專利名稱：一種塔架基礎(chǔ)及風(fēng)力發(fā)電機(jī)的塔架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塔架結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種塔架基礎(chǔ)及風(fēng)力發(fā)電機(jī)的塔架。
背景技術(shù)：
塔架基礎(chǔ)可以應(yīng)用在多種不同的場(chǎng)合中以提供支撐作用，例如可以應(yīng)用在鉆井的井架中，或者還可以應(yīng)用在風(fēng)力發(fā)電機(jī)的塔架中等。目前，支撐風(fēng)力發(fā)電機(jī)的塔架一般包括塔架基礎(chǔ)和支撐在塔架基礎(chǔ)上的塔架體。其中，在塔架體的頂端設(shè)有風(fēng)力發(fā)電機(jī)，風(fēng)力發(fā)電機(jī)包括有葉輪、導(dǎo)流罩、發(fā)電機(jī)、機(jī)艙。其中塔架體大多采用錐形圓筒結(jié)構(gòu)，支撐塔架體的塔架基礎(chǔ)則采用圓形或多邊形現(xiàn)澆混凝土
基礎(chǔ)。 如圖I所示，為現(xiàn)有技術(shù)中的一種塔架基礎(chǔ)。該塔架基礎(chǔ)包括基礎(chǔ)底板I和位于基礎(chǔ)底板I上的支撐圓臺(tái)101，支撐圓臺(tái)101與塔架體下端的法蘭對(duì)接以實(shí)現(xiàn)對(duì)塔架體的支撐。如圖2所示，為現(xiàn)有技術(shù)中的另一種塔架基礎(chǔ)。該塔架基礎(chǔ)包括基礎(chǔ)底板I，基礎(chǔ)底板I的中部設(shè)有支撐圓柱102，支撐圓柱102的周圍設(shè)有支撐梁103。目前隨著風(fēng)力發(fā)電機(jī)越來(lái)越大型化，風(fēng)力發(fā)電機(jī)需要在足夠的高度下才能獲取更多的風(fēng)能，因此就需要提高支撐風(fēng)力發(fā)電機(jī)的塔架體的高度。同時(shí)，這種大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)中的葉輪直徑比普通風(fēng)力發(fā)電機(jī)中的葉輪直徑大，加大了風(fēng)對(duì)葉輪的作用力，因此塔架體的筒體的直徑也需要增大。另外，由于大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)的功率大，傳遞到塔架基礎(chǔ)的載荷也增大，因此作用于塔架基礎(chǔ)的壓強(qiáng)增大，這使得基礎(chǔ)底板受到的壓強(qiáng)增大，對(duì)地面的作用力也增大，導(dǎo)致塔架基礎(chǔ)的埋深量加大，使得塔架基礎(chǔ)相對(duì)地面的高度也會(huì)隨著埋深量加大而降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種塔架基礎(chǔ)及風(fēng)力發(fā)電機(jī)的塔架組件，能夠使塔架基礎(chǔ)的埋深變淺從而能夠抬高塔架基礎(chǔ)相對(duì)于地面的高度為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的實(shí)施例采用如下技術(shù)方案一種塔架基礎(chǔ)，包括埋置在地表下的基礎(chǔ)底板，所述基礎(chǔ)底板的頂部連接有空心支撐墩，所述空心支撐墩位于地表上。其中，所述基礎(chǔ)底板由兩個(gè)以上的預(yù)制底板構(gòu)件周向相互咬合拼裝組成或由現(xiàn)澆混凝土一體成型。進(jìn)一步地，所述預(yù)制底板構(gòu)件的一側(cè)的下部設(shè)有沿周向凸出的第一凸臺(tái)、另一相對(duì)側(cè)的上部設(shè)有沿周向凸出的第二凸臺(tái)；所述第一凸臺(tái)的上表面設(shè)有連接件，所述第二凸臺(tái)的下表面設(shè)有容納所述連接件的通孔。其中，所述空心支撐墩由兩個(gè)以上預(yù)制支撐構(gòu)件在所述基礎(chǔ)底板上周向間隔排布組成；所述相鄰兩個(gè)預(yù)制支撐構(gòu)件之間設(shè)有圍板。