一種鉆井液轉(zhuǎn)漿裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于石油鉆井液固控處理設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種鉆井液轉(zhuǎn)漿裝置，包括轉(zhuǎn)漿罐（1），所述轉(zhuǎn)漿罐（1）頂部設(shè)置有鉆井液進口（10），其特征在于，所述轉(zhuǎn)漿罐（1）底部連接有第一砂泵（2）和第二砂泵（3），所述第一砂泵（2）的出口連接有第一自動控制閥（6），所述第一自動控制閥（6）通過第一執(zhí)行器（8）連接有PLC控制系統(tǒng)（5），所述第二砂泵（3）的出口連接有第二自動控制閥（7），所述第二自動控制閥（7）通過第二執(zhí)行器（9）與所述PLC控制系統(tǒng)（5）連接。本發(fā)明的鉆井液轉(zhuǎn)漿裝置，在進行鉆機主體移運時，減少鉆井液固控系統(tǒng)整體平移的模塊數(shù)量，避免鉆井液轉(zhuǎn)移和漏失，提高了效率。
【專利說明】一種鉆井液轉(zhuǎn)漿裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于石油鉆井液固控處理設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種鉆井液轉(zhuǎn)漿裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]在油田的鉆機作業(yè)中，需要使用鉆井液來冷卻鉆頭和清除鉆屑，鉆機才能正常工作，在鉆機系統(tǒng)中，通過采用固控系統(tǒng)來提供鉆機作業(yè)中所需的鉆井液，目前的固控系統(tǒng)主要結(jié)構(gòu)是包括若干個儲漿罐，以及與各個儲漿罐對應(yīng)設(shè)置的固控裝置，儲漿罐的有效容積要足夠容納鉆井過程中鉆井液的最大循環(huán)量，并有足夠的儲備能力，保證鉆機配備有足夠的鉆井液。
[0003]叢式井是指在一個井場或平臺上，鉆出若干口井，各井的井口相距較近，各井井底則伸向不同方位，叢式井主要有以下優(yōu)點:作為制服井噴的搶險井；加快油田勘探開發(fā)速度，節(jié)約鉆井成本；便于完井后油井的集中管理，減少集輸流程，節(jié)省人、財、物的投資，所以叢式井目前越來越多地使用在石油鉆探領(lǐng)域中。
[0004]在叢式井鉆井過程中，鉆機主體需要平移，平移時，固控系統(tǒng)通常采取兩種移動方式，一種是將鉆井液全部清空后拆除，然后搬運至新的工作場地重新安裝，采用這種方式，需要另外設(shè)置空置容器將固控系統(tǒng)中的鉆井液全部轉(zhuǎn)移，在固控系統(tǒng)到達新的工作場地安裝好后又灌入鉆井液，這種操作過程復(fù)雜，拆除和安裝周期長，成本高，系統(tǒng)中的泥漿泵啟停頻繁，使得鉆機電源供電穩(wěn)定性受到影響；另一種是采用加長型的溢流槽，采用這種結(jié)構(gòu)后，由于溢流槽需要一定的傾斜角度以減少鉆屑在溢流槽中發(fā)生沉淀，因此無法滿足叢式井長距離、大跨距的平移要求，限制了叢式井的鉆井?dāng)?shù)量。
[0005]所以，目前亟需一種能夠方便鉆機主體平移，有效提高了叢式井縱向和橫向平移的距離，增加井眼數(shù)量的裝置

