專(zhuān)利名稱(chēng)：一種采煤機(jī)截齒的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種采煤機(jī)截齒的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
截齒是采煤及巷道掘進(jìn)機(jī)械中的易損件之一，是落煤及碎煤的主要工具，它的性能好壞直接影響采煤機(jī)械生產(chǎn)能力的發(fā)揮、功率的消耗、工作平穩(wěn)性和其他相關(guān)零部件的使用壽命。一般結(jié)構(gòu)是在經(jīng)淬火、回火處理的低合金結(jié)構(gòu)鋼刀體上鑲嵌硬質(zhì)合金刀頭。一般截齒生產(chǎn)主要工序有六道，它們分別是下料、模鍛、機(jī)加、硬質(zhì)合金釬焊、熱處理、表面處理與防銹處理。對(duì)產(chǎn)品性能質(zhì)量影響較大的主要是模鍛、機(jī)加、硬質(zhì)合金釬焊、熱處理四道工序。機(jī)加對(duì)一般企業(yè)而言較易掌握與控制，硬質(zhì)合金釬焊、熱處理是兩道關(guān)鍵難點(diǎn)工序。截齒硬質(zhì)合金釬焊早期傳統(tǒng)工藝技術(shù)是采用火焰加熱進(jìn)行硬質(zhì)合金釬焊，該工藝特點(diǎn)是簡(jiǎn)單易行、釬焊質(zhì)量差、易出現(xiàn)加熱不勻、焊縫充滿(mǎn)度差、產(chǎn)品一致性差等。所以在我國(guó)90年代初期各企業(yè)就基本不采用了。當(dāng)時(shí)替代火焰加熱方法增加了一次設(shè)備投資，但釬焊質(zhì)量明顯提高，焊接成本下降?？墒怯捎诟哳l或超音頻固有的特點(diǎn)這種方法會(huì)產(chǎn)生加熱透入深度淺、表面易過(guò)燒、合金底部焊接質(zhì)量部高等問(wèn)題。另外高頻設(shè)備維護(hù)量大，元器件成本高、采購(gòu)困難。隨著我國(guó)電力電子技術(shù)的發(fā)展，進(jìn)入90年代后，新開(kāi)工企業(yè)普遍采用效果更好的中頻電源感應(yīng)加熱進(jìn)行硬質(zhì)合金釬焊，老企業(yè)由于設(shè)備投資及丨H設(shè)備處理等原因，僅有部分企業(yè)停高頻改用中頻電源感應(yīng)加熱技術(shù)。中頻電源感應(yīng)加熱技術(shù)較之高頻感應(yīng)加熱技術(shù)，針對(duì)硬質(zhì)合金釬焊而言是明顯地上了一個(gè)臺(tái)階，它加熱透入深度符合截齒生產(chǎn)特點(diǎn)，設(shè)備技術(shù)成熟、維護(hù)量小、加熱均勻、釬焊質(zhì)量好、易實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)與控制、產(chǎn)品一致性高。截齒熱處理早期傳統(tǒng)工藝技術(shù)是使用箱式爐或高溫鹽爐，將完成釬焊工序并冷卻到室溫后的截齒集中加熱到規(guī)定溫度(一般850 880°C )，然后投入淬火介質(zhì)中，處理結(jié)束后還需根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行回火處理。隨著采礦工具技術(shù)的發(fā)展，根據(jù)國(guó)情特點(diǎn)，眾多科研單位與生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)過(guò)了多年的研究摸索試驗(yàn)，進(jìn)入90年代基本上已形成共識(shí)即截齒產(chǎn)品應(yīng)優(yōu)先選用35CrMnSiA材質(zhì)并配套使用等溫淬火工藝技術(shù)，從而獲得高性能截齒產(chǎn)品。