專利名稱：井控和井口設(shè)備試壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于井控和井口設(shè)備的承壓安全性能檢測裝置，具體的講是ー種井控和井ロ設(shè)備試壓裝置。
背景技術(shù)：
油田的井控關(guān)系生產(chǎn)安全，現(xiàn)有防噴器和采油樹等井控和井口設(shè)備試壓裝置的密封和加壓是分成兩套獨(dú)立的液流系統(tǒng)?！妒蜋C(jī)械》2010年第38卷第10期刊載《防噴器室內(nèi)和現(xiàn)場試壓エ藝研究與應(yīng)用》文章，其中闡述了研制的防噴器試壓連接器，該防噴器試壓連接器的活塞座固定，由活塞座注入液壓油，頂缸上升，卡箍在液壓作用下使防噴器法蘭盤與試壓盲板緊密結(jié)合；由盲板注入高壓液體進(jìn)行防噴器試壓工作。因而，該連接器內(nèi)流路
復(fù)雜，制作成本加大，液壓介質(zhì)漏點(diǎn)概率加大，影響到長時(shí)間的保壓穩(wěn)壓。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決現(xiàn)有井控和井口設(shè)備試壓裝置使用獨(dú)立的兩個(gè)液壓介質(zhì)注入口和兩條通道，致使井控和井口設(shè)備試壓裝置內(nèi)流路復(fù)雜，制作成本加大，介質(zhì)漏點(diǎn)概率加大，影響到長時(shí)間的保壓穩(wěn)壓的技術(shù)問題，提供一種試壓盲板與井控和井口設(shè)備法蘭盤結(jié)合及井控和井ロ設(shè)備試壓使用同一個(gè)液壓介質(zhì)注入口和通道的井控和井ロ設(shè)備試壓裝置，簡化試壓裝置內(nèi)流路，降低制作成本，減少漏點(diǎn)概率，増加長時(shí)間、保壓穩(wěn)壓的可靠性。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是一種井控和井口設(shè)備試壓裝置，包括驅(qū)動(dòng)半開卡箍開合的開合油缸，盲板法蘭和裝置底座，柱塞與高壓缸筒配合組成密封缸，柱塞作為密封缸的運(yùn)動(dòng)部件，高壓缸筒作為密封缸的固定部件固定連接裝置底座，或高壓缸筒作為密封缸的運(yùn)動(dòng)部件，柱塞作為密封缸的固定部件固定連接裝置底座；盲板法蘭可拆卸的密封連接在運(yùn)動(dòng)部件頂面；盲板法蘭頂面與井控和井口設(shè)備法蘭盤底面通過密封環(huán)密封結(jié)合；密封缸的運(yùn)動(dòng)部件中心的注液通道連接盲板法蘭的中心通孔，通達(dá)井控和井口設(shè)備的腔內(nèi)；注液通道上安裝背壓閥，背壓閥入口連通注液孔，背壓閥出口連通注液通道；注液孔連通介質(zhì)壓カ源。開合油缸驅(qū)動(dòng)半開卡箍分開，盲板法蘭密封連接在密封缸的運(yùn)動(dòng)部件的頂面，盲板法蘭頂面與井控和井口設(shè)備法蘭盤底面通過密封環(huán)密封結(jié)合。開合油缸驅(qū)動(dòng)半開卡箍合攏，圍住柱塞與高壓缸筒、盲板法蘭與井控和井口設(shè)備法蘭盤。介質(zhì)壓カ源輸出的壓カ液體經(jīng)注液孔注入，由于背壓閥彈簧對背壓閥閥瓣的壓力作用，背壓閥閥瓣與背壓閥閥座密切配合，在密封缸的運(yùn)動(dòng)部件的下部建立起壓力，推動(dòng)密封缸的運(yùn)動(dòng)部件、盲板法蘭及井控和井ロ設(shè)備上移，直至井控和井ロ設(shè)備法蘭盤頂面與半開卡箍上ロ向內(nèi)的凸臺(tái)接觸。隨著注入壓カ液體壓カ的升高，克服背壓閥彈簧壓力，背壓閥閥瓣離開背壓閥閥座開啟，注入的壓カ液體經(jīng)注液通道、盲板法蘭的中心通孔，到達(dá)井控和井口設(shè)備的腔內(nèi)，進(jìn)行充液試壓保壓。本發(fā)明使用同一個(gè)注液孔，注入同一液壓介質(zhì)的低壓壓カ液體及高壓壓カ液體，共用一個(gè)注液通道，具有起壓快，漏點(diǎn)少，穩(wěn)壓可靠，同時(shí)也降低了加工、制造成本。
