履帶式強(qiáng)夯的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種履帶式強(qiáng)夯機(jī)，涉及工程機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。解決了現(xiàn)有技術(shù)存在鋼絲繩應(yīng)力無法有效釋放，導(dǎo)致使用壽命較短的技術(shù)問題。該履帶式強(qiáng)夯機(jī)包括夯錘連接裝置，夯錘連接裝置包括上吊耳、套筒以及下吊耳，上吊耳的第一端與起升卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)引出的鋼絲繩相連接，上吊耳的第二端與套筒的頂部固定連接；套筒的底部設(shè)置有防脫底邊，防脫底邊上設(shè)置有安裝孔，下吊耳的第一端穿過安裝孔并嵌于套筒內(nèi)，下吊耳的第一端沿套筒徑向方向的尺寸大于安裝孔的內(nèi)徑且下吊耳的第一端能相對(duì)于套筒繞套筒的周向方向轉(zhuǎn)動(dòng)；下吊耳的第二端與夯錘相連接。本發(fā)明提供的履帶式起重機(jī)更適宜應(yīng)用于軟土地面，本發(fā)明還增強(qiáng)了鋼絲繩的使用壽命。
【專利說明】履帶式強(qiáng)夯機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工程機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種履帶式強(qiáng)夯機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]強(qiáng)夯機(jī)是一種用于地基夯實(shí)的機(jī)械設(shè)備。
[0003]強(qiáng)夯機(jī)工作過程中會(huì)反復(fù)使用吊鉤將夯錘起吊到一定高度后，利用自動(dòng)脫鉤裝置釋放夯錘或帶錘自由落下，給地基以強(qiáng)大的沖擊能量的夯擊，使土中出現(xiàn)沖擊波和沖擊應(yīng)力，而該過程中產(chǎn)生的強(qiáng)大沖擊波會(huì)對(duì)整個(gè)強(qiáng)夯機(jī)造成極大的沖擊傷害，所以對(duì)于強(qiáng)夯機(jī)而言，良好的可靠性、作業(yè)的安全性、結(jié)構(gòu)的耐疲勞性顯得非常重要。
[0004]液壓履帶式強(qiáng)夯機(jī)是一種設(shè)置有履帶底盤的強(qiáng)夯機(jī)。如圖1和圖2所示，現(xiàn)有的液壓履帶式強(qiáng)夯機(jī)主要包括下車行走裝置、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)以及動(dòng)力系統(tǒng)等組成部分。圖1中至少示意出了現(xiàn)有的液壓履帶式強(qiáng)夯機(jī)的轉(zhuǎn)臺(tái)1、桁架臂3、夯錘4、鋼絲繩11、人字架23、吊鉤24、自動(dòng)脫鉤裝置25、操縱室26、履帶梁27、機(jī)棚28、配重29、滑輪組30以及雙變幅拉索31。
[0005]履帶底盤是液壓履帶式強(qiáng)夯機(jī)的重要組成部分，履帶底盤由如圖1所示履帶梁27、履帶板、支重輪、驅(qū)動(dòng)行走裝置組成，其主要用于承受整機(jī)重量，使整機(jī)在松軟地面上工作不下陷，還用于實(shí)現(xiàn)強(qiáng)夯機(jī)的驅(qū)動(dòng)行走功能，履帶底盤的行走機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)整機(jī)的前進(jìn)、后退、轉(zhuǎn)彎等功能。
[0006]接地比壓是強(qiáng)夯機(jī)的重要參數(shù)之一。接地比壓是指履帶底盤與地面接觸位置的壓強(qiáng)，通常采用平均接地比壓衡量車輛對(duì)地面的作用力大小情況。平均接地比壓為整機(jī)自重重力/ (履帶長度X履帶板寬度)。
[0007]現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下技術(shù)問題:
