專利名稱:大采高工作面快速末采方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及煤炭采掘方法,具體為大采高工作面的采掘方法。
背景技術(shù):
在煤炭采掘行業(yè),大采高工作面的末采期間,工作面及相臨區(qū)域礦山壓力急劇增力口,礦壓顯現(xiàn)明顯,易發(fā)生冒頂事故,末采工程質(zhì)量難以保證,給工作面的快速末采帶來了很大的困難,不能為后序撤架工作創(chuàng)造良好條件。原有的大采高工作面的末采方法存在的缺點如下
I、現(xiàn)有的末采方法中,工作面主撤通道采用高X寬在5. 0X3. 8m左右,主撤通道斷面大,不利于末采期間頂板的管理,曾多次出現(xiàn)主撤通道貫通后,頂板下沉嚴重,給撤架造成很大困難,甚至不能夠完成撤架工作。2、主撤通道和留巷未進行補強支護,并且巷道的原有支護強度不夠,造成巷道嚴重下沉。3、主撤通道內(nèi)使用單體柱支護,貫通時,出現(xiàn)頂板嚴重下沉,在實際應(yīng)用中,最大下沉達I. Sm,三分之二數(shù)量以上的單體柱折斷,給工作面撤架造成了巨大困難。即使用工作阻力為7400KN的垛式支架支護,在末采貫通時,頂板也出現(xiàn)I米多的下沉,許多垛式支架被壓死,給撤架造成很大困難。4、實際末采期間,沒有對主撤通道及工作面兩側(cè)注漿,工作面受末采采動影響,整體煤層變疏,片幫加大,工作面出現(xiàn)了大面積冒頂,致使末采拖延至15天左右,撤架工作也被拖延達40天左右。5、末采上網(wǎng)距離確定為14米時,主撤通道貫通后,工作面支架后方多數(shù)金屬網(wǎng)未落地,沒有完全覆蓋支架,造成撤架困難;末采上網(wǎng)距離確定為18m時,由于上網(wǎng)距離過長,影響了末采進度,末采時間加長,對頂板管理不利,也浪費材料。6、末采期間采高小于4m時,出現(xiàn)工作面支架被壓死的現(xiàn)象,致使機組空間不夠。7、當末采聯(lián)網(wǎng)時間比較長時,吊網(wǎng)、放網(wǎng)比較困難,對快速推進不利。8、割煤速度比較快,支架跟不上機組,造成工作面空頂距離過大,容易發(fā)生冒頂事故。因此,有必要對現(xiàn)有的大采高工作面的末采方法進行改進與優(yōu)化,適應(yīng)現(xiàn)代化發(fā)展。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有的大采高工作面末采方法存在上述缺陷的問題,提供了一種大采高工作面快速末采方法。本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的
一種大采高工作面快速末采方法,包括如下步驟
(I)合理設(shè)計和施工主撤通道主撤通道采用寬X高為3. 5 4. 0X3. 8 4. Om的斷面設(shè)計。(2)提高主撤通道及采場周圍相臨巷道支護強度主撤通道及采場周圍相臨巷道除采用錨網(wǎng)聯(lián)合支護外,按留巷標準采用錨索加鋼筋網(wǎng)補強支護,在主撤通道與工作面貫通側(cè)頂板處施工錨索補強支護。(3)對主撤通道貫通側(cè)及兩側(cè)煤幫和工作面兩側(cè)煤幫注化學漿a、工作面兩側(cè)煤幫注漿在工作面推進距主撤通道貫通側(cè)180 200m期間,對工作面兩側(cè)煤幫進行注漿加固,注漿眼垂直工作面兩側(cè)煤幫,起眼高度2. 5 3. 0m,眼深5. 7 6. 2m,眼距5. 5
