專利名稱：一種超低滲透油田多段塞復合降壓增注劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超低滲透油田多段塞復合降壓增注劑，屬超低滲透油田化學降壓增注技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
注水壓力高已成為制約低滲透油田注水開發(fā)的重要因素，不僅造成儲層損害，而且影響油田最終采收率的提高。而提壓增注不是低滲透油田注水開發(fā)的長久之計，只有控制注水壓力上升的趨勢，做好注入水改造和降壓增注工作，低滲透油田的注水開發(fā)才有出路。目前國內(nèi)采用的化學降壓增注方法主要包括常規(guī)酸(即土酸)酸化、緩速酸酸 化、注表面活性劑、注縮膨劑、熱化學增注等技術(shù)體系。但超低滲透油田(指滲透率低于I X IO-3 μ m2的儲層)注水開發(fā)的顯著特點是驅(qū)替壓力高，油水井之間有效驅(qū)動壓差小，油井受效益差，低產(chǎn)低效井較多。實踐證明，傳統(tǒng)及單一的降壓增注技術(shù)在超低滲透油田現(xiàn)場應用過程中，或是因酸巖反應速度過快，穿透距離短，導致酸化效果不佳及措施有效期短；或是因表面活性劑在近井吸附量大，使其到達不了遠井地帶，降低了活性劑的作用效果；或是所注入的化學劑與地層流體不配伍，并產(chǎn)生了新的沉淀，導致滲透率的下降；從而造成措施成功率低，有效期短，甚至無效或者注水壓力不降反而上升的結(jié)果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種將活性緩速酸、絡合清垢劑、縮膨劑和阻垢劑集合于一體，分段塞分階段注入的方式；能有效解除超低滲透油田注水井地層的堵塞，使欠注井在達到配注的同時降低其注水壓力，補充地層能量，提高原油采收率的超低滲透油田多段塞復合降壓增注劑。本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的的
一種超低滲透油田多段塞復合降壓增注劑，它包括活性緩速酸、絡合清垢劑、縮膨劑和阻垢劑，其特征在于
所述的活性緩速酸由下述重量份的原料組分
鹽酸5 10份；
氟化銨2 5份；
磷酸2 5份；
乙酸5 8份；
梓檬酸2 5份；
0Ρ-4O. 05 O. I 份；
氟碳表面活性劑FN-IO. 05 O. I份；
異丙醇2 5份；乙二醇丁醚2 5份；
水56. 8 79. 9份；
上述活性緩速酸的制備過程為將上述組分與水配制，并攪拌混合均勻得到活性緩速酸。所述的絡合清垢劑由下述重量份的原料組分
乙二胺四乙酸15 20份；
二乙烯三胺五乙酸15 20份；
端羧基聚酰胺胺聚合物10 15份；
乙二胺I 2份；
六次甲基四胺2 5份；
氫氧化鈉5 8份；
水30 52份；
上述絡合清垢劑的制備過程為將上述組分與水配制，并攪拌混合均勻得到絡合清垢劑。所述的縮膨劑由下述重量份的原料組分
環(huán)氧氯丙烷10 15份；
二甲基二烯丙基氯化銨10 15份；
乙二胺10 15份；
二甲胺10 15份；
過硫酸銨O. 5 I份；
亞硫酸氫鈉O. 5 I份；
冰38 59份；
上述縮膨劑的制備過程為向反應釜中加入冰，然后在不斷攪拌的情況下先加入環(huán)氧氯丙烷和二甲基二烯丙基氯化銨，接著緩慢加入乙二胺和二甲胺，升溫至60°C后，最后加入過硫酸銨和亞硫酸氫鈉，反應時間5小時，得到縮膨劑。所述的阻垢劑由下述重量份的原料組分
有機膦酸類ATMP15 25份；
HEDP15 25 份；
EDTMPS25 35 份；
DTPMPA25 35 份；