進(jìn)一步地，所述預(yù)制底板構(gòu)件的頂面設(shè)有凹槽，所述預(yù)制支撐構(gòu)件的底部沿周向的兩側(cè)設(shè)有與所述凹槽相配合的第一臺(tái)階。進(jìn)一步地，所述空心支撐墩的頂端設(shè)有預(yù)制環(huán)梁。其中，所述預(yù)制環(huán)梁的底部設(shè)有環(huán)形凹槽，所述預(yù)制支撐構(gòu)件的頂部沿周向的兩側(cè)設(shè)有與所述環(huán)形凹槽相配合的第二臺(tái)階。進(jìn)一步地，所述基礎(chǔ)底板為空心結(jié)構(gòu)。一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)的塔架，包括上述各項(xiàng)技術(shù)方案所描述的塔架基礎(chǔ)，在所述塔架基礎(chǔ)的頂端設(shè)有塔架體。其中，所述塔架基礎(chǔ)的空心支撐墩的內(nèi)部空間設(shè)有與設(shè)在所述塔架體頂端的風(fēng)力發(fā)電機(jī)電連接的附屬電力設(shè)備。
本發(fā)明實(shí)施例提供的塔架基礎(chǔ)及風(fēng)力發(fā)電機(jī)的塔架，包括埋置在地表下的基礎(chǔ)底板，所述基礎(chǔ)底板的頂部連接有位于地表上的空心支撐墩，其帶來(lái)的有益效果是相比同等應(yīng)用情況下的實(shí)心支撐墩，空心支撐墩的直徑增大，相對(duì)應(yīng)的承載面積增大，因此空心支撐墩所承受的壓強(qiáng)減小，同時(shí)為了滿足塔架基礎(chǔ)承載的抗彎強(qiáng)度要求，基礎(chǔ)底板的直徑也隨著增大，因而基礎(chǔ)底板的承載面積也增大，這使得基礎(chǔ)底板最終承受的壓強(qiáng)減小，對(duì)地面的作用力也減少，因此使得整個(gè)塔架基礎(chǔ)埋深變淺，從而抬高了塔架基礎(chǔ)相對(duì)于地面的高度。本發(fā)明主要應(yīng)用在風(fēng)力發(fā)電機(jī)中，作為支撐風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔架的基礎(chǔ)。


圖I為現(xiàn)有技術(shù)中一種塔架基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)不意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中另一種塔架基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)不意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例塔架基礎(chǔ)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3所示塔架基礎(chǔ)中預(yù)制底板構(gòu)件的俯視圖；圖5為圖4所示預(yù)制底板構(gòu)件的主視圖；圖6為圖5所示預(yù)制底板構(gòu)件的裝配示意圖；圖7為本發(fā)明實(shí)施例塔架基礎(chǔ)中預(yù)制支撐構(gòu)件與預(yù)制底板的連接示意圖；圖8為本發(fā)明實(shí)施例塔架基礎(chǔ)中預(yù)制支撐構(gòu)件的俯視圖；圖9為圖8所示預(yù)制支撐構(gòu)件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本發(fā)明實(shí)施例塔架基礎(chǔ)中預(yù)制環(huán)梁與預(yù)制支撐構(gòu)件的連接示意圖；圖11為本發(fā)明實(shí)施例塔架基礎(chǔ)中預(yù)制環(huán)梁的俯視圖；圖12為圖11中A-A線剖視圖；圖13為本發(fā)明實(shí)施例風(fēng)力發(fā)電機(jī)的塔架的示意圖。附圖標(biāo)記I-基礎(chǔ)底板，10-預(yù)制底板構(gòu)件，101-支撐圓臺(tái)，102-支撐圓柱，103-支撐梁，11-第一凸臺(tái)，12-第二凸臺(tái)，13-凹槽(杯口)，14-斜面，15、210、220-通孔，16-連接件，2-空心支撐墩，20-預(yù)制支撐構(gòu)件，21-第一臺(tái)階，22-第二臺(tái)階，3-圍板，4-預(yù)制環(huán)梁，40-連接件，41-預(yù)留孔，42-環(huán)形凹槽，5-塔架體