[0008]目前，國內(nèi)大多以50t?80t中小噸位履帶起重機(jī)改造300tm到500tm履帶式強(qiáng)夯機(jī)，這種方式改造后的強(qiáng)夯機(jī)存在接地比壓大、工作效率低、拆裝轉(zhuǎn)場復(fù)雜、維護(hù)成本高等缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的是提出一種履帶式強(qiáng)夯機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在鋼絲繩應(yīng)力無法有效釋放，導(dǎo)致使用壽命較短的技術(shù)問題。另外，本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案還具有適應(yīng)軟土地面、工作效率高、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便以及桁架臂晃動(dòng)較小的優(yōu)點(diǎn)。
[0010]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案:
[0011]本發(fā)明提供的履帶式強(qiáng)夯機(jī)，包括轉(zhuǎn)臺(tái)、起升卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)、桁架臂、夯錘以及夯錘連接裝置，所述夯錘連接裝置包括上吊耳、套筒以及下吊耳，其中:
[0012]所述上吊耳的第一端與所述起升卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)引出的鋼絲繩相連接，所述上吊耳的第二端與所述套筒的頂部固定連接；
[0013]所述套筒的底部設(shè)置有防脫底邊，所述防脫底邊上設(shè)置有安裝孔，所述下吊耳的第一端穿過所述安裝孔并嵌于所述套筒內(nèi)，所述下吊耳的第一端沿所述套筒徑向方向的尺寸大于所述安裝孔的內(nèi)徑且所述下吊耳的第一端能相對(duì)于所述套筒繞所述套筒的周向方向轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0014]所述下吊耳的第二端與所述夯錘相連接。
[0015]優(yōu)選地，所述履帶式強(qiáng)夯機(jī)還包括履帶底盤，所述履帶底盤與地面接觸位置承受的平均接地比壓不大于0.05MPa，所述夯錘的重量不超過8噸。
[0016]優(yōu)選地，所述上吊耳的第一端與卸套相鉸接并通過所述卸套與所述鋼絲繩相連接，所述上吊耳的第二端嵌于所述套筒內(nèi)且通過緊固件與所述套筒可拆卸固定連接。
[0017]優(yōu)選地，鉸接包括鉸鏈連接以及銷軸連接。
[0018]優(yōu)選地，所述夯錘上固設(shè)有至少兩個(gè)限位凸壁，所述限位凸壁背離所述夯錘的部分位于所述卸套的周圍，所述卸套在重力作用下下垂時(shí)抵靠于所述限位凸壁上；
[0019]所述夯錘上還固設(shè)有連接凸起，所述連接凸起與所述下吊耳的第二端之間相鉸接。
[0020]優(yōu)選地，所述上吊耳位于所述套筒外的部分的周向外表面上設(shè)置有第一限位凸沿，所述第一限位凸沿壓抵在所述套筒的頂部，所述下吊耳位于所述套筒外的部分的周向外表面上設(shè)置有第二限位凸沿，所述第二限位凸沿沿所述套筒徑向方向的尺寸大于所述安裝孔的內(nèi)徑。
[0021]優(yōu)選地，所述下吊耳的第一端或所述下吊耳的第一端的頂部包括螺紋部以及防脫螺母，所述螺紋部設(shè)置有外螺紋，且所述外螺紋與所述防脫螺母的內(nèi)螺紋相配合，所述防脫螺母沿所述套筒徑向方向的尺寸大于所述安裝孔的內(nèi)徑，所述防脫螺母與所述防脫底邊之間還設(shè)置有軸承，所述防脫螺母的底面抵壓在所述軸承的上端蓋上，所述軸承的下端蓋抵壓在所述防脫底邊上。
[0022]優(yōu)選地，所述軸承為推力球軸承。
[0023]優(yōu)選地，所述防脫螺母與所述軸承之間的所述下吊耳上還套設(shè)有墊圈。
[0024]優(yōu)選地，所述履帶式強(qiáng)夯機(jī)還包括腹桿防護(hù)裝置，所述腹桿防護(hù)裝置包括至少一根桿件，所述桿件與所述桁架臂接近所述夯錘的部分可拆卸固定連接。
[0025]優(yōu)選地，所述履帶式強(qiáng)夯機(jī)還包括防護(hù)板，所述防護(hù)板與所述桁架臂接近所述夯錘以及地面的部分可拆卸固定連接。
[0026]優(yōu)選地，所述防護(hù)板為PVC軟板。
[0027]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)臺(tái)上還連接有人字架，所述人字架通過單變幅拉索與所述桁架臂相連接。
