專利名稱：消除試樁樁頂標(biāo)高以上部分側(cè)摩阻力的雙套管及試樁方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙套管及試樁方法，尤指一種消除樁頂標(biāo)高以上部分側(cè)摩阻力的雙套管及試樁方法。
背景技術(shù)：
試樁的設(shè)計是根據(jù)地質(zhì)報告及當(dāng)?shù)亟?jīng)驗，選定樁型及單樁豎向承載力特征值。目的一是進(jìn)一步確定所選樁型的施工可行性，避免樁機(jī)全面進(jìn)場后發(fā)現(xiàn)該樁型不適合本場地施工或發(fā)現(xiàn)樁基承載力遠(yuǎn)小于地質(zhì)報告提供的計算值，此時再改樁型就會拖工期且增加費用。二是根據(jù)單樁豎向靜載荷試驗確定單樁豎向承載力特征值。由于地質(zhì)報告提供的數(shù)值往往偏于保守，且樁頂標(biāo)高以上部分的雜填土不能及時外運，所以根據(jù)靜載報告進(jìn)一步確定地基質(zhì)量就顯得尤為重要。而在實際施工中，由于場地環(huán)境、地質(zhì)以及施工工藝等的 影響，樁頂標(biāo)高與自然地面標(biāo)高普遍存在高差，使得實際樁長大于設(shè)計樁長，而樁頂標(biāo)高以上部分的樁長與地基接觸會產(chǎn)生摩擦阻力，而這部分摩擦阻力并不包含在單樁豎向承載力中，且樁頂標(biāo)高與自然地面標(biāo)高的高差越大，樁頂標(biāo)高位置以上的側(cè)阻力對整個試樁側(cè)阻力的貢獻(xiàn)越大，此時正確估算出實際的側(cè)阻力難度也越大。樁位處上部存在的磚渣等建筑垃圾孔隙率大，易出現(xiàn)塌孔，可能會出現(xiàn)擴(kuò)徑現(xiàn)象，造成承載力大幅提高。故在施工中如果能排除樁頂標(biāo)高位置以上的側(cè)阻力的影響對提高單樁豎向靜載荷試驗結(jié)果的精確程度有著極其重要的作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，而提供一種消除側(cè)摩阻力的雙套管及試樁方法，實現(xiàn)了一種消除樁頂標(biāo)高位置以上的側(cè)阻力的雙套管試樁結(jié)構(gòu)及方法，排除樁頂標(biāo)高位置以上的側(cè)阻力對單樁豎向靜載荷試驗確定單樁豎向承載力特征值產(chǎn)生的影響，具有消除側(cè)摩阻力效果好，結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，精度高的特點。實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是本發(fā)明是一種消除樁頂標(biāo)高以上部分的側(cè)摩阻力的雙套管，包括一內(nèi)套筒和一同軸套設(shè)于所述內(nèi)套筒外的外套筒，所述外套筒的直徑大于所述內(nèi)套筒的直徑，所述外套筒和所述外套筒之間形成一間隔空間，所述外套筒的底部和所述內(nèi)套筒之間墊設(shè)有密封件。上述內(nèi)套筒外壁的上部和下部分別布設(shè)有一個環(huán)形肋板，所述環(huán)形肋板的凸起高度小于所述外套筒與所述內(nèi)套筒的間距。上述內(nèi)套筒外壁均的中部均勻布設(shè)有復(fù)數(shù)個條形肋板，所述條形肋板的凸起高度小于所述外套筒與所述內(nèi)套筒的間距。上述密封件包括一橡膠止水帶和海帶；所述外套筒的底部向內(nèi)形成一環(huán)形封底，所述橡膠止水帶墊設(shè)于所述環(huán)形封底的內(nèi)側(cè)與所述內(nèi)套筒之間，所述海帶位于所述間隔空間的底部并纏繞設(shè)置于所述內(nèi)套筒外。上述外套筒與所述內(nèi)套筒的間距不大于2mm ;內(nèi)套筒的頂標(biāo)高比外套筒的頂標(biāo)高高Im ;內(nèi)套筒的底標(biāo)高比外套筒的底標(biāo)高低500mm。本發(fā)明的一種基于上述消除側(cè)摩阻力的雙套管的消除側(cè)摩阻力的雙套管試樁方法，包括以下步驟通過一連接件焊接所述內(nèi)套筒和所述外套筒的頂部，使所述外套筒和所述內(nèi)套筒成為一個整體；將成為一整體的所述外套筒和所述內(nèi)套筒吊裝至試樁預(yù)設(shè)位置，直至所述外套筒的底部到達(dá)預(yù)設(shè)樁頂標(biāo)高位置；在做靜載實驗前切割所述連接件，分離所述內(nèi)套筒和外套筒；本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，使其具有以下有益效果是內(nèi)套筒和外套筒分離，從而兩者之間可實現(xiàn)自由滑動，實現(xiàn)了消除樁頂標(biāo)高位置 以上的側(cè)摩阻力的效果。