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      微型鋼管混凝土樁穿透路基層加固軟弱地基施工工法的制作方法

      文檔序號:5351600閱讀:517來源:國知局
      專利名稱:微型鋼管混凝土樁穿透路基層加固軟弱地基施工工法的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明屬于工程建設(shè)技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種在路基本體填筑完畢、且下覆混凝土層條件下的微型鋼管混凝土樁加固軟弱地基施工工法。
      背景技術(shù)
      隨著我國工程建設(shè)的不斷發(fā)展,軟弱地基加固處理在工程項目中大量出現(xiàn),并且成為工程項目中必須解決的重大問題。傳統(tǒng)的深層軟基處理有高壓旋噴樁、攪拌樁、CFG樁、打入樁等。但是,在各種工程建設(shè)項目軟弱地基的加固處理,尤其是地質(zhì)情況復(fù)雜、緊鄰既有構(gòu)筑物、路基本體填筑完成且下覆混凝土層時,受施工條件及施工空間制約的地方,傳統(tǒng)軟
      基處理方式會受到制約,使得施工無法進行。所以,為了克服由于施工現(xiàn)場地質(zhì)、場地及設(shè)計方面的制約,滿足工程建設(shè)對地基強度的要求,急需研發(fā)新型的軟基處理方式。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明是為了解決傳統(tǒng)軟基處理方式不能滿足工程建設(shè)對地基強度的要求,施工無法進行的問題,而提供了一種微型鋼管混凝土樁穿透路基層加固軟弱地基施工工法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的
      微型鋼管混凝土樁穿透路基層加固軟弱地基施工工法,包括以下步驟
      (1)潛孔錘偏心鉆機跟管作業(yè)在路基本體上,利用偏心鉆頭邊下鉆邊跟進護筒套管,直至穿透路基本體及基底回填混凝土層;所述的潛孔錘偏心鉆機的鉆具由氣動潛孔錘、偏心鉆頭、套管和套管靴組成,鉆進時偏心鉆頭在套管靴前鉆出比套管直徑略大的鉆孔,氣動潛孔錘同時錘擊套管靴使套管同步跟進,當(dāng)套管穿透混凝土層時,將偏心鉆頭反轉(zhuǎn)回縮,使之從套管中提出,套管形成導(dǎo)向護筒;
      (2)地質(zhì)鉆機成孔在護筒套管上架設(shè)地質(zhì)鉆機,保證地質(zhì)鉆機底座水平,鉆桿垂直,鉆進過程中對鉆桿進行測量,保證鉆桿傾角在1%以內(nèi),鉆進時,低速推進,其沖擊壓力為10 12MPa,推進壓力為2. O 4. OMPa,當(dāng)?shù)谝还?jié)鉆桿推進孔內(nèi),孔外剩余30 40cm時,開動鉆機反轉(zhuǎn),使連接套與鉆桿脫離,人工裝上第二節(jié)鉆桿,重新對準(zhǔn),鉆機緩慢低速連接孔內(nèi)鋼管,這樣依次接長頂進,直到設(shè)計深度;
      (3)液壓振動錘沉管使用液壓振動錘將鋼管打入孔內(nèi)至設(shè)計標(biāo)高,鋼管底端加工錐形樁尖,沉管過程中保證鋼管樁垂直度小于1% ;
      (4)拔除護筒套管利用潛孔錘鉆機邊旋轉(zhuǎn)邊拔除護筒套管,護筒套管拔出后經(jīng)整理循環(huán)使用;
      (5)預(yù)埋注漿管道在打入鋼管內(nèi)預(yù)埋注漿管道,注漿管道采用直徑20_鍍鋅鋼管,套絲連接接長,管端封閉,管端30cm范圍內(nèi)鉆直徑2mm孔形成花管,花管段伸入鋼管樁樁底以下;
      (6)安放鋼筋籠鋼筋籠的接頭采用綁扎或焊接,鋼筋籠下放后固定于鋼管孔口,保護層為I. 5 2. Ocm ;
      (7 )灌注高強度混合材料成樁采用灌注高強度混合材料成樁,混合材料采用孔道壓漿劑作為早強材料;
