專利名稱：一種采煤與矸石充填的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煤礦矸石充填技術(shù)。
背景技術(shù)：
矸石充填是煤礦普遍應(yīng)用的技術(shù)，矸石充填時普遍充填支架；充填支架一般由底座、液壓立柱、頂梁、前擺梁、后尾梁和液壓推移桿組成。液壓推移桿行程僅有600mm。由于現(xiàn)有矸石充填支架結(jié)構(gòu)所致，影響了采煤施工方法和充填施工方法，使以矸換煤開采的效
率不高。

發(fā)明內(nèi)容
為提高以矸換煤開采的效率，本發(fā)明提出一種對充填支架改進的采煤與矸石充填的方法。技術(shù)方案是，一種采煤與矸石充填的方法，其特征如下一是對現(xiàn)有充填支架改進將現(xiàn)有充填支架的液壓推移桿設(shè)計為1. 2米，在充填支架的后尾梁上增加伸縮梁，伸縮梁由伸縮液壓缸實現(xiàn)推移，推移行程800_，在充填支架的底座后部安裝可伸縮擋矸板，擋矸板與底座鉸接，通過擺動液壓缸可前后擺動，擺角±12° ;二是采煤機割煤時，沿頂?shù)装咫p向割煤，往返一次進兩刀，推采第一個循環(huán)O. 6m后，推移工作面刮板運輸機前進O. 6m，每次移架的距離不小于5m，最遠不超過15m，移架的彎曲段長度不得小于15m，然后采煤機繼續(xù)推采第二個循環(huán)O. 6m，把刮板運輸機再移O. 6m ；采煤機割完兩個循環(huán)后，開始拉充填支架，同時隨拉支架隨伸出伸縮梁支護工作面頂板，拉架步距達到1. 2m后，在伸縮梁支護的掩護下，將充填管路出料口固定在支架后尾梁上，開動風動充填機開始矸石充填；三是根據(jù)充填管路的每節(jié)長度來控制充填長度，當充填至管路出料口時，開始縮回充填管路，然后進行下一節(jié)充填管路充填；每充填6米為一個充填塊段，直至上端頭，完成一個循環(huán)；四是每充填一個塊段后，通過擋矸板檢查采空區(qū)的充填效果，若充填不實，重新調(diào)節(jié)充填管路出料口方向進行二次充填，并采用擋矸板的擺動來搗實充填料，確保采空區(qū)充滿充實；五是將回撤的充填管路連接好后固定在支架后尾梁上，用擋板將管口堵住防止雜物進入堵管子，作為下一循環(huán)作業(yè)的充填管路。本發(fā)明的積極效果是，改進充填支架后，每進行兩個采煤循環(huán)拉充填支架一次，減少了拉架時間，提高樂采煤效率；在充填支架的支座后部安裝伸縮擋矸板后，起到搗實機構(gòu)作用，使采空區(qū)充填率由75%提高到90%，頂板支護效果好。