6.5m,注漿眼仰角15 30度;b、主撤通道貫通側(cè)及兩側(cè)煤幫第一次注漿工作面距主撤通道貫通側(cè)150 180m期間,對主撤通道貫通側(cè)及兩側(cè)煤幫進行注漿,施工下排眼,起眼高度
I.4 I. 8m,眼深11. 5 12. 5m,注漿眼仰角15 30度,眼距5. 5 6. 5m ;c、主撤通道貫通側(cè)及兩側(cè)煤幫第二次注漿工作面距主撤通道貫通側(cè)100 150m期間,再次對主撤通道 貫通側(cè)及兩側(cè)煤幫進行注漿,垂直煤幫施工上排眼,且與下排眼呈三花布置(即上排眼與下排眼交錯排列),注漿眼距頂板I. O I. 4m,眼距5. 5 6. 5m,眼深7. 5 8. 5m。(4)末采前,在橫川交叉口及沿主撤通道貫通側(cè)呈單排直線布置ZZ/12000/26. 5/44型垛式支架,主撤通道與輔撤通道的聯(lián)絡(luò)橫川口布置ZZ/12000/26. 5/44型垛式支架。(5)末采工作面距主撤通道貫通側(cè)15 16m時,在工作面支架上連金屬網(wǎng);末采期間工作面采高控制在4. 5 5. Om之間;末采開始后,上第一趟網(wǎng)到末采結(jié)束,連網(wǎng)與割煤工序不平行作業(yè),執(zhí)行“連網(wǎng)一吊網(wǎng)一割煤一斷網(wǎng)一拉架一頂溜”工序,依次循環(huán)進行,直到末采結(jié)束。基于上述大采高工作面快速末采方法的工藝過程,使得工作面的末采可以順利進行,且為后序撤架工作創(chuàng)造了良好條件。本發(fā)明的優(yōu)點如下
I、合理設(shè)計和施工主撤通道,采用高X寬為3. 5 4. 0X3. 8 4. Om的斷面設(shè)計,此時主撤通道的礦山壓力較弱,礦壓顯現(xiàn)不明顯,對末采工程質(zhì)量控制和后序撤架工作最為有利。2、主撤通道及采場周圍相臨巷道除采用錨網(wǎng)聯(lián)合支護外,按留巷標準采用錨索加鋼筋網(wǎng)補強支護,在主撤通道與工作面貫通側(cè)頂板處施工錨索補強支護,大大提高了主撤通道及采場周圍相臨巷道的支護強度。3、末采前,在主撤通道內(nèi)安裝ZZ/12000/26. 5/44型垛式支架,主撤與輔撤的聯(lián)絡(luò)橫川口布置ZZ/12000/26. 5/44型垛式支架。這樣,在貫通時,頂板不會出現(xiàn)嚴重下沉,垛式支架也不會被壓死,有利于撤架工作的順利進行。4、提前對主撤通道貫通側(cè)和工作面兩側(cè)煤幫注化學漿,改善煤體結(jié)構(gòu),提高煤體自身強度。5、末采期間工作面采高控制在4. 5—5. Om之間,末采上網(wǎng)距離確定為15_16m,上網(wǎng)距離合適,不會影響末采進程,且主撤通道貫通后,工作面支架后方的金屬網(wǎng)可以落地,完全覆蓋支架,有利于后續(xù)撤架工作的順利進行。6、末采時間大大縮短,以山西省晉城煤業(yè)集團有限責任公司寺河煤礦1303工作面為例,末采從2011年2月26日開始上網(wǎng)到2月28日結(jié)束,末采用時僅3天,創(chuàng)造了寺河礦大采高工作面末采時間最短的記錄,且1303工作面末采實現(xiàn)了安全、高效、快速,未出現(xiàn)任何事故,為后序撤架工作創(chuàng)造了極為有利的條件。本發(fā)明設(shè)計合理,有效解決了礦井開采中,現(xiàn)有的大采高工作面末采方法存在諸多缺陷的問題。