[0028]基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明實(shí)施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果:
[0029]由于本發(fā)明提供的履帶式強(qiáng)夯機(jī)中，夯錘連接裝置的下吊耳的第一端能相對(duì)于套筒繞套筒的周向方向轉(zhuǎn)動(dòng)，故而能通過轉(zhuǎn)動(dòng)的方式釋放鋼絲繩的內(nèi)應(yīng)力，避免鋼絲繩內(nèi)應(yīng)力過于集中而損壞，所以解決了現(xiàn)有技術(shù)存在鋼絲繩應(yīng)力無法有效釋放，導(dǎo)致使用壽命較短的技術(shù)問題。另外，本發(fā)明提供的夯錘連接裝置在夯錘夯實(shí)地面的過程中鋼絲繩、夯錘連接裝置與夯錘不脫開，夯錘與鋼絲繩以及夯錘連接裝置會(huì)在重力作用下一并下落，故而每個(gè)工作循環(huán)中不需要重復(fù)掛鉤(此處掛鉤是指將夯錘連接裝置掛接在夯錘上)操作，工作效率更高。[0030] 本發(fā)明提供的優(yōu)選技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比至少還存在以下優(yōu)點(diǎn):
[0031 ] 1、接地比壓小。履帶底盤與地面接觸位置承受的平均接地比壓≤0.05MPa,本發(fā)明中通過減小整機(jī)自重，增加履帶長度，增加履帶板寬度的方法降低了接地比壓，使本發(fā)明適應(yīng)軟土地面。
[0032]2、夯錘夯實(shí)地面的過程中，夯錘與鋼絲繩以及夯錘連接裝置不脫開，夯錘連同鋼絲繩一并下落。每個(gè)工作循環(huán)中不需要掛鉤操作。
[0033]3、可釋放鋼絲繩應(yīng)力的夯錘連接裝置使鋼絲繩內(nèi)應(yīng)力通過旋轉(zhuǎn)的方式得到了較好的釋放，延長了鋼絲繩的使用壽命。
[0034]4、腹桿防護(hù)裝置可有效防止腹桿被脫鉤器等結(jié)構(gòu)件撞彎。底節(jié)臂下方裝有PVC軟板，可有效防止強(qiáng)夯作業(yè)時(shí)濺起的泥塊、石子飛落至轉(zhuǎn)臺(tái)內(nèi)，從而保護(hù)起升卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
[0035]5、單變幅拉索的使用可以減少連接操作，提高使用方便性。
[0036]6、后置式的起升卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)，改善了主臂受力，降低了臂架晃動(dòng)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中起升卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)的位置更靠近尾部，更為有效的抵消了拉索的作用力，使得臂架晃動(dòng)減小。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0037]此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0038]圖1為現(xiàn)有技術(shù)提供的履帶式強(qiáng)夯機(jī)的示意圖；
[0039]圖2為在運(yùn)輸狀態(tài)下，現(xiàn)有技術(shù)提供的履帶式強(qiáng)夯機(jī)的局部示意圖；
[0040]圖3為本發(fā)明實(shí)施例所提供的履帶式強(qiáng)夯機(jī)的示意圖；
[0041]圖4為在運(yùn)輸狀態(tài)下，本發(fā)明實(shí)施例所提供的履帶式強(qiáng)夯機(jī)的局部示意圖；
[0042]圖5為本發(fā)明實(shí)施例所提供的履帶式強(qiáng)夯機(jī)中夯錘連接裝置與鋼絲繩、夯錘組裝過程的示意圖；
[0043]圖6為圖5所示夯錘連接裝置的局部剖視放大示意圖；
[0044]圖7為本發(fā)明實(shí)施例所提供的履帶式強(qiáng)夯機(jī)中桁架臂的立體結(jié)構(gòu)的一張示意圖；
[0045]圖8為本發(fā)明實(shí)施例所提供的履帶式強(qiáng)夯機(jī)中桁架臂的立體結(jié)構(gòu)的又一張示意圖；
[0046]圖9為本發(fā)明實(shí)施例所提供的履帶式強(qiáng)夯機(jī)中腹桿防護(hù)裝置主要構(gòu)件的分解示意圖；
