專利名稱：氣動裝藥封孔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械制造技術(shù)，尤其涉及一種氣動裝藥封孔裝置。
背景技術(shù)：
在礦井中由于工作面頂?shù)纳襟w壓力隨著采煤作業(yè)的持續(xù)而不斷增加，當(dāng)壓力過大時會破壞礦井內(nèi)的支撐并且容易造成瓦斯的大量泄漏，嚴(yán)重影響礦井的生產(chǎn)安全。人們就采用了深孔預(yù)裂技術(shù)來軟化采煤工作面堅(jiān)硬頂板，以解決采煤工作面的頂板壓力過大而產(chǎn)生的安全生產(chǎn)問題。目前，在深孔預(yù)裂技術(shù)的具體實(shí)施中，整個裝藥封孔過程都是由工人手動將炸藥 裝入鉆孔內(nèi)，并推入孔底。因?yàn)樵摷夹g(shù)施工的鉆孔深度約為20m到100m，同時鉆孔在工作面頂板上布設(shè)，所以工人在裝藥時還需要進(jìn)行仰角操作，并且工人每次只能裝入少量炸藥。現(xiàn)有人工裝藥封孔技術(shù)所需人員多、操作難度大、工時長、效率低，并且由于手動裝藥封孔的技術(shù)不夠規(guī)范，會降低裝藥封孔質(zhì)量，以致影響深孔預(yù)裂的實(shí)施效果。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供了一種氣動裝藥封孔裝置。本發(fā)明提供的氣動裝藥封孔裝置，包括裝藥裝置，所述裝藥裝置的上表面、沿所述裝藥裝置的長度方向上設(shè)置有通槽；所述通槽的頭端固設(shè)有一擋藥頭，所述通槽的尾端滑設(shè)有一推藥頭；所述擋藥頭為一中空的筒體，所述筒體的頭端伸出所述裝藥裝置，并且筒體的頭端設(shè)置有僅能夠向外側(cè)打開的擋門；所述推藥頭也為一筒體，所述筒體包括推藥座和載藥座，所述推藥座為實(shí)芯結(jié)構(gòu)且靠近所述裝藥裝置的尾端位置，所述載藥座為半包圍結(jié)構(gòu)且遠(yuǎn)離所述裝藥裝置的尾端位置；所述裝藥裝置的尾端設(shè)置有氣缸，所述氣缸的活塞桿與所述推藥頭的推藥座相抵觸；還包括推藥杯，所述推藥杯包括一下端封閉的筒體，所述筒體的下端設(shè)置有推桿。本發(fā)明提供的氣動裝藥封孔裝置，通過以氣缸為動力的裝藥裝置，實(shí)現(xiàn)了深孔預(yù)裂技術(shù)過程中裝藥封孔的半自動操作，提高了效率以及裝藥封孔的質(zhì)量，保證了深孔預(yù)裂的實(shí)施效果。由于裝藥封孔裝置的底座前支柱可以伸縮和轉(zhuǎn)動，使得搭載在底座上的裝藥裝置可以進(jìn)行仰角操作，從而降低了施工難度，減少了施工人員數(shù)量。


圖I為氣動裝藥封孔裝置的示意圖。圖2為無氣孔的推桿結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為端部設(shè)置有氣孔的推桿結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為推桿與推藥杯連接方式示意圖。圖5為橡膠套的示意圖。圖6為氣動裝藥封孔裝置與支架的連接示意圖。
