專利名稱：改性瀝青防水卷材雙工位成型工藝及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種改性浙青防水卷材成型エ藝及其設(shè)備，特別是涉及ー種雙倍生產(chǎn)速率的改性浙青防水卷材雙エ位成型エ藝及其設(shè)備。
背景技術(shù)：
改性浙青防水卷材的成型エ藝一般是將ー米或近一米幅寬的胎體材料經(jīng)過(guò)多道エ序，最后成型為具有一定厚度的、長(zhǎng)度，幅寬為ー米的成卷產(chǎn)品。目前常規(guī)的改性浙青防水卷材生產(chǎn)線年產(chǎn)量為1000萬(wàn)米左右。該生產(chǎn)エ藝如需提高產(chǎn)能，通常采用提高生產(chǎn)速度的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。但是如果僅僅依靠提高速度的方式來(lái)達(dá)到提高產(chǎn)量的目的的話，在實(shí)際操作中是難以實(shí)現(xiàn)的，當(dāng)生產(chǎn)速度在40米/分以上時(shí)，胎體上浸涂的浙青冷卻不及時(shí)，散熱效果差，則在表面材料覆合冷卻エ序容易出現(xiàn)燙膜，粘輥的現(xiàn)象，嚴(yán)重印象產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，甚 至無(wú)法繼續(xù)正常進(jìn)行生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種年產(chǎn)量可達(dá)到2000萬(wàn)米的改性浙青防水卷材雙エ位成型エ藝。本發(fā)明的另ー個(gè)任務(wù)在于提供實(shí)現(xiàn)上述成型エ藝的設(shè)備。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的ー種改性浙青防水卷材雙エ位成型エ藝，包括步驟開(kāi)卷、預(yù)浸、涂蓋、覆膜冷卻、成品卷取，其特征在于，兩份幅寬ー米的胎體材料并列布置于ー套成型設(shè)備，同時(shí)完成開(kāi)卷、預(yù)浸、涂蓋、覆膜冷卻、成品卷取步驟?！N改性浙青防水卷材雙エ位成型設(shè)備，包括依次布置的開(kāi)卷裝置、貯胎裝置、浸涂裝置、覆合冷卻裝置、貯卷裝置和卷取裝置，其特征在于，所述開(kāi)卷裝置、貯胎裝置、浸涂裝置、覆合冷卻裝置、忙卷裝置和卷取裝置的工作寬度均為2. 2 2. 5m。有益效果本發(fā)明提供的技術(shù)方案，利用同一套設(shè)備同時(shí)處理兩組胎體原料，相比單獨(dú)處理兩組材料，在成倍增加產(chǎn)能的同時(shí)，可有效降低能源消耗與人力成本。單位產(chǎn)品的人力成本和產(chǎn)品能耗僅為原エ藝的一半。


圖I為本發(fā)明的胎體材料布置示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，下面以實(shí)施例的方式對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說(shuō)明。改性浙青防水卷材雙エ位成型設(shè)備包括從左往右依次布置的開(kāi)卷裝置I、貯胎裝置2、浸涂裝置3、覆合冷卻裝置4、貯卷裝置5和卷取裝置6，為了適應(yīng)兩卷幅寬為ー米胎體材料7同時(shí)并列地布置于成型設(shè)備上，上述各裝置的工作寬度都定制為2. 2至2. 5m。生產(chǎn)時(shí)，將兩卷胎體材料同時(shí)并列裝載于開(kāi)卷裝置1，并且兩卷胎體材料7間間距10cm，隨后胎體材料7穿過(guò)貯胎裝置2、浸涂裝置3、覆合冷卻裝置4、貯卷裝置5，最后由卷取裝置6卷取成品。卷材通過(guò)浸涂裝置3吋，改性浙青材料附著于胎體材料7，再經(jīng)過(guò)覆合冷卻裝置4覆合一層表面材料后冷卻。為了保持兩卷材料的同步生產(chǎn)，在貯胎裝置2與卷取裝置6上各 設(shè)有ー對(duì)張カ平衡裝置，張カ平衡裝置可調(diào)節(jié)卷材張カ以適應(yīng)卷材由于浸涂覆膜重量増加而導(dǎo)致張カ的變化，并且可平衡兩卷卷材之間的張カ達(dá)到同步生產(chǎn)，生產(chǎn)速度控制為40米/分。
權(quán)利要求
1.ー種改性浙青防水卷材雙エ位成型エ藝，包括步驟開(kāi)卷、預(yù)浸、涂蓋、覆膜冷卻、成品卷取，其特征在于，兩份幅寬ー米的胎體材料并列布置于ー套成型設(shè)備，同時(shí)完成開(kāi)卷、預(yù)浸、涂蓋、覆膜冷卻、成品卷取步驟。
2.ー種改性浙青防水卷材雙エ位成型設(shè)備，包括依次布置的開(kāi)卷裝置、貯胎裝置、浸涂裝置、覆合冷卻裝置、貯卷裝置和卷取裝置，其特征在于，所述開(kāi)卷裝置、貯胎裝置、浸涂裝置、覆合冷卻裝置、忙卷裝置和卷取裝置的工作寬度均為2. 2 2. 5m。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種改性瀝青防水卷材雙工位成型工藝及其設(shè)備，所述成型工藝為兩份幅寬一米的胎體材料并列布置于一套成型設(shè)備，同時(shí)完成開(kāi)卷、預(yù)浸、涂蓋、覆膜冷卻、成品卷取步驟。所述成型設(shè)備包括依次布置的工作寬度均為2.2～2.5m的開(kāi)卷裝置、貯胎裝置、浸涂裝置、覆合冷卻裝置，貯卷裝置和卷取裝置。本發(fā)明利用同一套設(shè)備同時(shí)處理兩組胎體原料，相比單獨(dú)處理兩組材料，在成倍增加產(chǎn)能的同時(shí)，可有效降低能源消耗與人力成本。單位產(chǎn)品的人力成本和產(chǎn)品能耗僅為原工藝的一半。
文檔編號(hào)E21D11/38GK102661003SQ20121017905
公開(kāi)日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月4日
發(fā)明者巢文革, 張軍, 徐娟, 曹亮, 朱朝旻, 沈浩君, 羨永彪, 閔建彬, 陳敏, 馬東元, 馬永祥 申請(qǐng)人:中國(guó)建筑材料科學(xué)研究總院蘇州防水研究院