上述阻垢劑的制備過程為將上述組分攪拌混合均勻得到阻垢劑。上述超低滲透油田多段塞復合降壓增注劑的活性緩速酸、絡合清垢劑、縮膨劑、阻垢劑注入時，采用分段塞注入，分段塞返排，各個段塞分時機注入。注入壓力為低于地層破裂壓力；注入速度為控制排量在200 350L/min。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果在于
該超低滲透油田多段塞復合降壓增注劑可有效提高酸化效果，解除超低滲透油田注水井對應儲層的堵塞，降低注水井的注水壓力，延長措施有效期，提高超低滲透油田的注水開發(fā)效果，從而提高超低滲透油田的采收率。2009年5月 2011年10月，采用本發(fā)明分別在中國石油長慶油田、中國石化江漢油田和中原油田的4個超低滲透油藏，5個不同層位的35 口注水井進行了先導性試驗，現(xiàn)場試驗結(jié)果表明本發(fā)明的措施有效率達91.3%，平均單井降壓達I. 5MPa，截止到2012年5月31日，累計增注63974m3，措施效果顯著。
具體實施例方式該超低滲透油田多段塞復合降壓增注劑采用將活性緩速酸、絡合清垢劑、縮膨劑和阻垢劑集合于一體，按分段塞分階段注入的方式進行。實施例I :
I、制取活性緩速酸、絡合清垢劑、縮膨劑和阻垢劑。取鹽酸5份、氟化銨2份、磷酸2份、乙酸5份、檸檬酸2份、0P_4 O. 05份、氟碳表面活性劑FN-I O. 05份、異丙醇2份、乙二醇丁醚2份，將上述組分與56. 8份水配制，并攪拌混合均勻制成活性緩速酸備用。取乙二胺四乙酸15份、二乙烯三胺五乙酸15份、端羧基聚酰胺胺聚合物10份、乙二胺I份、六次甲基四胺2份、氫氧化鈉5份，將上述組分與30份水配制，并攪拌混合均勻·制成絡合清垢劑備用。取環(huán)氧氯丙烷10份、二甲基二烯丙基氯化銨10份、乙二胺10份、二甲胺10份、過硫酸銨O. 5份、亞硫酸氫鈉O. 5份、冰38份。制備過程為向反應釜中加入冰，然后在不斷攪拌的情況下先加入環(huán)氧氯丙烷和二甲基二烯丙基氯化銨，接著緩慢加入乙二胺和二甲胺，升溫至60°C后，最后加入過硫酸銨和亞硫酸氫鈉，反應時間5小時，得到縮膨劑。取有機膦酸類ATMP15份、HEDP15份、EDTMPS25份、DTPMPA25份。將上述組分攪拌混合均勻制成活性緩速酸備用。上述超低滲透油田多段塞復合降壓增注劑的活性緩速酸、絡合清垢劑、縮膨劑和阻垢劑的另一個技術(shù)關(guān)鍵在于注入操作時，采用分段塞非連續(xù)性注入，分段塞返排，各個段塞分時機注入；注入壓力應低于地層破裂壓力；注入速度控制排量在200 350L/min。該超低滲透油田注水井多段塞復合降壓增注技術(shù)現(xiàn)場使用時，先將活性緩速酸注入地層，解除地層堵塞，待酸液進入地層后關(guān)井，反應2. 5 4小時后返排，然后注入絡合清垢劑，清除酸液無法溶蝕的難溶垢，待清垢劑進入地層后關(guān)井，反應8 16小時后返排，最后擠入縮膨劑和阻垢劑后關(guān)井，防止水敏性粘土礦物膨脹運移和保證后續(xù)注入水與地層水的配伍，靜態(tài)吸附24 48小時后開井并正常生產(chǎn)。其中各段塞化學劑的使用濃度(質(zhì)量百分比)和注入量分別為
活性緩速酸濃度80 100%，注入量3 5m3/每米油層厚度；
絡合清垢劑濃度10 15%，注入量2 3m3/每米油層厚度；
縮膨劑和阻垢劑濃度5 10%，注入量I 2m3/每米油層厚度。實施例2:
I、制取活性緩速酸、絡合清垢劑、縮膨劑和阻垢劑。取鹽酸10份、氟化銨5份、磷酸5份、乙酸8份、檸檬酸5份、0P_4 O. I份、氟碳表面活性劑FN-I O. I份、異丙醇5份、乙二醇丁醚5份，將上述組分與79. 9份水配制，并攪拌混合均勻制成活性緩速酸備用。取乙二胺四乙酸20份、二乙烯三胺五乙酸20份、端羧基聚酰胺胺聚合物15份、乙二胺2份、六次甲基四胺5份、氫氧化鈉8份，將上述組分與52份水配制，并攪拌混合均勻制成絡合清垢劑備用。取環(huán)氧氯丙烷15份、二甲基二烯丙基氯化銨15份、乙二胺15份、二甲胺15份、過硫酸銨I份、亞硫酸氫鈉I份、冰59份。制備過程為向反應釜中加入冰，然后在不斷攪拌的情況下先加入環(huán)氧氯丙烷和二甲基二烯丙基氯化銨，接著緩慢加入乙二胺和二甲胺，升溫至60°C后，最后加入過硫酸銨和亞硫酸氫鈉，反應時間5小時，得到縮膨劑。取有機膦酸類ATMP25份、HEDP25份、EDTMPS35份、DTPMPA35份。將上述組分攪拌混合均勻制成活性緩速酸備用。上述超低滲透油田多段塞復合降壓增注劑的活性緩速酸、絡合清垢劑、縮膨劑和阻垢劑的另一個技術(shù)關(guān)鍵在于注入操作時，采用分段塞非連續(xù)性注入，分段塞返排，各個段塞分時機注入；注入壓力應低于地層破裂壓力；注入速度控制排量在200 350L/min。該超低滲透油田注水井多段塞復合降壓增注技術(shù)現(xiàn)場使用時，先將活性緩速酸注入地層，解除地層堵塞，待酸液進入地層后關(guān)井，反應2. 5 4小時后返排，然后注入絡合清 垢劑，清除酸液無法溶蝕的難溶垢，待清垢劑進入地層后關(guān)井，反應8 16小時后返排，最后擠入縮膨劑和阻垢劑后關(guān)井，防止水敏性粘土礦物膨脹運移和保證后續(xù)注入水與地層水的配伍，靜態(tài)吸附24 48小時后開井并正常生產(chǎn)。其中各段塞化學劑的使用濃度(質(zhì)量百分比)和注入量分別為
活性緩速酸濃度80 100%，注入量3 5m3/每米油層厚度；
絡合清垢劑濃度10 15%，注入量2 3m3/每米油層厚度；
縮膨劑和阻垢劑濃度5 10%，注入量I 2m3/每米油層厚度；
實際應用舉例
該超低滲透油田多段塞復合降壓增注劑在長慶鎮(zhèn)原超低滲透油田X30 25井中的應用，該井開發(fā)層位的滲透率僅為O. 56 X 10_3 μ m2，屬于超低滲透儲層。對X30 25井的復合降壓增注劑的注入量為，活性緩速酸(20000kg，使用濃度100%)，絡合清垢劑(1500kg,使用濃度15%)，縮膨劑(800kg，使用濃度10%)，阻垢劑(800kg，使用濃度10%)。在現(xiàn)場的具體注入工藝流程為活性水洗井一注入活性緩速酸(反應3. 5小時)一返排一注入絡合清垢劑(反應12小時)一返排一注入縮膨劑和阻垢劑(靜態(tài)吸附30小時)一開井正常注水。返排時，在井口和管線額定安全壓力下，適當加大了排量，便于反應殘渣徹底洗出，解除堵塞。使用后的結(jié)論X30-25井注入水與地層水不配伍，采用一般措施無效或有效期短。采用本發(fā)明注入措施之前，注入壓力21. OMPa，配注量25. Om3/日，實際注水15m3/日。采用本超低滲透油田多段塞復合降壓增注劑分段塞非連續(xù)性注入的措施后，注水壓力降至17.0MPa，注水量26 m3/日，注水壓力比采用本發(fā)明措施前降低了 4. OMPa，并使該井達到了配注要求，措施效果明顯，措施有效期為300天以上。以上所述只是該發(fā)明的具體實施方式
，上述舉例說明不對本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容構(gòu)成限制，所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在閱讀了本說明書后可以對上述的具體實施方式
