專利名稱：帶有安全閘板裝置的新型采油樹(shù)油管帽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種油管帽，尤其涉及一種應(yīng)用于采油采氣樹(shù)中的帶有安全閘板裝置的采油樹(shù)油管帽，屬于石油裝備用采油采氣樹(shù)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
采油采氣樹(shù)是石油天然氣鉆探后，完井時(shí)的井控裝備，其結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖I所示，采油采氣樹(shù)擔(dān)負(fù)著對(duì)油氣開(kāi)采的重要使命。采油采氣樹(shù)在長(zhǎng)期的采油、采氣過(guò)程中，其內(nèi)部一直是與原油和天然氣流體接觸的。在不同地區(qū)的油氣中，會(huì)含有不同程度的硫化氫、二氧化碳等有毒及腐蝕性物質(zhì)。這些物質(zhì)在不同溫度和環(huán)境下，會(huì)對(duì)采油采氣樹(shù)閥門(mén)的金屬材料產(chǎn)生腐蝕或氫碎破壞，而使采油采氣樹(shù)閥門(mén)的連接部位或閥門(mén)密封失效，出現(xiàn)漏失現(xiàn)象。一旦出現(xiàn)采油采氣樹(shù)漏失，如不及時(shí)處理將帶來(lái)十分嚴(yán)重的后果，其漏失中的有毒有害物 質(zhì)將會(huì)對(duì)人、畜的生命造成危害，同時(shí)還會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，甚至造成生態(tài)性災(zāi)難。現(xiàn)有采油樹(shù)油管帽101在現(xiàn)場(chǎng)俗稱“王八蓋子”，是安裝在采油采氣樹(shù)油管頭(即大四通)上面的油管帽(即轉(zhuǎn)換法蘭)，是采油采氣樹(shù)和油管頭之間的重要連接部件。采油采氣樹(shù)連接部位或閥門(mén)出現(xiàn)滲漏，特別是當(dāng)一號(hào)主閥需要修復(fù)或更換時(shí)，傳統(tǒng)的處理方法通常有以下幾種方法I :關(guān)閉采油采氣樹(shù)總閥，對(duì)總閥后面的閥門(mén)進(jìn)行更換或修復(fù)，重新恢復(fù)正常的安全生產(chǎn)。如果是總閥損壞失效的井，就只能選擇其它更為復(fù)雜的處理方法拆出，更換總閥。方法2 :對(duì)少數(shù)安裝有“井下安全閥”的井，可關(guān)閉井下安全閥后，再進(jìn)行檢修更換采油采氣樹(shù)閥門(mén)。但是由于井下安全閥價(jià)格昂貴，目前全靠從國(guó)外進(jìn)口，因而只有在少數(shù)產(chǎn)量大或含有高濃度有毒有害氣體的重點(diǎn)油田井中才會(huì)安裝使用，絕大多數(shù)的油氣井都未安裝有井下安全閥。方法3:采用帶壓換閥裝置進(jìn)行換閥。在采油采氣井內(nèi)有壓力，甚至高壓的情況下，把帶壓換閥裝置用加壓的方式送入一個(gè)BPV閥做堵塞，堵住油管頭內(nèi)油管掛上的專用絲扣，密封堵住和切斷下部流體壓力之后，檢修更換閥門(mén)，或者更換采油采氣樹(shù)。這種方法由于是帶壓操作，其風(fēng)險(xiǎn)性很大，對(duì)掌握帶壓換閥裝置的性能和操作步驟以及對(duì)操作人員的現(xiàn)場(chǎng)處理經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平都有很高的要求。