[0047]圖10為本發(fā)明實(shí)施例所提供的履帶式強(qiáng)夯機(jī)中腹桿防護(hù)裝置組裝在桁架臂上之后，腹桿防護(hù)裝置與桁架臂的柱狀結(jié)構(gòu)件之間連接關(guān)系的示意圖；
[0048]圖11為本發(fā)明實(shí)施例所提供的履帶式強(qiáng)夯機(jī)中轉(zhuǎn)臺(tái)與起升卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)之間位置關(guān)系的不意圖；
[0049]圖中標(biāo)記:1、轉(zhuǎn)臺(tái)；2、起升卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)；3、祐1架臂；30、柱狀結(jié)構(gòu)件；4、夯錘；5、夯錘連接裝置；51、上吊耳；511、上吊耳的第一端；512、上吊耳的第二端；513、第一限位凸沿；52、套筒；521、防脫底邊；522、安裝孔；53、下吊耳；531、下吊耳的第一端；532、下吊耳的第二端；533、第二限位凸沿；534、防脫螺母；6、履帶底盤；7、卸套；8、緊固件；9、限位凸壁；91、支撐筋板；10、連接凸起；11、鋼絲繩；12、單變幅拉索；13、軸承；14、墊圈；15、腹桿防護(hù)裝置；151、桿件；16、定位板塊；17、U形體；18、墊片；19、彎曲定位片；20、定位螺母；21、定位螺桿；22、防護(hù)板；23、人字架；24、吊鉤；25、自動(dòng)脫鉤裝置；26、操縱室；27、履帶梁；28、機(jī)棚；29、配重；30、滑輪組；31、雙變幅拉索。
【具體實(shí)施方式】
[0050]下面通過附圖圖3?圖11以及列舉本發(fā)明的一些可選實(shí)施例的方式，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案(包括優(yōu)選技術(shù)方案)做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是:本實(shí)施例中的任何技術(shù)特征、任何技術(shù)方案均是多種可選的技術(shù)特征或可選的技術(shù)方案中的一種或幾種，為了描述簡潔的需要本文件中無法窮舉本發(fā)明的所有可替代的技術(shù)特征以及可替代的技術(shù)方案，也不便于每個(gè)技術(shù)特征的實(shí)施方式均強(qiáng)調(diào)其為可選的多種實(shí)施方式之一，所以本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉:本實(shí)施例內(nèi)的任何技術(shù)特征以及任何技術(shù)方案均不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該包括本領(lǐng)域技術(shù)人員不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)所能想到的任何替代技術(shù)方案。
[0051]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種鋼絲繩使用壽命長、適應(yīng)軟土地面、工作效率高、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便以及桁架臂晃動(dòng)較小的履帶式強(qiáng)夯機(jī)。
[0052]下面結(jié)合圖3?圖11對(duì)本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行更為詳細(xì)的闡述，將本發(fā)明提供的任一技術(shù)手段進(jìn)行替換或?qū)⒈景l(fā)明提供的兩個(gè)或更多個(gè)技術(shù)手段互相進(jìn)行組合而得到的技術(shù)方案均應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0053]如圖3?圖11所示，本發(fā)明實(shí)施例所提供的履帶式強(qiáng)夯機(jī)，包括轉(zhuǎn)臺(tái)1、起升卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)2、桁架臂(優(yōu)選為主臂)3、夯錘4以及夯錘連接裝置5，夯錘連接裝置5包括如圖5或圖6所示的上吊耳51、套筒52以及下吊耳53，其中:
[0054]上吊耳51的第一端511與起升卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)2引出的鋼絲繩11相連接，上吊耳51的第二端512與套筒52的頂部固定連接。
[0055]套筒52的底部設(shè)置有防脫底邊521，防脫底邊521上設(shè)置有安裝孔522，下吊耳53的第一端531穿過安裝孔522并嵌于套筒52內(nèi)，下吊耳53的第一端531沿套筒52徑向方向的尺寸大于安裝孔522的內(nèi)徑且下吊耳53的第一端531能相對(duì)于套筒52繞套筒52的周向方向轉(zhuǎn)動(dòng)。下吊耳53的第二端532與夯錘4相連接。
[0056]由于本發(fā)明提供的履帶式強(qiáng)夯機(jī)中，夯錘連接裝置5的下吊耳53的第一端531能相對(duì)于套筒52繞套筒52的周向方向轉(zhuǎn)動(dòng)，故而能通過轉(zhuǎn)動(dòng)的方式釋放鋼絲繩11的內(nèi)應(yīng)力，避免鋼絲繩11內(nèi)應(yīng)力過多而損壞，并且，本發(fā)明提供的夯錘連接裝置5在夯錘4夯實(shí)地面的過程中與夯錘4不脫開，夯錘4與鋼絲繩11以及夯錘連接裝置5會(huì)在重力作用下一并下落，故而每個(gè)工作循環(huán)中不需要重復(fù)掛鉤操作，工作效率更高。
[0057]圖3中至少示意出了本發(fā)明提供的液壓履帶式強(qiáng)夯機(jī)的轉(zhuǎn)臺(tái)1、桁架臂3、夯錘4、履帶底盤6、鋼絲繩11、人字架23、操縱室26、履帶梁27、配重29以及單變幅拉索12。
[0058]圖4中至少示意出了本發(fā)明提供的液壓履帶式強(qiáng)夯機(jī)的人字架23以及配重29。
[0059]如圖3?圖11所示,本實(shí)施例中履帶式強(qiáng)夯機(jī)還包括履帶底盤6,履帶底盤6與地面接觸位置承受的平均接地比壓不大于0.05MPa，夯錘4的重量不超過8噸。
[0060]當(dāng)然，履帶底盤6與地面接觸位置承受的平均接地比壓為其他數(shù)值的技術(shù)方案，夯錘4的重量為其他噸位的技術(shù)方案也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0061]本發(fā)明中通過減小整機(jī)自重，增加履帶長度，增加履帶板寬度的方法降低了接地比壓，使本發(fā)明適應(yīng)軟土地面。
[0062]本實(shí)施例中上吊耳51的第一端511與卸套7相鉸接并通過卸套7與鋼絲繩11相連接，上吊耳51的第二端512嵌于套筒52內(nèi)且通過緊固件8與套筒52可拆卸固定連接。本文中鉸接包括鉸鏈連接以及銷軸連接，優(yōu)選為銷軸連接。
[0063]鉸接作為一種活動(dòng)連接方式，其也可以實(shí)現(xiàn)釋放鋼絲繩11應(yīng)力的作用。緊固件8優(yōu)選為螺釘，當(dāng)然使用螺栓、螺柱等緊固件以替代螺釘?shù)募夹g(shù)方案也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0064]本實(shí)施例中夯錘4上固設(shè)有至少兩個(gè)限位凸壁9，限位凸壁9背離夯錘4的部分位于卸套7的周圍，卸套7在重力作用下下垂時(shí)抵靠于限位凸壁9上。
[0065]限位凸壁9對(duì)卸套7具有限位作用，其可以避免卸套7降落的位置太低而引起鋼絲繩11纏繞。
[0066]限位凸壁9周圍的夯錘4外表面還焊接有支撐筋板91，支撐筋板91與限位凸壁9相抵接或焊接在一起。支撐筋板91用于增強(qiáng)限位凸壁9與夯錘4之間的連接強(qiáng)度。支撐筋板91優(yōu)選為三角形板件。
[0067]本實(shí)施例中夯錘4上還固設(shè)有連接凸起10，連接凸起10與下吊耳53的第二端532之間相鉸接。
[0068]鉸接作為一種活動(dòng)連接方式，其也可以實(shí)現(xiàn)釋放連接凸起10與下吊耳53之間的應(yīng)力。
[0069]本實(shí)施例中上吊耳51位于套筒52外的部分的周向外表面上設(shè)置有第一限位凸沿513，第一限位凸沿513壓抵在套筒52的頂部，下吊耳53位于套筒52外的部分的周向外表面上設(shè)置有第二限位凸沿533，第二限位凸沿533沿套筒52徑向方向的尺寸大于安裝孔522的內(nèi)徑。