圖I是本發(fā)明所述的大采高工作面的快速末采方法的應(yīng)用位置的平面圖。圖中,I-垛式支架,2-工作面支架
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明所述的大采高工作面快速末采方法的具體實施例(以山西省晉城煤業(yè)集團有限責任公司寺河煤礦的末采方法為例)進行詳細說明。實施例I
一種大采高工作面快速末采方法,包括如下步驟
(I)合理設(shè)計和施工主撤通道主撤通道采用寬X高為3. 5X3. Sm的斷面設(shè)計。(2)提高主撤通道及采場周圍相臨巷道支護強度主撤通道及采場周圍相臨巷道除采用錨網(wǎng)聯(lián)合支護外,按留巷標準采用錨索加鋼筋網(wǎng)補強支護,在主撤通道與工作面貫通側(cè)頂板處施工0 22—8300錨索補強支護。(3)對主撤通道貫通側(cè)及兩側(cè)煤幫和工作面兩側(cè)煤幫注化學漿a、工作面兩側(cè)煤幫注漿在工作面推進距主撤通道貫通側(cè)200m期間,對工作面兩側(cè)煤幫進行注漿加固,注漿眼垂直工作面兩側(cè)煤幫,起眼高度2. 5m,眼深6m,眼距6. 5m,注漿眼仰角18度;b、主撤通道貫通側(cè)及兩側(cè)煤幫第一次注漿工作面距主撤通道貫通側(cè)150m期間,對主撤通道貫通側(cè)及兩側(cè)煤幫進行注漿,施工下排眼,起眼高度I. 6m,眼深12m,注漿眼仰角15度,眼距6m ;c、主撤通道貫通側(cè)及兩側(cè)煤幫第二次注漿工作面距主撤通道貫通側(cè)IOOm期間,再次對主撤通道貫通側(cè)及兩側(cè)煤幫進行注漿,垂直煤幫施工上排眼,且與下排眼呈三花布置,注漿眼距頂板I. 2m,眼距6m,眼深8m。(4)末采前,在橫川交叉口及沿主撤通道貫通側(cè)呈單排直線布置ZZ/12000/26. 5/44型垛式支架1,主撤通道與輔撤通道的聯(lián)絡(luò)橫川口布置ZZ/12000/26. 5/44 型垛式支架 I。(5)末采工作面距主撤通道貫通側(cè)15m時,在工作面支架2上連金屬網(wǎng);末采期間工作面采高控制在5. Om之間;末采開始后,上第一趟網(wǎng)到末采結(jié)束,連網(wǎng)與割煤工序不平行作業(yè),執(zhí)行“連網(wǎng)一吊網(wǎng)一割煤一斷網(wǎng)一拉架一頂溜”工序,依次循環(huán)進行,直到末采結(jié)束。實施例2
一種大采高工作面快速末采方法,包括如下步驟
(I)合理設(shè)計和施工主撤通道主撤通道采用寬X高為3. 8X4. Om的斷面設(shè)計。(2)提高主撤通道及采場周圍相臨巷道支護強度主撤通道及采場周圍相臨巷道除采用錨網(wǎng)聯(lián)合支護外,按留巷標準采用錨索加鋼筋網(wǎng)補強支護,在主撤通道與工作面貫通側(cè)頂板處施工0 22—8300錨索補強支護。
(3)對主撤通道貫通側(cè)及兩側(cè)煤幫和工作面兩側(cè)煤幫注化學漿a、工作面兩側(cè)煤幫注漿在工作面推進距主撤通道貫通側(cè)180m期間,對工作面兩側(cè)煤幫進行注漿加固,注漿眼垂直工作面兩側(cè)煤幫,起眼高度2. 7m,眼深5. 7m,眼距6m,注漿眼仰角30度;b、主撤通道貫通側(cè)及兩側(cè)煤幫第一次注漿工作面距主撤通道貫通側(cè)180m期間,對主撤通道貫通側(cè)及兩側(cè)煤幫進行注漿,施工下排眼,起眼高 度I. 4m,眼深11. 5m,注漿眼仰角25度,眼距