在帶壓換閥過(guò)程中，一旦操作失誤，將會(huì)造成不可估量的人員傷亡事故。操作現(xiàn)場(chǎng)就曾經(jīng)發(fā)生過(guò)堵塞器沖出造成人員傷亡的慘痛事故。方法4 :進(jìn)行壓井作業(yè)，從新上鉆機(jī)或修井機(jī)，配置鉆井液進(jìn)行壓井作業(yè)，在井口安全的前提下更換閥門(mén)或更換采油采氣樹(shù)。這種方法需要投入大量的資金，人力、物力和時(shí)間。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶有應(yīng)急安全閘板裝置的新型采油采氣樹(shù)油管帽，解決現(xiàn)有技術(shù)中采油采氣樹(shù)連接部位或閥門(mén)出現(xiàn)滲漏，特別是當(dāng)一號(hào)主閥需要修復(fù)或更換時(shí)，不能快捷、簡(jiǎn)單、低成本且安全處理的技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種帶有安全閘板裝置的新型采油樹(shù)油管帽，其中包括采油采氣樹(shù)的流體通道、油管帽殼體、閥蓋、閘板和閥桿，油管帽殼體是安裝在采油采氣樹(shù)油管頭與采油采氣樹(shù)之間的，替代原有的油管帽，油氣流體通道從中間通過(guò)，所述閘板為圓柱形，其穿過(guò)油管帽殼體的中部，且與油管帽殼體的上下內(nèi)壁全密封，閘板的內(nèi)側(cè)以及與油管帽殼體接觸處設(shè)閘板膠芯；在油管帽殼體上設(shè)上壓力觀測(cè)表組件和下壓力觀測(cè)表組件，閥蓋設(shè)于閘板的外側(cè) ，閥蓋與閘板之間設(shè)導(dǎo)向閥桿的橫向?qū)驐U，閥桿的一端橫向穿過(guò)閥蓋伸入閘板中，另一端設(shè)動(dòng)力推進(jìn)裝置，所述閥蓋內(nèi)端面斜面與閥桿前端斜面緊密接觸形成回座密封。作為一種優(yōu)選方式，所述閥桿上設(shè)閥桿密封盤(pán)根，在閥桿密封盤(pán)根的外側(cè)設(shè)閥桿盤(pán)根壓帽。作為其中一種優(yōu)選方式，所述動(dòng)力推進(jìn)裝置為手動(dòng)式，其包括手輪和帶軸承的軸承座，軸承座設(shè)于閥蓋外側(cè)的閥桿上，手輪設(shè)于軸承座的外側(cè)，在手輪外側(cè)的閥桿端部設(shè)閥桿護(hù)帽，在閥桿護(hù)帽上設(shè)閥桿觀察孔護(hù)帽。作為另外一種優(yōu)選方式，所述動(dòng)力推進(jìn)裝置為液壓式，其包括液缸和襯套，所述液缸設(shè)于閥蓋外側(cè)的閥桿上，所述襯套設(shè)于液缸外側(cè)的閥桿上，在其端部設(shè)全開(kāi)安全卡。作為進(jìn)一步優(yōu)選方式，液缸內(nèi)設(shè)能帶動(dòng)閥桿的活塞以及推動(dòng)活塞的彈簧，液缸外設(shè)密封缸蓋。作為進(jìn)一步優(yōu)選方式，閥桿的端部設(shè)一關(guān)閉鎖緊螺帽。作為進(jìn)一步優(yōu)選方式，所述在油管帽殼體的上、下腔上分別設(shè)有閘板上壓力觀察表組件安裝孔和閘板下壓力觀察表組件安裝孔。本實(shí)用新型中部分零件的特點(diǎn)及作用如下油管帽殼體用于安裝安全閘板裝置；在傳統(tǒng)采油樹(shù)上增加油管帽殼體，用以代替老式油管帽，增強(qiáng)了其安全性。閘板關(guān)閉閘板截?cái)嗔黧w通道后，可對(duì)采油采氣樹(shù)一號(hào)總閥以及以上的其它全部閥門(mén)進(jìn)行拆卸、修復(fù)或更換，比傳統(tǒng)的處理方法要節(jié)約大量的資金，人力、物力和時(shí)間；具有“零”封閉流體通道的功能；另外，將全封閘板換成半封閘板，還可滿足特殊工況和特殊作業(yè)的需要。