[0070]第一限位凸沿513對(duì)上吊耳51具有限位的作用，可以避免上吊耳51嵌入套筒52太深。第二限位凸沿533對(duì)下吊耳53具有限位的作用，可以避免下吊耳53嵌入套筒52太深。
[0071]當(dāng)然，僅使用第一限位凸沿513以及第二限位凸沿533其中之一的技術(shù)方案也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0072]本實(shí)施例中下吊耳53的第一端531包括螺紋部以及防脫螺母534，或者，下吊耳53的第一端531的頂部包括螺紋部以及防脫螺母534，其中:
[0073]螺紋部設(shè)置有外螺紋，且外螺紋與防脫螺母534的內(nèi)螺紋相配合，防脫螺母534沿套筒52徑向方向的尺寸大于安裝孔522的內(nèi)徑，防脫螺母534與防脫底邊521之間還設(shè)置有軸承13，防脫螺母534的底面抵壓在軸承13的上端蓋上，軸承13的下端蓋抵壓在防脫底邊521上。
[0074]防脫螺母534沿套筒52徑向方向的尺寸大于安裝孔522的內(nèi)徑，所以防脫螺母534可以避免下吊耳53從套筒52內(nèi)掉落。軸承13能有效的減小防脫螺母534繞套筒52的周向方向相對(duì)于防脫底邊521轉(zhuǎn)動(dòng)過程中產(chǎn)生的摩擦力。
[0075]當(dāng)然，將防脫螺母534與下吊耳53通過其他的方式(例如使用緊固件)可拆卸連接的技術(shù)方案也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0076]本實(shí)施例中軸承13優(yōu)選為推力球軸承。推力球軸承能承受防脫螺母534施加的軸向載荷，有效降低防脫螺母534繞套筒52的周向方向相對(duì)于防脫底邊521轉(zhuǎn)動(dòng)過程中產(chǎn)生的摩擦力。
[0077]當(dāng)然，使用其他軸承或具有潤滑功能的裝置以取代推力球軸承的技術(shù)方案也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0078]本實(shí)施例中防脫螺母534與軸承13之間的下吊耳53上還套設(shè)有墊圈14。墊圈14可以有效地降低軸承13承受的由防脫螺母534施加的軸向載荷。
[0079]本實(shí)施例中履帶式強(qiáng)夯機(jī)還包括腹桿防護(hù)裝置15，腹桿防護(hù)裝置15包括至少一根桿件151，桿件151與桁架臂3接近夯錘4的部分可拆卸固定連接。
[0080]腹桿防護(hù)裝置15可以增加桁架臂3接近夯錘4的部分的強(qiáng)度，增強(qiáng)桁架臂3接近夯錘4的部分的抗撞擊能力。
[0081]圖9中穿過彎曲定位片19、定位螺母20等結(jié)構(gòu)件的直線表示上述結(jié)構(gòu)件的安裝方向。
[0082]本例中桿件151通過定位板塊16、U形體17、墊片18、彎曲定位片19、定位螺母20以及定位螺桿21等部件構(gòu)成的防護(hù)連接結(jié)構(gòu)固定在桁架臂3接近夯錘4的部分柱狀結(jié)構(gòu)件30上。
[0083]防護(hù)連接結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)U形體17，兩個(gè)U形體17中其中一個(gè)U形體17的彎曲部套接在桿件151上，且該U形體17的兩端部依次穿過定位板塊16以及墊片18，且U形體17兩端部延伸出墊片18的部分上設(shè)置有外螺紋，U形體17兩端部的外螺紋與不同位置的兩個(gè)定位螺母20的內(nèi)螺紋相配合。
[0084]兩個(gè)U形體17中其中另一個(gè)U形體17的彎曲部套接在桿件151上，且該U形體17的兩端部穿過墊片18，且U形體17兩端部延伸出墊片18的部分上設(shè)置有外螺紋，且U形體17兩端部的外螺紋與另外兩個(gè)不同位置的定位螺母20的內(nèi)螺紋相配合。彎曲定位片19的彎曲部套接在桁架臂3接近夯錘4的部分柱狀結(jié)構(gòu)件上，兩個(gè)不同位置的定位螺桿21分別穿過墊片18以及彎曲定位片19的兩端并與兩個(gè)不同位置的定位螺母20配合將彎曲定位片19固定在定位板塊16上。
[0085]當(dāng)然，使用其他的連接方式將腹桿防護(hù)裝置15固定在桁架臂3上的技術(shù)方案也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0086]本實(shí)施例中履帶式強(qiáng)夯機(jī)還包括防護(hù)板22，防護(hù)板22優(yōu)選為PVC(PVC英文名稱:polyvinylchloride,中文名稱:聚氯乙烯)軟板，防護(hù)板22與祐1架臂3接近夯錘4以及地面的部分可拆卸固定連接。
