專(zhuān)利名稱(chēng)：垂直連接螺栓的模塊定位構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及周期移動(dòng)使用或固定使用的塔桅式機(jī)械設(shè)備砼基礎(chǔ)與機(jī)械設(shè)備塔身的垂直定位連接構(gòu)造。
背景技術(shù)：
目前，已有的裝配式砼預(yù)制構(gòu)件塔桅式機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)，以裝配式砼預(yù)制構(gòu)件固定式建筑塔機(jī)基礎(chǔ)為例，雖然已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了基礎(chǔ)的易位重復(fù)使用，但由于國(guó)內(nèi)外各廠家生產(chǎn)的同一機(jī)械性能的塔機(jī)的塔身截面尺寸及塔身與砼基礎(chǔ)的垂直連接定位螺栓的數(shù)量、位置都不相同，造成了已經(jīng)定位于砼預(yù)制構(gòu)件中的ー種垂直連接螺栓的構(gòu)造設(shè)置形式無(wú)法適應(yīng)垂直連接螺栓數(shù)量不同、螺栓直徑不同、螺栓平面位置不同的各種不同的垂直連接螺栓的構(gòu)造形式的情況。因此，要在ー個(gè)垂直連接構(gòu)造當(dāng)中兼容匹配垂直連接螺栓數(shù)量不同、螺栓直徑不同、螺栓平面位置不同的幾種構(gòu)造，使其實(shí)現(xiàn)以少量的構(gòu)造配件變換造成垂直連接構(gòu)造適應(yīng)一定范圍內(nèi)的螺栓數(shù)量、螺栓平面位置、螺栓直徑的變化要求，該項(xiàng)技術(shù)突破將為裝配式砼預(yù)制構(gòu)件塔桅式機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)提供定型的標(biāo)準(zhǔn)化的預(yù)制砼基礎(chǔ)與不同的垂直連接構(gòu)造之間的過(guò)渡通用構(gòu)造，從而為裝配式砼預(yù)制構(gòu)件塔桅式機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)的產(chǎn)業(yè)化的重要條件——廣泛適用性和降低制作和使用成本提供關(guān)鍵的技術(shù)條件?！ぐl(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的和任務(wù)是在不損壞基礎(chǔ)砼預(yù)制構(gòu)件的前提下，提供ー種在設(shè)定的范圍內(nèi)，通過(guò)更換其中ー個(gè)配件，使砼基礎(chǔ)與塔桅式機(jī)械設(shè)備的塔身的ー種垂直定位連接構(gòu)造變換過(guò)渡為垂直連接螺栓數(shù)量、直徑、位置不同的另外幾種垂直定位連接構(gòu)造，使基礎(chǔ)預(yù)制砼構(gòu)件中預(yù)先設(shè)置的垂直連接構(gòu)造能夠與多個(gè)廠家生產(chǎn)的同性能級(jí)別的塔桅式機(jī)械設(shè)備的由垂直定位連接螺栓數(shù)量、直徑、位置不同造成的多種不同的垂直定位連接構(gòu)造的通用和過(guò)渡，為塔桅式機(jī)械設(shè)備裝配式砼預(yù)制基礎(chǔ)的廣泛適用性和降低制作和使用成本提供條件。技術(shù)方案本實(shí)用新型包括與基礎(chǔ)砼預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行垂直定位連接的定位連接座構(gòu)造(200)和與上部塔桅式機(jī)械設(shè)備不同的塔身基礎(chǔ)節(jié)的由垂直定位連接螺栓的不同數(shù)量、不同直徑、不同位置構(gòu)成的不同的垂直連接構(gòu)造I號(hào)(101)或垂直連接構(gòu)造2號(hào)(102)或垂直連接構(gòu)造3號(hào)(103)或垂直連接構(gòu)造4號(hào)(104)。定位連接座構(gòu)造(200):承壓板(12)為多邊形或圓形平板，在承壓板(12)的平面中心設(shè)有剖面為圓形或多邊形的孔I號(hào)(23)，孔I號(hào)(23)的內(nèi)徑大于螺栓I號(hào)(4)的外徑并與螺栓I號(hào)(4)的外徑配合；在承壓板(12)的平面上設(shè)有垂直的孔6號(hào)(43)m個(gè)，該m為大于等于3的整數(shù)，孔6號(hào)(43)的內(nèi)徑面上設(shè)有內(nèi)螺紋與螺栓4號(hào)(44)的外螺紋配合；垂直管(11)的剖面為圓形或多邊形的環(huán)，垂直管(11)的下端面與承壓板(12)的上面無(wú)間隙配合且連接，承壓板(12)的內(nèi)孔垂直縱向軸心與孔I號(hào)(23)的垂直縱軸心重合，垂直管