閘板的圓柱形設(shè)計(jì)具有承受:壓力及強(qiáng)度聞、使用壽命長(zhǎng)、加工容易、加工精度容易控制、易裝配、現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)更換簡(jiǎn)單方便的特點(diǎn)。閘扳上下都能密封，不但解決了緊急情況下，關(guān)閉裝置切斷流體通道，同時(shí)解決了采油樹(shù)現(xiàn)場(chǎng)安裝后無(wú)法試壓的缺陷。導(dǎo)向桿防止閘板在軸向水平移動(dòng)時(shí)發(fā)生旋轉(zhuǎn)或卡死現(xiàn)象。閘板回座密封回座密封是一種金屬對(duì)金屬的密封形式，由于安全閘板裝置設(shè)計(jì)采用了防噴器和閥門(mén)這兩種結(jié)構(gòu)形式的優(yōu)點(diǎn)和可靠性應(yīng)用到采油樹(shù)油管帽上，當(dāng)在開(kāi)啟閘板到位后，閥桿的斜臺(tái)階與閥蓋內(nèi)端面的斜臺(tái)階緊密接觸形成回座密封，閘板在全開(kāi)情況下可以卸下軸承，卸下閥桿盤(pán)根壓帽更換滲漏的盤(pán)根，在現(xiàn)場(chǎng)得到及時(shí)處理。全開(kāi)安全卡和襯套是一個(gè)安全裝置，閘板裝置在開(kāi)啟后裝上，即或是左右油缸無(wú)壓力，由于襯套將閥桿頂在缸蓋上，全開(kāi)安全卡將襯套和閥桿一起卡上，閥桿和活塞不能先前移動(dòng)，閥桿不動(dòng)，閥桿上的圓形閘板和膠芯也不能先前移動(dòng)，彈簧始終處于壓縮狀態(tài)無(wú)法張開(kāi)，起到確保閘板的開(kāi)啟安全狀態(tài)。閘板上的上壓力觀測(cè)表組件和下壓力觀測(cè)表組件可對(duì)關(guān)閉前端的井口的油壓和關(guān)閉后的密封情況，進(jìn)行遙控觀測(cè)和時(shí)適觀測(cè)；解決現(xiàn)場(chǎng)安裝采油樹(shù)后試壓困難或無(wú)法試壓的問(wèn)題；在實(shí)施油管帽關(guān)閉、開(kāi)啟時(shí)，時(shí)適觀測(cè)前、后腔的壓力變化情況，確保在更換閥門(mén)作業(yè)時(shí)的操作安全。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型采油樹(shù)油管帽把防噴器和閥門(mén)這兩種結(jié)構(gòu)形式的優(yōu)點(diǎn)和可靠性應(yīng)用到采油樹(shù)油管帽上，使油管帽具備有效關(guān)閉流體通道的能力，實(shí)現(xiàn)“零”封閉流體通道的功能，在當(dāng)采油采氣樹(shù)連接部位或閥門(mén)出現(xiàn)滲漏，需要修復(fù)或更換時(shí)，實(shí)現(xiàn)操作簡(jiǎn)單、快捷、低成本且安全處理，具體體現(xiàn)在安全閘板裝置設(shè)計(jì)有手動(dòng)控制和液壓控制兩種結(jié)構(gòu)形式，用戶可根據(jù)不同工況需求選用安裝手動(dòng)或液壓方式，非常的方便；·[0027]關(guān)閉安全閘板裝置，可對(duì)采油采氣樹(shù)一號(hào)主閥以及以上的其它全部閥門(mén)進(jìn)行拆卸、修復(fù)或更換，實(shí)現(xiàn)操作簡(jiǎn)單、快捷，提高工作效率；采用該安全閘板裝置后，減少了閥門(mén)拆卸、修復(fù)或更換時(shí)的風(fēng)險(xiǎn)，使得閥門(mén)進(jìn)行拆卸、修復(fù)或更換的成本降低，且安全性增高。