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的發(fā)明目的在于:針對目前鉆機主體平移過程繁瑣困難的不足，提供一種能夠方便鉆機主體平移，有效提高叢式井縱向和橫向平移的距離，增加井眼數(shù)量的鉆井液轉(zhuǎn)漿裝置。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種鉆井液轉(zhuǎn)漿裝置，包括轉(zhuǎn)漿罐1，所述轉(zhuǎn)漿罐I頂部設(shè)置有鉆井液進口 10，所述轉(zhuǎn)漿罐I底部連接有第一砂泵2和第二砂泵3，所述第一砂泵2的出口連接有第一自動控制閥6，所述第一自動控制閥6通過第一執(zhí)行器8連接有PLC控制系統(tǒng)5，所述第二砂泵3的出口連接有第二自動控制閥7，所述第二自動控制閥7通過第二執(zhí)行器9與所述PLC控制系統(tǒng)5連接，所述第二自動控制閥7的出口與所述轉(zhuǎn)漿罐I連接，所述轉(zhuǎn)漿罐I上還設(shè)置有測試所述轉(zhuǎn)漿罐I內(nèi)鉆井液液位的液位計4，所述液位計4與所述PLC控制系統(tǒng)5連接，所述鉆井液轉(zhuǎn)漿裝置還包括有分別控制所述第一砂泵2和第二砂泵3啟停的電控裝置16。鉆井液轉(zhuǎn)漿裝置連接于鉆機固控系統(tǒng)的振動篩罐后并與振動篩罐和補給罐一起設(shè)置在鉆進主體上，在鉆機王體需要移動時，補給te中的鉆井液進入振動篩te后與振動篩te中的鉆井液一起全部進入轉(zhuǎn)漿罐I中，轉(zhuǎn)漿罐I上設(shè)置的液位計4將鉆井液液位信號傳送給PLC控制系統(tǒng)5，PLC控制系統(tǒng)5經(jīng)過計算，通過第一執(zhí)行器8控制第一自動控制閥6開啟和關(guān)閉，通過電控裝置16控制第一砂泵2開啟，將轉(zhuǎn)漿罐I中的鉆井液泵入中間罐、吸入罐、儲備罐等固定不動的鉆井液罐內(nèi)，使得設(shè)置在鉆機主體上的固控系統(tǒng)重量大大降低，方便鉆機主體的移運；在鉆機主體移運到位作業(yè)時，振動篩罐內(nèi)的鉆井液進入轉(zhuǎn)漿罐I中，PLC控制系統(tǒng)5根據(jù)轉(zhuǎn)漿罐I的液位和流量信號控制第一自動控制閥6和第二自動控制閥7的通斷，以及通過電控裝置16控制第一砂泵2和第二砂泵3的啟停，將轉(zhuǎn)漿罐I中鉆井液輸送至吸入罐，確保鉆井液正常連續(xù)循環(huán)；當(dāng)鉆機停機時，第二自動控制閥7開啟，第二砂泵3將鉆井液從轉(zhuǎn)漿罐I的下端泵出再從轉(zhuǎn)漿罐I的上端泵回轉(zhuǎn)漿罐1，防止了轉(zhuǎn)漿罐I內(nèi)鉆井液的離析分層，較以往的固控系統(tǒng)減少轉(zhuǎn)漿泵的開停頻次，減小砂泵頻繁開停對鉆機電源供電穩(wěn)定性影響。
[0008]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述第一砂泵2與所述轉(zhuǎn)漿罐I之間設(shè)置有第一控制閥
11?？赏ㄟ^第一控制閥11控制第一砂泵2與轉(zhuǎn)漿罐I之間的通斷，提高了鉆井液轉(zhuǎn)漿裝置的安全性。
[0009]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述第二砂泵3與所述轉(zhuǎn)漿罐I之間設(shè)置有第二控制閥
12?？赏ㄟ^第二控制閥12控制第二砂泵3與轉(zhuǎn)漿罐I之間的通斷，提高了鉆井液轉(zhuǎn)漿裝置的安全性。
[0010]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述第一砂泵2與所述第一自動控制閥6之間設(shè)置有第三控制閥13?？赏ㄟ^第三控制閥13控制第一砂泵2與第一自動控制閥6之間的通斷，提高了鉆井液轉(zhuǎn)漿裝置的安全性。
[0011]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述第二砂泵3與所述第二自動控制閥7之間設(shè)置有第四控制閥14?？赏ㄟ^第四控制閥14控制第二砂泵3與第二自動控制閥7之間的通斷，提高了鉆井液轉(zhuǎn)漿裝置的安全性。