(11)的內(nèi)徑大于孔I號(hào)(23)的內(nèi)徑，垂直管(11)的內(nèi)徑大于墊圈(10)和螺母I號(hào)(5)的外徑，垂直管(11)的上端面與圈(13)的下端面無(wú)間隙配合且連接；圈(13)的孔的形狀和內(nèi)徑與垂直管(11)的孔內(nèi)徑及形狀全等且重合，圈(13)的外緣剖面為圓形或多邊形，圈
(13)上設(shè)有垂直的孔4號(hào)(26)n個(gè)，該n為大于等于2的整數(shù)，孔4號(hào)(26)的內(nèi)徑大于螺栓2號(hào)(6)的外徑且與螺栓2號(hào)(6)的外徑配合；在垂直管(11)的外徑面以外的圈(13)的下面與承壓板(12)的上面之間設(shè)或不設(shè)肋板(29)與圈(13)的下面和垂直管(11)的外徑面和承壓板(12)的上面相連接；在承壓板(12)的下平面與預(yù)制砼獨(dú)立基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)(I)的砼基礎(chǔ)(2)或砼基礎(chǔ)梁(22)的上平面之間有高強(qiáng)度水泥砂漿(15)，高強(qiáng)度水泥砂漿(15)的上面與承壓板(12)的下面之間、高強(qiáng)度水泥砂漿(15)的下面與砼基礎(chǔ)(2)或砼基礎(chǔ)梁
(22)的上面之間無(wú)間隙配合；螺栓I號(hào)(4)的下端錨固于砼基礎(chǔ)(2)或砼基礎(chǔ)梁(22)的砼中，或螺栓I號(hào)(4)的下端通過(guò)與錨固于砼基礎(chǔ)(2)或砼基礎(chǔ)梁(22)的砼中的構(gòu)造相配合而錨固定位，螺栓I號(hào)(4)上端垂直穿過(guò)孔I號(hào)(23)，以螺母I號(hào)(5)的內(nèi)螺紋與螺栓I號(hào)(4)的外螺紋配合，螺母I號(hào)(5)的下端平面與承壓板(12)的上平面之間設(shè)有或不設(shè)墊圈(10);如圖 1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14 所示。垂直連接構(gòu)造I號(hào)(101):定位板I號(hào)(14)為外緣為多邊形或圓形的板，在定位板I號(hào)(14)上設(shè)有供螺栓2號(hào)(6)向下穿過(guò)并使螺栓2號(hào)(6)的上端六角頭錨固的螺栓端頭錨固孔I號(hào)(45)，螺栓端頭錨固孔I號(hào)(45)的數(shù)量與設(shè)于圈(13)上的孔4號(hào)(26)的 數(shù)量相同且該孔的垂直縱軸心與孔4號(hào)(26)的垂直縱軸心重合，螺栓端頭錨固孔I號(hào)(45)的上半部?jī)?nèi)部空間的形狀為正六角棱柱體或圓柱體的螺栓錨固槽2號(hào)(28)，螺栓錨固槽2號(hào)(28)與螺栓2號(hào)(6)的六角頭配合，或螺栓錨固槽2號(hào)(28)的圓柱體內(nèi)徑大于螺栓2號(hào)(6)的六角頭外徑，且螺栓2號(hào)(6)的六角頭上平面不凸出定位板I號(hào)(14)的上平面，螺栓端頭錨固孔I號(hào)(45)的下半部孔5號(hào)(27)的剖面為圓形且內(nèi)徑大于螺栓2號(hào)(6)外徑并與螺栓2號(hào)￠)的外徑相配合；在定位板I號(hào)(14)的平面十字軸線上設(shè)有與該十字軸線對(duì)稱(chēng)分布的模塊定位孔I號(hào)(16)，該十字軸線的縱軸與預(yù)制砼獨(dú)立基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)(I)的砼基礎(chǔ)(2)或砼基礎(chǔ)梁(22)的軸線重合；模塊定位孔I號(hào)(16)的平面形狀為多邊形或圓形，模塊定位孔I號(hào)(16)的橫向、縱向剖面為倒T形或梯形，模塊定位孔I號(hào)(16)的上、下平面與定位板I號(hào)(14)的上、下平面齊平；模塊I號(hào)(17)的外緣形狀為與模塊定位孔I號(hào)