圖I是現(xiàn)有技術(shù)中采油樹(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型采油樹(shù)油管帽的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例I手動(dòng)控制油管帽打開(kāi)狀態(tài)示意圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例I手動(dòng)控制油管帽關(guān)閉狀態(tài)示意圖；圖5是圖4的俯面示意圖；圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例2液壓控制油管帽打開(kāi)狀態(tài)示意圖；圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例2液壓控制油管帽關(guān)閉狀態(tài)示意圖；圖8的圖7的俯面示意圖；圖9是回座密封處的放大示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。本說(shuō)明書(shū)中公開(kāi)的所有特征，或公開(kāi)的所有方法或過(guò)程中的步驟，除了相互排斥的特質(zhì)和/或步驟以外，均可以以任何方式組合，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換，即，除非特別敘述，每個(gè)特征之一系列等效或類似特征中的一個(gè)實(shí)施例而已。如圖2所示，本實(shí)用新型帶有安全閘板裝置的新型采油樹(shù)油管帽，包括采油樹(shù)的油路18、油管帽殼體I、閥蓋2、閘板3和閥桿4，油管帽殼體是安裝在采油采氣樹(shù)油管頭與采油采氣樹(shù)之間的，替代原有的油管帽，油氣流體通道從中間通過(guò)。所述閘板3為圓柱形，其穿過(guò)油管帽殼體I的中部，且與油管帽殼體I的上下內(nèi)壁全密封，閘板3的內(nèi)側(cè)以及與油管帽殼體I接觸處設(shè)閘板膠芯5 ;在油管帽殼體I上設(shè)上壓力觀測(cè)表組件83和下壓力觀測(cè)表組件84,閥蓋2設(shè)于閘板3的外側(cè)，閥蓋2與閘板3之間設(shè)導(dǎo)向閥桿4的橫向?qū)驐U9,閥桿4的一端橫向穿過(guò)閥蓋2伸入閘板3中，另一端設(shè)動(dòng)力推進(jìn)裝置17，所述閥蓋2內(nèi)端面斜面與閥桿4前端斜面緊密接觸形成回座密封18 ;所述閥桿4上設(shè)閥桿密封盤(pán)根41，在閥桿密封盤(pán)根41的外側(cè)設(shè)閥桿盤(pán)根壓帽42。如圖3、4、5所示，實(shí)施例I :所述動(dòng)力推進(jìn)裝置17為手動(dòng)式,其包括手輪7和帶軸承6的軸承座61,軸承座61設(shè)于閥蓋2外側(cè)的閥桿4上，手輪7設(shè)于軸承座61的外側(cè)，在手輪7外側(cè)的閥桿4端部設(shè)閥桿護(hù)帽43，在閥桿護(hù)帽43上設(shè)閥桿護(hù)帽觀察孔44。所述油路18位于閘板3的上、下腔上分別設(shè)有閘板上壓力觀察表組件安裝孔81和閘板下壓力觀察表安裝孔82。手動(dòng)控制方式的工作原理A.