密封缸的運(yùn)動(dòng)部件的底端面積大于盲板法蘭與井控和井口設(shè)備法蘭盤之間密封環(huán)內(nèi)的面積。通過面積差實(shí)現(xiàn)井控和井口設(shè)備法蘭盤的上端面與半開卡箍上ロ向內(nèi)的凸臺(tái)緊密接觸、盲板法蘭頂面與井控和井口設(shè)備法蘭盤底面結(jié)合密封。背壓閥閥座固定連接在柱塞中心的注液通道下端，背壓閥閥座軸線與注液通道軸線重合；背壓閥彈簧的下端接觸背壓閥閥瓣，上端抵靠在注液通道內(nèi)的臺(tái)階上；背壓閥通流孔連通注液孔和背壓閥閥座與背壓閥閥瓣密封面的下部；背壓閥閥瓣下端的定位柱與背壓閥閥座的定位通孔滑動(dòng)配合；高壓缸筒的缸ロ向上，固定安裝在裝置底座上的高壓缸筒底部的液流通道軸線與背壓閥閥座的軸線重合，注液孔連通液流通道。柱塞推動(dòng)盲板法蘭及井控和井ロ設(shè)備上移，井控和井ロ設(shè)備法蘭盤的頂面與半開卡箍上ロ向內(nèi)的凸臺(tái)還沒有接觸時(shí)，背壓閥閥瓣與背壓閥閥座密封，背壓閥閥瓣阻擋了背壓閥通流孔與注液通道的連通；井控和井ロ設(shè)備法蘭盤的頂面與半開卡箍上ロ向內(nèi)的凸臺(tái)接觸后，壓カ液體頂起背壓閥閥瓣，背壓閥通流孔與注液通道連通。通常，密封缸的高壓缸筒底部厚度遠(yuǎn)小于柱塞的高度。柱塞的高度為背壓閥的安裝提供了空間位置，背壓閥內(nèi)置在高壓柱塞中心底部，簡化了背壓閥的總體結(jié)構(gòu)，安裝、維護(hù)方便，降低了背壓閥的制作成本。柱塞作為密封缸的運(yùn)動(dòng)部件為本發(fā)明預(yù)密封、低壓注水及高壓加壓共用ー個(gè)液流通道提供了必要條件，同時(shí)通過背 壓閥的背壓作用實(shí)現(xiàn)了井控和井口設(shè)備法蘭與盲板法蘭最初的緊密結(jié)合，即起到了本裝置工作流程中的預(yù)密封作用，避免了再単獨(dú)設(shè)置預(yù)密封液流通路的繁瑣。注液孔連通壓カ泵，注液孔注入的液體是壓力水或乳化液。注液孔連通液壓增壓器，注液孔注入的液體是壓力水或乳化液。盲板法蘭的中心通孔連通泄壓孔。結(jié)構(gòu)簡單，便于加工使用。兩只半開卡箍分別與安裝在裝置底座上的一個(gè)開合油缸的缸桿鉸接。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是密封缸的運(yùn)動(dòng)部件中心的注液通道連接盲板法蘭的中心通孔，通達(dá)井控設(shè)備的腔內(nèi)；注液通道上安裝背壓閥，背壓閥入口連通注液孔，背壓閥出口連通注液通道，注液孔連通介質(zhì)壓カ源。本發(fā)明用同一個(gè)注液孔，注入同一介質(zhì)的低壓壓カ液體及高壓壓カ液體，共用一個(gè)注液通道；通過密封缸的運(yùn)動(dòng)部件的底端面積跟盲板法蘭與井控和井口設(shè)備法蘭盤之間密封環(huán)內(nèi)的面積差，實(shí)現(xiàn)盲板法蘭與井控和井口設(shè)備法蘭盤密封結(jié)合。本發(fā)明起壓快，漏點(diǎn)少，穩(wěn)壓可靠，同時(shí)也降低了加工、制造成本。


