專利名稱：連接裝置及刮板輸送機成套設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煤礦開采領(lǐng)域，具體而言，涉及一種連接裝置及包含該連接裝置的刮板輸送機成套設(shè)備。
背景技術(shù)：
在卸載方式為端卸式的綜采工作面實際推進過程中，轉(zhuǎn)載機與刮板輸送機經(jīng)常會出現(xiàn)打斜、啃底、上漂等現(xiàn)象，這會導(dǎo)致轉(zhuǎn)載機與刮板輸送機機頭的卸載距離發(fā)生變化，出現(xiàn)刮板輸送機的機頭與轉(zhuǎn)載機的溜槽過度搭接或搭接不夠的問題，從而影響煤炭的轉(zhuǎn)運效果；同時，轉(zhuǎn)載機及刮板輸送機在豎直方向的上下竄動，也會給工作人員的人身安全造成
危害?！＠鸆N201110082690提供了一種“防轉(zhuǎn)載機上漂裝置”，將限位銷軸的一端與端頭支架的底座固定，另一端懸于轉(zhuǎn)載機溜槽的溜板軌道的上方，能有效防止轉(zhuǎn)載機的上漂。該專利提供的防轉(zhuǎn)載機上漂裝置存在的問題為①專利中的防上漂裝置，僅可以防止轉(zhuǎn)載機在豎直方向的上下竄動，而不能消除轉(zhuǎn)載機在水平方向的打斜現(xiàn)象；②專利中的防上漂裝置，限位銷軸的一端需要固定在端頭支架的底座上，若防止轉(zhuǎn)載機的順槽中沒有設(shè)置端頭支架，則該裝置無法使用，需要另外尋找安裝位置。因此，開發(fā)一種新型的連接裝置，在保證刮板輸送機和轉(zhuǎn)載機之間合理卸載距離的同時，避免刮板輸送機和轉(zhuǎn)載機出現(xiàn)啃底、上漂、打斜現(xiàn)象，是亟需解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的在于，提供一種連接裝置，能夠保證刮板輸送機與轉(zhuǎn)載機之間保持預(yù)設(shè)的卸載距離，避免工作狀態(tài)下出現(xiàn)卸載距離發(fā)生變化的現(xiàn)象，保證采煤工作順利進行，提高效率；同時，各部件間留有一定的安裝裕度，有效地減小了部件間的彎矩，延長了各部件的使用壽命；另外，連接桿可相對刮板輸送機的機頭或機頭墊架直線移動，保證了轉(zhuǎn)載機與刮板輸送機之間移動的相對獨立性，實現(xiàn)刮板輸送機與轉(zhuǎn)載機的交替推進，同時，通過本發(fā)明連接的刮板輸送機與轉(zhuǎn)載機能夠依靠自身的重量消除采煤過程中出現(xiàn)的啃底、上漂等現(xiàn)象。有鑒于此，本發(fā)明提供了一種連接裝置，用于刮板輸送機的機頭與轉(zhuǎn)載機溜槽間的連接，包括至少一個連接桿；所述連接桿的第一端與所述溜槽鉸接，第二端與所述機頭連接，所述連接桿可相對于所述機頭直線移動；所述連接桿可使所述機頭與所述溜槽之間保持預(yù)設(shè)的卸載距離。本發(fā)明的連接裝置能夠保證刮板輸送機與轉(zhuǎn)載機之間保持預(yù)設(shè)的卸載距離，避免工作狀態(tài)下出現(xiàn)卸載距離發(fā)生變化的現(xiàn)象，保證采煤工作順利進行，提高采煤效率；同時，各部件間留有一定的安裝裕度，有效地減小了各部件間的沖擊力；另外，連接桿可相對刮板輸送機的機頭直線移動，保證了轉(zhuǎn)載機與刮板輸送機之間移動的相對獨立性，實現(xiàn)刮板輸送機與轉(zhuǎn)載機的交替推進，有效消除了刮板輸送機與轉(zhuǎn)載機出現(xiàn)的啃底、上漂等現(xiàn)象。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括連接座；每個所述連接桿對應(yīng)一個所述連接座，所述連接桿的第一端與所述連接座鉸接，所述連接座固定在所述溜槽上。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述連接裝置還包括至少一個連接板，所述連接桿的第二端可沿所述連接板往復(fù)直線移動，所述連接板固定在所述機頭上或固定在所述機頭的墊架上。通過連接座和連接板連接轉(zhuǎn)載機與刮板輸送機，不僅便于現(xiàn)場安裝及調(diào)試，而且便于部件磨損后的更換，提高了連接裝置的實用性；同時各部件間留有一定的安裝裕度，有效減小了部件間的彎矩，提高了各部件的使用壽命，有效消除了刮板輸送機與轉(zhuǎn)載機出現(xiàn)的打斜、啃底、上漂等現(xiàn)象。