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例提供的塔架基礎(chǔ)及風(fēng)力發(fā)電機(jī)的塔架進(jìn)行詳細(xì)描述。如圖3所示，為本發(fā)明塔架基礎(chǔ)的一個(gè)具體實(shí)施例。本實(shí)施例中，所述塔架基礎(chǔ)包括埋置在地表下的基礎(chǔ)底板1，所述基礎(chǔ)底板I的頂部連接有空心支撐墩2，所述空心支撐墩2位于地表上。本發(fā)明實(shí)施例提供的塔架基礎(chǔ)，包括埋置在地表下的基礎(chǔ)底板I，所述基礎(chǔ)底板I的頂部連接有位于地表上的空心支撐墩2，空心支撐墩2與同等應(yīng)用情況下的實(shí)心支撐墩相比，所述空心支撐墩2的直徑增大，相對(duì)應(yīng)的承載面積增大，因此空心支撐墩2所承受的壓強(qiáng)減小，同時(shí)為了滿足塔架基礎(chǔ)承載的抗彎強(qiáng)度要求，基礎(chǔ)底板I的直徑也隨著增大，基礎(chǔ)底板I承載的面積增大，促使基礎(chǔ)底板I最終承受的壓強(qiáng)減小，對(duì)地面的作用力也減少，因此使得整個(gè)塔架基礎(chǔ)埋深變淺，從而抬高了塔架基礎(chǔ)相對(duì)于地面的高度。如圖4至圖6所示，本發(fā)明實(shí)施例中的基礎(chǔ)底板I可以由兩個(gè)以上的預(yù)制底板構(gòu)件10周向相互咬合拼裝組成。這種預(yù)制底板構(gòu)件10可以在工廠加工完成后，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng) 拼裝成為基礎(chǔ)底板I，這樣不僅節(jié)省了混凝土養(yǎng)護(hù)期及檢測(cè)時(shí)間，還縮短了工程周期。此外，本發(fā)明實(shí)施例中的基礎(chǔ)底板I也可以采用現(xiàn)澆混凝土一體成型，目前現(xiàn)澆混凝土技術(shù)已經(jīng)具有很成熟的工藝過(guò)程，制作出來(lái)的基礎(chǔ)底板I具有抗震性能好，整體性好，可塑性好等特點(diǎn)。例如，本實(shí)施例中為了使兩個(gè)以上的預(yù)制底板構(gòu)件10周向相互咬合拼裝組成基礎(chǔ)底板1，可以在所述預(yù)制底板構(gòu)件10的一側(cè)的下部設(shè)有沿周向凸出的第一凸臺(tái)11、另一相對(duì)側(cè)的上部設(shè)有沿周向凸出的第二凸臺(tái)12 ;所述第一凸臺(tái)11的上表面設(shè)有連接件16，所述第二凸臺(tái)12的下表面設(shè)有容納所述連接件的通孔15。具體如圖6所示，依次將其中一個(gè)預(yù)制底板構(gòu)件10的連接件16插入下一個(gè)相鄰的預(yù)制底板構(gòu)件10的通孔15中，即可實(shí)現(xiàn)預(yù)制底板構(gòu)件10的拼裝。其中，本實(shí)施例中第一凸臺(tái)11上表面的連接件16可以是預(yù)埋預(yù)應(yīng)力鋼筋或鋼絞線，預(yù)應(yīng)力鋼筋或鋼絞線伸出第二凸臺(tái)12中的通孔15后還預(yù)留有足夠長(zhǎng)度，以保證后續(xù)張拉過(guò)程中所需的張拉長(zhǎng)度。通常而言，通孔15的數(shù)量不少于2個(gè)。相鄰兩塊預(yù)制底板構(gòu)件10通過(guò)彼此之間相鄰的第一凸臺(tái)11和第二凸臺(tái)12相互咬合連接，并通過(guò)預(yù)應(yīng)力鋼筋或鋼絞線連接張拉成為一個(gè)整體的基礎(chǔ)底板1，且基礎(chǔ)底板I的直徑可以大于5米。所述基礎(chǔ)底板I的形狀可以為圓環(huán)形、圓形、多邊環(huán)形或多邊形?？梢愿鶕?jù)不同的需求選取基礎(chǔ)底板I的不同外觀。