(16)無(wú)間隙配合的幾何體，模塊I號(hào)(17)的上、下平面與定位板I號(hào)(14)的上、下平面相平；在與模塊定位孔I號(hào)(16)平面軸線重合的模塊I號(hào)(17)的縱軸線上，設(shè)有I個(gè)供螺栓3號(hào)(8)向上穿過(guò)并使螺栓3號(hào)(8)的下端六角頭錨固于模塊I號(hào)(17)的螺栓端頭錨固孔2號(hào)(46)，螺栓端頭錨固孔2號(hào)(46)的上半部孔3號(hào)(25)剖面為圓形且內(nèi)徑大于螺栓3號(hào)(8)的外徑并與螺栓3號(hào)(8)外徑配合，螺栓端頭錨固孔2號(hào)(46)的下半部螺栓錨固槽I號(hào)(18)的內(nèi)部空間為正六角棱柱體或圓柱體，該正六角形棱柱體空間與螺栓3號(hào)(8)下端的六角頭配合或該圓柱體內(nèi)徑大于六角頭外徑，孔3號(hào)(25)和螺栓錨固槽I號(hào)(18)的垂直縱軸心重合，且使螺栓3號(hào)(8)的六角頭的下端平面不凸出定位板I號(hào)(14)的下平面；螺栓端頭錨固孔2號(hào)(46)的垂直縱軸心和與塔身主弦桿(21)相連接的套筒(20)上的垂直的孔2號(hào)(24)的垂直縱軸心重合且內(nèi)徑相同；螺栓3號(hào)(8)自下而上穿過(guò)與定位板I號(hào)(14)配合的模塊I號(hào)(17)的螺栓端頭錨固孔2號(hào)(46)，且使螺栓3號(hào)(8)的下端六角頭錨固于螺栓錨固槽I號(hào)(18)中，再向上穿過(guò)套筒(20)的孔2號(hào)(24)后以螺母3號(hào)(9)的內(nèi)螺紋與螺栓3號(hào)(8)上端外螺紋配合；通過(guò)與套筒(20)連接的塔身主弦桿(21)定位連接塔身基礎(chǔ)節(jié)(42);如圖1、2、3、4、5、15、16、17所示。垂直連接構(gòu)造2號(hào)(102):定位板2號(hào)(19)為外緣為多農(nóng)形或圓形的板，在定位板2號(hào)(19)上設(shè)有供螺栓2號(hào)(6)向下穿過(guò)并使螺栓2號(hào)(6)的上端六角頭錨固的螺栓端頭錨固孔I號(hào)(45)，螺栓端頭錨固孔I號(hào)(45)的數(shù)量與設(shè)于圈(13)上的孔4號(hào)(26)的數(shù)量、位置相同且垂直縱軸心重合；在定位板2號(hào)(19)的平面十字軸線上設(shè)有與該十字軸線對(duì)稱(chēng)分布的模塊定位孔2號(hào)(31)，模塊定位孔2號(hào)(31)的橫剖面為與定位板2號(hào)(19)平面十字軸線對(duì)稱(chēng)的倒T形或梯形或由兩個(gè)對(duì)稱(chēng)剖面全等的凸健和凹槽上下交替設(shè)置的鋸齒形共同構(gòu)成的多邊形，模塊定位孔2號(hào)(31)沿定位板2號(hào)(19)十字軸線的縱剖面為靠近定位板2號(hào)(19)中心的ー邊為垂直面，遠(yuǎn)離定位板2號(hào)(19)中心的另ー邊為定位板2號(hào)(19)的外緣垂直面，使模塊定位孔2號(hào)(31)形成外向開(kāi)ロ的水平孔，模塊定位孔2號(hào)
(31)的上、下平面與定位板2號(hào)(19)的上、下平面相平；模塊2號(hào)(32)的外形平面為矩形，模塊2號(hào)(32)的橫剖面為與模塊定位孔2號(hào)(31)的橫剖面無(wú)間隙配合的倒T形或梯形或兩側(cè)立面為鋸齒形的多邊形幾何體，模塊2號(hào)(32)的縱剖面為矩形且模塊2號(hào)(32)的縱向長(zhǎng)度小于模塊定位孔2號(hào)(31)的縱向長(zhǎng)度，模塊2號(hào)(32)的上、下平面與定位板2號(hào)(19)的上、下平面相平，在與模塊定位孔2號(hào)(31)平面縱軸線重合的模塊2號(hào)(32)的縱軸線上設(shè)有I個(gè)供螺栓3號(hào)(8)向上穿過(guò)并與螺栓3號(hào)(8)的下端六角頭錨固于模塊2號(hào)(32)的螺栓端頭錨固孔2號(hào)(46)，螺栓3號(hào)(8)的下端六角頭的下端面不凸出模塊2號(hào)
(32)的下平面；螺栓端頭錨固孔2號(hào)(46)的垂直縱軸心和與塔身主弦桿(21)相連接的套筒(20)上孔2號(hào)(24)的垂直縱軸心重合且內(nèi)徑相同；螺栓3號(hào)(8)自下而上穿過(guò)與定位板2號(hào)(19)配合的模塊2號(hào)(32)的螺栓端頭錨固孔2號(hào)(46)，且使螺栓3號(hào)(8)的下端六角頭錨固于螺栓錨固槽I號(hào)(18)中，再向上穿過(guò)套筒(20)的孔2號(hào)(24)后以螺母3號(hào)
(9)的內(nèi)螺紋與螺栓3號(hào)(8)的外螺紋配合；如圖1、2、6、7、8、18、19、20所示。垂直連接構(gòu)造3號(hào)(103):與垂直連接構(gòu)造I號(hào)(101)的區(qū)別在于定位板3號(hào)