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在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述連接桿的第一端與所述連接座通過第一銷軸鉸接。采用銷軸連接連接板與連接座，連接可靠、成本低，且便于采購及加工，適于工業(yè)的大批量生產(chǎn)。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述連接桿的第二端設(shè)置有與第二銷軸配合的銷孔，所述連接板設(shè)置有與所述溜槽平行的長孔，所述第二銷軸穿過所述銷孔與所述長孔配合，所述連接桿可沿所述長孔往復(fù)直線移動。連接板上設(shè)置的長孔可通過鑄造或機加工方法獲得，不僅工藝簡單，使用性能可靠，不易損壞；而且該結(jié)構(gòu)工藝成熟、制造成本低，便于現(xiàn)場的安裝與拆卸，適于大批量生產(chǎn)。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述長孔的兩端設(shè)置有圓弧，所述連接座為連接耳。連接座選用連接耳，連接耳為工業(yè)通用部件，不僅容易獲取，而且成本低，在滿足連接裝置使用要求的情況下進一步降低了生產(chǎn)成本。所述長孔兩端設(shè)置有圓弧，通過第二銷軸與圓弧接觸，有效地增大了與第二銷軸圓周面的接觸面積，減小了第二銷軸與長孔的沖擊力，進一步提高了第二銷軸的使用壽命。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述連接桿的第二端設(shè)置有凹槽，所述銷孔設(shè)置在所述凹槽的槽壁上，所述連接板的一邊插入所述凹槽內(nèi)。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述第一銷軸與所述第二銷軸的軸線垂直，所述第一銷軸的軸線與所述溜槽平行。設(shè)計有凹槽的連接桿和軸線相垂直的銷孔構(gòu)成了工業(yè)常用的十字頭結(jié)構(gòu)，這樣，連接桿就可用工業(yè)常用部件替代，滿足連接裝置短時間內(nèi)的批量生產(chǎn)，提高市場占有率及企業(yè)經(jīng)濟效益。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述連接座與所述溜槽焊接和/或通過螺栓連接；所述連接板與所述機頭或所述機頭的墊架焊接和/或通過螺栓連接。選用焊接及螺栓連接進行固定成本低，能夠?qū)B接板及連接座進行牢固固定，并且裝配效率高。本發(fā)明還提供了一種刮板輸送機成套設(shè)備，包括轉(zhuǎn)載機、刮板輸送機及上述技術(shù)方案中任一項所述的連接裝置，所述轉(zhuǎn)載機的溜槽與所述刮板輸送機的機頭通過所述連接裝置相連接。
通過連接桿與連接板往復(fù)直線移動連接，保持了轉(zhuǎn)載機與刮板輸送機之間移動的相對獨立性，實現(xiàn)了刮板輸送機與轉(zhuǎn)載機的交替推進；同時，通過連接桿與連接耳鉸接，保持了刮板輸送機與轉(zhuǎn)載機之間合理的卸載距離，避免工作狀態(tài)下出現(xiàn)卸載距離發(fā)生變化的現(xiàn)象，提高了采煤效率；另外，連接裝置中的各部件間留有一定的安裝裕度，降低了連接部件間的沖擊破壞的可能性；并且，與刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機連接之后，可以通過總體的重量，在一定程度上避免啃底及上漂現(xiàn)象的發(fā)生。綜上所述，本發(fā)明提供的連接裝置，能夠保證刮板輸送機與轉(zhuǎn)載機之間保持預(yù)設(shè)的卸載距離，避免工作狀態(tài)下出現(xiàn)卸載距離發(fā)生變化的現(xiàn)象，保證采煤工作順利進行，提高效率；同時，各部件間留有一定的安裝裕度，有效地減小了部件間的彎矩，延長了各部件的使用壽命；另外，連接桿可相對刮板輸送機的機頭或機頭墊架直線移動，保證了轉(zhuǎn)載機與刮板輸送機之間移動的相對獨立性，實現(xiàn)了刮板輸送機與轉(zhuǎn)載機的交替推進，在一定程度上防止啃底及上漂現(xiàn)象的發(fā)生，同時，通過本發(fā)明連接的刮板輸送機與轉(zhuǎn)載機能夠依靠自身的重量消除采煤過程中出現(xiàn)的啃底、上漂等現(xiàn)象。
