專利名稱：一種14-3/4英寸超大口徑探礦鉆桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鉆桿技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種14-3/4英寸超大口徑探礦鉆桿。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，黃金與鉆石的價(jià)格持續(xù)飛漲，使得黃金礦與鉆石礦相關(guān)的礦山開采量逐漸增大，且開采的深度與寬度逐漸增加，由最初的3米直徑到現(xiàn)在的7. 5米直徑，對(duì)鉆具的性能要求更加嚴(yán)格，需要更大的承載量和抗扭能力。目前，國(guó)內(nèi)最大口徑的礦山鉆桿為6英寸，國(guó)際上最常用的為9 10英寸。如今，許多鉆機(jī)承包商在改造升級(jí)鉆井設(shè)備或制造新鉆機(jī)，這些鉆機(jī)鉆寬可達(dá)8米以上，鉆如此寬的進(jìn)，需要大量的投資以及先進(jìn)的超深井鉆井 技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種增強(qiáng)鉆探鉆桿的抗扭能力，提聞鉆探的有效寬度，并最終提高鉆采效率的14-3/4英寸超大口徑探礦鉆桿。為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案一種14-3/4英寸超大口徑探礦鉆桿,包括帶有通孔的鉆桿本體,所述鉆桿本體的一端為外螺紋端,所述鉆桿本體的另一端為內(nèi)螺紋端，且所述外螺紋端和內(nèi)螺紋端的螺紋具有錐度，所述外螺紋端的錐面小徑為264 266mm,所述外螺紋端的錐面大徑為282 285mm,所述外螺紋端的錐面長(zhǎng)度為219 221mm ;所述內(nèi)螺紋端的外側(cè)設(shè)有擴(kuò)錐孔，所述擴(kuò)錐孔大徑為284 286mm ;所述內(nèi)螺紋端的錐孔小徑為253 255mm，所述內(nèi)螺紋端的錐孔大徑為272 274mm，所述內(nèi)螺紋端的錐孔長(zhǎng)度為194 196mm。進(jìn)一步地，所述外螺紋端的螺紋有效長(zhǎng)度為189 191mm。進(jìn)一步地，所述內(nèi)螺紋端的螺紋有效長(zhǎng)度為194 196_。本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明所述的一種14-3/4英寸超大口徑探礦鉆桿，包括帶有通孔的鉆桿本體，所述鉆桿本體的一端為外螺紋端，所述鉆桿本體的另一端為內(nèi)螺紋端，且所述外螺紋端和內(nèi)螺紋端的螺紋具有錐度，并使外螺紋與內(nèi)螺紋相匹配，從而使得鉆桿之間的連接更加緊密、牢固；且口徑的增加增強(qiáng)了鉆探鉆桿的抗扭能力，提高了鉆探的有效寬度，提高了可采儲(chǔ)量，縮短了鉆探周期，延長(zhǎng)了鉆具的使用壽命。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中A部放大圖。圖3為圖1中B部放大圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
實(shí)施例一如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明所述的一種14-3/4英寸超大口徑探礦鉆桿，包括帶有通孔的鉆桿本體I，所述鉆桿本體I的一端為外螺紋端2，所述鉆桿本體I的另一端為內(nèi)螺紋端3，且所述外螺紋端2和內(nèi)螺紋端3的螺紋具有錐度，所述外螺紋端2的錐面小徑LI為264mm，所述外螺紋端2的錐面大徑L2為282mm，所述外螺紋端2的錐面長(zhǎng)度L3為219mm ;所述內(nèi)螺紋端3的外側(cè)設(shè)有擴(kuò)錐孔4，所述擴(kuò)錐孔4大徑L4為284mm ;所述內(nèi)螺紋端3的錐孔小徑L5為253mm，所述內(nèi)螺紋端3的錐孔大徑L6為272mm，所述內(nèi)螺紋端3的錐孔長(zhǎng)度L7為194mm ;這樣設(shè)計(jì)，從而使得鉆桿之間的連接更加緊密、牢固，消除鉆桿脫扣事故；且口徑的增加增強(qiáng)了鉆探鉆桿的抗扭能力，提聞了鉆探的有效寬度，提聞了可米儲(chǔ)量，縮短了鉆探周期，延長(zhǎng)了鉆具的使用壽命。如圖2所示，所述外螺紋端2的螺紋有效長(zhǎng)度L8為189mm。如圖3所示，所述內(nèi)螺紋端3的螺紋有效長(zhǎng)度L9為194mm。