(30)與定位板I號(hào)(14)的不同之處是，在定位板3號(hào)(30)的平面十字軸線上設(shè)有與該十字軸線對(duì)稱(chēng)分布的模塊定位孔3號(hào)(35)，以模塊定位孔3號(hào)(35)替代模塊定位孔I號(hào)(16)，模塊定位孔3號(hào)(35)的平面為圓形，模塊定位孔3號(hào)(35)的橫、縱兩方向的剖面為對(duì)稱(chēng)的倒T形；模塊3號(hào)(36)的外緣形狀為與模塊定位孔3號(hào)(35)無(wú)間隙配合的幾何體；在模塊3號(hào)(36)上設(shè)有I個(gè)螺栓端頭錨固孔2號(hào)(46)，螺栓端頭錨固孔2號(hào)(46)的垂直縱向軸心不位于模塊定位孔3號(hào)(35)的平面中心；如圖1、2、9、10、11、21、22、23所示。垂直連接構(gòu)造4號(hào)(104):與垂直連接構(gòu)造3號(hào)(103)的區(qū)別在于定位板4號(hào)
(39)與定位板3號(hào)(30)的不同之處是，在定位板4號(hào)(39)的平面十字軸線上設(shè)有與該十字梁線對(duì)稱(chēng)分布的模塊定位孔4號(hào)(40)，以模塊定位孔4號(hào)(40)替代模塊定位孔3號(hào)
(35)，模塊定位孔4號(hào)(40)的平面為圓形，模塊定位孔4號(hào)(40)的橫、縱剖面為矩形，在模塊定位孔4號(hào)(40)的內(nèi)徑面上設(shè)有內(nèi)螺紋；模塊4號(hào)(41)的外緣形狀為圓柱體，模塊4號(hào)
(41)的外徑面上設(shè)有外螺紋與模塊定位孔4號(hào)(40)的內(nèi)螺紋配合；在模塊4號(hào)(41)上設(shè)有I個(gè)螺栓端頭錨固孔2號(hào)(46),螺栓端頭錨固孔2號(hào)(46)的垂直縱向軸心不位于模塊4號(hào)(41)的平面中心；如圖1、2、12、13、14、24、25、26所示。有益效果I、實(shí)現(xiàn)了定型制作的裝配式塔桅式機(jī)械設(shè)備砼預(yù)制基礎(chǔ)與由數(shù)量、直徑、位置不同的垂直定位連接螺栓構(gòu)成的多廠家的多種垂直連接構(gòu)造的廣泛適用性，亦即實(shí)現(xiàn)了一“基”配多“機(jī)”；2、節(jié)約了裝配式輪預(yù)制塔桅式機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)的制作成本；3、簡(jiǎn)化了基礎(chǔ)與塔身的垂直連接構(gòu)造的裝卸程序，從而加快了基礎(chǔ)裝卸的整體速度。


以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)的說(shuō)明。[0014]附圖I—垂直連接螺栓的模塊定位構(gòu)造與基礎(chǔ)組合的總平面圖附圖2——垂直連接螺栓的模塊定位構(gòu)造與基礎(chǔ)組合的總剖面圖附圖3——垂直連接構(gòu)造I號(hào)(101)和定位連接座構(gòu)造(200)的平面圖附圖4——垂直連接構(gòu)造I號(hào)(101)和定位連接座構(gòu)造(200)的橫向剖面圖附圖5——垂直連接構(gòu)造I號(hào)(101)和定位連接座構(gòu)造(200)的縱向剖面圖附圖6——垂直連接構(gòu)造2號(hào)(102)和定位連接座構(gòu)造(200)的平面圖附圖7——垂直連接構(gòu)造2號(hào)(102)和定位連接座構(gòu)造(200)的橫向剖面圖附圖8——垂直連接構(gòu)造2號(hào)(102)和定位連接座構(gòu)造(200)的縱向剖面圖 附圖9——垂直連接構(gòu)造3號(hào)(103)和定位連接座構(gòu)造(200)的平面圖附圖10——垂直連接構(gòu)造3號(hào)(103)和定位連接座構(gòu)造(200)的橫向剖面圖附圖11——垂直連接構(gòu)造3號(hào)(103)和定位連接座構(gòu)造(200)的縱向剖面圖附圖12——垂直連接構(gòu)造4號(hào)(104)和定位連接座構(gòu)造(200)的平面圖附圖13——垂直連接構(gòu)造4號(hào)(104)和定位連接座構(gòu)造(200)的橫向剖面圖附圖14——垂直連接構(gòu)造4號(hào)(104)和定位連接座構(gòu)造(200)的縱向剖面圖附圖15——模塊I號(hào)(17)的平面圖附圖16——模塊I號(hào)(17)的橫向剖面圖附圖17——模塊I號(hào)(17)的縱向剖面圖附圖18——模塊2號(hào)(32)的平面圖附圖19——模塊2號(hào)(32)的橫向剖面圖附圖20——模塊2號(hào)(32)的縱向剖面圖附圖21——模塊3號(hào)(36)的平面圖附圖22——模塊3號(hào)(36)的橫向剖面圖附圖23——模塊3號(hào)(36)的縱向剖面圖附圖24——模塊4號(hào)(41)的平面圖附圖25-模塊4號(hào)(41)的橫向剖面圖附圖26——模塊4號(hào)(41)的縱向剖面圖具體實(shí)施方式