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還可以將本發(fā)明提供的連接裝置應(yīng)用于其他的機械設(shè)備當(dāng)中，在此無法窮舉，不再贅述，但其應(yīng)用均應(yīng)在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。


圖I是根據(jù)本發(fā)明所述連接裝置一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I所示連接裝置與刮板輸送機及轉(zhuǎn)載機的連接示意圖；圖3是圖2的俯視示意圖；圖4是圖I所示連接裝置與刮板輸送機的機頭墊架及轉(zhuǎn)載機的連接示意圖。其中，圖I至圖4中附圖標記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為I機頭2溜槽3連接桿31凹槽311第二銷軸4連接板41長孔411圓弧5第一銷軸6墊架7連接座
具體實施例方式為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明進行進一步的詳細描述。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發(fā)明的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。如圖I至圖4所示本實施例提供的連接裝置，用于刮板輸送機的機頭I與轉(zhuǎn)載機的溜槽2間的連接，包括至少一個連接桿3 ;連接桿3的第一端與溜槽2鉸接，第二端與機頭I連接，且連接桿3可相對于機頭I直線移動；連接桿3可使機頭I與溜槽2之間保持預(yù)設(shè)的距離。本發(fā)明的連接裝置能夠保證刮板輸送機與轉(zhuǎn)載機之間保持預(yù)設(shè)的卸載距離，避免工作狀態(tài)下出現(xiàn)卸載距離發(fā)生變化的現(xiàn)象，保證采煤工作順利進行，提高效率；同時，各部件間留有一定的安裝裕度，有效地減小了各部件間的沖擊力；連接桿可相對刮板輸送機的機頭直線移動，保證了轉(zhuǎn)載機與刮板輸送機之間移動的相對獨立性，實現(xiàn)了刮板輸送機與轉(zhuǎn)載機的交替推進，有效消除了刮板輸送機與轉(zhuǎn)載機出現(xiàn)的啃底、上漂等現(xiàn)象。本實施例中的連接為廣義的連接，可以連接到刮板輸送機的機頭及轉(zhuǎn)載機的溜槽；也可連接到刮板輸送機及轉(zhuǎn)載機的其他部位；還可以連接到與刮板輸送機或轉(zhuǎn)載機相固定的裝置上；同樣，也可將連接桿的第一端與刮板輸送機連接，第二端與轉(zhuǎn)載機連接；以上皆屬于本專利的保護范圍。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。如圖3所示進一步，還包括連接座I ;每個連接桿3對應(yīng)一個連接座7，連接桿3的第一端與連接座7鉸接，連接座7固定在轉(zhuǎn)載機的溜槽2上。
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再進一步，連接裝置還包括至少一個連接板4，連接桿3的第二端可沿連接板4往復(fù)直線移動，連接板4固定在機頭I上或固定在機頭I的墊架6上。通過連接座和連接板連接轉(zhuǎn)載機與刮板輸送機，不僅便于現(xiàn)場安裝及調(diào)試，而且便于部件磨損后的更換，提高了連接裝置的實用性；同時各部件間留有一定的安裝裕度，有效減小了部件間的彎矩，提高了各部件的使用壽命，有效消除了刮板輸送機與轉(zhuǎn)載機出現(xiàn)的打斜、啃底、上漂等現(xiàn)象。通過連接板和/或連接座與連接桿的配合，保證連接桿沿刮板輸送機直線平行移動。如圖4所示優(yōu)選地，連接桿3的第一端與連接座7通過第一銷軸5鉸接。本實施例提供的技術(shù)方案，有效降低了各部件的加工、鑄造精度，在滿足使用要求的情況下降低了生產(chǎn)成本，更適于工業(yè)的大批量生產(chǎn)，同時，能夠消除打滑、啃底、上漂等現(xiàn)象。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，連接桿和連接座的數(shù)量可以根據(jù)具體情況選用，其中連接桿與連接板上的長孔進行配合，并沿刮板輸送機直線平行移動。