關(guān)閉安全閘板裝置采油樹(shù)油管帽順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)手輪，手輪同時(shí)帶動(dòng)螺母旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)絲桿軸向水平推進(jìn)，同時(shí)推動(dòng) 圓形閘板沿上下導(dǎo)向桿向前運(yùn)動(dòng)，直至閘扳上的膠芯與對(duì)方的閘板膠芯對(duì)碰合攏，實(shí)現(xiàn)截?cái)嘤凸苊绷黧w通道，關(guān)閉的松緊程度以觀察閘板上部壓力觀測(cè)表的壓力變化。油氣井生產(chǎn)時(shí)關(guān)閉閘扳，由于上下腔壓力是平衡的，關(guān)閉閘扳是安全可靠的，可直接進(jìn)行關(guān)閉油管帽閘板裝置的操作。要為檢修和更換采油樹(shù)閥門(mén)時(shí)關(guān)閉閘扳，需慢慢泄掉上部采油樹(shù)的壓力，并觀察壓力表值的變化情況，在閘扳關(guān)閉完全無(wú)泄漏的情況下，才可以進(jìn)行檢修和更換工作。B.開(kāi)啟安全閘板裝置采油樹(shù)油管帽反時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)手輪，手輪同時(shí)帶動(dòng)螺母旋轉(zhuǎn)，使絲桿軸向水平退回，絲桿并帶動(dòng)圓形閘板沿上下導(dǎo)向桿向后退，同時(shí)圓形閘板上的膠芯與對(duì)方的閘板膠芯分離，實(shí)現(xiàn)開(kāi)啟油管帽流體通道。開(kāi)啟閘扳時(shí)，只要閘扳上下壓力表有壓差，都應(yīng)向上部注入平衡壓力或泄掉上部的壓力，使閘扳上下壓力表壓力值一致后，才能開(kāi)啟閘扳。如圖6-9所示，實(shí)施例2 所述動(dòng)力推進(jìn)裝置17為液壓式，其包括液缸10和襯套14，所述液缸10設(shè)于閥蓋2外側(cè)的閥桿4上，所述襯套14設(shè)于液缸10外側(cè)的閥桿4上，在其端部設(shè)全開(kāi)安全卡16 ；液缸10內(nèi)設(shè)能帶動(dòng)閥桿4的活塞11以及推動(dòng)活塞11的彈簧13，液缸10外設(shè)密封缸蓋13 ；在液閥桿4的端部設(shè)一關(guān)閉鎖緊螺帽15。所述油路18位于閘板3的上、下腔上分別設(shè)有閘板上壓力觀察表組件安裝孔81和閘板下腔壓力觀察表安裝孔82。液壓控制方式的工作原理液壓控制方式的安全閘板裝置采油樹(shù)油管帽，可在遠(yuǎn)程液壓控制箱上實(shí)施安全閘板裝置采油樹(shù)油管帽執(zhí)行機(jī)構(gòu)的關(guān)閉和開(kāi)啟的運(yùn)動(dòng)操作，既可以用電動(dòng)液壓泵加壓，也可以用手動(dòng)液壓泵加壓。A.關(guān)閉安全閘板裝置采油樹(shù)油管帽首先在液壓控制箱上對(duì)左右油缸實(shí)施加壓操作，卸下全開(kāi)安全卡和襯套后，然后通過(guò)在液壓控制箱上實(shí)施泄壓操作，由于安全閘板裝置采油樹(shù)油管帽左右油缸泄壓后，被壓縮的彈簧恢復(fù)彈力推動(dòng)活塞，同時(shí)活塞帶動(dòng)閥桿推動(dòng)圓形閘板向前水平移動(dòng)，直至閘扳上的膠芯與對(duì)方的閘扳膠芯對(duì)碰合攏，裝上關(guān)閉鎖緊螺帽，實(shí)現(xiàn)截?cái)嘤凸苊绷黧w通道。液壓關(guān)閉安全閘板裝置采油樹(shù)油管帽示，同手動(dòng)關(guān)閉操作一致，在此不做累述。[0058]關(guān)閉鎖緊螺帽是一個(gè)安全裝置，它與缸蓋連接在一起的，缸蓋與液缸連接在一起的，液缸又與前缸蓋連接在一起的，前缸蓋與油管帽殼體連接在一起的。