專利名稱：多脈沖增效射孔裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于石油開采領域，涉及一種用于對油井射孔后的壓裂增效裝置，具體是一種多脈沖增效射孔裝置。
背景技術(shù)：
隨著石油、天然氣開發(fā)技術(shù)的深入發(fā)展，新勘探油氣層的質(zhì)量不斷下降，油氣層類型更加復雜，低滲透、致密砂巖油層在油氣儲量中占較大的比例。為了提高油氣井產(chǎn)能，就必須進一步溝通油層和套管之間的通道，提高射孔技術(shù)水平。增效射孔裝置就是在聚能射孔技術(shù)的基礎上，增加了高壓氣體壓裂技術(shù)。利用炸藥的爆速和火藥的燃速差來實現(xiàn)射孔后氣體壓裂，并控制壓力上升速度，使迅速釋放的高·溫高壓氣體通過聚能射孔形成通道，在井筒附近壓開多方位裂縫，從而提高完井作用半徑，部分解除鉆井固井射孔等作業(yè)過程對地層的污染，改善近井地層導流能力同時使射孔通道以裂縫的形式延伸擴展，在致密地層中產(chǎn)生造縫作用，提高射孔完井效果，達到增加產(chǎn)能的目的。增效射孔裝置的應用可以使聚能射孔與火藥燃氣壓裂工藝一次完成，簡化了工序，縮短了施工周期，提高射孔完井效率，進而提高了油層開發(fā)效率，能夠解除常規(guī)聚能射孔產(chǎn)生的壓實帶，消除泥漿污染，可以顯著降低油層表皮系數(shù)，對油田后期改造具有重要作用。目前，常用的增效射孔裝置大都采用單種增效火藥，裝藥結(jié)構(gòu)比較單一，例如公開號為CN102337870公開的發(fā)明專利中使用的二次爆炸復合增效射孔器就是僅采用了鋁粉與火藥的混合物。在增效火藥作用之后，由于脈沖壓力大，持續(xù)時間短，造成射孔槍身膨脹，易發(fā)生卡槍事故。增效部分的外殼材料通常為鋁殼或鋼殼，在作用之后會留下大的破片，沉積在井底，增加了鉆井成本。公開號為CN 102287170A公開了一種變?nèi)妓俚脑鲂淇籽b藥結(jié)構(gòu)，裝藥前倉內(nèi)部由周緣到射流通道之間從高至低設置有點火、延時、增速和爆燃等四個藥圈組成，盡管可實現(xiàn)變?nèi)妓俚哪康?，但是加工工藝較復雜，費時費力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提供一種多脈沖增效射孔裝置。該裝置在射孔的同時，能夠在孔道內(nèi)產(chǎn)生多次脈沖作用壓力，延長了作用時間，在井筒附近壓開多方位裂縫，從而提高了射孔后孔道的滲流能力，可有效增加油井的產(chǎn)能。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的
一種多脈沖增效射孔裝置，包括射孔彈和增效前倉，射孔彈包括頂部設有導爆索的彈殼、設于彈殼內(nèi)部的藥型罩以及填裝于彈殼和藥型罩之間的高能炸藥；增效前倉包括前倉殼體，前倉殼體的頂部為倉口、底部為凹形底板，凹形底板的中心處開設有射流通孔；增效前倉還包括環(huán)狀密封圈和增效藥體，環(huán)狀密封圈安置于前倉殼體的倉口內(nèi)，射孔彈的口部插設在環(huán)狀密封圈內(nèi)；增效藥體填裝于前倉殼體內(nèi)，增效藥體的中心處開設有與射孔彈內(nèi)腔及射流通孔相通的射流通道；射孔彈和前倉殼體同軸設置；增效藥體分為上、中、下三層，上層為引燃藥、中層為擴燃藥、下層為爆燃藥，其中，引燃藥占增效藥體總重的10%-20%，爆燃藥占增效藥體總重的30%-50%，剩余為擴燃藥，引燃藥層、擴燃藥層、爆燃藥層的填裝密度依次增大；引燃藥層中心處的射流通道的豎直截面