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，連接桿3的第二端設(shè)置有與第二銷軸311配合的銷孔，連接板4設(shè)置有與溜槽2平行的長孔41，第二銷軸311穿過銷孔與長孔41配合，連接桿3可沿長孔41往復(fù)直線移動。連接板上設(shè)置的長孔可通過鑄造或機加工方法獲得，不僅工藝簡單，使用性能可靠，不易損壞；而且該結(jié)構(gòu)工藝成熟、制造成本低，便于現(xiàn)場的安裝與拆卸，適于大批量生產(chǎn)。其中，長孔41的兩端設(shè)置有圓弧411，連接座7為連接耳。連接座選用連接耳，連接耳為工業(yè)通用部件，不僅容易獲取，而且成本低，在滿足連接裝置使用要求的情況下，進一步降低了生產(chǎn)成本。所述長孔兩端設(shè)置有圓弧，通過第二銷軸與圓弧接觸，有效地增大了與第二銷軸圓周面的接觸面積，減小了第二銷軸與長孔的沖擊力，進一步提高了第二銷軸的使用壽命。如圖I和圖3或圖I和圖4所示優(yōu)選地，連接桿3的第二端設(shè)置有凹槽31，銷孔設(shè)置在凹槽31的槽壁上，連接板4的ー邊插入凹槽31內(nèi)。進ー步，第一銷軸5與第二銷軸311的軸線垂直，第一銷軸5的軸線與溜槽2平行。設(shè)計有凹槽的連接桿和軸線相垂直的銷孔構(gòu)成了エ業(yè)常用的十字頭結(jié)構(gòu)，這樣，連接桿就可用エ業(yè)常用部件替代，滿足連接裝置短時間內(nèi)的批量生產(chǎn)，提高市場占有率及企業(yè)經(jīng)濟效益。本實施例中，第一銷軸軸線與轉(zhuǎn)載機的運動方向平行，再加上凹槽結(jié)構(gòu)與連接板的配合，同時保證了連接桿沿轉(zhuǎn)載機運動方向平行移動，進ー步保證了刮板輸送機與轉(zhuǎn)載機之間的卸載距離，徹底解決了工作狀態(tài)下出現(xiàn)卸載距離發(fā)生變化的現(xiàn)象，提高了刮板輸送機與轉(zhuǎn)載機的工作穩(wěn)定性。其中，優(yōu)選地，連接座7與溜槽2焊接和/或通過螺栓連接；連接板4與機頭I或 墊架6焊接和/或通過螺栓連接。選用焊接及螺栓連接進行固定成本低，能夠?qū)B接板及連接座進行牢固固定，并且裝配效率高。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本方案提供的焊接、螺栓連接也可通過其他連接方式替換，如通過“銷軸”固定、鉚接等，只要能夠?qū)⑦B接板4固定在機頭I或者其墊板6上即可。術(shù)語“連接”、“固定”等術(shù)語均應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。本發(fā)明還提供了一種刮板輸送機成套設(shè)備,包括轉(zhuǎn)載機、刮板輸送機及上述任一實施例所述的連接裝置，所述轉(zhuǎn)載機的溜槽與所述刮板輸送機的機頭通過所述連接裝置相連接。通過連接桿與連接板往復(fù)直線移動連接，保持了轉(zhuǎn)載機與刮板輸送機之間移動的相對獨立性，實現(xiàn)了刮板輸送機與轉(zhuǎn)載機的交替推迸；同時，通過連接桿與連接耳鉸接，保持了刮板輸送機與轉(zhuǎn)載機之間合理的卸載距離，避免了工作狀態(tài)下出現(xiàn)卸載距離發(fā)生變化的現(xiàn)象，提高了采煤效率；另外，連接裝置中的各部件間留有一定的安裝裕度，降低了連接部件間的沖擊破壞的可能性；并且，與刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機連接之后，可以通過總體的重量，在一定程度上避免啃底及上漂現(xiàn)象的發(fā)生，同時，通過本發(fā)明連接的刮板輸送機與轉(zhuǎn)載機能夠依靠自身的重量消除采煤過程中出現(xiàn)的啃底、上漂等現(xiàn)象。