這樣大部分企業(yè)均采用了高溫鹽爐加熱，使用35CrMnSiA材質(zhì)，采用等溫淬火熱處理工藝，使國(guó)產(chǎn)截齒產(chǎn)品質(zhì)量普遍有了提高，基本滿(mǎn)足了煤礦用戶(hù)的各種工況需求。但與國(guó)際名牌產(chǎn)品相比，硬質(zhì)合金釬焊縫抗剪強(qiáng)度始終存在一定的差距，加之存在環(huán)境污染，工作條件差等問(wèn)題始終是需要努力解決的。硬質(zhì)合金釬焊常用焊料熔化溫度860 920°C，中碳合金結(jié)構(gòu)淬火溫度一般控制850 890°C。一般工藝過(guò)程，齒頭部與釬焊縫均經(jīng)過(guò)兩次加熱，齒頭部機(jī)械性能無(wú)明顯變化。但合金釬焊縫在經(jīng)過(guò)兩次加熱后產(chǎn)生了明顯變化，研究結(jié)論表明，合金釬焊縫兩次加熱后抗剪強(qiáng)度下降30%并易出現(xiàn)焊料與母材、焊料本身的微裂紋。原因主要是在第2次加熱時(shí)，溫度已達(dá)到或接近焊料自身熔化溫度，增加了焊料成份變化的機(jī)會(huì)，降低焊縫性能；同時(shí)多次熱冷變化產(chǎn)生的應(yīng)力降低了釬焊質(zhì)量。齒頭部(約占齒體1/3 2/5)兩次加熱也浪費(fèi)了能源。工作環(huán)境污染主要來(lái)源于高溫鹽爐散發(fā)的煙氣，這是高溫鹽爐固有的。對(duì)環(huán)境有污染的工業(yè)廢料產(chǎn)生多，也是采用高溫鹽爐加熱所固有的特點(diǎn)。因?yàn)樵谏a(chǎn)過(guò)程中，高溫鹽總要帶入低溫鹽槽，將低溫鹽污染導(dǎo)致低溫鹽過(guò)早失效作為廢料排除。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種大幅度提高質(zhì)量、生產(chǎn)效率和降低環(huán)境污染的采煤機(jī)截齒的生產(chǎn)方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采煤機(jī)截齒的生產(chǎn)方法，包括如下步驟I)對(duì)表面處理干凈的齒體齒孔進(jìn)行孔徑公差帶檢查，與表面處理干凈的齒頭合金配合間隙，單邊保證在O. lmm-o. 15mm ；2)將配合好的截齒逐次進(jìn)入感應(yīng)器的加熱區(qū)，自動(dòng)進(jìn)料節(jié)拍應(yīng)控制在12秒-14秒；3)截齒進(jìn)入感應(yīng)器的焊接區(qū)時(shí)，首先向合金齒頭上部補(bǔ)撤硼砂，待銅熔化后應(yīng)輕搖合金數(shù)下，以便合金下移、排渣，并輕壓合金到位，觀察焊縫圓周是否有銅液充滿(mǎn)；4)如3)步的截齒焊縫銅液未充滿(mǎn)應(yīng)提示不得進(jìn)入熱處理工序，轉(zhuǎn)入待處理程序，集中補(bǔ)銅，補(bǔ)銅時(shí)中頻調(diào)低電源直流電壓控制在400V-430V，將片狀銅焊料剪成寬8mm左右長(zhǎng)200mm以上的或使用直徑1. 5mm以下的銅焊絲，以端部截面緊靠合金上部或焊縫部加熱，待銅焊料端部熔化時(shí)輕推焊料，同時(shí)加硼砂助焊，補(bǔ)足銅為止；5)等溫?zé)崽幚?，等溫槽?shí)際溫度控制在230°C _270°C，等溫槽溫度達(dá)到或大于230°C即可熱處理，將3)或/和4)步焊好的截齒逐次夾出，裝入吊鉤，迅速手提吊鉤將截齒浸入等溫槽鹽液中，深度以齒頭合金頭部露出為界，左右擺3次后掛上橫桿，將齒頭合金全部浸入鹽液中，待進(jìn)出料平衡時(shí)溫度達(dá)到265°C時(shí)，就應(yīng)迅速開(kāi)始送水降溫；6)截齒在等溫槽內(nèi)變化不超過(guò)20°C的恒定溫度帶狀態(tài)下停留時(shí)間不少于30分鐘；7)達(dá)到等溫時(shí)間后將截齒提出液面，淋鹽后迅速清洗冷卻得產(chǎn)品。