實(shí)施例二 如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明所述的一種14-3/4英寸超大口徑探礦鉆桿，包括帶有通孔的鉆桿本體I，所述鉆桿本體I的一端為外螺紋端2，所述鉆桿本體I的另一端為內(nèi)螺紋端3，且所述外螺紋端2和內(nèi)螺紋端3的螺紋具有錐度，所述外螺紋端2的錐面小徑LI為265mm，所述外螺紋端2的錐面大徑L2為283mm，所述外螺紋端2的錐面長(zhǎng)度L3為220mm ;所述內(nèi)螺紋端3的外側(cè)設(shè)有擴(kuò)錐孔4，所述擴(kuò)錐孔4大徑L4為285mm ;所述內(nèi)螺紋端3的錐孔小徑L5為254mm，所述內(nèi)螺紋端3的錐孔大徑L6為273mm，所述內(nèi)螺紋端3的錐孔長(zhǎng)度L7為195mm。如圖2所示，所述外螺紋端2的螺紋有效長(zhǎng)度L8為190mm。如圖3所示，所述內(nèi)螺紋端3的螺紋有效長(zhǎng)度L9為195mm。實(shí)施例三如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明所述的一種14-3/4英寸超大口徑探礦鉆桿，包括帶有通孔的鉆桿本體I，所述鉆桿本體I的一端為外螺紋端2，所述鉆桿本體I的另一端為內(nèi)螺紋端3，且所述外螺紋端2和內(nèi)螺紋端3的螺紋具有錐度，所述外螺紋端2的錐面小徑LI為266mm，所述外螺紋端2的錐面大徑L2為285mm，所述外螺紋端2的錐面長(zhǎng)度L3為221mm ;所述內(nèi)螺紋端3的外側(cè)設(shè)有擴(kuò)錐孔4，所述擴(kuò)錐孔4大徑L4為286mm ;所述內(nèi)螺紋端3的錐孔小徑L5為255mm，所述內(nèi)螺紋端3的錐孔大徑L6為274mm，所述內(nèi)螺紋端3的錐孔長(zhǎng)度L7為196mm。如圖2所示，所述外螺紋端2的螺紋有效長(zhǎng)度L8為191mm。如圖3所示，所述內(nèi)螺紋端3的螺紋有效長(zhǎng)度L9為196mm。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種14-3/4英寸超大口徑探礦鉆桿，包括帶有通孔的鉆桿本體(1)，所述鉆桿本體(I)的一端為外螺紋端(2)，所述鉆桿本體(I)的另一端為內(nèi)螺紋端(3)，且所述外螺紋端(2)和內(nèi)螺紋端(3)的螺紋具有錐度，其特征在于，所述外螺紋端(2)的錐面小徑為 264 266mm，所述外螺紋端(2)的錐面大徑為282 285mm，所述外螺紋端(2)的錐面長(zhǎng)度為219 221mm ;所述內(nèi)螺紋端(3)的外側(cè)設(shè)有擴(kuò)錐孔(4)，所述擴(kuò)錐孔(4)大徑為284 286mm;所述內(nèi)螺紋端(3)的錐孔小徑為253 255mm，所述內(nèi)螺紋端(3)的錐孔大徑為 272 274臟，所述內(nèi)螺紋端(3)的錐孔長(zhǎng)度為194 196mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種14-3/4英寸超大口徑探礦鉆桿，其特征在于，所述外螺紋端(2)的螺紋有效長(zhǎng)度為189 191mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種14-3/4英寸超大口徑探礦鉆桿，其特征在于，所述內(nèi)螺紋端(3)的螺紋有效長(zhǎng)度為194 196mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及鉆桿技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種14-3/4英寸超大口徑探礦鉆桿，包括帶有通孔的鉆桿本體，所述鉆桿本體的一端為外螺紋端，所述鉆桿本體的另一端為內(nèi)螺紋端，且所述外螺紋端和內(nèi)螺紋端的螺紋具有錐度，并使外螺紋與內(nèi)螺紋相匹配，從而使得鉆桿之間的連接更加緊密、牢固；且口徑的增加增強(qiáng)了鉆探鉆桿的抗扭能力，提高了鉆探的有效寬度，提高了可采儲(chǔ)量，縮短了鉆探周期，延長(zhǎng)了鉆具的使用壽命。
文檔編號(hào)E21B17/00GK103015909SQ201210567019
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者趙鈞羨 申請(qǐng)人:江蘇和信石油機(jī)械有限公司