專利名稱：鉆、擴、清一體式反循環(huán)旋轉擠擴支盤樁機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種鉆、擴、清一體式反循環(huán)旋轉擠擴支盤樁機。
背景技術：
在現(xiàn)有的旋擴機中，雖然也有鉆孔、旋擴支盤和清孔三個功能，但在工程實際應用中其表現(xiàn)并不樂觀，主要原因是，這類旋擴機為實現(xiàn)鉆孔和旋擴功能一體化，采用了與本實用新型截然不同的機械結構形式，在旋擴機的伸縮桿壁上開有大面積的透槽，從而無法對旋擴時的伸縮桿實施有效的密封，導致泥漿泄漏面積過大，并且隨著設備的使用時間而愈發(fā)嚴重，由于存在泥漿泄露的缺陷，這類旋擴機僅能采用功效較低的正循環(huán)清孔方式，而不可能實施功效較高的反循環(huán)清孔方式，這是因為泵吸反循環(huán)清孔方式對鉆桿或管道的密封 性能要求較高，泥漿泄露將直接影響到清孔效果和鉆孔、旋擴盤的進度；其次，旋擴盤過程中鉆頭懸吊于孔中而完全喪失了支撐點，引發(fā)旋擴機的強烈振動和噪音，只有放慢旋擴體的轉速來勉強維持作業(yè)，其施工效率之低，實用價值之差可想而知。常見的正循環(huán)清孔，是指泥漿泵放置在泥漿池的ー頭，泥漿泵直接抽取泥漿池中濃度低的泥漿，通過泥漿管或鉆桿注入到鉆頭處的孔底，從而推動孔內的泥漿順孔向上翻涌至孔ロ漫溢出來，最終又通過泥漿溝流入泥漿池的另ー頭。泥漿如此循環(huán)往復，不斷將鉆頭鉆出的顆粒較小的沉渣置換到泥漿池里，而懸浮在孔內顆粒較大的沉渣則需要沖刷變小后才可以被置換到泥漿池里，再由專用設備挖出、運出。可見，正循環(huán)清孔，不僅需要時間過長而且還會產(chǎn)生大量的泥漿，在人們環(huán)境保護意識日益增強的今天，泥漿的處置成為難題，再加上新型樁基技術層出不窮，采用正循環(huán)技術清孔的樁基工程已越來越少。本實用新型所述的泵吸式反循環(huán)清孔エ藝，是將泥漿泵安裝在鉆機架子上，通過空心鉆桿和鉆頭桿構成的泥漿通道直接從鉆頭處的孔底抽取沉渣(包括較大塊狀的沉渣)，并將沉渣排入泥漿池中，泥漿池中濃度稀的泥漿則又通過泥漿溝流入到鉆孔內來補充水位?？梢?，泵吸式反循環(huán)清孔エ藝具有用時短和產(chǎn)生泥漿極少，且鉆孔、旋擴盤功效高等突出優(yōu)勢，通常情況下，反循環(huán)樁機要比正循環(huán)樁機功效提高一倍以上。因此，反循環(huán)清孔エ藝已成為灌注樁基工程的優(yōu)選施工方案。

實用新型內容本實用新型的目的，是提供ー種鉆、擴、清一體式反循環(huán)旋轉擠擴支盤樁機，它的旋擴的伸縮桿上沒有透槽，能夠實現(xiàn)有效的密封，可防止泄漏，從而可在鉆孔或旋擴的同時可進行反循環(huán)清孔，清孔效率高、時間短，是真正意義上的集鉆孔、旋擴和清孔于一體的旋擴機，可解決現(xiàn)有技術存在的問題。本實用新型的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的鉆、擴、清一體式反循環(huán)旋轉擠擴支盤樁機，包括外管和內管，內管位于外管內，內管和外管連接構成伸縮桿；外管的內壁上設有外管導向條；內管的外壁設有豎向的導向槽，導向槽內設有豎向的導向塊，導向槽靠近外管的一端至導向塊之間的部分是轉動槽，導向槽位于導向塊一側且能與外管導向條配合的部分是豎向移動槽；外管導向條與豎向移動槽配合，外管導向條能在豎向移動槽內豎向移動；豎向移動槽與轉動槽聯(lián)通；外管或內管的外端通過棘輪機構與鉆頭連接；鉆頭上設有吸泥漿ロ ；外管通過第一連接件與第一臂的一端鉸接，第一臂的另一端與第二臂的一端鉸接，第二臂的另一端通過第二連接件與內管鉸接。