環(huán)形肋板和條形肋板實現(xiàn)了對分離后的外套筒與內(nèi)套筒限位的作用，防止內(nèi)、外套筒由于外力而產(chǎn)生過度的偏移，從而保證測量數(shù)據(jù)的精度及樁身的垂直度。密封件，防止在后注漿過程中漿液進(jìn)入間隔空間，保證了裝置運作的有效性。具有消除樁頂標(biāo)高位置以上的側(cè)摩阻力效果好，結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，精度高的特點。


圖I為本發(fā)明一種消除試樁樁頂標(biāo)高以上部分側(cè)摩阻力的雙套管及試樁方法的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明一種消除試樁樁頂標(biāo)高以上部分側(cè)摩阻力的雙套管外套筒和內(nèi)套筒連接為一整體后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明圖I中A節(jié)點的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明圖I中B節(jié)點的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明一種消除試樁樁頂標(biāo)高以上部分側(cè)摩阻力的雙套管及試樁方法的試樁系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。請參閱圖1，本發(fā)明的一種消除試樁樁頂標(biāo)高以上部分側(cè)摩阻力的雙套管，包括一內(nèi)套筒I和一同軸套設(shè)于內(nèi)套筒I外的外套筒2，外套筒2的直徑大于內(nèi)套筒I的直徑，夕卜套筒2和外套筒2之間形成一間隔空間4，外套筒2的底部和內(nèi)套筒I之間墊設(shè)有密封件。外套筒2與內(nèi)套筒I的間距不大于2mm。內(nèi)套筒I外壁均的中部均勻布設(shè)有復(fù)數(shù)個條形肋板12，條形肋板12的凸起高度小于外套筒2與內(nèi)套筒I的間距。條形肋板12長50厘米，厚3厘米，按照豎向間隔3米，橫向間隔O. 5米均勻間隔布置。請參閱圖I、圖3，內(nèi)套筒I外壁的上部和下部分別布設(shè)有一個環(huán)形肋板11，環(huán)形肋板11的凸起高度小于外套筒2與內(nèi)套筒I的間距。請參閱圖4，密封件包括一橡膠止水帶5和海帶6 ;外套筒2的底部向內(nèi)形成一環(huán)形封底7，橡膠止水帶5墊設(shè)于環(huán)形封底7的內(nèi)側(cè)與內(nèi)套筒I之間，海帶6位于間隔空間4的底部并纏繞設(shè)置于內(nèi)套筒I外。
可以根據(jù)以下方法實現(xiàn)一種消除樁頂標(biāo)高以上部分的側(cè)摩阻力的雙套管試樁方法，包括以下步驟首先，請參閱圖2，通過一連接件3焊接內(nèi)套筒I和外套筒2的頂部，使外套筒2和內(nèi)套筒I成為一個整體；然后，請參閱圖5，將成為一整體的外套筒2和內(nèi)套筒I吊裝至試樁8預(yù)設(shè)位置，直至外套筒2的底部到達(dá)預(yù)設(shè)樁頂標(biāo)高位置9 ；接著，切割連接件3，分離內(nèi)套筒I和外套筒2，分離后的外套筒2和內(nèi)套筒I的結(jié)構(gòu)如圖I所示；最后，做靜載實驗前可形成2個獨立的雙護(hù)筒。連接件3采用環(huán)形鋼板，外套筒2和內(nèi)套筒I連接為一整體后，防止了在吊裝至地面10的過程中內(nèi)套筒I和外套筒2的位置發(fā)生偏移。而在切割了連接件3后，內(nèi)套筒I和·外套筒2分離，成為兩個獨立的套筒，從而兩者之間可實現(xiàn)自由滑動，在外套管2底部位于樁頂標(biāo)高位置9后，實現(xiàn)了在樁頂標(biāo)高位置9以上部分的試樁8消除側(cè)摩阻力的效果。環(huán)形肋板11和條形肋板12實現(xiàn)了對分離后的外套筒2與內(nèi)套筒I限位的作用，防止內(nèi)套筒I、外套筒2由于外力而產(chǎn)生過度的偏移，從而保證測量數(shù)據(jù)的精度及樁身垂直度。密封件的采用防止在后注漿過程中漿液進(jìn)入間隔空間4，保證了雙套管運作的有效性。