圖1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26所描述的裝配式砼預(yù)制基礎(chǔ)與塔桅式機(jī)械設(shè)備塔身垂直定位連接的垂直連接螺栓的模塊定位構(gòu)造及相互關(guān)系。 定位連接座構(gòu)造200的裝配在預(yù)制砼獨(dú)立基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)I的砼基礎(chǔ)梁22或砼基礎(chǔ)2的平面十字軸線上設(shè)定的位置，定位并錨固螺栓I號(hào)4的下端，將圈13和承壓板12和垂直管11的組合件垂直提起，使螺栓I號(hào)4上端對(duì)準(zhǔn)承壓板12的孔I號(hào)23，下降承壓板12使承壓板12的下平面落于砼基礎(chǔ)梁22或砼基礎(chǔ)2的砼上平面之上；以各承壓板12的螺栓4號(hào)44與孔6號(hào)43配合，旋轉(zhuǎn)各螺栓4號(hào)44配合水平儀測(cè)控使各圈13的上面水平并使承壓板12的下面與砼基礎(chǔ)梁22或砼基礎(chǔ)2的上面之間有間隙，裝墊圈10和螺母I號(hào)5，以旋轉(zhuǎn)螺母I號(hào)5緊固定位定位連接座構(gòu)造200 ;然后在承壓板12和砼基礎(chǔ)梁22或砼基礎(chǔ)2之間的間隙中嵌入高強(qiáng)度水泥砂漿15。垂直連接螺栓的模塊定位構(gòu)造的裝配[0044]垂直連接構(gòu)造I號(hào)101 :按已知擬裝配的塔桅式機(jī)械設(shè)備的塔身與基礎(chǔ)的垂直定位連接螺栓的數(shù)量、直徑和位置要求，制作模塊I號(hào)17，以螺栓端頭錨固孔2號(hào)46在模塊I號(hào)17的縱軸上的位置來(lái)調(diào)控各螺栓3號(hào)8與模塊I號(hào)17中心的距離，適應(yīng)不同的螺栓位置和螺栓直徑；根據(jù)螺栓3號(hào)8的數(shù)量和位置，選用平面橫軸或縱軸的螺栓2號(hào)6，裝模塊I號(hào)17與定位板I號(hào)14組合使模塊I號(hào)17的上、下平面與定位板I號(hào)14的上、下平面相平；裝螺栓3號(hào)8，使螺栓3號(hào)8的下端六角頭與模塊I號(hào)17的螺栓錨固槽I號(hào)18配合，且使六角頭的下端平面不凸出于模塊I號(hào)17的下平面；裝各螺栓2號(hào)6，使螺栓2號(hào)6的上端六角頭與螺栓端頭錨固孔2號(hào)46的螺栓錨固槽2號(hào)28配合且使螺栓2號(hào)6的六角頭上端面不凸出于定位板I號(hào)14上平面；將各螺栓2號(hào)6垂直向下對(duì)正圈13的孔4號(hào)26使螺栓2號(hào)6向下穿過(guò)孔4號(hào)26，以螺母2號(hào)7的內(nèi)螺紋與螺栓2號(hào)6的下端外螺紋配合緊固；將各螺栓3號(hào)8的上端同時(shí)垂直對(duì)正吊起的與塔身主弦桿21連接的各套筒20的孔2號(hào)24，垂直下降塔身，使套筒20的下端面與定位板I號(hào)14的上端面之間無(wú)間隙，以螺母3 號(hào)9的內(nèi)螺紋與螺栓3號(hào)8上端外螺紋配合緊固，如圖1、2、3、4、5、15、16、17所示。垂直連接構(gòu)造2號(hào)102 :垂直連接構(gòu)造2號(hào)102的裝配程序與垂直連接構(gòu)造I號(hào)101的區(qū)別在干，以制作適應(yīng)不同直徑的螺栓3號(hào)8的結(jié)構(gòu)要求的模塊2號(hào)32來(lái)滿(mǎn)足螺栓3號(hào)8的直徑變化要求；以調(diào)控各模塊2號(hào)32的螺栓端頭錨固孔2號(hào)46在模塊I號(hào)17縱軸上的位置實(shí)現(xiàn)螺栓端頭錨固孔2號(hào)46與定位板2號(hào)19平面中心的距離變化來(lái)實(shí)現(xiàn)變換各螺栓3號(hào)8的位置需要；如圖6、7、8、18、19、20所示。垂直連接構(gòu)造3號(hào)103 :垂直連接構(gòu)造3號(hào)103的裝配程序與垂直連接構(gòu)造I號(hào)101的區(qū)別在于以水平旋轉(zhuǎn)模塊3號(hào)36來(lái)改變螺栓端頭錨固孔2號(hào)46與定位板3號(hào)30中心的距離，滿(mǎn)足各螺栓3號(hào)8的位置變化要求；如圖9、10、11、21、22、23所示。垂直連接構(gòu)造4號(hào)104 :垂直連接構(gòu)造4號(hào)104的裝配程序與垂直連接構(gòu)造3號(hào)103的區(qū)別在于以各模塊4號(hào)41的外螺紋與模塊定位孔4號(hào)40的內(nèi)螺紋配合，旋轉(zhuǎn)模塊4號(hào)41，來(lái)改變螺栓端頭錨固孔2號(hào)46與定位板4號(hào)39中心的距離，滿(mǎn)足各螺栓3號(hào)8的位置變化要求，如圖12、13、14、24、25、26所示。