本發(fā)明ー個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式結(jié)合

。圖中實(shí)施例的高壓缸筒5和柱塞4組成密封缸。高壓缸筒5是密封缸的固定部件，固定安裝在裝置底座上；柱塞4是密封缸的運(yùn)動(dòng)部件。盲板法蘭3可拆卸的密封連接在柱塞4的上端面上，一旦盲板法蘭3上的密封槽出現(xiàn)損壞，可以僅僅更換盲板法蘭3，降低維修成本。盲板法蘭上端面的密封槽與井控和井口設(shè)備法蘭盤底面的密封槽相對應(yīng)，密封槽里的密封環(huán)將盲板法蘭3與井控和井口設(shè)備密封結(jié)合。本實(shí)施例的左右兩只半開卡箍I分別與ー個(gè)安裝在裝置底座上的開合油缸2的缸桿鉸接。實(shí)際應(yīng)用中，也可采用ー只雙活塞雙作用油缸驅(qū)動(dòng)左右兩只半開卡箍I開合。本實(shí)施例的柱塞中心的注液通道8連接盲板法蘭3的中心通孔，通達(dá)井控和井口設(shè)備的腔內(nèi)。背壓閥6的背壓閥閥座固定連接在柱塞4上，位于注液通道8的下端，背壓閥閥座軸線與注液通道軸線重合。背壓閥彈簧的下端接觸背壓閥閥瓣的上部，上端抵靠在注液通道8內(nèi)的臺(tái)階上。背壓閥通流孔9連通注液孔10和背壓閥閥座與背壓閥閥瓣密封面的下部。背壓閥閥瓣下端的定位柱與背壓閥閥座的定位通孔滑動(dòng)配合。高壓缸筒內(nèi)底的液流通道軸線與背壓閥閥座軸線重合，注液孔10連通液流通道。初始狀態(tài)，背壓閥閥瓣受到背壓閥彈簧向下壓力，背壓閥閥瓣靠緊背壓閥閥座，達(dá)到密封作用，柱塞4接觸到高壓缸筒5內(nèi)底面。本實(shí)施例的注液孔10連通壓カ泵，注液孔10注入的壓カ液體是壓力水。本發(fā)明在實(shí)際應(yīng)用中，注液孔10還有連通液壓增壓器的，注液孔10注入的還可能是乳化液等。盲板法蘭3的中心通孔連通泄壓孔7。開合油缸2驅(qū)動(dòng)兩只半開卡箍I分開，進(jìn)行柱塞4、盲板法蘭3及井控和井口設(shè)備的結(jié)合連接。注液孔10注入的壓カ液體推動(dòng)柱塞4帶動(dòng)盲板法蘭3及井控和井口設(shè)備向上移動(dòng)，直到井控和井口設(shè)備法蘭盤的上端面比半開卡箍上ロ向內(nèi)的凸臺(tái)稍低，開合油缸2驅(qū)動(dòng)兩只半開卡箍I合攏，使井控和井口設(shè)備法蘭盤的上端面與凸臺(tái)靠紫。柱塞4不再上移，液體壓カ進(jìn)一歩升高，克服背 壓閥彈簧壓カ將背壓閥閥瓣頂開，壓カ液體進(jìn)入井控設(shè)備內(nèi)腔，隨著注入水的増加，將井控和井口設(shè)備內(nèi)腔的氣體不斷從井控和井口設(shè)備的排氣閥排出，待排氣完畢關(guān)閉排氣閥，進(jìn)入井控和井口設(shè)備的試壓保壓階段。
權(quán)利要求
1.一種井控和井口設(shè)備試壓裝置，包括驅(qū)動(dòng)半開卡箍(I)開合的開合油缸(2)，盲板法蘭(3)和裝置底座，其特征在于柱塞(4)與高壓缸筒(5)配合組成密封缸，柱塞(4)作為密封缸的運(yùn)動(dòng)部件，高壓缸筒(5)作為密封缸的固定部件固定連接裝置底座，或高壓缸筒(5)作為密封缸的運(yùn)動(dòng)部件，柱塞(4)作為密封缸的固定部件固定連接裝置底座；盲板法蘭(3)可拆卸的密封連接在運(yùn)動(dòng)部件頂面；盲板法蘭頂面與井控和井口設(shè)備法蘭盤底面通過密封環(huán)密封結(jié)合；密封缸的運(yùn)動(dòng)部件中心的注液通道(8)連接盲板法蘭(3)的中心通孔，通達(dá)井控和井口設(shè)備的腔內(nèi)；注液通道(8)上安裝背壓閥(6)，背壓閥入口連通注液孔(10)，背壓閥出口連通注液通道(8);注液孔(10)連通介質(zhì)壓カ源。