以生產(chǎn)日期開(kāi)始算起，超過(guò)兩個(gè)月以上的齒頭合金在滾磨筒內(nèi)滾磨時(shí)間不少于兩個(gè)小時(shí)，出筒后用清水清洗并迅速放入100°c硼砂水中煮兩分鐘，取出并晾干齒頭合金表面?zhèn)溆?，備用時(shí)間不超過(guò)8小時(shí)。補(bǔ)銅時(shí)中頻電源直流電壓控制為鎬型齒420V-430V，刀型齒400V-420V。優(yōu)先的等溫槽實(shí)際溫度控制在240°C -270°C。本發(fā)明方法仍采用中頻電源感應(yīng)加熱，并采用等溫淬火工藝。與現(xiàn)有技術(shù)相比不同的是兩次加熱合為一體，一次完成，故稱(chēng)“一體化”技術(shù)。充分利用中頻感應(yīng)加熱升溫快、表里溫差梯度小、加熱均勻等優(yōu)點(diǎn)，即保證了釬焊質(zhì)量又提高了熱處理淬火質(zhì)量。


圖1是現(xiàn)有方法中的溫度變化曲線圖；圖2是本發(fā)明方法中的溫度變化曲線圖；圖中(a)表示齒頭合金頭部與釬焊縫，(b)表示齒體。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 :鎬型齒的生產(chǎn)方法一、焊前準(zhǔn)備1、齒頭合金焊前準(zhǔn)備a、以箱為批次單位抽樣，測(cè)量合金外徑公差范圍帶，如大于O.1mm,應(yīng)對(duì)全部合金分選。分選等級(jí)以O(shè). 8mm為單位區(qū)分。例如小于O. 8mm ;大于等于O. 8mm小于O. 16_。b、以箱為批次單位抽樣，檢查合金表面含碳氧化物等情況。以手搓數(shù)粒合金后觀察手心表面是否有灰色或黑色，如有，該合金需增加表面處理工序。C、以生產(chǎn)日期開(kāi)始算起，超過(guò)兩個(gè)月以上的合金除做a項(xiàng)檢查外，全部增加物理滾磨工序。在滾磨筒內(nèi)滾磨時(shí)間不少于兩個(gè)小時(shí)。出筒后用清水清洗并迅速放入100°C硼砂水中煮兩分鐘，取出空干水，并晾干合金表面?zhèn)溆茫瑐溆脮r(shí)間不超過(guò)8小時(shí)。2、齒體齒孔準(zhǔn)備a、對(duì)齒孔進(jìn)行孔徑公差帶檢查。與合金配合間隙，單邊保證在O. lmm-0. 15mm。b、現(xiàn)鉆現(xiàn)焊的齒孔(鉆焊間隔時(shí)間不超過(guò)8小時(shí))使用清孔工具，蘸少許無(wú)水酒精清除孔內(nèi)殘屑即可。C、鉆焊時(shí)間超過(guò)8小時(shí)的一律采用機(jī)械除銹清孔工序，然后再進(jìn)行b項(xiàng)工序。二、合金釬焊1、將配合好的截齒逐次進(jìn)入感應(yīng)器的加熱區(qū)，自動(dòng)進(jìn)料節(jié)拍應(yīng)控制在12秒-14秒。特殊情況節(jié)拍時(shí)間以保證銅熔化為原則。2、截齒進(jìn)入焊接區(qū)時(shí)(以感應(yīng)器出口邊緣始算，鎬型齒向里IOOmm均為焊接區(qū))，首先向合金上部補(bǔ)撤硼砂，待銅熔化后應(yīng)輕搖合金數(shù)下，以便合金下移、排渣，并輕壓合金到位，觀察焊縫圓周是否有銅液充滿(mǎn)。禁止重壓、擠壓合金，造成銅液被擠出。3、如焊縫銅液未充滿(mǎn)應(yīng)提示不得進(jìn)入熱處理工序，轉(zhuǎn)入待處理程序，集中補(bǔ)銅。4、補(bǔ)銅時(shí)中頻電源直流電壓調(diào)低至420V-430V，將片狀銅焊料剪成寬8mm左右長(zhǎng)200mm以上的或使用直徑1. 5mm以下的銅焊絲，以端部截面緊靠合金上部或焊縫部加熱。待銅焊料端部熔化時(shí)輕推焊料，補(bǔ)銅時(shí)應(yīng)同時(shí)加硼砂助焊，補(bǔ)足銅為止。三、等溫?zé)崽幚?、等溫槽實(shí)際溫度控制在240°C _270°C之間。