真空預壓密封墻及其施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了真空預壓密封墻，采用水泥土攪拌樁形成密封墻體，所述樁由水灰比（重量比）為1.95的水泥混合漿液與原狀土攪拌而成，其中水泥混合漿液包括水泥、膨潤土和碳酸鈉，所述水泥的摻入量是每根樁的原狀土重量的5%，所述膨潤土的摻入量是每根樁的原狀土重量的0.8％，所述碳酸鈉的摻入量是每根樁的原狀土重量的0.04%，所述原狀土的比重根據(jù)現(xiàn)場取土測定。本發(fā)明還公開了一種真空預壓密封墻的施工方法。本發(fā)明提供的真空預壓密封墻及其施工方法，采用上述配方制成的真空預壓密封墻，既能保證墻體密封性不會開裂，又能提供一定強度滿足一般地基承載力要求。
【專利說明】真空預壓密封墻及其施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑施工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種真空預壓密封墻及其施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在建筑施工中，經(jīng)常需要對地基進行真空預壓處理。真空預壓地基處理形成的豎向密封墻具有兩點作用:
[0003]一是保證預壓地塊的氣密性，以使抽真空過程中，加固區(qū)內(nèi)的土體固結(jié)負壓力保持在一定強度，保證預壓效果；
[0004]二是隔斷加固區(qū)內(nèi)外土體的水聯(lián)系，降低區(qū)塊內(nèi)的孔隙水壓力，是實施真空預壓的關(guān)鍵一環(huán)，其水密性的高低和施工質(zhì)量的好壞至關(guān)重要。
[0005]現(xiàn)有常規(guī)的密封墻一般采用水泥土攪拌樁或粘土攪拌樁這兩種形式:
[0006]其一，水泥土攪拌樁密封墻的氣密性和水密性相對一般，且真空預壓過程中由于深層土體位移變形易造成水泥攪拌樁墻體開裂，造成真空失效。
[0007]其二，粘土攪拌樁由于是柔性墻體，不會因土體變形引起開裂，密封性很好，但粘土墻本身的承載力很低，真空預壓結(jié)束后，為使密封墻處的地基承載力與地塊內(nèi)的地基承載力基本一致)需在密封溝攪拌樁原位置采用水泥土攪拌樁進行二次攪拌，延長了施工工期且增加了施工成本。
[0008]因此，如何提供一種既能保證墻體密封性不會開裂，又能提供一定強度滿足一般地基承載力要求的真空預壓密封墻及其施工方法是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的一個技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的在于提供一種真空預壓密封墻及其施工方法，既能保證墻體密封性不會開裂，又能提供一定強度滿足一般地基承載力要求。
[0010]為了達到上述的目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0011]一種真空預壓密封墻，采用水泥土攪拌樁形成真空預壓密封墻的墻體，所述樁由水灰比為1.95的水泥混合漿液與原狀土攪拌而成，其中水泥混合漿液包括水泥、膨潤土和碳酸鈉，所述水泥的摻入量是每根樁的原狀土重量的5%，所述膨潤土的摻入量是每根樁的原狀土重量的0.8%，所述碳酸鈉的摻入量是每根樁的原狀土重量的0.04%，所述原狀土的比重根據(jù)現(xiàn)場取土測定。
[0012]優(yōu)選的，所述真空預壓密封墻的頂部設(shè)置密封溝。
[0013]優(yōu)選的，所述密封溝的兩側(cè)上方形成1:1梯形坡。
[0014]優(yōu)選的，所述密封溝的底部開設(shè)一凹槽。
[0015]優(yōu)選的，所述凹槽的深度是250-350毫米。
[0016]本發(fā)明還公開了一種真空預壓密封墻的施工方法，包括[0017]配置和攪拌水泥混合漿液，所述水泥混合漿液的水灰比為1.95，其中灰料包括水泥、膨潤土和碳酸鈉，所述水泥的摻入量是每根樁的體積與原狀土的比重之積的5%，所述膨潤土的摻入量是每根樁的體積與原狀土的比重之積的0.8%，所述碳酸鈉的摻入量是每根樁的體積與原狀土的比重之積的0.04%，所述原狀土的比重為1.8噸/立方米；
[0018]通過機械作用力滲入到軟地基中，利用水泥混合漿液的流動充分融入原狀土中，使之充盈于原狀土的空隙中，形成水泥土攪拌樁，多根水泥攪拌樁形成真空預壓密封墻的墻體；
[0019]對密封墻的墻體的頂部進行密封溝處理，包括在地基處理完成后，排盡密封溝四周的水，挖除淤泥；在密封溝的底部進一步向下開挖一凹槽，并人工修1:1梯形坡形成密封溝；密封溝開挖后，采用合格土分層回填處理，并反復碾壓至設(shè)計標高。
[0020]優(yōu)選的，在上述的真空預壓密封墻的施工方法中，所述膨潤土在使用前浸泡24小時。
[0021]優(yōu)選的，在上述的真空預壓密封墻的施工方法中，所述凹槽的深度是250-350毫米。
[0022]本發(fā)明提供的真空預壓密封墻及其施工方法，采用上述配方制成的真空預壓密封墻，既能保證墻體密封性不會開裂，又能提供一定強度滿足一般地基承載力要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]本發(fā)明的真空預壓密封墻及其施工方法由以下的實施例及附圖給出。