圖7為前支柱、后支柱與橫梁以及氣動裝藥封孔裝置與橫梁的連接示意圖。圖8為前支柱、后支柱與橫梁連接部件的主視圖。圖9為前支柱、后支柱與橫梁連接部件的俯視圖。圖10為前支柱、后支柱與橫梁連接部件的側(cè)視圖。圖11為氣動裝藥封孔裝置與橫梁連接部件的主視圖。圖12為氣動裝藥封孔裝置與橫梁連接部件的側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式圖I為氣動裝藥封孔裝置的示意圖，圖2為無氣孔的推桿結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為端部設(shè)置有氣孔的推桿結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為推桿與推藥杯連接方式示意圖，圖5為橡膠套的示 意圖。下面將結(jié)合圖I 圖5對裝藥裝置和推藥杯的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。本發(fā)明提供一種氣動裝藥封孔裝置，包括裝藥裝置11如圖I所示，裝藥裝置11的上表面、沿裝藥裝置11的長度方向上設(shè)置有通槽4 ;通槽4的頭端固設(shè)有一擋藥頭2，通槽4的尾端滑設(shè)有一推藥頭5 ；擋藥頭2為一中空的筒體，筒體的頭端伸出裝藥裝置11，并且筒體的頭端設(shè)置有僅能夠向外側(cè)打開的擋門I，這樣在將藥卷推出裝藥裝置11后，擋門I可以保證藥卷不會從炮孔中退回到裝藥裝置11里，保證后續(xù)的裝藥操作。推藥頭也為一筒體，筒體包括推藥座5-2和載藥座5-1，所述推藥座5-1為實(shí)芯結(jié)構(gòu)且靠近所述裝藥裝置11的尾端位置，載藥座5-1為半包圍結(jié)構(gòu)且遠(yuǎn)離所述裝藥裝置11的尾端位置，裝藥時將藥卷放入通槽4內(nèi)，一端放置于載藥座5-1中；裝藥裝置11的尾端設(shè)置有氣缸8,氣缸8的活塞桿6與所述推藥頭5的推藥座5-1相抵觸；還包括推藥杯19,所述推藥杯19包括一下端封閉的筒體，筒體的下端設(shè)置有推桿17。本發(fā)明提供的氣動裝藥封孔裝置，通過以氣缸8為動力的裝藥裝置11，實(shí)現(xiàn)了深孔預(yù)裂技術(shù)過程中裝藥封孔的半自動操作，提高了效率以及裝藥封孔的質(zhì)量，保證了深孔預(yù)裂的實(shí)施效果。如上所述的氣動裝藥封孔裝置，其中，在擋藥頭2和通槽4之間還設(shè)置有一用于固定所述擋藥頭2的卡夾3。如上所述的氣動裝藥封孔裝置，其中，如圖4及圖5，推藥杯19為黃泥杯，且所述黃泥杯的外表面上還圍設(shè)一層橡膠套20，這層橡膠套20的作用在于當(dāng)封孔操作時，由于炮孔內(nèi)設(shè)置有引線，套在推藥杯19上的橡膠套20可以保護(hù)引線不被推藥杯19劃斷。所述推桿17的尾端位置設(shè)置有用于與其他推桿螺接的螺紋18，以便在將推藥杯19推入炮孔時，不斷連接新的推桿直至將藥卷及封孔材料推入孔底。如上所述的氣動裝藥封孔裝置，其中，推桿17的頭端設(shè)置有數(shù)個排氣孔16，注入封孔材料時第一節(jié)推桿17上的氣孔可以排氣，防止炮孔內(nèi)產(chǎn)生壓力影響爆破效果。當(dāng)封孔材料注滿時推桿17向外排漏可以表明孔已封滿要停止注料。圖6為氣動裝藥封孔裝置與支架的連接示意圖，圖7為前支柱、后支柱與橫梁以及氣動裝藥封孔裝置與橫梁的連接示意圖，圖8為前支柱、后支柱與橫梁連接部件的主視圖，圖9為前支柱、后支柱與橫梁連接部件的俯視圖，圖10為前支柱、后支柱與橫梁連接部件的側(cè)視圖，圖11為氣動裝藥封孔裝置與橫梁連接部件的主視圖，圖12為氣動裝藥封孔裝置與橫梁連接部件的側(cè)視圖。