為進ー步實現(xiàn)本實用新型的 目的，還可以采用以下技術方案實現(xiàn)所述轉動槽、豎向移動槽和導向塊可由以下方案構成內管的外周設置兩根內管長導向條和兩根內管短導向條，內管長導向條和內管短導向條間隔排列，每根內管短導向條的上端與其左側或右側相鄰的內管長導向條之間設有橫向導條；內管短導向條和橫向導條連接構成導向塊；兩根內管長導向條之間構成導向槽，導向槽靠近外管的一端至橫向導條之間的部分是轉動槽；導向槽位于內管長導向條和內管短導向條之間，且能與外管導向條配合的部分是豎向移動槽；外管的內側設有兩根外管導向條，夕卜管導向條與豎向移動槽對應配合。所述轉動槽、豎向移動槽和導向塊可由以下方案構成內管的外周設置兩根內管長導向條和ー根內管短導向條，內管短導向條的上端與其左側或右側相鄰的內管長導向條之間設有橫向導條；內管短導向條和橫向導條連接構成導向塊；導向槽靠近外管的一端至橫向導條之間的部分是轉動槽，導向槽位于內管長導向條和內管短導向條之間，且與外管導向條配合的部分是豎向移動槽；外管的內側設有一根外管導向條。所述棘輪機構由棘輪座、上棘輪和下棘輪連接構成，外管或內管與棘輪機構連接的部分是連接套，鉆頭的鉆頭中空連桿位于連接套內，鉆頭中空連桿外周由上而下依次安裝棘輪座、上棘輪和下棘輪，棘輪座與連接套固定連接，下棘輪與鉆頭中空連桿固定連接，棘輪座的側壁上設有插槽，上棘輪的上端設有插頭，插頭與插槽一一對應配合，上棘輪能沿插槽豎向移動，上棘輪的下端設有上棘齒，下棘輪上端設有下棘齒，上棘輪位于最下方時，下棘齒與上棘齒嚙合，上棘輪位于最上方吋，下棘齒與上棘齒分離。所述第一連接件由導向機構和旋擴臂第一鉸鏈座構成，導向機構由第一擋圈和第二擋圈構成，第一擋圈和第二擋圈均安裝于外管的外周，第一擋圈和第二擋圈之間是導槽，旋擴臂第一鉸鏈座位于導槽內；旋擴臂第一鉸鏈座在導向機構的作用下既能相對外管轉動，又能隨外管豎向移動；所述第二連接件是旋擴臂第二鉸鏈座，旋擴臂第二鉸鏈座與內管連接。所述旋擴臂第一鉸鏈座上設有鉸鏈座旋轉限位塊，第二擋圈上設有限位凸塊，鉸鏈座旋轉限位塊與限位凸塊配合限定旋擴臂第一鉸鏈座的極限旋轉位置。所述第一臂內側設有旋擴臂限位塊，旋擴臂限位塊與內管或外管配合。所述連接套內設有鉆頭托板，鉆頭托板位于下棘輪下方，對下棘輪與鉆頭起支撐作用。所述橫向導條位于內管長導向條的一端高于其位于內管短導向條的一端；外管導向條的底面是與橫向導條對應的斜面。內管的上部外周設有密封件，密封件與外管內壁配合密封。本實用新型的積極效果在于它既可正向鉆孔，又可反向旋態(tài)切換時，提出孔外，作業(yè)效率高，節(jié)能省吋，擴支盤，鉆孔和旋擴兩狀并且，其無需將旋擴機旋擴的伸縮桿，可實現(xiàn)良好的密封，能實現(xiàn)反循環(huán)清孔，且工作高效快捷，實際應用效果較好。它的棘輪機構具有結構簡潔緊湊、運行更加穩(wěn)定可靠的優(yōu)點，可大幅提高所述旋擴機的整體性能，井延長旋擴機的使用壽命。本實用新型還具有體積小便于運輸和操作簡便的優(yōu)點。