      (8)樁周注漿形成復(fù)合地基鋼管混凝土樁體凝固后,通過預(yù)埋的注漿管對樁周土體進行注漿,使樁壁與樁周土之間的空隙被水泥漿填充,形成剛性復(fù)合地基。進一步地,在用地質(zhì)鉆機成孔時,當(dāng)遇到較硬土層時,換上水力擴孔鉆頭,可以達(dá)到擴孔目的。所述的混合材料采用孔道壓漿劑作為早強材料,水泥、孔道壓漿劑、水,水膠質(zhì)量比為O. 33,優(yōu)選水泥孔道壓漿劑水的質(zhì)量比為1:0. 11:0. 367,現(xiàn)場拌制混合材料可以按
      早強材料生產(chǎn)廠家及所需的早強時間由試驗室試配確定配比。
      所述的灌注高強度混合材料成樁時,采用水下混凝土灌注工藝灌注高強度混合材料成樁,灌注前二次清孔,將孔內(nèi)泥土、雜物清理干凈,孔內(nèi)置換為清水,高強度混合材料由地質(zhì)鉆機鉆桿內(nèi)灌至樁底,自下而上灌注,注漿壓力控制在I. 5 2. OMPa,直至將孔內(nèi)清水全部冒出,并持續(xù)冒漿lmin。具體施工時,根據(jù)設(shè)計圖紙及要求準(zhǔn)確測量定位,保證樁位偏差及樁頂高程滿足設(shè)計要求,將潛孔錘跟管鉆機安放在設(shè)計的樁位上,并保持垂直,施工時采用用水平尺進行檢查,允許傾斜度不得大于I. 0%。由于路基本體已填筑完畢,且路基本體下有一定厚度的混凝土層,需要利用偏心鉆頭邊下鉆邊跟進護筒套管,直至穿透路基本體及基底回填混凝土層,保證地質(zhì)鉆機成孔作業(yè)時無須再穿透混凝土層,同時利用護筒套管保護路基本體不受施工影響及防止路基本體發(fā)生塌孔現(xiàn)象,潛孔錘偏心鉆機鉆具由氣動潛孔錘、偏心鉆頭、套管和套管靴組成,鉆進時偏心鉆頭在套管靴前鉆出比套管直徑略大的鉆孔,潛孔錘同時錘擊套管靴使套管同步跟進,起到保護鉆孔的目的,當(dāng)套管跟進穿透混凝土層以下時,偏心鉆頭反轉(zhuǎn)回縮,使之從套管中提出。然后在護筒套管上架設(shè)鉆機,保證鉆機底座水平,鉆桿垂直,鉆進過程中對鉆桿進行測量,保證鉆桿傾角在1%以內(nèi),成孔時,轉(zhuǎn)速不宜過大,同時鉆機安放穩(wěn)固,以防過大顫動,使鉆桿偏離軸線,鉆進中鉆桿傾斜度控制在1%范圍內(nèi),同時根據(jù)工程地質(zhì)條件,選擇合適的成孔工藝,諸如干成孔或泥漿護壁成孔等成孔工藝,鉆進施工中,先將鉆桿安放在鉆機的吊架上,鉆機要對準(zhǔn)已標(biāo)好的孔位,低速推進,其沖擊壓力控制在10 12MPa,推進壓力控制在2. O 4. OMPa,當(dāng)?shù)谝还?jié)鉆桿推進孔內(nèi),孔外剩余30 40cm時,開動鉆機反轉(zhuǎn),使連接套與鉆桿脫離,人工裝上第二節(jié)鉆桿,重新對準(zhǔn),鉆機緩慢低速連接孔內(nèi)鋼管,這樣依次接長頂進,直到設(shè)計深度,鉆機深鉆時要注意,由于計劃施工長度25m,鉆桿必須幾次搭接,隨孔深的增長,旋轉(zhuǎn)推進需要對回轉(zhuǎn)扭矩、沖擊力及推力進行控制和協(xié)調(diào),尤其是推力要嚴(yán)格控制,不能過大。為了保證鋼管與樁周土有良好的接觸,地質(zhì)鉆機成孔孔徑略小于鋼管直徑,且地質(zhì)鉆機在軟弱地基中成孔后會略有縮孔,需使用液壓振動錘將鋼管打入孔內(nèi)至設(shè)計標(biāo)高。鋼管底端加工錐形樁尖,防止沉管過程中地下泥土、砂等進入鋼管內(nèi);沉管過程中利用錘球隨時檢查鋼管垂直度,并隨時調(diào)整,保證鋼管樁垂直度小于1%。根據(jù)設(shè)計樁長配備鋼管,嚴(yán)格控制鋼管頂標(biāo)高,保證鋼管樁設(shè)計樁長。