[0087]防護(hù)板22可以增強(qiáng)桁架臂3接近夯錘4的部分以及接近地面的部分的抗撞擊能力，避免桁架臂3在夯錘4夯實(shí)地面的過程中濺起的泥塊、石子飛落至轉(zhuǎn)臺(tái)I內(nèi)，從而有效的保護(hù)了轉(zhuǎn)臺(tái)I上設(shè)置的卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)以及回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
[0088]本實(shí)施例中轉(zhuǎn)臺(tái)I上還連接有人字架23，人字架23通過單變幅拉索12與桁架臂3相連接。單變幅拉索12具有連接操作簡單的優(yōu)點(diǎn)。
[0089]本實(shí)施例中如圖11所示起升卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)2設(shè)置于轉(zhuǎn)臺(tái)I上遠(yuǎn)離夯錘4的部分上。圖11中示意出了不同位置的兩個(gè)起升卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)2，圖11中左邊位置的起升卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)2為優(yōu)選的后置式的起升卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)2。
[0090]后置式的起升卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)2，改善了主臂受力，降低了臂架晃動(dòng)，由于本發(fā)明中起升卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)2的位置更靠近尾部，更為有效的抵消了拉索的作用力，使得臂架晃動(dòng)減小。
[0091]上述本發(fā)明所公開的任一技術(shù)方案除另有聲明外，如果其公開了數(shù)值范圍，那么公開的數(shù)值范圍均為優(yōu)選的數(shù)值范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解:優(yōu)選的數(shù)值范圍僅僅是諸多可實(shí)施的數(shù)值中技術(shù)效果比較明顯或具有代表性的數(shù)值。由于數(shù)值較多，無法窮舉，所以本發(fā)明才公開部分?jǐn)?shù)值以舉例說明本發(fā)明的技術(shù)方案，并且，上述列舉的數(shù)值不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造保護(hù)范圍的限制。
[0092]同時(shí)，上述本發(fā)明如果公開或涉及了互相固定連接的零部件或結(jié)構(gòu)件，那么，除另有聲明外，固定連接可以理解為:能夠拆卸地固定連接(例如使用螺栓或螺釘連接)，也可以理解為:不可拆卸的固定連接(例如鉚接、焊接)，當(dāng)然，互相固定連接也可以為一體式結(jié)構(gòu)(例如使用鑄造工藝一體成形制造出來)所取代(明顯無法采用一體成形工藝除外)。
[0093]另外，上述本發(fā)明公開的任一技術(shù)方案中所應(yīng)用的用于表示位置關(guān)系或形狀的術(shù)語除另有聲明外其含義包括與其近似、類似或接近的狀態(tài)或形狀。
[0094]最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種履帶式強(qiáng)夯機(jī)，其特征在于，包括轉(zhuǎn)臺(tái)、起升卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)、祐1架臂、夯錘以及夯錘連接裝置，所述夯錘連接裝置包括上吊耳、套筒以及下吊耳，其中: 所述上吊耳的第一端與所述起升卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)引出的鋼絲繩相連接，所述上吊耳的第二端與所述套筒的頂部固定連接； 