圖I是本實用新型所述的鉆、擴、清一體式反循環(huán)旋轉擠擴支盤樁機的主視結構示意圖，圖中外管在上內管在下；圖2是圖I的I局部放大結構示意圖；圖3是圖I的II局部放大結構示意圖；圖4是所述內管的結構示意圖；圖5是圖4的A-A剖視放大結構示意圖；圖6是所述外管的結構示意圖；圖7是圖6的B-B剖視放大結構示意圖；圖8是圖I的III局部放大結構示意圖；圖9是圖5所示內管和圖7所示外管配合的放大結構示意圖；圖10是所述下棘輪的立體結構示意圖；圖11是所述上棘輪的立體結構示意圖；圖12是所述上棘輪另一角度的立體結構示意圖；圖13是所述旋擴機的另ー種結構形式的主視結構示意圖，圖中外管在下內管在上。附圖標記1連接法蘭2鉸鏈座旋轉限位塊3旋擴臂第一鉸鏈座基管4第二擋圈5上旋擴臂軸6旋擴臂第一鉸鏈座7第一擋圈8密封件9旋擴臂限位塊10第一臂11外管導向條12內管長導向條120內管短導向條13橫向導條14外管15內管16中間軸17第二臂18硬質合金19沉渣導流翼20上旋轉套21棘輪座
22上棘輪23下棘輪24下棘輪固定栓25鉆頭中空連桿26旋擴臂第二鉸鏈座27連接套28鉆頭托板29下旋轉套30豎向移動槽31鉆頭32插槽33插頭34上棘齒35下棘齒36吸泥漿ロ 37限位凸塊38轉動槽?！?b>具體實施方式
本實用新型所述的鉆、擴、清一體式反循環(huán)旋轉擠擴支盤樁機，包括外管14和內管15,內管15位于外管14內，內管15和外管14連接構成伸縮桿；外管14的內壁上設有外管導向條11。內管15的外壁設有豎向的導向槽,導向槽內設有豎向的導向塊,導向槽靠近外管14的一端至導向塊之間的部分是轉動槽38，導向槽位于導向塊ー側且能與外管導向條11配合的部分是豎向移動槽30。外管導向條11與豎向移動槽30配合，外管導向條11能在豎向移動槽30內豎向移動。豎向移動槽30與轉動槽38聯(lián)通。如圖I所示，內管15的外端通過棘輪機構與鉆頭31連接；如圖13所示，外管14的外端通過棘輪機構與鉆頭31連接。鉆頭31上設有吸泥漿ロ 36。外管14通過第一連接件與第一臂10的一端鉸接，第一臂10的另一端與第二臂17的一端鉸接，第二臂17的另一端通過第二連接件與內管15鉸接。第一臂10和第二臂17連接構成旋擴臂，所述旋擴機上通?？砂惭b兩根、三根、四根或五根旋擴臂，其中三根旋擴臂是優(yōu)選方案。如圖4至7和圖9所示，所述轉動槽38、豎向移動槽30和導向塊可由以下方案構成內管15的外周設置兩根內管長導向條12和兩根內管短導向條120。如圖5所不，內管長導向條12和內管短導向條120間隔排列，即，相鄰兩根內管長導向條12之間是ー根內管短導向條120，相鄰兩根內管短導向條120之間是ー根內管長導向條12。每根內管短導向條120的上端與其左側或右側相鄰的內管長導向條12之間設有橫向導條13。內管短導向條120和橫向導條13連接構成導向塊。兩根內管長導向條12之間構成導向槽，導向槽靠近外管14的一端至橫向導條13之間的部分是轉動槽38。導向槽位于內管長導向條12和內管短導向條120之間，且能與外管導向條11配合的部分是豎向移動槽30。外管14的內側設有兩根外管導向條11，外管導向條11與豎向移動槽30 —一對應配合。根據(jù)設計要求不同，每根內管短導向條120的上端與其左側或右側相鄰的內管長導向條12之間設有橫向導條13，如圖4所示，內管短導向條120的上端與左側的內管長導向條12之間設有橫向導條13，此設計中，外管14應相對內管15順時針旋轉時，外管導向條11下端與橫向導條13配合。也可以是內管短導向條120與右側的內管長導向條12之間設有橫向導條13，此設計中，外管14應相對內管15逆時針旋轉時，外管導向條11的下端與橫向導條13配合。