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的井控和井口設(shè)備試壓裝置，其特征在于密封缸的運(yùn)動(dòng)部件的底端面積大于盲板法蘭(3 )與井控和井口設(shè)備法蘭盤之間密封環(huán)內(nèi)的面積。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的井控和井口設(shè)備試壓裝置，其特征在于背壓閥閥座固定連接在柱塞中心的注液通道下端，背壓閥閥座軸線與注液通道軸線重合；背壓閥彈簧的下端接觸背壓閥閥瓣，上端抵靠在注液通道(8)內(nèi)的臺(tái)階上；背壓閥通流孔(9)連通注液孔(10)和背壓閥閥座與背壓閥閥瓣密封面的下部；背壓閥閥瓣下端的定位柱與背壓閥閥座的定位通孔滑動(dòng)配合；高壓缸筒(5)的缸ロ向上，固定安裝在裝置底座上的高壓缸筒底部的液流通道軸線與背壓閥閥座的軸線重合，注液孔(10)連通液流通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的井控和井口設(shè)備試壓裝置，其特征在于注液孔(10)連通壓カ泵，注液孔(10)注入的液體是壓力水或乳化液。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的井控和井口設(shè)備試壓裝置，其特征在于注液孔(10)連通液壓增壓器，注液孔(10)注入的液體是壓力水或乳化液。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的井控和井口設(shè)備試壓裝置，其特征在于盲板法蘭(3)的中心通孔連通泄壓孔(7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的井控和井口設(shè)備試壓裝置，其特征在于兩只半開卡箍(I)分別與安裝在裝置底座上的ー個(gè)開合油缸(2)的缸桿鉸接。
全文摘要
屬于井控和井口設(shè)備的承壓安全性能檢測裝置的井控和井口設(shè)備試壓裝置，用于井控和井口設(shè)備的承壓密封性測試。本發(fā)明密封缸的運(yùn)動(dòng)部件中心的注液通道連接盲板法蘭的中心通孔，通達(dá)井控和井口設(shè)備的腔內(nèi)；注液通道上安裝背壓閥，背壓閥入口連通注液孔，出口連通注液通道，注液孔連通介質(zhì)壓力源。本發(fā)明解決了現(xiàn)有井控和井口設(shè)備試壓裝置的試壓盲板與井控設(shè)備法蘭盤結(jié)合、試壓使用兩個(gè)獨(dú)立的液壓介質(zhì)注入口、通道，致使井控和井口設(shè)備試壓裝置內(nèi)流路復(fù)雜，制作成本加大，介質(zhì)漏點(diǎn)概率加大，影響長時(shí)間的保壓穩(wěn)壓的技術(shù)問題。本發(fā)明具有起壓快，漏點(diǎn)少，穩(wěn)壓可靠，加工、制造成本低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)E21B47/117GK102758620SQ201210252870
公開日2012年10月31日 申請日期2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月20日
發(fā)明者劉建, 王中華, 苑香艷 申請人:青島恒基泰機(jī)電科技有限公司