為倒錐形(即頂部直徑大、底部直徑小的錐形)；引燃藥由高氯酸鹽、木粉和粘結(jié)劑組成，其含量范圍按質(zhì)量百分比計為高氯酸鹽50%-70%、木粉25%-40%、粘結(jié)劑5%-10% ;擴燃藥由高氯酸鹽、活性金屬粉末和粘結(jié)劑組成，其含量范圍按質(zhì)量百分比計為高氯酸鹽60%-70%、活性金屬粉末10%-30%、粘結(jié)劑10%-20%;爆燃藥由高氯酸鹽、活性金屬粉末、黑索今和粘結(jié)劑組成，其含量范圍按質(zhì)量百分比計為高氯酸鹽30%-60%、活性金屬粉末10%-30%、黑索今5%-40%、粘結(jié)劑5% ;前倉殼體和環(huán)狀密封圈都是采用PTFE、活性金屬粉末和氧化鐵粉末為原料，經(jīng)混合、壓制成毛坯后，放入溫度為270°C -310°C且具有惰性氣體保護氣氛的燒結(jié)爐中燒結(jié)而成，其中，各原料含量范圍按質(zhì)量百分比計為PTFE50%-80%、活性金屬粉末17%-47%、氧化鐵粉末3%。本發(fā)明多脈沖增效射孔裝置的工作原理如下 通過導爆索引爆射孔彈，射孔彈爆炸后藥型罩形成的金屬射流通過射流通道擊穿套管等并進入周圍巖層，形成射孔孔道。由于增效前倉內(nèi)的增效藥體組分不同，其燃燒壓力和時間等參數(shù)也不一樣。射孔彈爆炸之后沖擊引燃與其接觸的引燃藥，引燃藥爆燃后引燃了下層的擴燃藥，進一步引燃了下層的爆燃藥，爆燃藥產(chǎn)生更大的能量，引燃藥到爆燃藥，能量逐級放大，爆燃藥產(chǎn)生的熱量和沖擊波進一步使前倉殼體和密封環(huán)發(fā)生反應，產(chǎn)生了熱量和氣體產(chǎn)物，在前倉裝藥和殼體共同作用下，產(chǎn)生了多次脈沖作用，延長了作用時間，在射孔后形成的孔道周圍產(chǎn)生更多的裂隙，從而提高了射孔孔道的滲流能力。同時由于前倉殼體和環(huán)狀密封環(huán)采用特殊材料制成，在作用完之后無大的破片產(chǎn)生，避免了油井的二次污染。環(huán)狀密封圈的加入可提高射孔彈與增效前倉間的密封性，同時保證了前倉與射孔彈同軸。進一步地，所述的引燃藥、擴燃藥、爆燃藥組成原料中的粘結(jié)劑為硅氧烷樹脂。增效藥體都是粉末狀的，在使用時需要粘結(jié)劑來將其固定，這是本領域技術(shù)人員所熟知的，粘結(jié)劑的選擇種類較多，如聚氨酯、酚醛樹脂等。本發(fā)明優(yōu)選硅氧烷樹脂作為增效藥體的粘結(jié)劑，因為硅氧烷樹脂除了有粘結(jié)作用外，同時還由于其本身含有氧，也可以參與到整個的反應過程中。所述的引燃藥、擴燃藥、爆燃藥組成原料中的高氯酸鹽可選用大部分的高氯酸鹽，如高氯酸銨、高氯酸鈉等。所述的擴燃藥、爆燃藥、前倉殼體和環(huán)狀密封圈組成原料中的活性金屬粉末為鎂粉、鋁粉中的一種或是二者任意比例的混合粉末。擴燃藥、爆燃藥內(nèi)加入活性金屬粉末的作用是利用其與擴燃藥和爆燃藥的燃爆產(chǎn)物中的h20、CO2等發(fā)生二次反應，放出大量的熱，產(chǎn)生膨脹，延長了作用時間。經(jīng)過大量試驗發(fā)現(xiàn)，大部分的活性金屬粉末都可達到該效果，但鎂粉和鋁粉的效果最好。相關(guān)反應方程式為
Mg+H20 一 Mg0+H2+Qv2 Mg+ CO2 — 2 MgO+C+ Qv2 Mg+ O2 — 2 MgO+ Qv2A1+1. 5 O2 — Al2O3+ Qv2A1+3 H2O — Al203+3 H2+Qv2A1+3 CO2 — Al203+3 CO +Qv