每班開(kāi)始工作時(shí)，等溫槽溫度大于230°C，鎬型齒如追求超高強(qiáng)度時(shí)(HRC48-50)可降到230°C，即可熱處理，進(jìn)出料平衡時(shí)溫度達(dá)到265°C，就應(yīng)迅速開(kāi)始送水降溫。如追求超高硬度時(shí)，可根據(jù)試驗(yàn)值在合適溫度值送水降溫。2、將焊好的截齒逐次夾出，裝入吊鉤?？蓨A出位置，鎬型齒間距感應(yīng)器出口石棉板外緣30mm (含石棉板)。3、迅速手提吊鉤將截齒浸入等溫槽鹽液中，深度以齒頭合金頭部露出為界。左右擺3次后掛上橫桿,齒頭合金應(yīng)全部浸入鹽液中。4、截齒在等溫槽內(nèi)變化不超過(guò)20°C的恒定溫度帶狀態(tài)下停留時(shí)間不少于30分鐘。5、達(dá)到等溫時(shí)間后將截齒提出液面，稍停片刻淋鹽，迅速投入清洗箱，清洗冷卻，然后提出并拆吊鉤。
6、每次應(yīng)對(duì)所處理完截齒表面硬度進(jìn)行檢測(cè)并記錄，抽樣應(yīng)取開(kāi)始、進(jìn)出池平衡、結(jié)束三種狀態(tài)下，各三只樣品。測(cè)試點(diǎn)應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)選擇有代表性、反映真實(shí)需求的位置。7、合金釬焊質(zhì)量應(yīng)定期按標(biāo)準(zhǔn)要求檢查并記錄。實(shí)施例2 :刀型齒的生產(chǎn)方法一、焊前準(zhǔn)備1、齒頭合金焊前準(zhǔn)備a、以箱為批次單位抽樣，測(cè)量合金外徑公差范圍帶，如大于O.1mm,應(yīng)對(duì)全部合金分選。分選等級(jí)以O(shè). 8mm為單位區(qū)分。例如小于O. 8mm ;大于等于O. 8mm小于O. 16_。b、以箱為批次單位抽樣，檢查合金表面含碳氧化物等情況。以手搓數(shù)粒合金后觀察手心表面是否有灰色或黑色，如有，該合金需增加表面處理工序。C、以生產(chǎn)日期開(kāi)始算起，超過(guò)兩個(gè)月以上的合金除做a項(xiàng)檢查外，全部增加物理滾磨工序。在滾磨筒內(nèi)滾磨時(shí)間不少于兩個(gè)小時(shí)。出筒后用清水清洗并迅速放入100°C硼砂水中煮兩分鐘，取出并晾干合金表面?zhèn)溆茫瑐溆脮r(shí)間不超過(guò)8小時(shí)。2、齒體齒孔準(zhǔn)備a、對(duì)齒孔進(jìn)行孔徑公差帶檢查。與合金配合間隙,單邊保證在O. lmm-0. 15mm。b、現(xiàn)鉆現(xiàn)焊的齒孔(鉆焊間隔時(shí)間不超過(guò)8小時(shí))使用清孔工具，蘸少許無(wú)水酒精清除孔內(nèi)殘屑即可。C、鉆焊時(shí)間超過(guò)8小時(shí)的一律采用機(jī)械除銹清孔工序，然后再進(jìn)行b項(xiàng)工序。二、合金釬焊1、將配合好的截齒逐次進(jìn)入感應(yīng)器的加熱區(qū)，自動(dòng)進(jìn)料節(jié)拍應(yīng)控制在12秒-14秒。特殊情況節(jié)拍時(shí)間以保證銅熔化為原則。2、截齒進(jìn)入焊接區(qū)時(shí)(以感應(yīng)器出口邊緣始算，刀型齒向里75mm均為焊接區(qū))，首先向合金上部補(bǔ)撤硼砂，待銅熔化后應(yīng)輕搖合金數(shù)下，以便合金下移、排渣，還應(yīng)撥校合金角度，并輕壓合金到位，觀察焊縫圓周是否有銅液充滿(mǎn)。禁止重壓、擠壓合金，造成銅液被擠出。3、如焊縫銅液未充滿(mǎn)應(yīng)提示不得進(jìn)入熱處理工序，轉(zhuǎn)入待處理程序，集中補(bǔ)銅。4、補(bǔ)銅時(shí)中頻電源直流電壓調(diào)低至400V-420V，將片狀銅焊料剪成寬8mm左右長(zhǎng)200mm以上的或使用直徑1. 5mm以下的銅焊絲，以端部截面緊靠合金上部或焊縫部加熱。