專利名稱：分體頂梁整體底座四柱支撐垛式液壓支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及液壓支架技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及分體頂梁整體底座四柱支撐垛式液壓支架。
技術(shù)背景現(xiàn)有液壓支架總體說來主要包括兩大類懸移液壓支架、綜采液壓支架。懸移類液壓支架具有體積小、重量輕、運輸安裝方便、動作靈活等優(yōu)點，但由于頂梁與頂梁之間通過托梁連接整體工作面連成一體，即增加了結(jié)構(gòu)的復雜性,對頂板要求高,穩(wěn)定性差；又由于立柱直接作用于底板，對底板要求高，易扎底，推溜移架不方便。綜采支架克服了整體頂梁組合懸移支架上述缺點，但具有體積大、重量大、運輸安裝困難、對礦井巷道要求高、成本高等缺陷。因此在礦井實際使用中，特別是在中小薄煤層煤礦迫切需要一種同時具有上述兩種液壓支架優(yōu)點的新型支護設備。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供分體頂梁整體底座四柱支撐垛式液壓支架，它結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、穩(wěn)定性好、對頂?shù)装逡蟮汀⑻貏e是井上下拆裝運輸安裝方便優(yōu)其是對于中小礦井未改造的井眼小不便于下井的支架煤礦非常有力，特別對于I米以下薄煤層支架發(fā)揮了其獨特的優(yōu)點。為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本實用新型是采用以下技術(shù)方案它包含頂梁總成I、左頂梁2、右頂梁3、立柱4、底座5、尾梁6、小連桿7、大連桿8、銷軸9、大銷軸10、右梁固定板11、左梁固定板12、立柱U型固框13、立柱擋板14、立柱限位板15、推移千斤頂16、滑軌17、調(diào)架千斤頂18和底調(diào)梁19，頂梁總成I的左端設置有左頂梁2，頂梁總成I的右端設置有右頂梁3，四根立柱4均分別與左頂梁2和右頂梁3鉸接，且四根立柱4與底座5鉸接，左頂梁2和右頂梁3的后端均分別設置有尾梁6，左頂梁2與右頂梁3之間通過小連桿7、大連桿8、銷軸9和大銷軸10連接，左頂梁2與左梁固定板12連接，右頂梁3與右梁固定板11連接，底座5上設置有立柱U型固框13，立柱U型固框13內(nèi)分別設置有立柱擋板14和立柱限位板15，且底座5的中間設置有推移千斤頂16，底座5的一側(cè)設置有滑軌17，其另一側(cè)設置有底調(diào)梁19和調(diào)架千斤頂18。本實用新型針對懸移支架和綜采支架各自的優(yōu)缺點，取其所長、去其所短，具有結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、穩(wěn)定性好、對頂?shù)装逡蟮?、運輸安裝方便、動作靈活、成本低等特點。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型中支架的截面圖。圖3為本實用新型中支架頂梁的俯視圖。圖4為本實用新型中支架底座的截面圖。
具體實施方式
參照圖I-圖4，本具體實施方式
采用以下技術(shù)方案它包含頂梁總成I、左頂梁2、右頂梁3、立柱4、底座5、尾梁6、小連桿7、大連桿8、銷軸9、大銷軸10、右梁固定板11、左梁固定板12、立柱U型固框13、立柱擋板14、立柱限位板15、推移千斤頂16、滑軌17、調(diào)架千斤頂18和底調(diào)梁19，頂梁總成I的左端設置有左頂梁2，頂梁總成I的右端設置有右頂梁3，四根立柱4均分別與左頂梁2和右頂梁3鉸接，且四根立柱4與底座5鉸接，左頂梁2和右頂梁3的后端均分別設置有尾梁6，左頂梁2與右頂梁3之間通過小連桿7、大連桿8、銷軸9和大銷軸10連接，左頂梁2與左梁固定板12連接，右頂梁3與右梁固定板11連接，底座5上設置有立柱U型固框13，立柱U型固框13內(nèi)分別設置有立柱擋板14和立柱限位板15，且底座5的中間設置有推移千斤頂16，底座5的一側(cè)設置有滑軌17，其另一側(cè)設置有底調(diào)梁19和調(diào)架千斤頂18。 所述的左頂梁2、右頂梁3和底座5各為一箱式結(jié)構(gòu)，是支架的主要承壓部件，左頂梁2、右頂梁3承受來自頂板的壓力靠四根立柱4支撐，最終將力傳遞到底座5上。工作時立柱4伸出帶動左頂梁2、右頂梁3向上運動，在底座5上的立柱U型固框13和立柱擋板