      利用潛孔錘鉆機邊旋轉(zhuǎn)邊拔除護筒套管,護筒套管拔出后經(jīng)整理循環(huán)使用。在打入鋼管內(nèi)預(yù)埋注漿管道,注漿管道采用直徑20mm鍍鋅鋼管,套絲連接接長,管端封閉,管端30cm范圍內(nèi)鉆直徑2mm孔形成花管,花管段伸入鋼管樁樁底以下。鋼筋籠的制作根據(jù)設(shè)計要求制作,每段鋼筋籠的長度可以視現(xiàn)場條件和機具的吊放能力而定,鋼筋籠的接頭可采用綁扎或焊接,其搭接長度應(yīng)合乎規(guī)范要求,由于微管樁的直徑均較小,故保護層取I. 5 2. 0cm,對于特殊要求另作處理,鋼筋籠下放后固定于鋼管孔口,防止孔內(nèi)注漿時鋼筋籠上浮。由于微型鋼管樁孔徑較小,普通的混凝土在澆筑過程中會產(chǎn)生離析現(xiàn)象,不能滿足強度要求,因此微管樁內(nèi)采用灌注高強度混合材料成樁,混合材料采用孔道壓漿劑作為早強材料,水泥、孔道壓漿機、水按照水膠比O. 33攪拌,灌注時,采用水下混凝土灌注工藝灌注高強度混合材料成樁,灌注前二次清孔,將孔內(nèi)泥土、雜物清理干凈,孔內(nèi)置換為清水;高強度混合材料由地質(zhì)鉆機鉆桿內(nèi)灌至樁底,自下而上灌注,注漿壓力控制在I. 5
      2.OMPa,直至將孔內(nèi)清水全部冒出,并持續(xù)冒漿lmin,灌注施工完畢后,應(yīng)把注漿管等機具設(shè)備沖洗干凈,管內(nèi)機內(nèi)不得殘存水泥漿,通常把漿液換成水,在地面上噴射,以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。鋼管混凝土樁體凝固后,通過預(yù)埋的注漿管對樁周土體進行注漿,這樣樁壁與樁周土之間的空隙會被水泥漿填充,從而使樁側(cè)與樁周土接觸良好,鋼管混凝土樁與樁周土共同受力,形成“剛性復(fù)合地基”,同時在水泥漿的水解、水化作用,粘土顆粒與水泥水化物的作用、碳酸化作用下,更增強了微型鋼管樁與其樁周土之間膠結(jié)力,從而提高了微型鋼管樁樁周土的摩阻力。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明工法操作簡單,易于掌握,可在特定的施工條件下快速完成地基加固處理,潛孔錘跟管作業(yè)每2小時完成I根護管跟進作業(yè),地質(zhì)鉆機每4小時成孔I根,挖掘機液壓振動錘I小時沉管I根,完成每根微型鋼管混凝土樁總用時8小時,具體來講具有以下優(yōu)點
      (1)施工方便,所需施工設(shè)備小而靈活,對施工場地要求較小,尤其適用于施工條件及空間受限制的地方;
      (2)安全可靠,對既有構(gòu)筑物影響小,施工時樁孔孔徑小,因而對基礎(chǔ)和地基土幾乎都不產(chǎn)生附加應(yīng)力,施工時對既有橋臺構(gòu)筑物的穩(wěn)定影響?。?br> (3)穿透能力強,能在地質(zhì)條件相當(dāng)復(fù)雜的環(huán)境中施工,能穿透各種障礙物,適用于各種不同的地質(zhì)條件;
      (4)布樁形式靈活,根據(jù)實際情況的需要可以采用垂直、斜布、成排布置、交叉成網(wǎng)狀的多種布置型式。其中網(wǎng)狀布置體系由于具有良好的承載能力,單樁也能夠承受較大的拉、壓、剪及彎曲應(yīng)力;
      (5)樁體體積小,結(jié)構(gòu)合理,造價低廉,施工周期短。


      圖I為本發(fā)明的流程框圖。
      具體實施方式
      以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步說明。某特大橋橋臺與路基過渡段在線路鋪設(shè)完畢進入聯(lián)調(diào)聯(lián)試后,經(jīng)沉降觀測發(fā)現(xiàn)工后沉降不能滿足設(shè)計要求,需對橋臺與路基過渡段進行加固補強處理。因橋臺基礎(chǔ)附近存在一定厚度的混凝土,且施工場地狹小,預(yù)應(yīng)力管樁加固措施無法按設(shè)計施工到位。決定采用微型鋼管混凝土樁進行加固處理,沿路基面橫向布置16排微型鋼管混凝土樁,橫向間距