所述轉動槽38、豎向移動槽30和導向塊也可由以下方案構成內管15的外周設置兩根內管長導向條12和一根內管短導向條120，內管短導向條120的上端與其左側或右側相鄰的內管長導向條12之間設有橫向導條13。內管短導向條120和橫向導條13連接構成導向塊。導向槽靠近外管14的一端至橫向導條13之間的部分是轉動槽38，導向槽位于內管長導向條12和內管短導向條120之間，且能與外管導向條11配合的部分是豎向移動槽30。外管14的內側設有一根外管導向條11。外管導向條11的下端與橫向導條13上下配合時，旋擴機切換為鉆孔狀態(tài)。外管導向條11可與外管14制成一體。內管長導向條12和內管短導向條120可與內管15制成一體。內管或外管的導向條的個數(shù)也可以視需要而增加。鉆孔時，如圖I所示，外管14和內管15處于拉伸的極限狀態(tài)，使旋擴臂充分伸展貼近外管14和內管15,此時外管導向條11下端高于橫向導條13,即外管導向條11由豎向 移動槽30移至轉動槽38內。相對內管15正向轉動外管14，使外管導向條11位于橫向導條13上方,之后外管14和內管15同步正向旋轉,橫向導條13與外管導向條11配合使外管14和內管15無法豎向收縮運動，此時，外管14和內管15向鉆頭31施加壓カ和旋轉動力，以便鉆頭31向下鉆孔。鉆孔過程中，棘輪機構能夠帶動鉆頭31隨外管14和內管15同步旋轉。如圖8所示，棘輪機構的上棘齒34和下棘齒35始終嚙合，使內管15可帶動鉆頭31同步轉動。鉆孔完畢反轉旋擴支盤時，相對內管15反向轉動外管14，使外管導向條11由橫向導條13上方移出，且與豎向移動槽30對應。外管導向條11、內管長導向條12和內管短導向條120的位置關系可如圖9所示，之后，外管14帶動內管15同步反向旋轉。此時，夕卜管14收入內管15內，即旋擴的伸縮桿收縮；此過程中，外管導向條11進入豎向移動槽30內，并沿豎向移動槽30移動。旋擴臂隨伸縮桿的收縮漸漸向外撐開，同吋，由于外管14帶動內管15反轉，因此，旋擴臂在孔壁上逐漸旋出一個盤。上述過程中，棘輪機構無法帶動鉆頭31隨外管14和內管15同步轉動。上棘齒34和下棘齒35無法嚙合，內管15無法帶動鉆頭31轉動，從而使鉆頭31成為旋擴機旋擴的一個穩(wěn)固的支點，提高旋擴盤位的準確性、作業(yè)效率和成盤的質量。在鉆孔和旋擴的整個過程中，鉆孔內始終注滿泥漿。泥漿泵通過中空鉆桿與外管14連接。鉆頭31、內管15、外管14和中空鉆桿連接構成泥漿循環(huán)管道。鉆孔內的泥漿攜帶大量由鉆孔或旋擴形成的沉渣經(jīng)吸漿管道抽出鉆孔外。經(jīng)沉淀過濾后的泥漿重新注入鉆孔內，保持鉆孔內的水位穩(wěn)定。如圖8所示，所述棘輪機構由棘輪座21、上棘輪22和下棘輪23連接構成，外管14或內管15與棘輪機構連接的部分是連接套27，鉆頭31的鉆頭中空連桿25位于連接套27內，鉆頭中空連桿25外周由上而下依次安裝棘輪座21、上棘輪22和下棘輪23。棘輪座21與連接套27固定連接。下棘輪23與鉆頭中空連桿25固定連接。棘輪座21的側壁上設有插槽32，上棘輪22的上端設有插頭33，插頭33與插槽32——對應配合。上棘輪22能沿插槽32豎向移動。上棘輪22的下端設有上棘齒34，下棘輪23上端設有下棘齒35，上棘輪22位于最下方時，下棘齒35與上棘齒34嚙合，上棘輪22位于最上方時，下棘齒35與上棘齒34分離。