6.5m ;c、主撤通道貫通側(cè)及兩側(cè)煤幫第二次注漿工作面距主撤通道貫通側(cè)120m期間,再次對主撤通道貫通側(cè)及兩側(cè)煤幫進行注漿,垂直煤幫施工上排眼,且與下排眼呈三花布置,注漿眼距頂板I. Om,眼距6. 5m,眼深8. 5m。(4)末采前,在橫川交叉口及沿主撤通道貫通側(cè)呈單排直線布置ZZ/12000/26. 5/44型垛式支架1,主撤通道與輔撤通道的聯(lián)絡(luò)橫川口布置ZZ/12000/26. 5/44 型垛式支架 I。(5)末采工作面距主撤通道貫通側(cè)16m時,在工作面支架2上連金屬網(wǎng);末采期間工作面采高控制在4. 7m之間;末采開始后,上第一趟網(wǎng)到末采結(jié)束,連網(wǎng)與割煤工序不平行作業(yè),執(zhí)行“連網(wǎng)一吊網(wǎng)一割煤一斷網(wǎng)一拉架一頂溜”工序,依次循環(huán),進行直到末采結(jié)束。實施例3
一種大采高工作面快速末采方法,包括如下步驟
(I)合理設(shè)計和施工主撤通道主撤通道采用寬X高為4. 0X3. Sm的斷面設(shè)計。(2)提高主撤通道及采場周圍相臨巷道支護強度主撤通道及采場周圍相臨巷道除采用錨網(wǎng)聯(lián)合支護外,按留巷標準采用錨索加鋼筋網(wǎng)補強支護,在主撤通道與工作面貫通側(cè)頂板處施工0 22—8300錨索補強支護。(3)對主撤通道貫通側(cè)及兩側(cè)煤幫和工作面兩側(cè)煤幫注化學漿a、工作面兩側(cè)煤幫注漿在工作面推進距主撤通道貫通側(cè)190m期間,對工作面兩側(cè)煤幫進行注漿加固,注漿眼垂直工作面兩側(cè)煤幫,起眼高度3.0m,眼深6. 2m,眼距5. 5m,注漿眼仰角15度;b、主撤通道貫通側(cè)及兩側(cè)煤幫第一次注漿工作面距主撤通道貫通側(cè)160m期間,對主撤通道貫通側(cè)及兩側(cè)煤幫進行注漿,施工下排眼,起眼高度I. Sm,眼深12. 5m,注漿眼仰角30度,眼距5. 5m ;c、主撤通道貫通側(cè)及兩側(cè)煤幫第二次注漿工作面距主撤通道貫通側(cè)150m期間,再次對主撤通道貫通側(cè)及兩側(cè)煤幫進行注漿,垂直煤幫施工上排眼,且與下排眼呈三花布置,注漿眼距頂板I. 4m,眼距5. 5m,眼深7. 5m。(4)末采前,在橫川交叉口及沿主撤通道貫通側(cè)呈單排直線布置ZZ/12000/26. 5/44型垛式支架1,主撤通道與輔撤通道的聯(lián)絡(luò)橫川口布置ZZ/12000/26. 5/44 型垛式支架 I。(5)末采工作面距主撤通道貫通側(cè)15. 5m時,在工作面支架2上連金屬網(wǎng);末采期間工作面采高控制在4. 5m之間;末采開始后,上第一趟網(wǎng)到末采結(jié)束,連網(wǎng)與割煤工序不平行作業(yè),執(zhí)行“連網(wǎng)一吊網(wǎng)一割煤一斷網(wǎng)一拉架一頂溜”工序,依次循環(huán)進行,直到末采結(jié)束。