      O.7m,縱向布置2排微型鋼管混凝土樁,縱向間距O. 7m ;采用內(nèi)徑120mm鋼管,壁厚不小于2mm,本工程32根微型鋼管樁采用本工法施工,6天全部完成,經(jīng)檢測施工質(zhì)量合格,因本工程對工期要求十分緊迫,充分體現(xiàn)了本工法在加快施工進度,縮短施工周期方面的特點。操作流程框圖如圖I所示,具體操作時,包括以下步驟
      (1)潛孔錘偏心鉆機跟管作業(yè)在路基本體上,利用偏心鉆頭邊下鉆邊跟進護筒套管, 直至穿透路基本體及基底回填混凝土層;所述的潛孔錘偏心鉆機的鉆具由氣動潛孔錘、偏心鉆頭、套管和套管靴組成,鉆進時偏心鉆頭在套管靴前鉆出比套管直徑略大的鉆孔,氣動潛孔錘同時錘擊套管靴使套管同步跟進,當(dāng)套管穿透混凝土層時,將偏心鉆頭反轉(zhuǎn)回縮,使之從套管中提出,套管形成導(dǎo)向護筒;
      (2)地質(zhì)鉆機成孔在護筒套管上架設(shè)地質(zhì)鉆機,保證地質(zhì)鉆機底座水平,鉆桿垂直,鉆進過程中對鉆桿進行測量,保證鉆桿傾角在1%以內(nèi),鉆進時,低速推進,其沖擊壓力為10 12MPa,推進壓力為2. O 4. OMPa,當(dāng)?shù)谝还?jié)鉆桿推進孔內(nèi),孔外剩余30 40cm時,開動鉆機反轉(zhuǎn),使連接套與鉆桿脫離,人工裝上第二節(jié)鉆桿,重新對準(zhǔn),鉆機緩慢低速連接孔內(nèi)鋼管,這樣依次接長頂進,直到設(shè)計深度;
      (3)液壓振動錘沉管使用液壓振動錘將鋼管打入孔內(nèi)至設(shè)計標(biāo)高,鋼管底端加工錐形樁尖,沉管過程中保證鋼管樁垂直度小于1% ;
      (4)拔除護筒套管利用潛孔錘鉆機邊旋轉(zhuǎn)邊拔除護筒套管,護筒套管拔出后經(jīng)整理循環(huán)使用;
      (5)預(yù)埋注漿管道在打入鋼管內(nèi)預(yù)埋注漿管道,注漿管道采用直徑20_鍍鋅鋼管,套絲連接接長,管端封閉,管端30cm范圍內(nèi)鉆直徑2mm孔形成花管,花管段伸入鋼管樁樁底以下;
      (6)安放鋼筋籠鋼筋籠的接頭采用綁扎或焊接,鋼筋籠下放后固定于鋼管孔口,保護層為I. 5 2. Ocm ;
      (7 )灌注高強度混合材料成樁采用灌注高強度混合材料成樁,混合材料采用孔道壓漿劑作為早強材料;
      (8)樁周注漿形成復(fù)合地基鋼管混凝土樁體凝固后,通過預(yù)埋的注漿管對樁周土體進行注漿,使樁壁與樁周土之間的空隙被水泥漿填充,形成剛性復(fù)合地基。在用地質(zhì)鉆機成孔時,當(dāng)遇到較硬土層時,換上水力擴孔鉆頭?;旌喜牧系乃z質(zhì)量比為0.33,優(yōu)選水泥孔道壓漿劑水的質(zhì)量比為1:0. 11:0. 367。灌注高強度混合材料成樁時,采用水下混凝土灌注工藝灌注高強度混合材料成樁,灌注前二次清孔,將孔內(nèi)泥土、雜物清理干凈,孔內(nèi)置換為清水,高強度混合材料由地質(zhì)鉆機鉆桿內(nèi)灌至樁底,自下而上灌注,注漿壓力控制在I. 5 2. OMPa,直至將孔內(nèi)清水全部冒出,并持續(xù)冒漿lmin。
      權(quán)利要求
      1.一種微型鋼管混凝土樁穿透路基層加固軟弱地基施工工法,其特征是包括以下步驟 (1)潛孔錘偏心鉆機跟管作業(yè)在路基本體上,利用偏心鉆頭邊下鉆邊跟進護筒套管,直至穿透路基本體及基底回填混凝土層;所述的潛孔錘偏心鉆機的鉆具由氣動潛孔錘、偏心鉆頭、套管和套管靴組成,鉆進時偏心鉆頭在套管靴前鉆出比套管直徑略大的鉆孔,氣動潛孔錘同時錘擊套管靴使套管同步跟進,當(dāng)套管穿透混凝土層時,將偏心鉆頭反轉(zhuǎn)回縮,使之從套管中提出,套管形成導(dǎo)向護筒; (2)地質(zhì)鉆機成孔在護筒套管上架設(shè)地質(zhì)鉆機,保證地質(zhì)鉆機底座水平,鉆桿垂直,鉆進過程中對鉆桿進行測量,保證鉆桿傾角在1%以內(nèi),鉆進時,低速推進,其沖擊壓力為10 12MPa,推進壓力為2. O 