入鋼筋骨架，在磚化后的樁孔內(nèi)沉入鋼筋骨架并固定； 六、灌注混凝土； 七、成樁，待混凝土固化后即成樁。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的建筑制樁方法，其特征在于在步驟三中，所述燃料為汽油或煤，直接注入樁孔底部，并通入空氣或氧氣。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的建筑制樁方法，其特征在于在步驟三中，所述燃?xì)饧昂鯕怏w的輸入通過輸氣裝置實現(xiàn)，所述輸氣裝置包括一個沿整個樁孔延伸的耐高溫絕熱外套，以及設(shè)置于該外套內(nèi)的至少一根輸氣管道。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的建筑制樁方法，其特征在于所述絕熱外套采用水泥制成，所述輸氣管道為金屬管。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的建筑制樁方法，其特征在于所述輸氣裝置的側(cè)向由上至下開設(shè)有出氣口。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的建筑制樁方法，其特征在于在進(jìn)行步驟四時，對另一個樁進(jìn)行施工作業(yè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的建筑制樁方法，其特征在于在完成步驟四之后，并進(jìn)行步驟五之前，向樁孔內(nèi)噴灑水汽，使磚化的樁孔壁迅速冷卻。
全文摘要
本發(fā)明提供一種建筑制樁方法，屬于建筑施工領(lǐng)域，包括如下步驟一、鉆樁孔，采用鉆機(jī)在預(yù)定地點鉆出樁孔；二、抽除泥漿，抽除樁孔內(nèi)殘余的泥漿；三、注入燃料，在樁孔內(nèi)注入燃?xì)饣蛘呷剂?，并通入含氧氣體；四、焙燒，在樁孔內(nèi)點火焙燒，直至樁孔底部及周壁磚化；五、沉入鋼筋骨架，在磚化后的樁孔內(nèi)沉入鋼筋骨架并固定；六、灌注混凝土；七、成樁，待混凝土固化后即成樁。該種制樁方法應(yīng)用于由鉆井實現(xiàn)的灌注制樁作業(yè)中，可以形成接近直圓柱的主樁，以提高主樁強(qiáng)度，并可以提高主樁周圍的泥層強(qiáng)度，從而在很大程度上提高了地基的強(qiáng)度。
文檔編號E02D5/36GK102704466SQ20121015171
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月16日
發(fā)明者馬根昌 申請人:蘇州市倫琴工業(yè)設(shè)計有限公司