它的作用在于當(dāng)油管帽閘板關(guān)閉后，即或是誤操作液壓進(jìn)入油缸都無(wú)法開(kāi)啟閘板，起到確保閘板關(guān)閉后的安全操作。B.開(kāi)啟安全閘板裝置采油樹(shù)油管帽卸下關(guān)閉鎖緊螺帽，通過(guò)在液壓控制箱上實(shí)施加壓操作，液壓油同時(shí)進(jìn)入左右液缸，活塞在壓力的作用下向外軸向水平移動(dòng)，活塞壓縮彈簧，同時(shí)活塞同閥桿帶動(dòng)圓形閘板向外移動(dòng)，圓形閘板上的膠芯與對(duì)方的閘板膠芯分離，實(shí)現(xiàn)開(kāi)啟油管帽流體通道，裝上襯套和全開(kāi)安全卡后，可停止向油缸加壓的操作。液壓開(kāi)啟安全閘板裝置采油樹(shù)油管帽同手動(dòng)開(kāi)啟操作一致，在此不做累述。本實(shí)用新型油管帽的安裝與試壓操作如下I、安裝 ⑴、安全閘板裝置采油樹(shù)油管帽在新井完井時(shí)，裝采油樹(shù)或老井修井完畢安裝采油樹(shù)時(shí)，代替老式油管帽，安裝在油管頭大四通上部；⑵、采油樹(shù)安裝在安全閘板裝置油管帽的上部；⑶、裝有安全閘板裝置油管帽的高度比老式油管帽高一些，對(duì)安裝和使用無(wú)任何影響。2、試壓(I)、安全閘板裝置采油樹(shù)油管帽安裝完畢后，必須按照使用說(shuō)明書(shū)的技術(shù)要求，對(duì)油管掛與油管帽之間的各道密封進(jìn)行注脂或試壓檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下一步工作。(2)、采油樹(shù)安裝完畢后，關(guān)閉采油樹(shù)油管帽上的安全閘板裝置，從采油樹(shù)上部注入壓力液，對(duì)所有閥門(mén)進(jìn)行額定工作壓力下的試壓檢驗(yàn)，壓力及穩(wěn)壓時(shí)間必須達(dá)到使用方標(biāo)準(zhǔn)要求。(3)、試壓時(shí)打開(kāi)油管頭旁通閥門(mén)，并觀察安全閘板裝置采油樹(shù)油管帽上壓力表值的變化情況，安全閘板裝置和采油樹(shù)各閥門(mén)應(yīng)在低壓和高壓(額定工作壓力范圍)進(jìn)行檢驗(yàn)，均無(wú)泄漏為合格。采用了安全閘板裝置油管帽，在一號(hào)主閥滲漏需要修復(fù)或更換時(shí)，只要關(guān)閉了采油樹(shù)油管帽上的應(yīng)急安全閘板裝置，就可以對(duì)采油采氣樹(shù)上的一號(hào)主閥、2#主閥、左油壓生產(chǎn)閥、右油壓生產(chǎn)閥、清臘閥以及其它絲扣法蘭、油管扣堵頭、采油樹(shù)帽等部件進(jìn)行修復(fù)或更換。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種帶有安全閘板裝置的新型采油樹(shù)油管帽，其特征在于其中包括油管帽殼體(1)、閥蓋(2)、閘板(3)和閥桿(4)，所述閘板(3)為圓柱形，其穿過(guò)油管帽殼體(I)的中部，且與油管帽殼體(I)的上下內(nèi)壁全密封，閘板(3)的內(nèi)側(cè)以及與油管帽殼體(I)接觸處設(shè)閘板膠芯(5);在油管帽殼體(I)上設(shè)上壓力觀測(cè)表組件(83)和下壓力觀測(cè)表組件(84)，閥蓋(2)設(shè)于閘板(3)的外側(cè)，閥蓋(2)與閘板(3)之間設(shè)導(dǎo)向閥桿(4)的橫向?qū)驐U(9)，閥桿(4)的一端橫向穿過(guò)閥蓋(2)伸入閘板(3)中，另一端設(shè)動(dòng)力推進(jìn)裝置(17)，所述閥蓋(2)內(nèi)端面斜面與閥桿(4)前端斜面緊密接觸形成回座密封(18)。