待銅焊料端部熔化時(shí)輕推焊料，補(bǔ)銅時(shí)應(yīng)同時(shí)加硼砂助焊，補(bǔ)足銅為止。三、等溫?zé)崽幚?、等溫槽實(shí)際溫度控制在240°C _270°C之間。每班開(kāi)始工作時(shí)，等溫槽溫度大于230°C即可熱處理，進(jìn)出料平衡時(shí)溫度達(dá)到265°C，就應(yīng)迅速開(kāi)始送水降溫。如追求超高硬度時(shí)，可根據(jù)試驗(yàn)值在合適溫度值送水降溫。2、將焊好的截齒逐次夾出，裝入專(zhuān)用吊鉤。可夾出位置，刀型齒間距感應(yīng)器出口石棉板外緣30mm (含石棉板)。3、迅速手提吊鉤將截齒浸入等溫槽鹽液中，深度以齒頭合金頭部露出為界。左右擺3次后掛上橫桿,齒頭合金應(yīng)全部浸入鹽液中。4、截齒在等溫槽內(nèi)變化不超過(guò)20°C的恒定溫度帶狀態(tài)下停留時(shí)間不少于30分鐘。5、達(dá)到等溫時(shí)間后將截齒提出液面，稍停片刻淋鹽，迅速投入清洗箱，清洗冷卻，然后提出并拆吊鉤。6、每次應(yīng)對(duì)所處理完截齒表面硬度進(jìn)行檢測(cè)并記錄，抽樣應(yīng)取開(kāi)始、進(jìn)出池平衡、結(jié)束三種狀態(tài)下，各三只樣品。測(cè)試點(diǎn)應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)選擇有代表性、反映真實(shí)需求的位置。7、合金釬焊質(zhì)量應(yīng)定期按標(biāo)準(zhǔn)要求檢查并記錄。如圖1所示，一般工藝過(guò)程，齒頭部與釬焊縫均經(jīng)過(guò)兩次加熱，齒頭部機(jī)械性能無(wú)明顯變化。但合金釬焊縫在經(jīng)過(guò)兩次加熱后產(chǎn)生了明顯變化，研究結(jié)論表明，合金釬焊縫兩次加熱后抗剪強(qiáng)度下降30%并易出現(xiàn)焊料與母材、焊料本身的微裂紋。原因主要是在第2次加熱時(shí)，溫度已達(dá)到或接近焊料自身熔化溫度，增加了焊料成份變化的機(jī)會(huì)，降低焊縫性能；同時(shí)多次熱冷變化產(chǎn)生的應(yīng)力降低了釬焊質(zhì)量。齒頭部(約占齒體1/3 2/5)兩次加熱也浪費(fèi)了能源。工作環(huán)境污染主要來(lái)源于高溫鹽爐散發(fā)的煙氣，這是高溫鹽爐固有的。對(duì)環(huán)境有污染的工業(yè)廢料產(chǎn)生多，也是采用高溫鹽爐加熱所固有的特點(diǎn)。因?yàn)樵谏a(chǎn)過(guò)程中，高溫鹽總要帶入低溫鹽槽，將低溫鹽污染導(dǎo)致低溫鹽過(guò)早失效作為廢料排除?！耙惑w化”技術(shù)正是為解決前述問(wèn)題研究開(kāi)發(fā)的，它仍采用中頻電源感應(yīng)加熱，并采用等溫淬火工藝。不同的是兩次加熱合為一體，一次完成。使用專(zhuān)用設(shè)備及配套工藝技術(shù)在截齒硬質(zhì)合金釬焊的同時(shí)完成齒體全部淬火加熱。利用專(zhuān)有技術(shù)解決釬焊、熱處理淬火對(duì)加熱溫度的不同要求，并充分利用中頻感應(yīng)加熱升溫快、表里溫差梯度小、加熱均勻等優(yōu)點(diǎn)即保證了釬焊質(zhì)量又提高了熱處理淬火質(zhì)量。從圖2中可看出較之未采用“一體化”技術(shù)，釬焊縫中焊料不但去除了二次加熱，同時(shí)在焊后降溫過(guò)程中，工藝條件也明顯改善，焊料凝固后有一段近300°C保溫時(shí)間。圖2與圖1相比，也可看出全過(guò)程已從總時(shí)間t6大大縮短為t2。綜上所述，“一體化”技術(shù)與非“一體化”技術(shù)相比，首先是釬焊質(zhì)量大幅度提高、熱處理指標(biāo)符合工況需求，從技術(shù)上消除了傳統(tǒng)工藝所固有的缺陷，保證了工業(yè)化生產(chǎn)中截齒產(chǎn)品釬焊質(zhì)量的各項(xiàng)指標(biāo)大幅度提高。