在本發(fā)明中，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性；除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語均應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種連接裝置，用于刮板輸送機的機頭(I)與轉(zhuǎn)載機的溜槽(2)間的連接，其特征在于，包括至少一 個連接桿(3)； 所述連接桿(3)的第一端與所述溜槽(2)鉸接，第二端與所述機頭(I)連接，且所述連接桿(3)可相對于所述機頭(I)直線移動； 所述連接桿(3)可使所述機頭(I)與所述溜槽(2)之間保持預(yù)設(shè)的卸載距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連接裝置，其特征在于，還包括連接座(7)； 每個所述連接桿(3 )對應(yīng)一個所述連接座(7 )，所述連接桿(3 )的第一端與所述連接座(7)鉸接，所述連接座(7)固定在所述溜槽(2)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連接裝置，其特征在于，所述連接裝置還包括至少一個連接板(4)，所述連接桿(3)的第二端可沿所述連接板(4)往復(fù)直線移動，所述連接板(4)固定在所述機頭(I)上或固定在所述機頭(I)的墊架(6 )上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連接裝置，其特征在于，所述連接桿(3)的第一端與所述連接座(7 )通過第一銷軸(5 )鉸接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連接裝置，其特征在于，所述連接桿(3)的第二端設(shè)置有與第二銷軸(311)配合的銷孔，所述連接板(4)設(shè)置有與所述溜槽(2)平行的長孔(41)，所述第二銷軸(311)穿過所述銷孔(41)與所述長孔配合，所述連接桿(3 )可沿所述長孔(41)往復(fù)直線移動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連接裝置，其特征在于，所述長孔(41)的兩端設(shè)置有圓弧(411)，所述連接座(7)為連接耳。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連接裝置，其特征在于，所述連接桿(3)的第二端設(shè)置有凹槽(31)，所述銷孔設(shè)置在所述凹槽(31)的槽壁上，所述連接板(4)的一邊插入所述凹槽(31)內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4至7中任一項所述的連接裝置，其特征在于，所述第一銷軸(5)與所述第二銷軸(311)的軸線垂直，所述第一銷軸(5)的軸線與所述溜槽(2)平行。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的連接裝置，其特征在于，所述連接座(7)與所述溜槽(2)焊接和/或通過螺栓連接；所述連接板(4)與所述機頭(I)或所述墊架(6)焊接和/或通過螺栓連接。
10.一種刮板輸送機成套設(shè)備，其特征在于，包括轉(zhuǎn)載機、刮板輸送機及權(quán)利要求I至9中任一項所述的連接裝置，所述轉(zhuǎn)載機的溜槽與所述刮板輸送機的機頭通過所述連接裝置相連接。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種連接裝置，用于刮板輸送機的機頭與轉(zhuǎn)載機間的連接，連接裝置包括至少一個連接桿；連接桿的第一端與轉(zhuǎn)載機鉸接，第二端與刮板輸送機的機頭連接，且連接桿可相對于刮板輸送機的機頭直線移動；連接桿可使刮板輸送機的機頭與轉(zhuǎn)載機之間保持預(yù)設(shè)的卸載距離。本發(fā)明還提供了一種刮板輸送機成套設(shè)備。通過本發(fā)明，能夠保證刮板輸送機與轉(zhuǎn)載機之間保持預(yù)設(shè)的卸載距離，避免工作狀態(tài)下卸載距離發(fā)生變化的現(xiàn)象，保證了采煤工作的順利進行；同時，連接桿可相對刮板輸送機的機頭或機頭墊架直線移動，保證了轉(zhuǎn)載機與刮板輸送機之間移動的相對獨立性，實現(xiàn)了刮板輸送機與轉(zhuǎn)載機的交替推進，在一定程度上消除了啃底、上漂等現(xiàn)象。
文檔編號E21C35/20GK102787842SQ201210298830
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月21日
發(fā)明者柯昌青, 王啟佳, 金全 申請人:三一重型裝備有限公司