具體實施時,如圖I所示,工作面寬度為200-300m,沿主撤通道貫通側(cè)及橫川交叉口(巷道與主撤通道的交叉口為橫川交叉口 )呈單排直線布置65臺ZZ/12000/26. 5/44型垛式支架;主撤通道與輔撤通道的聯(lián)絡(luò)橫川口(主撤通道與輔撤通道聯(lián)通時的交叉口即為聯(lián)絡(luò)橫川口)分別并排布置2臺ZZ/12000/26. 5/44型垛式支架。所述垛式支架,指具有帶立柱復(fù)位裝置的箱式底座,作整體移動的支撐式支架。主撤通道經(jīng)過錨索補強支護和安裝垛式支架后,主撤通道支護強度大大提高。所述ZZ/12000/26. 5/44型垛式支架的額定工作阻力為12000KN,比最初使用的額定工作阻力為7400KN的垛式支架提高了 4600KN,有效提高了主撤通道的支護強度。具體實施時,在給工作面兩側(cè)煤幫注漿時,兩側(cè)煤幫各注4個眼,每個眼平均用料I噸;主撤通道貫通側(cè)及兩側(cè)煤幫第一次注漿注42個眼,每眼平均用料I. 62噸;主撤通道貫通側(cè)及兩側(cè)煤幫第二次注漿注40個眼,每眼平均用料I. 05噸。所述錨網(wǎng)聯(lián)合支護主撤架通道在巷道掘進時,巷道頂 板支護采取每米施工5根直徑為22mm、長度為2. 4m的螺紋鋼錨桿,加每米I根鋼筋托梁,再加I片規(guī)格為5X1. Im菱形金屬網(wǎng),再加每兩米施工兩根直徑為22_、長度為7. 3m的錨索支護。巷道兩幫采取每米施工8根(每幫各4根)直徑為20mm、長度為2. Om的螺紋鋼錨桿,兩幫各加一片規(guī)格為3.5X1. Im菱形金屬網(wǎng)進行支護。目前寺河煤礦的錨桿支護巷道均采用錨桿+錨索+金屬網(wǎng)+鋼筋托梁進行支護,區(qū)別在于巷道斷面不同,錨桿數(shù)量不同。錨桿支護巷道的這種支護方式,一般叫錨網(wǎng)聯(lián)合支護。所述留巷標準目前大采高工作面巷道多采用“五巷布置”,其中有兩條巷道要在該工作面回采結(jié)束后,保留下來作為下一個工作面的巷道而重復(fù)使用。要保證巷道在工作面采掘結(jié)束后留設(shè)下來,必須在工作面回采過程中,對需要保留的巷道在原有支護基礎(chǔ)上,進行補強支護,確保留巷巷道能夠承受回采動壓影響,保留下來。為了規(guī)范留巷支護,寺河煤礦制定了統(tǒng)一的巷道留設(shè)支護標準,便于施工和管理。目前寺河煤礦留巷支護采用的標準為頂板每米在原有支護基礎(chǔ)上再施工4根直徑為22mm、長度為4. 4米的錨索,再加直徑為6. 2mm的鋼筋網(wǎng),該鋼筋網(wǎng)比原有菱形金屬網(wǎng)強度大;兩幫非工作面貫通側(cè)每米施工4根直徑為22_、長度為4. 4m的錨索,并加鋼筋網(wǎng);工作面貫通側(cè)為便于貫通,減少截割金屬數(shù)量,不再施工錨索和鋼筋網(wǎng)。上述對留巷支護采用的標準的具體實施就是所述的錨索加鋼筋網(wǎng)補強支護。所述化學漿也叫高分子加固材料,目前寺河煤礦用于煤體加固的材料主要有水泥漿和化學漿兩種?;瘜W漿主要有北京瑞米公司生產(chǎn)的“瑞米加固I號”和山東浩柯公司生產(chǎn)的“瑪麗散”,兩者都有兩種組分,混合在一起時,發(fā)生化學反應(yīng),凝固煤體,增加煤體抗拉、抗壓效果,在混合過程中發(fā)生高溫化學反應(yīng)。具體實施時,當工作面距主撤通道貫通側(cè)15-16m開始上網(wǎng)時,沿工作面在工作面支架2前梁掛聯(lián)金屬網(wǎng),直至與主撤通道貫通,金屬網(wǎng)覆蓋工作面全長并在機頭機尾架(指工作面上運輸機的機頭架和機尾架)各富余出3—5m,搭在所有工作面支架上方,并用16#雙股金屬網(wǎng)絲與巷道頂板網(wǎng)聯(lián)接。末采上網(wǎng)工藝的具體步驟為(此處所述步驟均為末采的常規(guī)步驟,為便于本申請所述方法的理解,在這里進行詳細描述)