2.如權(quán)利要求I所述的帶有安全閘板裝置的新型采油樹(shù)油管帽，其特征在于所述閥桿(4)上設(shè)閥桿密封盤(pán)根(41)，在閥桿密封盤(pán)根(41)的外側(cè)設(shè)閥桿盤(pán)根壓帽(42)。
3.如權(quán)利要求2所述的帶有安全閘板裝置的新型采油樹(shù)油管帽，其特征在于所述動(dòng)力推進(jìn)裝置(17)為手動(dòng)式，其包括手輪(7)和帶軸承(6)的軸承座(61)，軸承座(61)設(shè)于閥蓋(2 )外側(cè)的閥桿(4)上，手輪(7 )設(shè)于軸承座(61)的外側(cè)，在手輪(7 )外側(cè)的閥桿(4)端部設(shè)閥桿護(hù)帽(43)，在閥桿護(hù)帽(43)上設(shè)閥桿觀察孔護(hù)帽(44)。
4.如權(quán)利要求2所述的帶有安全閘板裝置的新型采油樹(shù)油管帽，其特征在于所述動(dòng)力推進(jìn)裝置(17)為液壓式，其包括液缸(10)和襯套(14)，所述液缸(10)設(shè)于閥蓋(2)外側(cè)的閥桿(4)上，所述襯套(14)設(shè)于液缸(10)外側(cè)的閥桿(4)上，在其端部設(shè)全開(kāi)安全卡(16)。
5.如權(quán)利要求4所述的帶有安全閘板裝置的新型采油樹(shù)油管帽，其特征在于液缸(10)內(nèi)設(shè)能帶動(dòng)閥桿(4)的活塞(11)以及推動(dòng)活塞(11)的彈簧(13)，液缸(10)外設(shè)密封缸蓋(13)。
6.如權(quán)利要求5所述的帶有安全閘板裝置的新型采油樹(shù)油管帽，其特征在于在閥桿(4)的端部設(shè)一關(guān)閉鎖緊螺帽(15)。
7.如權(quán)利要求3或6中任一權(quán)利要求所述的帶有安全閘板裝置的新型采油樹(shù)油管帽，其特征在于所述在油管帽殼體(I)的上、下腔上分別設(shè)有閘板上壓力觀察表組件安裝孔(81)和閘板下壓力觀察表組件安裝孔(82 )。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶有安全閘板裝置的新型采油樹(shù)油管帽，包括油管帽殼體、閥蓋、閘板和閥桿，所述閘板為圓柱形，其穿過(guò)油管帽殼體的中部，且與油管帽殼體的上下內(nèi)壁全密封，閘板的內(nèi)側(cè)以及與油管帽殼體接觸處設(shè)閘板膠芯；在油管帽殼體上設(shè)上壓力觀測(cè)表組件和下壓力觀測(cè)表組件，閥蓋設(shè)于閘板的外側(cè)，閥蓋與閘板之間設(shè)導(dǎo)向閥桿的橫向?qū)驐U，閥桿的一端橫向穿過(guò)閥蓋伸入閘板中，另一端設(shè)動(dòng)力推進(jìn)裝置，所述閥蓋內(nèi)端面斜面與閥桿前端斜面緊密接觸形成回座密封。本實(shí)用新型采油樹(shù)油管帽具備有效關(guān)閉流體通道的能力，實(shí)現(xiàn)“零”封閉流體通道的功能，在當(dāng)采油采氣樹(shù)連接部位或閥門(mén)出現(xiàn)滲漏，需要修復(fù)或更換時(shí)，實(shí)現(xiàn)操作簡(jiǎn)單、快捷、低成本、安全。
文檔編號(hào)E21B47/06GK202467761SQ20122006565
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月27日
發(fā)明者王伸龍 申請(qǐng)人:王伸龍