以抗剪強(qiáng)度為例，按照國(guó)家截齒標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，釬焊縫抗剪強(qiáng)度合格指標(biāo)為> 180Mpa/cm2 ;優(yōu)質(zhì)品指標(biāo)為> 230Mpa/cm2。一般工藝技術(shù)掌握控制好的可達(dá)到合格指標(biāo)但達(dá)到優(yōu)質(zhì)指標(biāo)的較少。而采用“一體化”技術(shù)后，批量生產(chǎn)的產(chǎn)品抗剪強(qiáng)度一般均達(dá)到優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品指標(biāo)，很多均大大超過(guò)230Mpa/cm2，達(dá)到280Mpa/cm2以上的也不少見(jiàn)。第二是生產(chǎn)效率提高、生產(chǎn)成本下降。因?yàn)椴捎谩耙惑w化”技術(shù)將兩次加熱縮為一次加熱，就釬焊熱處理兩道工序而言，最少節(jié)能60%，每只產(chǎn)品兩道工序所耗凈時(shí)間(扣除存放轉(zhuǎn)運(yùn)、準(zhǔn)備等時(shí)間)，從平均5分30秒下降到20秒鐘，針對(duì)不同型號(hào)截齒，生產(chǎn)線速度可控制在9秒-15秒完成一只。沒(méi)有高溫鹽消耗，同時(shí)沒(méi)有高、低溫鹽混合造成低溫鹽失效的可能，低溫鹽消耗同比下降95%。第三、改善工作環(huán)境大幅度降低環(huán)境污染。由于取消了高溫鹽爐杜絕了工作環(huán)境中的煙氣污染，同時(shí)低溫鹽廢棄污染物減少了 95%以上。第四、便于自動(dòng)化生產(chǎn)，大大降低生產(chǎn)過(guò)程中影響質(zhì)量人為因素，產(chǎn)品一致性好，
質(zhì)量穩(wěn)定。
第五、便于生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度，對(duì)市場(chǎng)訂貨響應(yīng)速度快。與一般生產(chǎn)技術(shù)比，采用“一體化”技術(shù)后，批次響應(yīng)時(shí)間可從2天下降為I個(gè)小時(shí)。對(duì)同品種大批量，不同品種小批量均有相同的適應(yīng)性與生產(chǎn)效率。從生產(chǎn)指令下發(fā)始各種變化都可在I小時(shí)內(nèi)獲得成品。第六、設(shè)備整體配套性好，日常維護(hù)量小，投資回收快。由于“一體化”技術(shù)在研究開(kāi)發(fā)伊始就比較重視可操作性，所以就目前“一體化”技術(shù)而言，無(wú)論是中頻電源頻率的選擇、功率的大小、專(zhuān)用加熱設(shè)備、傳動(dòng)設(shè)備、等溫淬火槽、設(shè)備供應(yīng)廠家等均是優(yōu)化設(shè)計(jì)與擇優(yōu)。本發(fā)明方法還可用于鑿巖用柱齒鉆頭、十字型鉆頭、一字型鉆頭的硬質(zhì)合金釬焊、熱處理一體化生產(chǎn)，齒靴、齒輪齒面熱處理等。
權(quán)利要求