(I)掛網(wǎng)前準備工作
①掛網(wǎng)前必須對工作面所有工作面支架進行檢查,確保貫通時工作面支架不漏液、不竄液、不自動卸載。②掛網(wǎng)前,在工作面安裝6臺風動錨鉆機,且將金屬網(wǎng)、網(wǎng)鉤、16#網(wǎng)絲、Φ 18-M20-1000mm錨桿、錨固劑、鉆桿、鉆頭、攪拌器等材料根據(jù)需要及時運輸?shù)轿?,并按順序碼放整齊,不得影響施工。③將工作面支架護幫板打出,利用爬梯、高凳、木板搭好架(也可將小護幫收回至水平位置后將支架閉鎖,在小護幫間鋪上木板作為工作平臺),利用6臺錨桿鉆機分組分段同時進行打眼。④每個支架打一個眼,將眼打在支架間前梁端,使用Φ 19_1500mm的鉆桿,Φ30ι πι鉆頭,型號為Φ18-Μ20-1000圓鋼錨桿,眼深為950_ ;每根錨桿使用一支Ζ2360錨固劑。施工頂錨桿工藝流程搭好工作平臺一定孔位一用錨桿鉆機打頂板錨桿孔并清孔—往鉆孔內(nèi)放入樹脂藥卷一用錨桿頭部頂住藥卷并送入孔底一用攪拌器聯(lián)接錨桿尾部一轉(zhuǎn)動鉆機攪拌藥卷至規(guī)定時間(一般為20-35秒)一停止攪拌取下鉆機一安裝下一錨桿。(2)掛第一趟網(wǎng)
距主撤通道貫通側(cè)15-16m時開始掛第一趟網(wǎng),采用錨桿連接錨網(wǎng)的方法將第一趟網(wǎng)錨在頂板上。卷網(wǎng)的長邊沿工作面鋪設(shè),短邊沿工作面走向鋪設(shè),采用錨桿壓邊(200_)的方法將第一趟網(wǎng)固定在頂板上。固定第一趟網(wǎng)時5 —10人將網(wǎng)舉起到足夠高度,3-5人用鐵托盤將網(wǎng)的長邊固定到錨桿上并擰緊螺帽;第一趟網(wǎng)短邊搭接500 mm,并用16#網(wǎng)絲雙股將接口扭結(jié),每米均勻10道,每道扭結(jié)不少于3圈,短邊接口必須聯(lián)雙排。(3)上網(wǎng)標準
第二、第三、第四趟網(wǎng)為單網(wǎng),第二趟與第一趟;第三趟與第二趟;第四趟與第三趟長邊搭接為200mm,短邊搭接500 mm。第五趟開始掛雙網(wǎng),第五趟掛在第四趟網(wǎng)中(即長邊搭接為600mm),短邊搭接500 mm ;第六趟網(wǎng)掛在第五趟網(wǎng)中(即長邊搭接600 mm),短邊搭接500 mm,依次類推。所有聯(lián)網(wǎng)用16#雙股網(wǎng)絲扭結(jié),每米均勻10道,每道扭結(jié)不少于三圈;單層網(wǎng)必須上下網(wǎng)長邊通聯(lián),雙層網(wǎng)必須三層網(wǎng)長邊通聯(lián);短邊必須聯(lián)雙排。預(yù)計上網(wǎng)26趟,其中單網(wǎng)4趟,雙網(wǎng)22趟。(4)吊網(wǎng)、斷網(wǎng)