4. OMPa,當(dāng)?shù)谝还?jié)鉆桿推進孔內(nèi),孔外剩余30 40cm時,開動鉆機反轉(zhuǎn),使連接套與鉆桿脫離,人工裝上第二節(jié)鉆桿,重新對準(zhǔn),鉆機緩慢低速連接孔內(nèi)鋼管,這樣依次接長頂進,直到設(shè)計深度; (3)液壓振動錘沉管使用液壓振動錘將鋼管打入孔內(nèi)至設(shè)計標(biāo)高,鋼管底端加工錐形樁尖,沉管過程中保證鋼管樁垂直度小于1% ; (4)拔除護筒套管利用潛孔錘鉆機邊旋轉(zhuǎn)邊拔除護筒套管,護筒套管拔出后經(jīng)整理循環(huán)使用; (5)預(yù)埋注漿管道在打入鋼管內(nèi)預(yù)埋注漿管道,注漿管道采用直徑20_鍍鋅鋼管,套絲連接接長,管端封閉,管端30cm范圍內(nèi)鉆直徑2mm孔形成花管,花管段伸入鋼管樁樁底以下; (6)安放鋼筋籠鋼筋籠的接頭采用綁扎或焊接,鋼筋籠下放后固定于鋼管孔口,保護層為I. 5 2. Ocm ; (7 )灌注高強度混合材料成樁采用灌注高強度混合材料成樁,混合材料采用孔道壓漿劑作為早強材料; (8)樁周注漿形成復(fù)合地基鋼管混凝土樁體凝固后,通過預(yù)埋的注漿管對樁周土體進行注漿,使樁壁與樁周土之間的空隙被水泥漿填充,形成剛性復(fù)合地基。
      2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的微型鋼管混凝土樁穿透路基層加固軟弱地基施工工法,其特征是在用地質(zhì)鉆機成孔時,當(dāng)遇到較硬土層時,使用水力擴孔鉆頭。
      3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的微型鋼管混凝土樁穿透路基層加固軟弱地基施工工法,其特征是所述的混合材料采用孔道壓漿劑作為早強材料,水泥、孔道壓漿劑、水,水膠質(zhì)量比為O. 33。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微型鋼管混凝土樁穿透路基層加固軟弱地基施工工法,其特征是所述的水泥孔道壓漿劑水的質(zhì)量比為1:0. 11:0. 367。
      5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的微型鋼管混凝土樁穿透路基層加固軟弱地基施工工法,其特征是所述的灌注高強度混合材料成樁時,采用水下混凝土灌注工藝灌注高強度混合材料成樁,灌注前二次清孔,將孔內(nèi)泥土、雜物清理干凈,孔內(nèi)置換為清水,高強度混合材料由地質(zhì)鉆機鉆桿內(nèi)灌至樁底,自下而上灌注,注漿壓力控制在I. 5 2. OMPa,直至將孔內(nèi)清水全部冒出,并持續(xù)冒漿lmin。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種微型鋼管混凝土樁穿透路基層加固軟弱地基施工工法,屬于工程建設(shè)技術(shù)領(lǐng)域,解決傳統(tǒng)軟基處理方式不能滿足工程建設(shè)對地基強度的要求,施工無法進行的問題。包括以下步驟潛孔錘偏心鉆機跟管作業(yè);地質(zhì)鉆機成孔;液壓振動錘沉管;拔除護筒套管;預(yù)埋注漿管道;安放鋼筋籠;灌注高強度混合材料成樁;樁周注漿形成復(fù)合地基。本發(fā)明施工方便,設(shè)備小而靈活,對施工場地要求小,安全可靠,穿透能力強,施工周期短。
      文檔編號E02D5/62GK102943466SQ20121045525
      公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月14日
      發(fā)明者司敏建, 王淼章, 陳少連, 姜學(xué)勇 申請人:中鐵十二局集團有限公司, 中鐵十二局集團第一工程有限公司
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