[0012]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述第四控制閥14與所述第一自動控制閥6之間設(shè)置有第五控制閥15。通過第五控制閥15控制第二砂泵3與第一自動控制閥6的通斷，當(dāng)?shù)诙刂崎y12、第四控制閥14、第五控制閥15和第一自動控制閥6開啟，第二自動控制閥7斷開時，第二砂泵3和第一砂泵2 —起將轉(zhuǎn)漿罐I中鉆井液輸送至吸入罐，提高了鉆井液自動轉(zhuǎn)漿裝置對鉆井液流量的控制范圍；當(dāng)?shù)诙刂崎y12、第四控制閥14、第二自動控制閥7、第一控制閥11、第三控制閥13、第五控制閥15開啟，第一自動控制閥6斷開時，第二砂泵3和第一砂泵2 —起將鉆井液從轉(zhuǎn)漿罐I的下端泵出再從轉(zhuǎn)漿罐I的上端泵回轉(zhuǎn)漿罐1，增大了轉(zhuǎn)漿罐I內(nèi)鉆井液的循環(huán)量，進一步的防止了轉(zhuǎn)漿罐I內(nèi)鉆井液的離析分層。
[0013]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述PLC控制系統(tǒng)5與所述電控裝置16組成一個撬裝單元。使得PLC控制系統(tǒng)5和所述電控裝置16結(jié)構(gòu)緊密，進一步方便了鉆機的移運。
[0014]本發(fā)明的鉆井液轉(zhuǎn)漿裝置，在進行鉆機主體移運時，減少鉆井液固控系統(tǒng)整體平移的模塊數(shù)量，避免鉆井液轉(zhuǎn)移和漏失，大幅度地減少了固控系統(tǒng)平移所需要拆卸、安裝的時間及工作量，提高了效率，從而有效提高了叢式井縱向和橫向平移的距離，增加了井眼數(shù)量；較以往的固控系統(tǒng)減少了轉(zhuǎn)漿泵的開停頻次，減小了砂泵頻繁開停對鉆機電源供電穩(wěn)定性影響；可以直接對目前的固控系統(tǒng)升級節(jié)約成本。
[0015]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是: 1、在進行鉆機主體移運時，減少鉆井液固控系統(tǒng)整體平移的模塊數(shù)量，避免鉆井液轉(zhuǎn)移和漏失，大幅度地減少了固控系統(tǒng)平移所需要拆卸、安裝的時間及工作量，提高了效率，從而有效提高了叢式井縱向和橫向平移的距離，增加了井眼數(shù)量。
[0016]2、可以直接對目前的固控系統(tǒng)升級節(jié)約成本。
[0017]3、減小了砂泵頻繁開停對鉆機電源供電穩(wěn)定性影響
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中標(biāo)記:1_轉(zhuǎn)漿罐，2-第一砂泵，3-第二砂泵，4-液位計，5-PLC控制系統(tǒng)，6-第一自動控制閥，7-第二自動控制閥，8-第一執(zhí)行器，9-第二執(zhí)行器，10-鉆井液進口，11-第一控制閥，12-第二控制閥，13-第三控制閥，14-第四控制閥，15-第五控制閥，16-電控裝置。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細的說明。
[0021]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。