圖1是本發(fā)明充填支架改進效果圖。

，1-伸縮液壓缸，2-后尾梁，3-液壓立柱，4-頂梁，5-前擺梁，6-煤層，7-刮板運輸機，8-液壓推移桿，9-底座，10-擺動液壓缸，11-擋矸板，12-矸石，13-伸縮梁。
具體實施例方式下面參照附圖進一步說明實施方案。一是對現(xiàn)有充填支架改進從圖1看出，本發(fā)明充填用的充填支架由底座9、液壓立柱3、頂梁4、前擺梁5、后尾梁2和液壓推移桿8組成，液壓推移桿8設(shè)計為1. 2米，在充填支架的后尾梁2上增加伸縮梁13,伸縮梁13由伸縮液壓缸I實現(xiàn)推移，推移行程800mm,在充填支架的底座9后部安裝可伸縮擋矸板11，擋矸板11與底座9鉸接，通過擺動液壓缸10可前后擺動，擺角±12° ;二是采煤機割煤層6時，沿頂?shù)装咫p向割煤，往返一次進兩刀，推采第一個循環(huán)
O.6m后,推移工作面刮板運輸機7前進O. 6m,每次移架的距離不小于5m,最遠不超過15m,移架的彎曲段長度不得小于15m，然后采煤機繼續(xù)推采第二個循環(huán)O. 6m，把刮板運輸機7再移O. 6m ;采煤機割完兩個循環(huán)后，開始拉充填支架，同時隨拉支架隨伸出伸縮梁13支護工作面頂板，拉架步距達到1. 2m后，在伸縮梁13支護的掩護下，將充填管路出料口固定在支架后尾梁2上，開動風動充填機開始矸石12的充填；三是根據(jù)充填管路的每節(jié)長度來控制充填長度，當充填至管路出料口時，開始縮回充填管路，然后進行下一節(jié)充填管路充填；每充填6米為一個充填塊段，直至上端頭，完成一個循環(huán)；四是每充填一個塊段后，通過擋矸板11檢查采空區(qū)的充填效果，若充填不實，重新調(diào)節(jié)充填管路出料口方向進行二次充填，并采用擋矸板11的擺動來搗實充填料，確保采空區(qū)充滿充實；五是將回撤的充填管路連接好后固定在支架后尾梁2上，用擋板將管口堵住防止雜物進入堵管子，作為下一循環(huán)作業(yè)的充填管路。
權(quán)利要求
1.一種采煤與矸石充填的方法，其特征在于， (1)對現(xiàn)有充填支架改進 將現(xiàn)有充填支架的液壓推移桿設(shè)計為1. 2米，在充填支架的后尾梁上增加伸縮梁，伸縮梁由伸縮液壓缸實現(xiàn)推移，推移行程800_，在充填支架的底座后部安裝可伸縮擋矸板，擋矸板與底座鉸接，通過擺動液壓缸可前后擺動，擺角±12° ; (2)采煤機割煤時，沿頂?shù)装咫p向割煤，往返一次進兩刀，推采第一個循環(huán)O.6m后，推移工作面刮板運輸機前進O. 6m，每次移架的距離不小于5m，最遠不超過15m，移架的彎曲段長度不得小于15m，然后采煤機繼續(xù)推采第二個循環(huán)O. 6m,把刮板運輸機再移O. 6m ;采煤機割完兩個循環(huán)后，開始拉充填支架，同時隨拉支架隨伸出伸縮梁支護工作面頂板，拉架步距達到1. 2m后，在伸縮梁支護的掩護下，將充填管路出料口固定在支架后尾梁上，開動風動充填機開始矸石充填； (3)根據(jù)充填管路的每節(jié)長度來控制充填長度，當充填至管路出料口時，開始縮回充填管路，然后進行下一節(jié)充填管路充填；每充填6米為一個充填塊段，直至上端頭，完成一個循環(huán)； (4)每充填一個塊段后，通過擋矸板檢查采空區(qū)的充填效果，若充填不實，重新調(diào)節(jié)充填管路出料口方向進行二次充填，并采用擋矸板的擺動來搗實充填料，確保采空區(qū)充滿充實； (5)將回撤的充填管路連接好后固定在支架后尾梁上，用擋板將管口堵住防止雜物進入堵管子，作為下一循環(huán)作業(yè)的充填管路。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種采煤與矸石充填的方法，它首先將現(xiàn)有充填支架的液壓推移桿設(shè)計為1.2米，在充填支架的后尾梁上增加伸縮梁，伸縮梁由伸縮液壓缸實現(xiàn)推移在充填支架的底座后部安裝可伸縮擋矸板，擋矸板通過擺動液壓缸可前后擺動；采煤機割煤時，沿頂?shù)装咫p向割煤，采煤機割完兩個循環(huán)后，開始拉充填支架開始矸石充填，每進行兩個采煤循環(huán)拉充填支架一次，直至完成采煤和充填工作。本發(fā)明改進充填支架后，每進行兩個采煤循環(huán)拉充填支架一次，減少了拉架時間，提高樂采煤效率；在充填支架的支座后部安裝伸縮擋矸板后，起到搗實機構(gòu)作用，使采空區(qū)充填率由75％提高到90％，頂板支護效果好。
文檔編號E21D23/04GK103016038SQ201210540490
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者孟昭增, 尚傳峰, 李慶福 申請人:萊蕪市萬祥礦業(yè)有限公司