權(quán)利要求1.垂直連接螺栓的模塊定位構(gòu)造，包括與基礎(chǔ)砼預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行垂直定位連接的定位連接座構(gòu)造(200)和與上部塔桅式機(jī)械設(shè)備不同的塔身基礎(chǔ)節(jié)的由垂直定位連接螺栓的不同數(shù)量、不同直徑、不同位置構(gòu)成的不同的垂直連接構(gòu)造I號(hào)(101)或垂直連接構(gòu)造2號(hào)(102)或垂直連接構(gòu)造3號(hào)(103)或垂直連接構(gòu)造4號(hào)(104)，其特征在于 垂直連接構(gòu) 造I號(hào)(101):定位板I號(hào)(14)為外緣為多邊形或圓形的板，在定位板I號(hào)(14)上設(shè)有供螺栓2號(hào)￠)向下穿過(guò)并使螺栓2號(hào)(6)的上端六角頭錨固的螺栓端頭錨固孔I號(hào)(45)，螺栓端頭錨固孔I號(hào)(45)的數(shù)量與設(shè)于圈(13)上的孔4號(hào)(26)的數(shù)量相同且該孔的垂直縱軸心與孔4號(hào)(26)的垂直縱軸心重合，螺栓端頭錨固孔I號(hào)(45)的上半部?jī)?nèi)部空間的形狀為正六角 棱柱體或圓柱體的螺栓錨固槽2號(hào)(28)，螺栓錨固槽2號(hào)(28)與螺栓2號(hào)(6)的六角頭配合，或螺栓錨固槽2號(hào)(28)的圓柱體內(nèi)徑大于螺栓2號(hào)(6)的六角頭外徑，且螺栓2號(hào)￠)的六角頭上平面不凸出定位板I號(hào)(14)的上平面，螺栓端頭錨固孔I號(hào)(45)的下半部孔5號(hào)(27)的剖面為圓形且內(nèi)徑大于螺栓2號(hào)(6)外徑并與螺栓2號(hào)(6)的外徑相配合；在定位板I號(hào)(14)的平面十字軸線上設(shè)有與該十字軸線對(duì)稱(chēng)分布的模塊定位孔I號(hào)(16)，該十字軸線的縱軸與預(yù)制砼獨(dú)立基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)(I)的砼基礎(chǔ)(2)或砼基礎(chǔ)梁(22)的軸線重合；模塊定位孔I號(hào)(16)的平面形狀為多邊形或圓形，模塊定位孔I號(hào)(16)的橫向、縱向剖面為倒T形或梯形，模塊定位孔I號(hào)(16)的上、下平面與定位板I號(hào)(14)的上、下平面齊平；模塊I號(hào)(17)的外緣形狀為與模塊定位孔I號(hào)(16)無(wú)間隙配合的幾何體，模塊I號(hào)(17)的上、下平面與定位板I號(hào)(14)的上、下平面相平；在與模塊定位孔I號(hào)(16)平面軸線重合的模塊I號(hào)(17)的縱軸線上，設(shè)有I個(gè)供螺栓3號(hào)(8)向上穿過(guò)并使螺栓3號(hào)(8)的下端六角頭錨固于模塊I號(hào)(17)的螺栓端頭錨固孔2號(hào)(46)，螺栓端頭錨固孔2號(hào)(46)的上半部孔3號(hào)(25)剖面為圓形且內(nèi)徑大于螺栓3號(hào)(8)的外徑并與螺栓3號(hào)(8)外徑配合，螺栓端頭錨固孔2號(hào)(46)的下半部螺栓錨固槽I號(hào)(18)的內(nèi)部空間為正六角棱柱體或圓柱體,該正六角形棱柱體空間與螺栓3號(hào)(8)下端的六角頭配合或該圓柱體內(nèi)徑大于六角頭外徑，孔3號(hào)(25)和螺栓錨固槽I號(hào)(18)的垂直縱軸心重合，且使螺栓3號(hào)(8)的六角頭的下端平面不凸出定位板I號(hào)(14)的下平面；螺栓端頭錨固孔2號(hào)(46)的垂直縱軸心和與塔身主弦桿(21)相連接的套筒(20)上的垂直的孔2號(hào)(24)的垂直縱軸心重合且內(nèi)徑相同；螺栓3號(hào)(8)自下而上穿過(guò)與定位板I號(hào)(14)配合的模塊I號(hào)(17)的螺栓端頭錨固孔2號(hào)(46)，且使螺栓3號(hào)(8)的下端六角頭錨固于螺栓錨固槽I號(hào)(18)中，再向上穿過(guò)套筒(20)的孔2號(hào)(24)后以螺母3號(hào)(9)的內(nèi)螺紋與螺栓3號(hào)(8)上端外螺紋配合；通過(guò)與套筒(20)連接的塔身主弦桿(21)定位連接塔身基礎(chǔ)節(jié)(42)； 