[0022]如圖1所示的本發(fā)明的鉆井液轉(zhuǎn)漿裝置，包括轉(zhuǎn)漿罐I，所述轉(zhuǎn)漿罐I頂部設(shè)置有鉆井液進口 10，所述轉(zhuǎn)漿罐I底部連接有第一砂泵2和第二砂泵3，所述第一砂泵2的出口連接有第一自動控制閥6，所述第一自動控制閥6通過第一執(zhí)行器8連接有PLC控制系統(tǒng)5，所述第二砂泵3的出口連接有第二自動控制閥7，所述第二自動控制閥7通過第二執(zhí)行器9與所述PLC控制系統(tǒng)5連接，所述第二自動控制閥7的出口與所述轉(zhuǎn)漿罐I連接，所述轉(zhuǎn)漿罐I上還設(shè)置有測試所述轉(zhuǎn)漿罐I內(nèi)鉆井液液位的液位計4，所述液位計4與所述PLC控制系統(tǒng)5連接，所述鉆井液轉(zhuǎn)漿裝置還包括有分別控制所述第一砂泵2和第二砂泵3啟停的電控裝置16。鉆井液轉(zhuǎn)漿裝置連接于鉆機固控系統(tǒng)的振動篩罐后并與振動篩罐和補給罐一起設(shè)置在鉆進主體上，在鉆機主體需要移動時，補給罐中的鉆井液進入振動篩罐后與振動篩罐中的鉆井液一起全部進入轉(zhuǎn)漿罐I中，轉(zhuǎn)漿罐I上設(shè)置的液位計4將鉆井液液位信號傳送給PLC控制系統(tǒng)5，PLC控制系統(tǒng)5經(jīng)過計算，通過第一執(zhí)行器8控制第一自動控制閥6開啟和關(guān)閉，通過電控裝置16控制第一砂泵2開啟，將轉(zhuǎn)漿罐I中的鉆井液泵入中間罐、吸入罐、儲備罐等固定不動的鉆井液罐內(nèi)，使得設(shè)置在鉆機主體上的固控系統(tǒng)重量大大降低，方便鉆機主體的移運；在鉆機主體移運到位作業(yè)時，振動篩罐內(nèi)的鉆井液進入轉(zhuǎn)漿罐I中，PLC控制系統(tǒng)5根據(jù)轉(zhuǎn)漿罐I的液位和流量信號控制第一自動控制閥6和第二自動控制閥7的通斷，以及通過電控裝置16控制第一砂泵2和第二砂泵3的啟停，將轉(zhuǎn)漿罐I中鉆井液輸送至吸入罐，確保鉆井液正常連續(xù)循環(huán)；當(dāng)鉆機停機時，第二自動控制閥7開啟，第二砂泵3將鉆井液從轉(zhuǎn)漿罐I的下端泵出再從轉(zhuǎn)漿罐I的上端泵回轉(zhuǎn)漿罐1，防止了轉(zhuǎn)漿罐I內(nèi)鉆井液的離析分層，較以往的固控系統(tǒng)減少轉(zhuǎn)漿泵的開停頻次，減小砂泵頻繁開停對鉆機電源供電穩(wěn)定性影響。
[0023]所述第一砂泵2與所述轉(zhuǎn)漿罐I之間設(shè)置有第一控制閥11?？赏ㄟ^第一控制閥11控制第一砂泵2與轉(zhuǎn)漿罐I之間的通斷，提高了鉆井液轉(zhuǎn)漿裝置的安全性。[0024]所述第二砂泵3與所述轉(zhuǎn)漿罐I之間設(shè)置有第二控制閥12?？赏ㄟ^第二控制閥12控制第二砂泵3與轉(zhuǎn)漿罐I之間的通斷，提高了鉆井液轉(zhuǎn)漿裝置的安全性。
[0025]所述第一砂泵2與所述第一自動控制閥6之間設(shè)置有第三控制閥13?？赏ㄟ^第三控制閥13控制第一砂泵2與第一自動控制閥6之間的通斷，提高了鉆井液轉(zhuǎn)漿裝置的安全性。
[0026]所述第二砂泵3與所述第二自動控制閥7之間設(shè)置有第四控制閥14?？赏ㄟ^第四控制閥14控制第二砂泵3與第二自動控制閥7之間的通斷，提高了鉆井液轉(zhuǎn)漿裝置的安全性。
[0027]所述第四控制閥14與所述第一自動控制閥6之間設(shè)置有第五控制閥15。通過第五控制閥15控制第二砂泵3與第一自動控制閥6的通斷，當(dāng)?shù)诙刂崎y12、第四控制閥14、第五控制閥15和第一自動控制閥6開啟，第二自動控制閥7斷開時，第二砂泵3和第一砂泵2 —起將轉(zhuǎn)漿罐I中鉆井液輸送至吸入罐，提高了鉆井液自動轉(zhuǎn)漿裝置對鉆井液流量的控制范圍；當(dāng)?shù)诙刂崎y12、第四控制閥14、第二自動控制閥7、第一控制閥11、第三控制閥
13、第五控制閥15開啟，第一自動控制閥6斷開時，第二砂泵3和第一砂泵2 —起將鉆井液從轉(zhuǎn)漿罐I的下端泵出再從轉(zhuǎn)漿罐I的上端泵回轉(zhuǎn)漿罐1，增大了轉(zhuǎn)漿罐I內(nèi)鉆井液的循環(huán)量，進一步的防止了轉(zhuǎn)漿罐I內(nèi)鉆井液的離析分層。