·14、立柱限位板15的作用下防升降時立柱支架歪倒起到關(guān)健性作用，在頂梁升到位后通過小連桿7、大連桿8和銷軸9、大銷軸10相互轉(zhuǎn)動使支架平穩(wěn)的接觸頂板各個突出部。同時在頂梁后尾部安裝有尾梁6防止落下煤桿涌入支架。在底座5的一側(cè)裝有滑軌17，其另一側(cè)裝有調(diào)架的底調(diào)梁19，其作用是通過操縱調(diào)架千斤頂18伸出和收回調(diào)整支架之間的距離防止相互鉸接。綜上所述本具體實施方式
從而保證了支架穩(wěn)定的支撐頂板，在底座5的中間安裝有一個推移千斤頂16與刮板運輸機相連，當放炮出煤后操縱推移千斤頂16使運輸機前進一個步距，降架后再推移千斤頂16收回力作用下帶動支架前移一個步距完成了一個循環(huán)，如此反復高效、安全的完成采煤任務。本具體實施方式
針對懸移支架和綜采支架各自的優(yōu)缺點，取其所長、去其所短，具有結(jié)構(gòu)簡單、重量輕使用方便等特點；便于井上下拆裝運輸，特別對中小礦井和薄煤層采煤方法提供了一種嶄新的支護設備。
權(quán)利要求1.分體頂梁整體底座四柱支撐垛式液壓支架，其特征在于它包含頂梁總成(I)、左頂梁(2)、右頂梁(3)、立柱(4)、底座(5)、尾梁(6)、小連桿(7)、大連桿(8)、銷軸(9)、大銷軸(10)、右梁固定板(11)、左梁固定板(12)、立柱U型固框(13)、立柱擋板(14)、立柱限位板(15)、推移千斤頂(16)、滑軌(17)、調(diào)架千斤頂(18)和底調(diào)梁(19)，頂梁總成(I)的左端設置有左頂梁(2)，頂梁總成⑴的右端設置有右頂梁(3)，四根立柱⑷均分別與左頂梁(2)和右頂梁(3)鉸接，且四根立柱(4)與底座(5)鉸接，左頂梁(2)和右頂梁(3)的后端均分別設置有尾梁出)，左頂梁(2)與右頂梁(3)之間通過小連桿(7)、大連桿(8)、銷軸(9)和大銷軸(10)連接，左頂梁(2)與左梁固定板(12)連接，右頂梁(3)與右梁固定板(11)連接，底座(5)上設置有立柱U型固框(13)，立柱U型固框(13)內(nèi)分別設置有立柱擋板(14)和立柱限位板(15)，且底座(5)的中間設置有推移千斤頂(16)，底座(5)的一側(cè)設置有滑軌(17)，其另一側(cè)設置有底調(diào)梁(19)和調(diào)架千斤頂(18)。
專利摘要分體頂梁整體底座四柱支撐垛式液壓支架，它涉及液壓支架技術(shù)領(lǐng)域。頂梁總成(1)的左端設置有左頂梁(2)，頂梁總成(1)的右端設置有右頂梁(3)，四根立柱(4)均分別與左頂梁(2)和右頂梁(3)鉸接，且四根立柱(4)與底座(5)鉸接，左頂梁(2)和右頂梁(3)的后端均分別設置有尾梁(6)，左頂梁(2)與右頂梁(3)之間通過小連桿(7)、大連桿(8)、銷軸(9)和大銷軸(10)連接，左頂梁(2)與左梁固定板(12)連接，右頂梁(3)與右梁固定板(11)連接，底座(5)上設置有立柱U型固框(13)。它針對懸移支架和綜采支架各自的優(yōu)缺點，取其所長、去其所短，具有結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、穩(wěn)定性好、對頂?shù)装逡蟮?、運輸安裝方便、動作靈活、成本低等特點。
文檔編號E21D23/16GK202467884SQ20122003299
公開日2012年10月3日 申請日期2012年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月20日
發(fā)明者孫興宇, 尹振清, 張揚, 李耀暉 申請人:北京宇田世紀礦山設備有限公司, 涿州宇田世紀礦山設備有限公司