再次參見圖3所示可知，本實(shí)施例中，所述空心支撐墩2可以由兩個(gè)以上預(yù)制支撐構(gòu)件20在所述基礎(chǔ)底板I上周向間隔排布組成，相鄰兩個(gè)所述預(yù)制支撐構(gòu)件20之間設(shè)有圍板3。這種預(yù)制支撐構(gòu)件20是在工廠加工完成后，運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，然后拼裝成為一個(gè)空心支撐墩2，不僅節(jié)省了混凝土養(yǎng)護(hù)期及檢測(cè)時(shí)間，還縮短了工程周期。另外，預(yù)制支撐構(gòu)件20的橫截面面積可以大于0. 05平方米、長(zhǎng)度可以大于5米。預(yù)制支撐構(gòu)件20的橫截面形狀可以是規(guī)則多邊形、不規(guī)則多邊形或圓形，因此能夠根據(jù)不同的場(chǎng)合選取不同結(jié)構(gòu)的預(yù)制支撐構(gòu)件。其中，空心支撐墩2內(nèi)部的空間可以根據(jù)不同的場(chǎng)合放置不同的設(shè)備，通過(guò)圍板3將其內(nèi)部空間封閉起來(lái)，進(jìn)而可以使設(shè)備不受外界影響。本發(fā)明實(shí)施例提供的圍板3是由預(yù)制混凝土板或鋼板連接在相鄰的預(yù)制支撐構(gòu)件20之間，或者是由碳布沿空心支撐墩2外側(cè)纏繞而成，或者是由其他復(fù)合材料安裝在相鄰兩個(gè)預(yù)制支撐構(gòu)件20之間，這些連接方式都能使施工周期縮短。本發(fā)明實(shí)施例提供的圍板3還可以是現(xiàn)澆混凝土一體成型，這種方式具有抗震性能好，整體性好，可塑性好等特點(diǎn)。再次參見圖4所示可知，本發(fā)明實(shí)施例提供的預(yù)制底板構(gòu)件10的頂面設(shè)有凹槽13，參見圖7至圖9所示可知，所述預(yù)制支撐構(gòu)件20的底部沿周向的兩側(cè)設(shè)有與所述凹槽13相配合的第一臺(tái)階21。其中，預(yù)制底板構(gòu)件10的頂面是一個(gè)向上逐漸變小的斜面14，使得預(yù)制底板構(gòu)件10的頂面形成一個(gè)具有杯子狀的結(jié)構(gòu)，而所述凹槽14形成杯子的杯口，預(yù)制支撐構(gòu)件20的底部放入預(yù)制底板構(gòu)件10的凹槽(杯口)13內(nèi)。預(yù)制支撐構(gòu)件20兩側(cè)的第一臺(tái)階21上設(shè)有兩個(gè)以上的預(yù)留通孔210，相對(duì)應(yīng)地在預(yù)制底板構(gòu)件10的凹槽(杯口)13的底部設(shè)有兩根以上連接件(未圖示)，其中所述連接件可以是預(yù)埋的鋼筋、鋼絞線或錨栓等。所述鋼筋、鋼絞線伸出所述預(yù)留孔后還預(yù)留有足夠長(zhǎng)度，可以保證鋼筋或鋼絞線的張拉，進(jìn)而提高了預(yù)制支撐構(gòu)件20與預(yù)制底板構(gòu)件10的連接強(qiáng)度。另外，凹槽(杯口)13的形狀可以是規(guī)則多邊形、不規(guī)則多邊形或圓形。需要說(shuō)明的是，預(yù)制底板構(gòu)件10的頂面并不局限于設(shè)有凹槽(杯口)。在本發(fā)明 的其它實(shí)施例中，預(yù)制底板構(gòu)件10的頂面是一個(gè)向上逐漸變小的斜面14，但并未在該頂面上設(shè)置凹槽(杯口)13，此時(shí)預(yù)制底板構(gòu)件10的頂面為平面。預(yù)制支撐構(gòu)件20與該類型的預(yù)制底板構(gòu)件10的連接與上面所述的類似，可以參考得知。如圖10至圖12所示，所述空心支撐墩2的頂端設(shè)有預(yù)制環(huán)梁4，預(yù)制環(huán)梁4用來(lái)與塔架體底端的法蘭固定連接，從而使整個(gè)塔架基礎(chǔ)起到固定支撐塔架體的作用。其中塔架體底端的法蘭上設(shè)有與預(yù)制環(huán)梁4連接的連接件，相對(duì)應(yīng)地預(yù)制環(huán)梁4上設(shè)有容納該連接件的預(yù)留孔41。預(yù)制環(huán)梁4可為多邊形環(huán)形或圓環(huán)形。預(yù)制環(huán)梁4的材料可選用鋼筋混凝土或鋼材。