具有消除樁頂標(biāo)高位置9以上部分側(cè)摩阻力效果好，結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，精度高的特點。以上結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對本發(fā)明做出種種變化例。因而，實施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對本發(fā)明的限定，本發(fā)明將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種消除試樁樁頂標(biāo)高以上部分的側(cè)摩阻力的雙套管，其特征在于，包括一內(nèi)套筒和一同軸套設(shè)于所述內(nèi)套筒外的外套筒，所述外套筒的直徑大于所述內(nèi)套筒的直徑，所述外套筒和所述外套筒之間形成一間隔空間，所述外套筒的底部和所述內(nèi)套筒之間墊設(shè)有密封件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的消除試樁樁頂標(biāo)高以上部分側(cè)摩阻力的雙套管，其特征在于，所述內(nèi)套筒外壁的上部和下部分別布設(shè)有一個環(huán)形肋板，所述環(huán)形肋板的凸起高度小于所述外套筒與所述內(nèi)套筒的間距。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的消除試樁樁頂標(biāo)高以上部分側(cè)摩阻力的雙套管，其特征在于，所述內(nèi)套筒外壁均的中部均勻布設(shè)有復(fù)數(shù)個條形肋板，所述條形肋板的凸起高度小于所述外套筒與所述內(nèi)套筒的間距。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的消除試樁樁頂標(biāo)高以上部分側(cè)摩阻力的雙套管，其特征在于，所述密封件包括一橡膠止水帶和海帶；所述外套筒的底部向內(nèi)形成一環(huán)形封底，所述橡膠止水帶墊設(shè)于所述環(huán)形封底的內(nèi)側(cè)與所述內(nèi)套筒之間，所述海帶位于所述間隔空間的底部并纏繞設(shè)置于所述內(nèi)套筒外。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的消除試樁樁頂標(biāo)高以上部分側(cè)摩阻力的雙套管，其特征在于，所述外套筒與所述內(nèi)套筒的間距不大于2_。
6.一種基于權(quán)利要求I所述消除試樁樁頂標(biāo)高以上部分側(cè)摩阻力的雙套管的試樁方法，其特征在于，包括以下步驟 通過一連接件焊接所述內(nèi)套筒和所述外套筒的頂部，使所述外套筒和所述內(nèi)套筒成為一個整體； 將成為一整體的所述外套筒和所述內(nèi)套筒吊裝試樁預(yù)設(shè)位置，直至所述外套筒的底部到達(dá)預(yù)設(shè)樁頂標(biāo)高位置； 切割所述連接件，分離所述內(nèi)套筒和外套筒。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種消除樁頂標(biāo)高以上部分的側(cè)摩阻力的雙套管及試樁方法，包括一內(nèi)套筒和一同軸套設(shè)于所述內(nèi)套筒外的外套筒，所述外套筒的直徑大于所述內(nèi)套筒的直徑，所述外套筒和所述外套筒之間形成一間隔空間，所述外套筒的底部和所述內(nèi)套筒之間墊設(shè)有密封件。由于采用了本發(fā)明的一種消除側(cè)摩阻力的雙套管及試樁方法，實現(xiàn)了一種消除樁頂標(biāo)高位置以上的側(cè)阻力的雙套管試樁結(jié)構(gòu)及方法，排除樁頂標(biāo)高位置以上的側(cè)阻力對單樁豎向靜載荷試驗確定單樁豎向承載力特征值產(chǎn)生的影響，具有消除側(cè)摩阻力效果好，結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，精度高的特點。
文檔編號E02D33/00GK102720221SQ20121022077
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者張磊, 徐玉飛, 李文茂, 李棟, 李鋒, 欒和罡, 牛明軍, 趙亞軍, 陳俊杰 申請人:中國建筑第八工程局有限公司