上棘輪22和下棘輪23的結構如圖10至圖12所示。在本實施例中，棘輪機構的作用是使鉆頭31僅可正轉鉆孔。棘輪機構還可由現(xiàn)有的其他機構的能使鉆頭31單向旋轉的機構替代。但是，如圖8所示的棘輪機構，結構更加簡單，加工制造簡便，制造成本低，且適應鉆孔內惡劣的工作環(huán)鏡，使用壽命更長。另外，其上棘輪22無須彈簧，完全靠重力下落復位，使整個棘輪機構結構更加簡化，運行更加穩(wěn)定。旋擴吋，上棘輪22始終相對棘輪座21作豎向往復運動；同時，上棘輪22相對下棘輪23轉動，即上棘輪22無法通過下棘輪23帶動鉆頭31轉動。為減少鉆頭中空連桿25與連接套27之間的磨損，如圖8所示，所述鉆頭中空連桿25的下部外周安裝下旋轉套29。下旋轉套29分為內外兩層，內層與鉆頭中空連桿25固定連接，外層與連接套27固定連接。為減少鉆頭中空連桿25與棘輪座21之間的磨損，如圖8所示，所述鉆頭中空連桿25的上部外周安裝上旋轉套20，上旋轉套20分為內外兩層，內層與鉆頭中空連桿25固定連接，外層與棘輪座21固定連接。 如圖2所75,所述第一連接件由導向機構和旋擴臂第一鉸鏈座6構成,導向機構由第一擋圈7和第二擋圈4構成，第一擋圈7和第二擋圈4均安裝于外管14的外周，第一擋圈7和第二擋圈4之間形成導槽，旋擴臂第一鉸鏈座6位于導槽內。旋擴臂第一鉸鏈座6在導向機構的作用下既能相對外管14轉動，又能隨外管14豎向移動。導向機構可實現(xiàn)，當外管14相對內管15轉動時，旋擴臂第一鉸鏈座6相對內管15保持靜止，防止第一臂10和第二臂17相對扭轉。旋擴臂第一鉸鏈座6既可在第一擋圈7和第二擋圈4的帶動下豎向移動，又可在導槽內相對外管14轉動。所述第二連接件是旋擴臂第二鉸鏈座26，旋擴臂第ニ鉸鏈座26與內管15連接。所述的導向機構還可以是其他功能相同的機構，例如，導向機構可以是安裝于外管14外周的弧形導軌，旋擴臂第一鉸鏈座6與弧形導軌滑動配合，可沿弧形導軌相對外管14轉動。第一連接件和第二連接件的另一方案所述第一連接件是旋擴臂第一鉸鏈座6，旋擴臂第一鉸鏈座6與外管14固定連接；所述第二連接件由旋擴臂第二鉸鏈座26和導向機構構成，導向機構與內管15連接,旋擴臂第二鉸鏈座26可沿導向機構相對內管15轉動。該方案的功能與上述方案相同，都可防止第一臂10和第二臂17相對扭轉。為確保旋擴臂的上下兩端受力平衡，如圖2所示，所述旋擴臂第一鉸鏈座6上設有鉸鏈座旋轉限位塊2，第二擋圈4上設有限位凸塊37，鉸鏈座旋轉限位塊2與限位凸塊37配合限定旋擴臂第一鉸鏈座6的極限旋轉位置。旋擴時，鉸鏈座旋轉限位塊2與限位凸塊37配合可使外管14更有效地帶動旋擴臂第一鉸鏈座6同步轉動。為防止旋擴臂向內彎折，確保旋擴臂向外撐開旋盤，如圖I所示，所述第一臂10內側設有旋擴臂限位塊9，旋擴臂限位塊9與內管15或外管14配合。為方便外管導向條11移動至橫向導條13上方，防止外管導向條11與橫向導條13的端面卡住，如圖4所示，所述橫向導條13位于內管長導向條12的一端高于其位于內管短導向條120的一端；如圖6所不,夕卜管導向條11的底面是與橫向導條13對應的斜面。為防止鉆頭31脫落，如圖8所示，所述連接套27內設有鉆頭托板28，鉆頭托板28位于下棘輪23下方，對下棘輪23與鉆頭31起支撐作用。如圖2所示，內管15的上部外周設有密封件8，密封件8與外管14內壁配合密封。外管14和內管15相對轉動或相對豎向移動時，密封件8均可確保外管14與內管15之間密封，從而，確保反循環(huán)清孔時，不會因漏漿而減壓。所述的密封件8是密封圏。本實用新型所述的鉆、擴、清一體式反循環(huán)旋轉擠擴支盤樁機也同時適合正循環(huán)清孔エ藝。本實用新型所述的技術方案并不限制于本實用新型所述的實施例的范圍內。本實用新型未詳盡描述的技術內容均為公知技木。