聯(lián)網(wǎng)一次不宜過長,每次聯(lián)網(wǎng)后吊網(wǎng)時,必須保證金屬網(wǎng)能夠完全由支架護幫板吊起,吊起后距擋煤板500mm為宜,聯(lián)網(wǎng)至規(guī)定長度后,用8#鉛絲把網(wǎng)綁在支架護幫板上,收回護幫板,再將下垂的網(wǎng)用8#鉛絲拽掛與立柱上。采煤機開始割煤,距運輸機的后滾筒10 - 20m后,將收回護幫板上的8#鐵絲剪斷,依次再將護幫板打出,將網(wǎng)挑起,開始拉架、頂溜。工作面頂溜標準1、頂溜前,首先保證平整,將浮煤、浮渣清理干凈。2、運輸機移到規(guī)定位置后,鋪設(shè)要達到平、直、穩(wěn)。頂溜操作流程確認頂板完好、礦壓正常一支動頂鎬一觀察運輸機的移動一推到預(yù)定位置后關(guān)閉閥門使鎬的活塞桿縮回。頂溜風險預(yù)控1、頂溜時,先將頂溜的末端頂在牢固的支柱上,嚴禁使用正規(guī)支柱做著力點,注意觀察運輸機的移動和周圍支架情況發(fā)現(xiàn)異常及時處理。2、移動工作面運輸機機頭、機尾時,去掉障礙柱,機頭(尾)移到預(yù)定位置后,及時補齊機頭(尾)支架,移溜槽時對支柱要隨摘、隨推、隨補,防止控頂時間過長,機頭(尾)移后必須及時打好機頭(尾)壓柱,否則不準試機。3、頂溜時,使其逐步前移,嚴禁從中間向二頭頂溜,運輸機彎曲段不得小于15m,移動運輸機處與采煤機組的距離不得小于15m,移動運輸機處的煤壁側(cè)嚴禁站人。(5)聯(lián)鋼絲繩在第8趟網(wǎng)上部網(wǎng)邊聯(lián)第一趟鋼絲繩。具體做法工作面聯(lián)設(shè)第8趟網(wǎng)前,沿工作面將鋼絲繩拉直吊掛在第8趟網(wǎng)與第7趟網(wǎng)搭接600 mm處,然后上第8趟網(wǎng),再將鋼絲繩同第8趟網(wǎng)上部網(wǎng)邊 第6趟網(wǎng)下部網(wǎng)邊聯(lián)在一起。要求用16#雙股網(wǎng)絲扭結(jié),每米均勻10道,每道扭結(jié)不少于三圈,每趟鋼絲繩間距600 mm,共上19趟鋼絲繩,鋼絲繩在機頭機尾端頭架各富余出I一2m。如果鋼絲繩不夠長時可以搭接,鋼絲繩搭接段不少于2m,且用不少于3個繩卡聯(lián)接,前后兩趟鋼絲繩的搭接段盡量錯開不少于20m。
權(quán)利要求
1.一種大采高工作面快速末采方法,其特征在于包括如下步驟 (1)合理設(shè)計和施工主撤通道主撤通道采用寬X高為3.5 4. 0X3. 8 4. Om的斷面設(shè)計; (2)提高主撤通道及采場周圍相臨巷道支護強度主撤通道及采場周圍相臨巷道除采用錨網(wǎng)聯(lián)合支護外,按留巷標準采用錨索加鋼筋網(wǎng)補強支護,在主撤通道與工作面貫通側(cè)頂板處施工錨索補強支護; (3)對主撤通道貫通側(cè)及兩側(cè)煤幫和工作面兩側(cè)煤幫注化學漿a、工作面兩側(cè)煤幫注漿在工作面推進距主撤通道貫通側(cè)180 200m期間,對工作面兩側(cè)煤幫進行注漿加固,注漿眼垂直工作面兩側(cè)煤幫,起眼高度2. 5 3. Om,眼深5. 7 6. 2m,眼距5. 5 6. 5m,注漿眼仰角15 30度;b、主撤通道貫通側(cè)及兩側(cè)煤幫第一次注漿工作面距主撤通道貫通側(cè)150 180m期間,對主撤通道貫通側(cè)及兩側(cè)煤幫進行注漿,施工下排眼,起眼高度I. 4 I. 8m,眼深11. 5 12. 5m,注漿眼仰角15 30度,眼距5. 