預(yù)制環(huán)梁4的直徑可根據(jù)塔架底部的直徑進(jìn)行設(shè)計(jì)，例如預(yù)制環(huán)梁4的外圓直徑可以大于4米、高度可以大于0. I米。再次參見圖12所示可知，本發(fā)明實(shí)施例提供的預(yù)制環(huán)梁4的底部設(shè)有環(huán)形凹槽42，而再次參見圖7至圖9可知，所述預(yù)制支撐構(gòu)件20的頂部沿周向的兩側(cè)設(shè)有與所述環(huán)形凹槽42相配合的第二臺(tái)階22。所述環(huán)形凹槽42可以使預(yù)制支撐構(gòu)件20的頂部準(zhǔn)確快速的定位安裝在預(yù)制環(huán)梁4的底部。第二臺(tái)階22上設(shè)有容納連接件的預(yù)留通孔220，相對(duì)應(yīng)地環(huán)形凹槽42底部設(shè)有兩個(gè)以上與預(yù)制支撐構(gòu)件20連接的連接件40，其中該連接件40可以是預(yù)埋的鋼筋、鋼絞線或錨栓，該連接件穿過(guò)第二臺(tái)階22的預(yù)留通孔220，然后通過(guò)張拉使預(yù)制支撐構(gòu)件20與預(yù)制環(huán)梁4連接成一體，進(jìn)而提高了預(yù)制環(huán)梁4與預(yù)制底板構(gòu)件10的連接強(qiáng)度。作為對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，所述基礎(chǔ)底板I可以為空心結(jié)構(gòu)，相對(duì)于實(shí)體的基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)，空心的基礎(chǔ)底板I的直徑增大，面積也增大，相對(duì)應(yīng)所承受的壓強(qiáng)進(jìn)一步減小，使得空心的基礎(chǔ)底板I埋得更淺，從而又進(jìn)一步抬升塔架基礎(chǔ)相對(duì)于地面的高度。如圖13所示，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)的塔架，包括上述技術(shù)方案所描述的塔架基礎(chǔ)，在所述塔架基礎(chǔ)的頂端設(shè)有塔架體5。其中，風(fēng)力發(fā)電機(jī)的塔架5通過(guò)其底部的法蘭與塔架基礎(chǔ)頂部的預(yù)制環(huán)梁4連接，進(jìn)而起到支撐塔架5的作用。由于本實(shí)施例僅僅是把基礎(chǔ)底板I埋置于地表之下，不僅減小了土方開挖量和混凝土用量，而且相比實(shí)心塔架基礎(chǔ)，可以在保證原有塔架體5高度不變的情況下，能夠?qū)⑺荏w5的總高度提升10米以上，使風(fēng)力發(fā)電機(jī)獲取更多的風(fēng)能，因此就避免了直接增大塔架體5的尺寸而帶來(lái)的運(yùn)輸不方便。由于所有的預(yù)制構(gòu)件可以事先在工廠加工好，然后運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝，不但節(jié)省了混凝土養(yǎng)護(hù)期及檢測(cè)時(shí)間，還縮短工期一個(gè)月以上；同時(shí)，所有的預(yù)制構(gòu)件的尺寸和重量較小，常規(guī)的運(yùn)輸車輛就可以完成運(yùn)輸。另外，所述塔架基礎(chǔ)的空心支撐墩的內(nèi)部空間設(shè)有與設(shè)在所述塔架體頂端的風(fēng)力發(fā)電機(jī)電連接的附屬電力設(shè)備。由于空心支撐墩2的內(nèi)部具有足夠大的空間，可以安裝各種附屬電力設(shè)備，使得空心支撐墩2的內(nèi)部空間得到充分的利用。 