權利要求1.鉆、擴、清一體式反循環(huán)旋轉擠擴支盤樁機，其特征在于包括外管(14)和內管(15)，內管(15)位于外管(14)內，內管(15)和外管(14)連接構成伸縮桿;外管(14)的內壁上設有外管導向條(11);內管(15)的外壁設有豎向的導向槽，導向槽內設有豎向的導向塊，導向槽靠近外管(14)的一端至導向塊之間的部分是轉動槽(38)，導向槽位于導向塊ー側且能與外管導向條(11)配合的部分是豎向移動槽(30);外管導向條(11)與豎向移動槽(30)配合，外管導向條(11)能在豎向移動槽(30)內豎向移動；豎向移動槽(30)與轉動槽(38)聯(lián)通；外管(14)或內管(15)的外端通過棘輪機構與鉆頭(31)連接；鉆頭(31)上設有吸泥漿ロ(36);外管(14)通過第一連接件與第一臂(10)的一端鉸接，第一臂(10)的另ー端與第二臂(17)的一端鉸接，第二臂(17)的另一端通過第二連接件與內管(15)鉸接。
2.根據(jù)權利要求I所述的鉆、擴、清一體式反循環(huán)旋轉擠擴支盤樁機，其特征在于所述轉動槽(38)、豎向移動槽(30)和導向塊可由以下方案構成內管(15)的外周設置兩根內管長導向條(12)和兩根內管短導向條(120),內管長導向條(12)和內管短導向條(120)間隔排列，每根內管短導向條(120 )的上端與其左側或右側相鄰的內管長導向條(12 )之間設有橫向導條(13);內管短導向條(120)和橫向導條(13)連接構成導向塊；兩根內管長導向條(12)之間構成導向槽，導向槽靠近外管(14)的一端至橫向導條(13)之間的部分是轉動槽(38);導向槽位于內管長導向條(12)和內管短導向條(120)之間，且能與外管導向條(11)配合的部分是豎向移動槽(30);外管(14)的內側設有兩根外管導向條(11)，外管導向條(11)與豎向移動槽(30) —一對應配合。
3.根據(jù)權利要求I所述的鉆、擴、清一體式反循環(huán)旋轉擠擴支盤樁機，其特征在于所述轉動槽(38)、豎向移動槽(30)和導向塊可由以下方案構成內管(15)的外周設置兩根內管長導向條(12)和一根內管短導向條(120)，內管短導向條(120)的上端與其左側或右側相鄰的內管長導向條(12)之間設有橫向導條(13);內管短導向條(120)和橫向導條(13)連接構成導向塊；導向槽靠近外管(14)的一端至橫向導條(13)之間的部分是轉動槽(38)，導向槽位于內管長導向條(12)和內管短導向條(120)之間，且與外管導向條(11)配合的部分是豎向移動槽(30);外管(14)的內側設有一根外管導向條(11)。
4.根據(jù)權利要求I所述的鉆、擴、清一體式反循環(huán)旋轉擠擴支盤樁機，其特征在于所述棘輪機構由棘輪座(21)、上棘輪(22)和下棘輪(23)連接構成，外管(14)或內管(15)與棘輪機構連接的部分是連接套(27)，鉆頭(31)的鉆頭中空連桿(25)位于連接套(27)內，鉆頭中空連桿(25)外周由上而下依次安裝棘輪座(21)、上棘輪(22)和下棘輪(23)，棘輪座(21)與連接套(27)固定連接，下棘輪(23)與鉆頭中空連桿(25)固定連接，棘輪座(21)的側壁上設有插槽(32)，上棘輪(22)的上端設有插頭(33)，插頭(33)與插槽(32)——對應配合，上棘輪(22)能沿插槽(32)豎向移動，上棘輪(22)的下端設有上棘齒(34)，下棘輪(23)上端設有下棘齒(35)，上棘輪(22)位于最下方時，下棘齒(35)與上棘齒(34)嚙合，上棘輪(22)位于最上方時，下棘齒(35)與上棘齒(34)分離。