下面結(jié)合圖6 圖12來對整個氣動裝藥封孔裝置的結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系進(jìn)行說明。如上所述的氣動裝藥封孔裝置，其中，還包括用于搭載裝藥裝置11的支架，支架包括底座27，所述底座27上設(shè)置有前支柱21和后支柱28，其中后支柱28固接在底座27上；前支柱21為一中空的圓柱體，內(nèi)部套設(shè)了一前支柱伸縮桿25，并且前支柱21與前支柱伸縮桿25都等距設(shè)有等直徑的螺孔，來實(shí)現(xiàn)伸縮功能并加以固定，如圖6所示的前支柱21端部24與底座27上的支柱座29通過螺孔23以及螺母樞接以保證前支柱21可以進(jìn)行轉(zhuǎn)動，由于裝藥封孔裝置的兩個前支柱21及前支柱伸縮桿25可以伸縮和轉(zhuǎn)動，使得搭載在底座上的裝藥裝置11可以進(jìn)行仰角操作，從而降低了施工難度，減少了施工人員數(shù)量。后支柱28中間水平設(shè)置有如圖7所示的數(shù)個橫梁33，此處圖4中僅畫出一根橫梁來展示結(jié)構(gòu)。而前支柱21、后支柱28與橫梁33連接部件30和31的結(jié)構(gòu)如圖8、圖9及圖10所示。該連接部件由中空的筒體34和筒體35組成，將前支柱21套設(shè)于筒體34內(nèi)，而橫梁33則套設(shè)于筒體35內(nèi)，再通過螺母及連接部件上的四個螺孔36，將支柱與橫梁固定。此處以兩個前支柱上的連接部件30為例，連接部件31與連接部件30結(jié)構(gòu)相同，不再贅述。如圖7、圖 11及圖12所示，氣缸8與橫梁33通過連接部件32來連接，連接部件32由圖6可知為一中空筒體，橫梁穿過連接部件32的中空筒體，而氣缸8則焊接在連接部件32端部37上。下面再結(jié)合圖I 圖6，對本發(fā)明提供的氣動裝藥封孔裝置的工作原理進(jìn)行舉例說明。氣動裝藥封孔裝置在現(xiàn)場使用中首先通過前后可伸宿的前支柱21調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)自身的角度。使整個推藥的彈道與作業(yè)平面上已鉆好的炮孔保持在同一中軸線上，并定位。將爆破所需裝有炸藥的藥卷放入裝藥裝置11通槽4中，氣缸8用三位四通閥9控制，空氣由進(jìn)氣口 10進(jìn)入氣缸8，由出氣口 7 —側(cè)離開氣缸，使氣缸8伸出將藥卷推入炮孔中，由此必須保證活塞桿6的長度要大于整個通槽4和伸出通槽的一部分擋藥頭2的總長度。將三位四通閥9扳向反向，收回氣缸8的活塞桿6，此時藥卷本身被擋藥頭2上僅能夠向外側(cè)打開的擋門I擋在炮孔內(nèi)。再向通槽4內(nèi)放入第二節(jié)藥卷，重復(fù)操作，以此類推完成裝藥操作。這樣的操作可以使藥卷同藥卷之間沒有縫隙，從而保證爆炸的效果。深孔預(yù)裂技術(shù)中，需要在填入數(shù)節(jié)藥卷后將藥卷推入孔底，并進(jìn)行封孔操作，來達(dá)到最終的爆炸效果。在進(jìn)行封孔作業(yè)的時候，首先將裝藥裝置11拆去，將推藥杯19 一端固接在端部設(shè)置有氣孔的推桿17上，在推藥杯19中裝入封孔材料，即黃泥，封孔材料注滿時黃泥由推桿17與推藥杯19連接的一端上的氣孔向外排漏，表明推藥杯已裝滿要停止注料，在推藥杯19外套上橡膠套20以保證，推入和收回推藥杯19的過程中，推藥杯不會將炮孔內(nèi)的引線刮斷。推桿17的一端連接推藥杯19，另一端與氣缸8的活塞桿6連接。此時通過三位四通閥9控制氣缸8將推藥杯19推入炮孔中，此時斷開推桿17與活塞桿6的連接，通過三位四通閥9收回活塞桿6，并將一根無氣孔的推桿13 —端固接在推桿17上，另一端連接在活塞桿6上，再通過三位四通閥9控制氣缸8推動活塞桿6將推藥杯19推入炮孔的更深處。重復(fù)這樣到操作直到將推藥杯19和藥卷推入炮孔底部，此時再通過三位四通閥9將活塞桿6收回，推藥杯中的黃泥同藥卷留在孔底，而整個推藥杯和推桿則被回收，完成整個裝藥封孔操作。