[0024]圖1為本發(fā)明的真空預壓密封墻上方的密封溝開挖前的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2為本發(fā)明的真空預壓密封墻上方的密封溝回填后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中，1-樁，2-梯形坡，3-凹槽。
【具體實施方式】
[0027]下面將參照附圖對本發(fā)明進行更詳細的描述，其中表示了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，應該理解本領(lǐng)域技術(shù)人員可以修改在此描述的本發(fā)明而仍然實現(xiàn)本發(fā)明的有利效果。因此，下列描述應當被理解為對于本領(lǐng)域技術(shù)人員的廣泛知道，而并不作為對本發(fā)明的限制。
[0028]為了清楚，不描述實際實施例的全部特征。在下列描述中，不詳細描述公知的功能和結(jié)構(gòu)，因為它們會使本發(fā)明由于不必要的細節(jié)而混亂。應當認為在任何實際實施例的開發(fā)中，必須作出大量實施細節(jié)以實現(xiàn)開發(fā)者的特定目標，例如按照有關(guān)系統(tǒng)或有關(guān)商業(yè)的限制，由一個實施例改變?yōu)榱硪粋€實施例。另外，應當認為這種開發(fā)工作可能是復雜和耗費時間的，但是對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說僅僅是常規(guī)工作。
[0029]為使本發(fā)明的目的、特征更明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步的說明。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比率，僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實施例的目的。
[0030]本實施例提供的真空預壓密封墻，采用水泥土攪拌樁I形成真空預壓密封墻的墻體，如下表(表一)所示，所述樁I由水灰比為1.95 (重量)的水泥混合漿液與原狀土攪拌而成，其中水泥混合漿液包括水泥、膨潤土和碳酸鈉，所述水泥的摻入量是每根樁I的原狀土重量的5%，所述膨潤土的摻入量是每根樁I的原狀土重量的0.8%，所述碳酸鈉的摻入量是每根樁I的原狀土重量的0.04%，所述原狀土的比重根據(jù)現(xiàn)場取土測定。經(jīng)內(nèi)部多次實踐，采用上述配方制成的真空預壓密封墻，既能保證墻體密封性不會開裂，又能提供一定強度滿足一般地基承載力要求。
[0031]表一
【權(quán)利要求】
1.一種真空預壓密封墻，其特征在于，采用水泥土攪拌樁形成真空預壓密封墻的墻體，所述樁由水灰比為1.95的水泥混合漿液與原狀土攪拌而成，其中，所述水泥混合漿液包括水泥、膨潤土和碳酸鈉，所述水泥的摻入量是每根樁的原狀土重量的5%，所述膨潤土的摻入量是每根樁的原狀土重量的0.8%，所述碳酸鈉的摻入量是每根樁的原狀土重量的0.04%,所述原狀土的比重根據(jù)現(xiàn)場取土測定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空預壓密封墻，其特征在于，所述真空預壓密封墻的頂部設(shè)置密封溝。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空預壓密封墻，其特征在于，所述密封溝的兩側(cè)上方形成1:1梯形坡。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空預壓密封墻，其特征在于，所述密封溝的底部開設(shè)一凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空預壓密封墻，其特征在于，所述凹槽的深度是250-350毫米。
6.一種真空預壓密封墻的施工方法，其特征在于，包括 配置和攪拌水泥混合漿液，所述水泥混合漿液的水灰比為1.95，其中灰料包括水泥、膨潤土和碳酸鈉，所述水泥的摻入量是每根樁的體積與原狀土的比重之積的5%，所述膨潤土的摻入量是每根樁的體積與原狀土的比重之積的0.8%，所述碳酸鈉的摻入量是每根樁的體積與原狀土的比重之 積的0.04%，所述原狀土的比重為1.8噸/立方米； 通過機械作用力滲入到軟地基中，利用水泥混合漿液的流動充分融入原狀土中，使之充盈于原狀土的空隙中，形成水泥土攪拌樁，多根水泥攪拌樁形成真空預壓密封墻的墻體； 對密封墻的墻體的頂部進行密封溝處理，包括在地基處理完成后，排盡密封溝四周的水，挖除淤泥；在密封溝的底部進一步向下開挖一凹槽，并人工修1:1梯形坡形成密封溝；密封溝開挖后，采用合格土分層回填處理，并反復碾壓至設(shè)計標高。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的真空預壓密封墻的施工方法，其特征在于，所述膨潤土在使用前浸泡24小時。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的真空預壓密封墻的施工方法，其特征在于，所述凹槽的深度250-350 毫米。
【文檔編號】E02D3/10GK103898891SQ201210581786
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月27日
【發(fā)明者】莊志華, 姚必傳, 冒劉淳, 葉平, 宋自杰 申請人:上海建工七建集團有限公司