所述套筒的底部設(shè)置有防脫底邊，所述防脫底邊上設(shè)置有安裝孔，所述下吊耳的第一端穿過所述安裝孔并嵌于所述套筒內(nèi)，所述下吊耳的第一端沿所述套筒徑向方向的尺寸大于所述安裝孔的內(nèi)徑且所述下吊耳的第一端能相對(duì)于所述套筒繞所述套筒的周向方向轉(zhuǎn)動(dòng)； 所述下吊耳的第二端與所述夯錘相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的履帶式強(qiáng)夯機(jī)，其特征在于，所述履帶式強(qiáng)夯機(jī)還包括履帶底盤，所述履帶底盤與地面接觸位置承受的平均接地比壓不大于0.05MPa，所述夯錘的重量不超過8噸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的履帶式強(qiáng)夯機(jī)，其特征在于，所述上吊耳的第一端與卸套相鉸接并通過所述卸套與所述鋼絲繩相連接，所述上吊耳的第二端嵌于所述套筒內(nèi)且通過緊固件與所述套筒可拆卸固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的履帶式強(qiáng)夯機(jī)，其特征在于，所述夯錘上固設(shè)有至少兩個(gè)限位凸壁，所述限位凸壁背離所述夯錘的部分位于所述卸套的周圍，所述卸套在重力作用下下垂時(shí)抵靠于所述限位凸壁上； 所述夯錘上還固設(shè)有連接凸起，所述連接凸起與所述下吊耳的第二端之間相鉸接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的履帶式強(qiáng)夯機(jī)，其特征在于，所述上吊耳位于所述套筒外的部分的周向外表面上設(shè)置有第一限位凸沿，所述第一限位凸沿壓抵在所述套筒的頂部，所述下吊耳位于所述套筒外的部分的周向外表面上設(shè)置有第二限位凸沿，所述第二限位凸沿沿所述套筒徑向方向的尺寸大于所述安裝孔的內(nèi)徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的履帶式強(qiáng)夯機(jī)，其特征在于，所述下吊耳的第一端的頂部包括螺紋部以及防脫螺母，所述螺紋部設(shè)置有外螺紋，且所述外螺紋與所述防脫螺母的內(nèi)螺紋相配合，所述防脫螺母沿所述套筒徑向方向的尺寸大于所述安裝孔的內(nèi)徑，所述防脫螺母與所述防脫底邊之間還設(shè)置有軸承，所述防脫螺母的底面抵壓在所述軸承的上端蓋上，所述軸承的下端蓋抵壓在所述防脫底邊上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的履帶式強(qiáng)夯機(jī)，其特征在于，所述履帶式強(qiáng)夯機(jī)還包括腹桿防護(hù)裝置，所述腹桿防護(hù)裝置包括至少一根桿件，所述桿件與所述桁架臂接近所述夯錘的部分可拆卸固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的履帶式強(qiáng)夯機(jī)，其特征在于，所述履帶式強(qiáng)夯機(jī)還包括防護(hù)板，所述防護(hù)板與所述桁架臂接近所述夯錘以及地面的部分可拆卸固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的履帶式強(qiáng)夯機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)臺(tái)上還連接有人字架，所述人字架通過單變幅拉索與所述桁架臂相連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的履帶式強(qiáng)夯機(jī)，其特征在于，所述起升卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述轉(zhuǎn)臺(tái)上遠(yuǎn)離所述夯錘的部分上。
【文檔編號(hào)】E02D3/054GK103628462SQ201210310546
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2012年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月29日
【發(fā)明者】周波, 周君, 姜保威, 吳明 申請(qǐng)人:徐工集團(tuán)工程機(jī)械股份有限公司