前倉殼體和環(huán)狀密封圈都是采用了 PTFE (聚四氟乙烯)、活性金屬粉末和氧化鐵粉末為原料，經(jīng)混合均勻后，倒入相應模具壓制成毛坯，將毛坯放入溫度為270°C -310°C且具有惰性氣體保護氣氛的燒結(jié)爐中燒結(jié)而成。燒制的前倉殼體和環(huán)狀密封圈具有較高的強度，可以滿足其生產(chǎn)、運輸?shù)炔僮魈幚?。在爆燃藥的高溫高壓產(chǎn)物作用下會使活性金屬粉末(鎂粉、鋁粉或二者的混合粉末)與PTFE的分解產(chǎn)物發(fā)生反應，放出大量的熱，造成氣體產(chǎn)物的膨脹，形成二次脈沖作用，延長了壓力的作用時間。而且前倉殼體和環(huán)狀密封圈反應完后不會形成大的破片，避免了油井的二次污染。氧化鐵(Fe2O3)粉末具有催化作用，在爆燃壓力作用下，鎂(鋁)粉末首先與Fe2O3粉末作用放出大量的熱，具有反應觸發(fā)作用。相關(guān)反應方程式為
3Mg+ Fe2O3 — 3Mg0+2Fe + Qv 2Mg+3C — Mg2C3 + QvMg+2F — MgF2 + Qv2A1+ Fe2O3 — Al203+2Fe +Qv4A1+ 3C — Al4C3 +QvAl+ 3F — AlF3 +Qv
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點內(nèi)部增效藥體采用分層裝藥結(jié)構(gòu)，由上至下采用了引燃藥、擴燃藥和爆燃藥，制造工藝簡單。各層增效藥體能量逐級放大，產(chǎn)生了多次脈沖作用。裝藥中使用了活性金屬粉末，延長了作用時間，降低了增效射孔裝置內(nèi)的藥體一次爆燃產(chǎn)生的能量導致炸槍事故的概率，長脈沖的連續(xù)作用使孔道裂紋更多和更深，實現(xiàn)了清潔射孔孔道的目的，增加了油層的滲透率，使作業(yè)井的產(chǎn)量顯著上升。該裝置前倉殼體和環(huán)狀密封圈采用了反應材料制成，充分利用了空間，同時反應完畢后無大的破片產(chǎn)生，避免了油井的二次污染。


圖I為本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-射孔彈、2-前倉殼體、3-導爆索、4-彈殼、5-藥型罩、6-高能炸藥、7-射流通孔、8-環(huán)狀密封圈、9-射流通道、10-引燃藥、11-擴燃藥、12-爆燃藥。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步地描述
實施例I
如圖I所示，一種多脈沖增效射孔裝置，包括射孔彈I和增效前倉，射孔彈I包括頂部設有導爆索3的彈殼4、設于彈殼4內(nèi)部的藥型罩5以及填裝于彈殼4和藥型罩5之間的高能炸藥6 ;增效前倉包括前倉殼體2，前倉殼體2的頂部為倉口、底部為凹形底板，凹形底板的中心處開設有射流通孔7 ;增效前倉還包括環(huán)狀密封圈8和增效藥體，環(huán)狀密封圈8安置于前倉殼體2的倉口內(nèi)，射孔彈I的口部插設在環(huán)狀密封圈8內(nèi)；增效藥體填裝于前倉殼體2內(nèi)，增效藥體的中心處開設有與射孔彈I內(nèi)腔及射流通孔7相通的射流通道9 ;射孔彈I和前倉殼體2同軸設置；增效藥體分為上、中、下三層，上層為引燃藥10、中層為擴燃藥11、下層為爆燃藥12，其中，引燃藥10占增效藥體總重的20%，爆燃藥12占增效藥體總重的37%，剩余為擴燃藥11，引燃藥10層、擴燃藥11層、爆燃藥12層的填裝密度依次增大；引燃藥層10中心處的射流通道9的豎直截面為倒錐形；引燃藥10由高氯酸鹽、木粉和粘結(jié)劑組成，其含量范圍按質(zhì)量百分比計為高氯酸鹽55%、木粉37%、粘結(jié)劑8%;擴燃藥11由高氯酸鹽、活性金屬粉末和粘結(jié)劑組成，其含量范圍按質(zhì)量百分比計為高氯酸鹽60%、活性金屬粉末30%、粘結(jié)劑10% ;爆燃藥12由高氯酸鹽、活性金屬粉末、黑索今和粘結(jié)劑組成，其含量范圍按質(zhì)量百分比計為高氯酸鹽35%、活性金屬粉末20%、黑索今40%、粘結(jié)劑5% ;增效前倉2和環(huán)狀密封圈8都是采用PTFE、活性金屬粉末和氧化鐵粉末為原料，經(jīng)混合、壓制成毛坯后，放入溫度為280°C且具有惰性氣體保護氣氛的燒結(jié)爐中燒結(jié)而成，其中，各原料含量范圍按質(zhì)量百分比計為PTFE50%、活性金屬粉末47%、氧化鐵粉末3%。其中，粘結(jié)劑為硅氧烷樹脂；活性金屬粉末為鎂粉。實施例2
如圖I所示，一種多脈沖增效射孔裝置，包括射孔彈I和增效前倉，射孔彈I包括頂部設有導爆索3的彈殼4、設于彈殼4內(nèi)部的藥型罩5以及填裝于彈殼4和藥型罩5之間的高能炸藥6 ;增效前倉包括前倉殼體2，前倉殼體2的頂部為倉口、底部為凹形底板，凹形底板的中心處開設有射流通孔7 ;增效前倉還包括環(huán)狀密封圈8和增效藥體，環(huán)狀密封圈8安置于前倉殼體2的倉口內(nèi)，射孔彈I的口部插設在環(huán)狀密封圈8內(nèi)；增效藥體填裝于前倉殼體2內(nèi)，增效藥體的中心處開設有與射孔彈I內(nèi)腔及射流通孔7相通的射流通道9 ;射孔彈I和前倉殼體2同軸設置；增效藥體分為上、中、下三層，上層為引燃藥10、中層為擴燃藥11、下層為爆燃藥12，其中，引燃藥10占增效藥體總重的13%，爆燃藥12占增效藥體總重的30%，剩余為擴燃藥U，引燃藥10層、擴燃藥11層、爆燃藥12層的填裝密度依次增大；引燃藥層10中心處的射流通道9的豎直截面為倒錐形；引燃藥10由高氯酸鹽、木粉和粘結(jié)劑組成，其含量范圍按質(zhì)量百分比計為高氯酸鹽70%、木粉25%、粘結(jié)劑5% ;擴燃藥11由高氯酸鹽、活性金屬粉末和粘結(jié)劑組成，其含量范圍按質(zhì)量百分比計為高氯酸鹽68%、活性金屬粉末20%、粘結(jié)劑12%;爆燃藥12由高氯酸鹽、活性金屬粉末、黑索今和粘結(jié)劑組成，其含量范圍按質(zhì)量百分比計為高氯酸鹽60%、活性金屬粉末30%、黑索今5%、粘結(jié)劑5% ;增效前倉2和環(huán)狀密封圈8都是采用PTFE、活性金屬粉末和氧化鐵粉末為原料，經(jīng)混合、壓制成毛坯后，放入溫度為310°C且具有惰性氣體保護氣氛的燒結(jié)爐中燒結(jié)而成，其中，各原料含量范圍按質(zhì)量百分比計為PTFE80%、活性金屬粉末17%、氧化鐵粉末3%。其中，粘結(jié)劑為硅氧烷樹脂；活性金屬粉末為鋁粉。實施例3
如圖I所示，一種多脈沖增效射孔裝置，包括射孔彈I和增效前倉，射孔彈I包括頂部設有導爆索3的彈殼4、設于彈殼4內(nèi)部的藥型罩5以及填裝于彈殼4和藥型罩5之間的高能炸藥6 ;增效前倉包括前倉殼體2，前倉殼體2的頂部為倉口、底部為凹形底板，凹形底板的中心處開設有射流通孔7 ;增效前倉還包括環(huán)狀密封圈8和增效藥體，環(huán)狀密封圈8安置于前倉殼體2的倉口內(nèi)，射孔彈I的口部插設在環(huán)狀密封圈8內(nèi)；增效藥體填裝于前倉殼體2內(nèi)，增效藥體的中心處開設有與射孔彈I內(nèi)腔及射流通孔7相通的射流通道9 ;射孔彈I和前倉殼體2同軸設置；增效藥體分為上、中、下三層，上層為引燃藥10、中層為擴燃藥11、下層為爆燃藥12，其中，引燃藥10占增效藥體總重的10%，爆燃藥12占增效藥體總重的50%，剩余為擴燃藥11，引燃藥10層、擴燃藥11層、爆燃藥12層的填裝密度依次增大；引燃藥層10中心處的射流通道9的豎直截面為倒錐形；引燃藥10由高氯酸鹽、木粉和粘結(jié)劑組成，其含量范圍按質(zhì)量百分比計為高氯酸鹽65%、木粉28%、粘結(jié)劑7% ;擴燃藥11由高氯酸鹽、活性金屬粉末和粘結(jié)劑組成，其含量范圍按質(zhì)量百分比計為高氯酸鹽70%、活性金屬粉末10%、粘結(jié)劑20% ;爆燃藥12由高氯酸鹽、活性金屬粉末、黑索今和粘結(jié)劑組成，其含量范圍按質(zhì)量百分比計為高氯酸鹽50%、活性金屬粉末10%、黑索今35%、粘結(jié)劑5% ;增效前倉2和環(huán)狀密封圈8都是采用PTFE、活性金屬粉末和氧化鐵粉末為原料，經(jīng)混合、壓制成毛坯后，放入溫度為270°C且具有惰性氣體保護氣氛的燒結(jié)爐中燒結(jié)而成，其中，各原料含量范圍按質(zhì)量百分比計為PTFE60%、活性金屬粉末37%、氧化鐵粉末3%。其中，粘結(jié)劑為硅氧烷樹脂；活性金屬粉末為鎂粉和鋁粉按任意比例混合而成的混合粉末。實施例4
如圖I所示，一種多脈沖增效射孔裝置，包括射孔彈I和增效前倉，射孔彈I包括頂部設有導爆索3的彈殼4、設于彈殼4內(nèi)部的藥型罩5以及填裝于彈殼4和藥型罩5之間的高能炸藥6 ;增效前倉包括前倉殼體2，前倉殼體2的頂部為倉口、底部為凹形底板，凹形底板的中心處開設有射流通孔7 ;增效前倉還包括環(huán)狀密封圈8和增效藥體，環(huán)狀密封圈8安置于前倉殼體2的倉口內(nèi)，射孔彈I的口部插設在環(huán)狀密封圈8內(nèi)；增效藥體填裝于前倉殼體2內(nèi)，增效藥體的中心處開設有與射孔彈I內(nèi)腔及射流通孔7相通的射流通道9 ;射孔彈I和前倉殼體2同軸設置；增效藥體分為上、中、下三層，上層為引燃藥10、中層為擴燃藥
11、下層為爆燃藥12，其中，引燃藥10占增效藥體總重的18%，爆燃藥12占增效藥體總重的43%，剩余為擴燃藥11，引燃藥10層、擴燃藥11層、爆燃藥12層的填裝密度依次增大；引燃藥層10中心處的射流通道9的豎直截面為倒錐形；引燃藥10由高氯酸鹽、木粉和粘結(jié)劑組成，其含量范圍按質(zhì)量百分比計為高氯酸鹽50%、木粉40%、粘結(jié)劑10% ;擴燃藥11由高氯酸鹽、活性金屬粉末和粘結(jié)劑組成，其含量范圍按質(zhì)量百分比計為高氯酸鹽63%、活性金屬粉末22%、粘結(jié)劑15% ;爆燃藥12由高氯酸鹽、活性金屬粉末、黑索今和粘結(jié)劑組成，其含量范圍按質(zhì)量百分比計為高氯酸鹽30%、活性金屬粉末28%、黑索今37%、粘結(jié)劑5% ;增效前倉2和環(huán)狀密封圈8都是采用PTFE、活性金屬粉末和氧化鐵粉末為原料，經(jīng)混合、壓制成毛坯后，放入溫度為300°C且具有惰性氣體保護氣氛的燒結(jié)爐中燒結(jié)而成，其中，各原料含量范圍按質(zhì)量百分比計為PTFE70%、活性金屬粉末27%、氧化鐵粉末3%。其中，粘結(jié)劑為硅氧烷樹脂；活性金屬粉末為鎂粉。
權(quán)利要求