垂直連接構(gòu)造2號(hào)(102):定位板2號(hào)(19)為外緣為多農(nóng)形或圓形的板，在定位板2號(hào)(19)上設(shè)有供螺栓2號(hào)￠)向下穿過(guò)并使螺栓2號(hào)(6)的上端六角頭錨固的螺栓端頭錨固孔I號(hào)(45)，螺栓端頭錨固孔I號(hào)(45)的數(shù)量與設(shè)于圈(13)上的孔4號(hào)(26)的數(shù)量、位置相同且垂直縱軸心重合；在定位板2號(hào)(19)的平面十字軸線上設(shè)有與該十字軸線對(duì)稱(chēng)分布的模塊定位孔2號(hào)(31)，模塊定位孔2號(hào)(31)的橫剖面為與定位板2號(hào)(19)平面十字軸線對(duì)稱(chēng)的倒T形或梯形或由兩個(gè)對(duì)稱(chēng)剖面全等的凸健和凹槽上下交替設(shè)置的鋸齒形共同構(gòu)成的多邊形，模塊定位孔2號(hào)(31)沿定位板2號(hào)(19)十字軸線的縱剖面為靠近定位板2號(hào)(19)中心的ー邊為垂直面,遠(yuǎn)離定位板2號(hào)(19)中心的另ー邊為定位板2號(hào)(19)的外緣垂直面，使模塊定位孔2號(hào)(31)形成外向開(kāi)ロ的水平孔，模塊定位孔2號(hào)(31)的上、下平面與 定位板2號(hào)(19)的上、下平面相平；模塊2號(hào)(32)的外形平面為矩形，模塊2號(hào)(32)的橫剖面為與模塊定位孔2號(hào)(31)的橫剖面無(wú)間隙配合的倒T形或梯形或兩側(cè)立面為鋸齒形的多邊形幾何體，模塊2號(hào)(32)的縱剖面為矩形且模塊2號(hào)(32)的縱向長(zhǎng)度小于模塊定位孔2號(hào)(31)的縱向長(zhǎng)度，模塊2號(hào)(32)的上、下平面與定位板2號(hào)(19)的上、下平面相平，在與模塊定位孔2號(hào)(31)平面縱軸線重合的模塊2號(hào)(32)的縱軸線上設(shè)有I個(gè)供螺栓3號(hào)⑶向上穿過(guò)并與螺栓3號(hào)⑶的下端六角頭錨固于模塊2號(hào)(32)的螺栓端頭錨固孔2號(hào)(46)，螺栓3號(hào)(8)的下端六角頭的下端面不凸出模塊2號(hào)(32)的下平面；螺栓端頭錨固孔2號(hào)(46)的垂直縱軸心和與塔身主弦桿(21)相連接的套筒(20)上孔2號(hào)(24)的垂直縱軸心重合且內(nèi)徑相同；螺栓3號(hào)(8)自下而上穿過(guò)與定位板2號(hào)(19)配合的模塊2號(hào)(32)的螺栓端頭錨固孔2號(hào)(46)，且使螺栓3號(hào)(8)的下端六角頭錨固于螺栓錨固槽I號(hào)(18)中，再向上穿過(guò)套筒(20)的孔2號(hào)(24)后以螺母3號(hào)(9)的內(nèi)螺紋與螺栓3號(hào)(8)的外螺紋配合； 垂直連接構(gòu)造3號(hào)(103):與垂直連接構(gòu)造I號(hào)(101)的區(qū)別在于定位板3號(hào)(30)與定位板I號(hào)(14)的不同之處是，在定位板3號(hào)(30)的平面十字軸線上設(shè)有與該十字軸線對(duì)稱(chēng)分布的模塊定位孔3號(hào)(35)，以模塊定位孔3號(hào)(35)替代模塊定位孔I號(hào)(16)，模塊定位孔3號(hào)(35)的平面為圓形，模塊定位孔3號(hào)(35)的橫、縱兩方向的剖面為對(duì)稱(chēng)的倒T形；模塊3號(hào)(36)的外緣形狀為與模塊定位孔3號(hào)(35)無(wú)間隙配合的幾何體；在模塊3號(hào)(36)上設(shè)有I個(gè)螺栓端頭錨固孔2號(hào)(46)，螺栓端頭錨固孔2號(hào)(46)的垂直縱向軸心不位于模塊定位孔3號(hào)(35)的平面中心； 垂直連接構(gòu)造4號(hào)(104):與垂直連接構(gòu)造3號(hào)(103)的區(qū)別在于定位板4號(hào)(39)與定位板3號(hào)(30)的不同之處是，在定位板4號(hào)(39)的平面十字軸線上設(shè)有與該十字梁線對(duì)稱(chēng)分布的模塊定位孔4號(hào)(40)，以模塊定位孔4號(hào)(40)替代模塊定位孔3號(hào)(35)，模塊定位孔4號(hào)(40)的平面為圓形，模塊定位孔4號(hào)(40)的橫、縱剖面為矩形，在模塊定位孔4號(hào)(40)的內(nèi)徑面上設(shè)有內(nèi)螺紋；模塊4號(hào)(41)的外緣形狀為圓柱體，模塊4號(hào)(41)的外徑面上設(shè)有外螺紋與模塊定位孔4號(hào)(40)的內(nèi)螺紋配合；在模塊4號(hào)(41)上設(shè)有I個(gè)螺栓端頭錨固孔2號(hào)(46),螺栓端頭錨固孔2號(hào)(46)的垂直縱向軸心不位于模塊4號(hào)(41)的平面中心。