5 6. 5m ;c、主撤通道貫通側(cè)及兩側(cè)煤幫第二次注漿工作面距主撤通道貫通側(cè)100 150m期間,再次對主撤通道貫通側(cè)及兩側(cè)煤幫進行注漿,垂直煤幫施工上排眼,且與下排眼呈三花布置,注漿眼距頂板I. 0 I.4m,眼距 5. 5 6. 5m,眼深 7. 5 8. 5m ; (4)末采前,在橫川交叉口及沿主撤通道貫通側(cè)呈單排直線布置ZZ/12000/26.5/44型垛式支架(I ),主撤通道與輔撤通道的聯(lián)絡(luò)橫川口布置ZZ/12000/26. 5/44型垛式支架(I); (5)末采工作面距主撤通道貫通側(cè)15 16m時,在工作面支架(2)上連金屬網(wǎng);末采期間工作面采高控制在4. 5 5. Om之間;末采開始后,上第一趟網(wǎng)到末采結(jié)束,連網(wǎng)與割煤工序不平行作業(yè),執(zhí)行“連網(wǎng)一吊網(wǎng)一割煤一斷網(wǎng)一拉架一頂溜”工序,依次循環(huán)進行,直到末采結(jié)束。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大采高工作面快速末采方法,其特征在于主撤通道采用高X寬為3. 5X3. 8m的斷面設(shè)計。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的大采高工作面快速末采方法,其特征在于在橫川交叉口及主撤通道貫通側(cè)布置65臺ZZ/12000/26. 5/44型垛式支架;主撤通道與輔撤通道的聯(lián)絡(luò)橫川口分別并排布置2臺ZZ/12000/26. 5/44型垛式支架。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大采高工作面快速末采方法,其特征在于所述工作面兩側(cè)煤幫各注4個眼,每個眼平均用料I噸;主撤通道貫通側(cè)及兩側(cè)煤幫第一次注漿注42個眼,每眼平均用料I. 62噸;主撤通道貫通側(cè)及兩側(cè)煤幫第二次注漿注40個眼,每眼平均用料I.05 噸。
全文摘要
本發(fā)明涉及煤炭采掘方法,具體為大采高工作面的采掘方法,有效解決了礦井開采中,現(xiàn)有的大采高工作面末采方法存在諸多缺陷的問題。一種大采高工作面快速末采方法,包括如下步驟(1)合理設(shè)計和施工主撤通道主撤通道采用寬×高為3.0~4.0×3.5~4.0m的斷面設(shè)計;(2)提高主撤通道及采場周圍相臨巷道支護強度主撤通道及采場周圍相臨巷道除采用錨網(wǎng)聯(lián)合支護外,按留巷標準采用錨索加鋼筋網(wǎng)補強支護,在主撤通道與工作面貫通側(cè)頂板處施工錨索補強支護;(3)對主撤通道和三角區(qū)煤幫注化學漿?;谏鲜龃蟛筛吖ぷ髅婵焖倌┎煞椒ǖ墓に囘^程,使得工作面的末采可以順利進行,且為后序撤架工作創(chuàng)造了良好條件。
文檔編號E21D11/10GK102777182SQ201210284069
公開日2012年11月14日 申請日期2012年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月11日
發(fā)明者任江波, 任海強, 孫守孝, 張建國, 王蛋蛋, 韓建鋒 申請人:山西晉城無煙煤礦業(yè)集團有限責任公司