以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種塔架基礎(chǔ)，包括埋置在地表下的基礎(chǔ)底板，其特征在于，所述基礎(chǔ)底板的頂部連接有空心支撐墩，所述空心支撐墩位于地表上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塔架基礎(chǔ)，其特征在于，所述基礎(chǔ)底板由兩個(gè)以上的預(yù)制底板構(gòu)件周向相互咬合拼裝組成；或 所述基礎(chǔ)底板由現(xiàn)澆混凝土一體成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塔架基礎(chǔ)，其特征在于，所述預(yù)制底板構(gòu)件的一側(cè)的下部設(shè)有沿周向凸出的第一凸臺(tái)、另一相對(duì)側(cè)的上部設(shè)有沿周向凸出的第二凸臺(tái)； 所述第一凸臺(tái)的上表面設(shè)有連接件，所述第二凸臺(tái)的下表面設(shè)有容納所述連接件的通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塔架基礎(chǔ)，其特征在于，所述空心支撐墩由兩個(gè)以上預(yù)制支撐構(gòu)件在所述基礎(chǔ)底板上周向間隔排布組成；相鄰兩個(gè)所述預(yù)制支撐構(gòu)件之間設(shè)有圍板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塔架基礎(chǔ)，其特征在于，所述預(yù)制底板構(gòu)件的頂面設(shè)有凹槽，所述預(yù)制支撐構(gòu)件的底部沿周向的兩側(cè)設(shè)有與所述凹槽相配合的第一臺(tái)階。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塔架基礎(chǔ)，其特征在于，所述空心支撐墩的頂端設(shè)有預(yù)制環(huán)境。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塔架基礎(chǔ)，其特征在于，所述預(yù)制環(huán)梁的底部設(shè)有環(huán)形凹槽，所述預(yù)制支撐構(gòu)件的頂部沿周向的兩側(cè)設(shè)有與所述環(huán)形凹槽相配合的第二臺(tái)階。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7所述的塔架基礎(chǔ)，其特征在于，所述基礎(chǔ)底板為空心結(jié)構(gòu)。
9.一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)的塔架，其特征在于，包括權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的塔架基礎(chǔ)，在所述塔架基礎(chǔ)的頂端設(shè)有塔架體。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)的塔架，其特征在于，所述塔架基礎(chǔ)的空心支撐墩的內(nèi)部空間設(shè)有與設(shè)在所述塔架體頂端的風(fēng)力發(fā)電機(jī)電連接的附屬電力設(shè)備。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種塔架基礎(chǔ)及風(fēng)力發(fā)電機(jī)的塔架，涉及塔架結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，為能夠使塔架基礎(chǔ)的埋深變淺從而能夠抬高塔架相對(duì)于地面的高度而設(shè)計(jì)。所述塔架基礎(chǔ)包括埋置在地表下的基礎(chǔ)底板，其中，所述基礎(chǔ)底板的頂部連接有空心支撐墩，所述空心支撐墩位于地表上。所述風(fēng)力發(fā)電機(jī)的塔架包括上述塔架基礎(chǔ)，在所述塔架基礎(chǔ)的頂端設(shè)有塔架體。本發(fā)明主要應(yīng)用在風(fēng)力發(fā)電機(jī)中，作為支撐風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔架的基礎(chǔ)。
文檔編號(hào)E02D27/42GK102720207SQ20121018914
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月8日
發(fā)明者叢歐, 郝華庚, 雍飛 申請(qǐng)人:北京金風(fēng)科創(chuàng)風(fēng)電設(shè)備有限公司