2.如權(quán)利要求I所述的垂直連接螺栓的模塊定位構(gòu)造，其特征在于 定位連接座構(gòu)造(200):承壓板(12)為多邊形或圓形平板，在承壓板(12)的平面中心設(shè)有剖面為圓形或多邊形的孔I號(hào)(23)，孔I號(hào)(23)的內(nèi)徑大于螺栓I號(hào)⑷的外徑并與螺栓I號(hào)⑷的外徑配合；在承壓板(12)的平面上設(shè)有垂直的孔6號(hào)(43) m個(gè)，該m為大于等于3的整數(shù)，孔6號(hào)(43)的內(nèi)徑面上設(shè)有內(nèi)螺紋與螺栓4號(hào)(44)的外螺紋配合；垂直管(11)的剖面為圓形或多邊形的環(huán)，垂直管(11)的下端面與承壓板(12)的上面無(wú)間隙配合且連接，承壓板(12)的內(nèi)孔垂直縱向軸心與孔I號(hào)(23)的垂直縱軸心重合，垂直管(11)的內(nèi)徑大于孔I號(hào)(23)的內(nèi)徑，垂直管(11)的內(nèi)徑大于墊圈(10)和螺母I號(hào)(5)的外徑，垂直管(11)的上端面與圈(13)的下端面無(wú)間隙配合且連接；圈(13)的孔的形狀和內(nèi)徑與垂直管(11)的孔內(nèi)徑及形狀全等且重合，圈(13)的外緣剖面為圓形或多邊形，圈(13)上設(shè)有垂直的孔4號(hào)(26)n個(gè)，該η為大于等于2的整數(shù)，孔4號(hào)(26)的內(nèi)徑大于螺栓2號(hào)(6)的外徑且與螺栓2號(hào)(6)的外徑配合；在垂直管(11)的外徑面以外的圈(13)的下面與承壓板(12)的上面之間設(shè)或不設(shè)肋板(29)與圈(13)的下面和垂直管(11)的外徑面和承壓板(12)的上面相連接；在承壓板(12)的下平面與預(yù)制砼獨(dú)立基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)(I)的砼基礎(chǔ)(2)或砼基礎(chǔ)梁(22)的上平面之間有高強(qiáng)度水泥砂漿(15)，高強(qiáng)度水泥砂漿(15)的上面與承壓板(12)的下面之間、高強(qiáng)度水泥砂漿(15)的下面與砼基礎(chǔ)(2)或砼基礎(chǔ)梁(22)的上面之間無(wú)間隙配合；螺栓I號(hào)(4)的下端錨固于砼基礎(chǔ)(2)或砼基礎(chǔ)梁(22)的砼中，或螺栓I號(hào)(4)的下端通過(guò)與錨固于砼基礎(chǔ)(2)或砼基礎(chǔ)梁(22)的砼中的構(gòu)造相配合而錨固定位，螺栓I號(hào)(4)上端垂直穿過(guò)孔I號(hào)(23)，以螺母I號(hào)(5)的內(nèi)螺紋與螺栓I號(hào) (4)的外螺紋配合，螺母I號(hào)(5)的下端平面與承壓板(12)的上平面之間設(shè)有或不設(shè)墊圈(10)。
專(zhuān)利摘要垂直連接螺栓的模塊定位構(gòu)造包括1種與基礎(chǔ)砼預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行垂直定位連接的定位連接座分別和與上部塔桅式機(jī)械設(shè)備不同的塔身基礎(chǔ)節(jié)由垂直定位連接螺栓不同的數(shù)量、直徑、位置構(gòu)成的4種不同的垂直連接構(gòu)造的組合連接，實(shí)現(xiàn)了以少量的構(gòu)造配件變換使基礎(chǔ)與塔身的垂直連接構(gòu)造適應(yīng)一定范圍內(nèi)螺栓數(shù)量、直徑、位置的變化要求，為裝配式砼預(yù)制塔桅式機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)的產(chǎn)業(yè)化提供了降低生產(chǎn)和使用成本，簡(jiǎn)化安裝程序的技術(shù)條件。
文檔編號(hào)E02D27/44GK202416342SQ201220000570
公開(kāi)日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2012年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月4日
發(fā)明者趙正義 申請(qǐng)人:趙正義