專利名稱：一種坑道支柱的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種坑道支柱的加工方法。
背景技術(shù)：
目前，這多種行業(yè)中均需求大量的坑道支柱，其生產(chǎn)加工方法也多種多樣，但是大多的生產(chǎn)成本高，而且現(xiàn)在沒有竹制坑道支柱，一般的礦柱長度在2m，長度短，同時(shí)在生產(chǎn)加工方法中容易造成環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容
為了緩解現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷，本發(fā)明的目的在于提供ー種坑道支柱的加工方 法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
坑道支柱的加工方法，包括以下步驟
(1)、斷料截去原竹根部采伐時(shí)形成的歪斜的端頭；
(2)、開片、壓絲將斷料后的竹筒再開成薄竹片，然后分層，開片后的竹片壓成竹絲，但竹絲纖維不斷裂的竹絲；
(3)、蒸煮進(jìn)行蒸煮28-32小時(shí)，控制蒸煮溫度為425-435°C，再通過干燥至竹絲的水分控制應(yīng)在10%以下；以上過程反復(fù)多次；
(4)、浸膠將干燥過的竹絲放在一個(gè)鐵籠內(nèi)，強(qiáng)制放入盛有調(diào)制好膠液的膠池內(nèi)，竹絲全部浸入膠液，膠液成分氫氧化鈉9-11%，甲醛9-11%，苯酚58-62%，水18-22%，讓竹絲充分浸透，浸泡時(shí)間為20分鐘左右，然后提起鐵籠放在膠池邊上漓干多余膠液；
(5)、干燥再將浸膠后的竹絲干燥至水分在10%以下；
(6)、裝料、壓機(jī)將竹絲放在壓機(jī)的進(jìn)料機(jī)內(nèi)送到壓機(jī)的料槽中，在3000-6000t壓カ下，把竹絲強(qiáng)制擠壓到U型模具內(nèi)，然后用蓋板和鐵銷將變形竹絲鎖在模具內(nèi)，拉出壓機(jī)后再用螺栓鎖緊；
(7)、固化、防腐壓制好的竹絲方料在模具內(nèi)進(jìn)行固化，然后從模具內(nèi)取出，并進(jìn)行防腐處理，最終裁頭入庫。重組竹的加工方法，所述的步驟(7)中固化可采用連續(xù)式烘房、固定式烘房、蒸汽加熱、燃油加熱或電加熱固化。所述的膠液成分氫氧化鈉10%，甲醛10%，苯酚60%，水20%。蒸煮過程重復(fù)多次，可以在沒有炭化的情況下，竹材固化后不會(huì)變形。使其應(yīng)カ充分釋放。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)I、國內(nèi)市場現(xiàn)在無竹制坑道支柱；2、長度一般礦柱長度在2m，本エ藝可加工至4m ;3、去除碳化工藝，有效減少了環(huán)境污染。


圖I 本發(fā)明的エ藝流程圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :坑道支柱的加工方法，包括以下步驟
(1)、斷料截去原竹根部采伐時(shí)形成的歪斜的端頭；
(2)、開片、壓絲將斷料后的竹筒再開成薄竹片，然后分層，開片后的竹片壓成竹絲，但 竹絲纖維不斷裂的竹絲；
(3)、蒸煮進(jìn)行蒸煮28-32小時(shí)，控制蒸煮溫度為425-435°C，再通過干燥至竹絲的水分控制應(yīng)在10%以下；以上蒸煮-干燥過程反復(fù)3次；
(4)、浸膠將干燥過的竹絲放在一個(gè)鐵籠內(nèi)，強(qiáng)制放入盛有調(diào)制好膠液的膠池內(nèi)，竹絲全部浸入膠液，膠液成分氫氧化鈉9-11%，甲醛9-11%，苯酚58-62%，水18-22%，讓竹絲充分浸透，浸泡時(shí)間為20分鐘左右，然后提起鐵籠放在膠池邊上漓干多余膠液；
(5)、干燥再將浸膠后的竹絲干燥至水分在10%以下；
(6)、裝料、壓機(jī)將竹絲放在壓機(jī)的進(jìn)料機(jī)內(nèi)送到壓機(jī)的料槽中，在3000-6000t壓カ下，把竹絲強(qiáng)制擠壓到U型模具內(nèi)，然后用蓋板和鐵銷將變形竹絲鎖在模具內(nèi)，拉出壓機(jī)后再用螺栓鎖緊；
(7)、固化、防腐壓制好的竹絲方料在模具內(nèi)進(jìn)行固化，然后從模具內(nèi)取出，并進(jìn)行防腐處理，最終裁頭入庫。重組竹的加工方法，所述的步驟(7)中固化可采用連續(xù)式烘房、固定式烘房、蒸汽加熱、燃油加熱或電加熱固化。所述的膠液成分氫氧化鈉10%，甲醛10%，苯酚60%，水20%。本發(fā)明生產(chǎn)的坑道支柱的密度為0. 8-1. 6，使用時(shí)間可為50年。
權(quán)利要求
1.一種坑道支柱的加工方法，其特征在于包括以下步驟 (1)、斷料截去原竹根部采伐時(shí)形成的歪斜的端頭； (2)、開片、壓絲將斷料后的竹筒再開成薄竹片，然后分層，開片后的竹片壓成竹絲，但竹絲纖維不斷裂的竹絲； (3)、蒸煮進(jìn)行蒸煮28-32小時(shí)，控制蒸煮溫度為425-435 ，再通過干燥至竹絲的水分控制應(yīng)在10%以下；以上過程反復(fù)多次； (4)、浸膠將干燥過的竹絲放在一個(gè)鐵籠內(nèi)，強(qiáng)制放入盛有調(diào)制好膠液的膠池內(nèi)，竹絲全部浸入膠液，膠液成分氫氧化鈉9-11%，甲醛9-11%，苯酚58-62%，水18_22%，讓竹絲充分浸透，浸泡時(shí)間為20分鐘左右，然后提起鐵籠放在膠池邊上漓干多余膠液； (5)、干燥再將浸膠后的竹絲干燥至水分在10%以下；(6)、裝料、壓機(jī)將竹絲放在壓機(jī)的進(jìn)料機(jī)內(nèi)送到壓機(jī)的料槽中，在3000-6000t壓力下，把竹絲強(qiáng)制擠壓到U型模具內(nèi)，然后用蓋板和鐵銷將變形竹絲鎖在模具內(nèi)，拉出壓機(jī)后再用螺栓鎖緊； (7)、固化、防腐壓制好的竹絲方料在模具內(nèi)進(jìn)行固化，然后從模具內(nèi)取出，并進(jìn)行防腐處理，最終裁頭入庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的重組竹的加工方法，其特征在于所述的步驟(7)中固化可采用連續(xù)式烘房、固定式烘房、蒸汽加熱、燃油加熱或電加熱固化。
3.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的重組竹的加工方法，其特征在于所述的膠液成分氫氧化鈉10%,甲醛10%，苯酚60%,/Jc :20%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種坑道支柱的加工方法，其主要是依次通過斷料、開片、壓絲、浸膠、干燥、裝料、壓機(jī)和固化、防腐工藝流程得到。本發(fā)明填充了國內(nèi)市場現(xiàn)在無竹制坑道支柱的弊端，可加工至4m；同時(shí)本發(fā)明節(jié)能環(huán)保，有效減少了環(huán)境污染。
文檔編號E21D15/02GK102767383SQ201210268790
公開日2012年11月7日 申請日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者郭輝 申請人:安徽晨輝農(nóng)林開發(fā)有限公司