[0028]所述PLC控制系統(tǒng)5與所述電控裝置16組成一個撬裝單元。使得PLC控制系統(tǒng)5和所述電控裝置16結(jié)構(gòu)緊密，進一步方便了鉆機的移運。
[0029]本發(fā)明的鉆井液轉(zhuǎn)漿裝置，在進行鉆機主體移運時，減少鉆井液固控系統(tǒng)整體平移的模塊數(shù)量，避免鉆井液轉(zhuǎn)移和漏失，大幅度地減少了固控系統(tǒng)平移所需要拆卸、安裝的時間及工作量，提高了效率，從而有效提高了叢式井縱向和橫向平移的距離，增加了井眼數(shù)量；較以往的固控系統(tǒng)減少了轉(zhuǎn)漿泵的開停頻次，減小了砂泵頻繁開停對鉆機電源供電穩(wěn)定性影響；可以直接對目前的固控系統(tǒng)升級節(jié)約成本。
【權(quán)利要求】
1.一種鉆井液轉(zhuǎn)漿裝置，包括轉(zhuǎn)漿罐(1)，所述轉(zhuǎn)漿罐(I)頂部設(shè)置有鉆井液進口(10)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)漿罐(I)底部連接有第一砂泵(2)和第二砂泵(3)，所述第一砂泵(2 )的出口連接有第一自動控制閥(6 )，所述第一自動控制閥(6 )通過第一執(zhí)行器(8 )連接有PLC控制系統(tǒng)(5)，所述第二砂泵(3)的出口連接有第二自動控制閥(7)，所述第二自動控制閥(7 )通過第二執(zhí)行器(9 )與所述PLC控制系統(tǒng)(5 )連接，所述第二自動控制閥(7 )的出口與所述轉(zhuǎn)漿罐(I)連接，所述轉(zhuǎn)漿罐(I)上還設(shè)置有測試所述轉(zhuǎn)漿罐(I)內(nèi)鉆井液液位的液位計(4)，所述液位計(4)與所述PLC控制系統(tǒng)(5)連接，所述鉆井液轉(zhuǎn)漿裝置還包括有分別控制所述第一砂泵(2)和第二砂泵(3)啟停的電控裝置(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆井液轉(zhuǎn)漿裝置，其特征在于，所述第一砂泵(2)與所述轉(zhuǎn)漿罐(I)之間設(shè)置有第一控制閥(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉆井液轉(zhuǎn)漿裝置，其特征在于，所述第二砂泵(3)與所述轉(zhuǎn)漿罐(I)之間設(shè)置有第二控制閥(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉆井液轉(zhuǎn)漿裝置，其特征在于，所述第一砂泵(2)與所述第一自動控制閥(6 )之間設(shè)置有第三控制閥(13 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉆井液轉(zhuǎn)漿裝置，其特征在于，所述第二砂泵(3)與所述第二自動控制閥(7 )之間設(shè)置有第四控制閥(14 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鉆井液轉(zhuǎn)漿裝置，其特征在于，所述第四控制閥(14)與所述第一自動控制閥(6 )之間設(shè)置有第五控制閥(15 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項所述的鉆井液轉(zhuǎn)漿裝置，其特征在于，所述PLC控制系統(tǒng)(5)與所述電控裝置(16)組成一個撬裝單元。
【文檔編號】E21B21/00GK103867146SQ201210539262
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月13日
【發(fā)明者】巨靜齋, 朱建祥, 朱勇 申請人:四川宏華石油設(shè)備有限公司