1.一種采煤機(jī)截齒的生產(chǎn)方法，包括如下步驟 1)對(duì)表面處理干凈的齒體齒孔進(jìn)行孔徑公差帶檢查，與表面處理干凈的齒頭合金配合間隙，單邊保證在O. lmm-O. 15mm ； 2)將配合好的截齒逐次進(jìn)入感應(yīng)器的加熱區(qū)，自動(dòng)進(jìn)料節(jié)拍應(yīng)控制在12秒-14秒； 3)截齒進(jìn)入感應(yīng)器的焊接區(qū)時(shí)，首先向合金齒頭上部補(bǔ)撤硼砂，待銅熔化后應(yīng)輕搖合金數(shù)下，以便合金下移、排渣，并輕壓合金到位，觀察焊縫圓周是否有銅液充滿(mǎn)； 4)如3)步的截齒焊縫銅液未充滿(mǎn)應(yīng)提示不得進(jìn)入熱處理工序，轉(zhuǎn)入待處理程序，集中補(bǔ)銅，補(bǔ)銅時(shí)中頻調(diào)低電源直流電壓控制在400V-430V，將片狀銅焊料剪成寬8mm左右長(zhǎng)200mm以上的或使用直徑1. 5mm以下的銅焊絲，以端部截面緊靠合金上部或焊縫部加熱，待銅焊料端部熔化時(shí)輕推焊料，同時(shí)加硼砂助焊，補(bǔ)足銅為止； 5)等溫?zé)崽幚恚葴夭蹖?shí)際溫度控制在230°C_270°C，等溫槽溫度達(dá)到或大于230°C即可熱處理，將3)或/和4)步焊好的截齒逐次夾出，裝入吊鉤，迅速手提吊鉤將截齒浸入等溫槽鹽液中，深度以齒頭合金頭部露出為界，左右擺3次后掛上橫桿,將齒頭合金全部浸入鹽液中，待進(jìn)出料平衡時(shí)溫度達(dá)到265°C時(shí)，就應(yīng)迅速開(kāi)始送水降溫； 6)截齒在等溫槽內(nèi)變化不超過(guò)20°C的恒定溫度帶狀態(tài)下停留時(shí)間不少于30分鐘； 7)達(dá)到等溫時(shí)間后將截齒提出液面，淋鹽后迅速清洗冷卻得產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采煤機(jī)截齒的生產(chǎn)方法，其特征是以生產(chǎn)日期開(kāi)始算起，超過(guò)兩個(gè)月以上的齒頭合金在滾磨筒內(nèi)滾磨時(shí)間不少于兩個(gè)小時(shí)，出筒后用清水清洗并迅速放入100°C硼砂水中煮兩分鐘，取出并晾干齒頭合金表面?zhèn)溆?，備用時(shí)間不超過(guò)8小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采煤機(jī)截齒的生產(chǎn)方法，其特征是所述的補(bǔ)銅時(shí)中頻電源直流電壓控制為鎬型齒420V-430V，刀型齒400V-420V。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采煤機(jī)截齒的生產(chǎn)方法，其特征是所述的等溫槽實(shí)際溫度控制在 240°C -270°C。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種采煤機(jī)截齒的生產(chǎn)方法，將配合好的截齒逐次進(jìn)入感應(yīng)器的加熱區(qū)，自動(dòng)進(jìn)料節(jié)拍應(yīng)控制在12秒-14秒；截齒進(jìn)入焊接區(qū)時(shí)，首先向合金齒頭上部補(bǔ)撤硼砂，待銅熔化后應(yīng)輕搖合金數(shù)下，等溫槽溫度達(dá)到或大于230℃即可熱處理，將焊好的截齒逐次夾出，裝入吊鉤，迅速手提吊鉤將截齒浸入等溫槽鹽液中，左右擺3次后掛上橫桿，將齒頭合金全部浸入鹽液中，待進(jìn)出料平衡時(shí)溫度達(dá)到265℃時(shí)，就應(yīng)迅速開(kāi)始送水降溫；截齒在等溫槽內(nèi)變化不超過(guò)20℃的恒定溫度帶狀態(tài)下停留時(shí)間不少于30分鐘；將截齒提出淋鹽后清洗冷卻。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比不同的是兩次加熱合為一體，一次完成，即保證了釬焊質(zhì)量又提高了熱處理淬火質(zhì)量。
文檔編號(hào)E21C35/18GK103032069SQ20121042594
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月22日
發(fā)明者馮夏苗 申請(qǐng)人:安徽省皖江機(jī)電設(shè)備制造有限公司