1.一種多脈沖增效射孔裝置，包括射孔彈(I)和增效前倉，射孔彈(I)包括頂部設有導爆索(3)的彈殼(4)、設于彈殼(4)內(nèi)部的藥型罩(5)以及填裝于彈殼(4)和藥型罩(5)之間的高能炸藥(6);增效前倉包括前倉殼體(2)，前倉殼體(2)的頂部為倉口、底部為凹形底板，凹形底板的中心處開設有射流通孔(7);其特征在于增效前倉還包括環(huán)狀密封圈(8)和增效藥體，環(huán)狀密封圈(8)安置于前倉殼體(2)的倉口內(nèi)，射孔彈(I)的口部插設在環(huán)狀密封圈(8)內(nèi)；增效藥體填裝于前倉殼體(2)內(nèi)，增效藥體的中心處開設有與射孔彈(I)內(nèi)腔及射流通孔(7)相通的射流通道(9);射孔彈(I)和前倉殼體(2)同軸設置；增效藥體分為上、中、下三層，上層為引燃藥(10)、中層為擴燃藥(11)、下層為爆燃藥(12)，其中，弓丨燃藥(10)占增效藥體總重的10%-20%，爆燃藥(12)占增效藥體總重的30%-50%，剩余為擴燃藥(11)，引燃藥(10)層、擴燃藥(11)層、爆燃藥(12)層的填裝密度依次增大；引燃藥層(10)中心處的射流通道(9)的豎直截面為倒錐形；引燃藥(10)由高氯酸鹽、木粉和粘結(jié)劑組成，其含量范圍按質(zhì)量百分比計為高氯酸鹽50%-70%、木粉25%-40%、粘結(jié)劑5%-10% ;擴燃藥(11)由高氯酸鹽、活性金屬粉末和粘結(jié)劑組成，其含量范圍按質(zhì)量百分比計為高氯酸鹽60%-70%、活性金屬粉末10%-30%、粘結(jié)劑10%-20%;爆燃藥(12)由高氯酸鹽、活性金屬粉末、黑索今和粘結(jié)劑組成，其含量范圍按質(zhì)量百分比計為高氯酸鹽30%-60%、活性金屬粉末10%-30%、黑索今5%-40%、粘結(jié)劑5% ;前倉殼體(2)和環(huán)狀密封圈(8)都是采用PTFE、活性金屬粉末和氧化鐵粉末為原料，經(jīng)混合、壓制成毛坯后，放入溫度為270°C -310°C且具有惰性氣體保護氣氛的燒結(jié)爐中燒結(jié)而成，其中，各原料含量范圍按質(zhì)量百分比計為PTFE50%-80%、活性金屬粉末17%-47%、氧化鐵粉末3%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多脈沖增效射孔裝置，其特征在于所述的引燃藥(10)、擴燃藥(11)、爆燃藥(12 )組成原料中的粘結(jié)劑為硅氧烷樹脂；所述的擴燃藥(11)、爆燃藥(12)、前倉殼體(2)和環(huán)狀密封圈(8)組成原料中的活性金屬粉末為鎂粉、鋁粉中的一種或是二者任意比例的混合粉末。
全文摘要
本發(fā)明為一種多脈沖增效射孔裝置，解決了現(xiàn)有增效射孔裝置裝藥結(jié)構(gòu)單一、作用時間短、工藝復雜等問題。該裝置包括射孔彈和增效前倉，增效前倉包括安置環(huán)狀密封圈的前倉殼體，射孔彈插設于環(huán)狀密封圈內(nèi)，前倉殼體內(nèi)由上至下填裝有引燃藥層、擴燃藥層和爆燃藥層；引燃藥由高氯酸鹽、木粉和粘結(jié)劑組成，擴燃藥由高氯酸鹽、活性金屬粉末和粘結(jié)劑組成，爆燃藥由高氯酸鹽、活性金屬粉末、黑索今和粘結(jié)劑組成；前倉殼體和環(huán)狀密封圈由PTFE、活性金屬粉末和氧化鐵粉末經(jīng)混合、壓制成坯、燒結(jié)而成。該裝置的采用藥體分層結(jié)構(gòu)，各層增效藥體能量逐級放大，可產(chǎn)生多次脈沖作用，且增效前倉和環(huán)狀密封圈反應完畢后無大的破片產(chǎn)生。
文檔編號E21B43/116GK102865058SQ201210340199
公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者李如江, 劉曉紅, 張晉紅, 高永紅, 劉迎彬, 劉天生 申請人:中北大學