5.根據(jù)權利要求I所述的鉆、擴、清一體式反循環(huán)旋轉擠擴支盤樁機，其特征在于所述第一連接件由導向機構和旋擴臂第一鉸鏈座(6)構成,導向機構由第一擋圈(7)和第二擋圈(4)構成，第一擋圈(7)和第二擋圈(4)均安裝于外管(14)的外周，第一擋圈(7)和第ニ擋圈(4)之間是導槽，旋擴臂第一鉸鏈座(6)位于導槽內；旋擴臂第一鉸鏈座(6)在導向機構的作用下既能相對外管(14)轉動，又能隨外管(14)豎向移動；所述第二連接件是旋擴臂第二鉸鏈座(26)，旋擴臂第二鉸鏈座(26)與內管(15)連接。
6.根據(jù)權利要求5所述的鉆、擴、清一體式反循環(huán)旋轉擠擴支盤樁機，其特征在于所述旋擴臂第一鉸鏈座(6)上設有鉸鏈座旋轉限位塊(2)，第二擋圈(4)上設有限位凸塊(37)，鉸鏈座旋轉限位塊(2)與限位凸塊(37)配合限定旋擴臂第一鉸鏈座(6)的極限旋轉位置。
7.根據(jù)權利要求I所述的鉆、擴、清一體式反循環(huán)旋轉擠擴支盤樁機，其特征在于所述第一臂(10)內側設有旋擴臂限位塊(9)，旋擴臂限位塊(9)與內管(15)或外管(14)配合。
8.根據(jù)權利要求4所述的鉆、擴、清一體式反循環(huán)旋轉擠擴支盤樁機，其特征在于所述連接套(27)內設有鉆頭托板(28)，鉆頭托板(28)位于下棘輪(23)下方，對下棘輪(23)與鉆頭(31)起支撐作用。
9.根據(jù)權利要求2所述的鉆、擴、清一體式反循環(huán)旋轉擠擴支盤樁機，其特征在于所述橫向導條(13)位于內管長導向條(12)的一端高于其位于內管短導向條(120)的一端；夕卜管導向條(11)的底面是與橫向導條(13)對應的斜面。
10.根據(jù)權利要求I所述的鉆、擴、清一體式反循環(huán)旋轉擠擴支盤樁機，其特征在干內管(15)的上部外周設有密封件(8)，密封件(8)與外管(14)內壁配合密封。
專利摘要本實用新型公開了一種鉆、擴、清一體式反循環(huán)旋轉擠擴支盤樁機，包括外管和內管，內管位于外管內，內管和外管連接構成伸縮桿；外管的內壁上設有外管導向條；內管的外壁設有豎向的導向槽，導向槽內設有豎向的導向塊，導向槽靠近外管的一端至導向塊之間的部分是轉動槽，導向槽位于導向塊一側且能與外管導向條配合的部分是豎向移動槽；外管導向條與豎向移動槽配合，外管導向條能在豎向移動槽內豎向移動；豎向移動槽與轉動槽聯(lián)通；外管或內管的外端通過棘輪機構與鉆頭連接；鉆頭上設有吸泥漿口；外管通過第一連接件與第一臂的一端鉸接，第一臂的另一端與第二臂的一端鉸接，第二臂的另一端通過第二連接件與內管鉸接。
文檔編號E02D5/44GK202450518SQ20122001812
公開日2012年9月26日 申請日期2012年1月16日 優(yōu)先權日2012年1月16日
發(fā)明者丁磊, 侯書利, 吳家茂, 張寶成, 汪明棟, 王冬梅, 韓晶, 韓梅, 高媛霞, 齊迎春 申請人:張寶成, 韓梅, 高媛霞, 齊迎春