做修改或變形，而不背離本發(fā)明的實質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求
1.一種超低滲透油田多段塞復合降壓增注劑，它包括活性緩速酸、絡合清垢劑、縮膨劑和阻垢劑，其特征在干 所述的活性緩速酸由下述重量份的原料組分 鹽酸5 10份； 氟化銨2 5份；磷酸2 5份；こ酸5 8份； 梓檬酸2 5份； 0P-4O. 05 O. I 份； 氟碳表面活性劑FN-IO. 05 O. I份； 異丙醇2 5份； こニ醇丁醚2 5份； 水56. 8 79. 9份； 上述活性緩速酸的制備過程為將上述組分與水配制，并攪拌混合均勻得到活性緩速酸； 所述的絡合清垢劑由下述重量份的原料組分 こニ胺四こ酸15 20份； ニこ烯三胺五こ酸15 20份； 端羧基聚酰胺胺聚合物10 15份； こニ胺I 2份； 六次甲基四肢2 5份； 氫氧化鈉5 8份；水30 52份； 上述絡合清垢劑的制備過程為將上述組分與水配制，并攪拌混合均勻得到絡合清垢劑； 所述的縮膨劑由下述重量份的原料組分 環(huán)氧氯丙烷10 15份； ニ甲基ニ烯丙基氯化銨10 15份； こニ胺10 15份； ニ甲胺10 15份； 過硫酸銨O. 5 I份； 亞硫酸氫鈉O. 5 I份；冰38 59份； 上述縮膨劑的制備過程為向反應釜中加入冰，然后在不斷攪拌的情況下先加入環(huán)氧氯丙烷和ニ甲基ニ烯丙基氯化銨，接著緩慢加入こニ胺和ニ甲胺，升溫至60°C后，最后加入過硫酸銨和亞硫酸氫鈉，反應時間5小時，得到縮膨劑； 所述的阻垢劑由下述重量份的原料組分 有機膦酸類ATMP15 25份； HEDP15 25 份；EDTMPS25 35 份； DTPMPA25 35 份； 上述阻垢劑的制備過程為將上述組分攪拌混合均勻得到阻垢劑； 上述超低滲透油田多段塞復合降壓增注劑的活性緩速酸、絡合清垢劑、縮膨劑和阻垢劑注入時，采用分段塞注入，分段塞返排；注入壓カ為低于地層破裂壓カ；注入速度為控制排量在200 350L/min。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種超低滲透油田多段塞復合降壓增注劑，屬超低滲透油田化學降壓增注技術(shù)領(lǐng)域。它是采用將活性緩速酸、絡合清垢劑、縮膨劑和阻垢劑集合于一體，分段塞分階段注入的方式，有效解除超低滲透油田注水井地層的堵塞，使欠注井在達到配注的同時降低其注水壓力，補充地層能量，提高原油采收率。解決了傳統(tǒng)及單一的降壓增注技術(shù)在超低滲透油田現(xiàn)場應用中，或穿透距離短，導致酸化效果不佳及措施有效期短；或到達不了遠井地帶，降低了活性劑的作用效果；或與地層流體不配伍，產(chǎn)生新的沉淀，導致滲透率下降，造成有效期短，甚至無效或者注水壓力反而上升的問題。本發(fā)明現(xiàn)場試驗結(jié)果表明，措施有效率達91.3%，平均單井降壓達1.5Mpa。
文檔編號E21B37/06GK102703045SQ20121020033
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月18日
發(fā)明者何汝賢, 劉一倉, 姚斌, 常彥榮, 張建國, 張隨望, 楊歡, 潘增耀, 王俊濤, 王勇, 王守虎, 王曉娥, 王薇, 羅躍, 蘇高申, 邵東波, 鄢長灝, 陸小兵, 陳陣, 隋蕾 申請人:中國石油天然氣股份有限公司長慶油田分公司超低滲透油藏研究中心, 長江大學