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精 神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種氣動裝藥封孔裝置，其特征在于，包括 裝藥裝置，所述裝藥裝置的上表面、沿所述裝藥裝置的長度方向上設(shè)置有通槽；所述通槽的頭端固設(shè)有一擋藥頭，所述通槽的尾端滑設(shè)有一推藥頭； 所述擋藥頭為一中空的筒體，所述筒體的頭端伸出所述裝藥裝置，并且筒體的頭端設(shè)置有僅能夠向外側(cè)打開的擋門；所述推藥頭也為一筒體，所述筒體包括推藥座和載藥座，所述推藥座為實(shí)芯結(jié)構(gòu)且靠近所述裝藥裝置的尾端位置，所述載藥座為半包圍結(jié)構(gòu)且遠(yuǎn)離所述裝藥裝置的尾端位置； 所述裝藥裝置的尾端設(shè)置有氣缸，所述氣缸的活塞桿與所述推藥頭的推藥座相抵觸； 還包括推藥杯，所述推藥杯包括一下端封閉的筒體，所述筒體的下端設(shè)置有推桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣動裝藥封孔裝置，其特征在于，在所述擋藥頭和所述通槽之間還設(shè)置有一用于固定所述擋藥頭的卡夾。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣動裝藥封孔裝置，其特征在于，所述推藥杯為黃泥杯，且所述黃泥杯的外表面上還圍設(shè)一層橡膠套；所述推桿的尾端位置設(shè)置有用于與其他推桿螺接的螺紋。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣動裝藥封孔裝置，其特征在于，所述推桿的頭端設(shè)置有數(shù)個排氣孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的氣動裝藥封孔裝置，其特征在于，還包括 用于搭載所述裝藥裝置的支架，所述支架包括 底座，所述底座上設(shè)置有前支柱和后支柱； 所述前支柱為長度可調(diào)，且端部與所述底座樞接；所述后支柱中間水平設(shè)置有數(shù)個橫Mo
全文摘要
本發(fā)明提供一種氣動裝藥封孔裝置，裝藥裝置的上表面、沿裝藥裝置的長度方向上設(shè)置有通槽；通槽的頭端固設(shè)有擋藥頭，尾端滑設(shè)有推藥頭；擋藥頭為一中空的筒體，筒體的頭端伸出裝藥裝置，并且筒體的頭端設(shè)置有僅能夠向外側(cè)打開的擋門；推藥頭也為一筒體，筒體包括推藥座和載藥座，推藥座為實(shí)芯結(jié)構(gòu)且靠近裝藥裝置的尾端，載藥座為半包圍結(jié)構(gòu)且遠(yuǎn)離裝藥裝置的尾端；裝藥裝置的尾端設(shè)置有氣缸，氣缸的活塞桿與推藥頭的推藥座相抵觸；還包括推藥杯，推藥杯包括一下端封閉的筒體，筒體的下端設(shè)置有推桿。由于此氣動裝藥封孔裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，降低了裝藥封孔的實(shí)施難度，減少了施工人數(shù)，提高了工作效率，保證了裝藥封孔質(zhì)量。
文檔編號E21B43/263GK102748000SQ20121021299
公開日2012年10月24日 申請日期2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月26日
發(fā)明者佘林忠, 張宏偉, 方昌才, 時創(chuàng)新, 曹學(xué)軍, 李巖, 梁家富, 邢凱, 閆茂濤, 陳廣余 申請人:淮南礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司