專利名稱：散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種散熱器，特別是有關(guān)一種具有導(dǎo)流面的散熱器。
背景技術(shù)：
大多數(shù)的電子組件,例如中央處理器(central processing unit,CPU)、繪圖處理器(graphic processing unit, GPU)或記憶體等,在執(zhí)行數(shù)據(jù)運算時,都會產(chǎn)生熱能的排放。倘若運作中的電子組件不能有效的排除其所散發(fā)的熱能，這些累積在電子組件上的熱能會影響電子組件運作，導(dǎo)致電子組件的運算速度降低。并且當(dāng)溫度超過電子組件所能承受的溫度范圍時，除了會導(dǎo)致電子組件的運作不穩(wěn)定，還可能因為溫度過高而燒毀。因此，對于容易散發(fā)大量熱能的電子組件而言，其散熱效率尤為重要。·為了移除電子組件上的熱能累積，常見的降溫方法為設(shè)置一散熱裝置于電子組件上，目前普遍使用的散熱裝置包括一散熱器和一配合散熱器使用的風(fēng)扇，散熱器包括一散熱座及間隔設(shè)置在散熱座上的多數(shù)個散熱鰭片。在使用上，將電子組件表面與散熱座接觸，藉以將電子組件的熱能傳導(dǎo)至散熱座，之后再經(jīng)由散熱座將熱能傳導(dǎo)至每一散熱鰭片上。在此過程中，風(fēng)扇沿垂直于散熱座的方向吹送一氣流，使氣流在多數(shù)個散熱鰭片之間流動，并且接觸于散熱座表面,通過氣流將熱量從散熱座及散熱鰭片上帶離。這種通過風(fēng)扇搭配散熱器的使用方式，雖然可以將熱量從電子組件上移除，惟，當(dāng)氣流朝散熱座流動時，氣流是沿垂直于散熱座的方向撞擊于散熱座表面，因此容易使氣流在散熱座表面反彈折回，而形成與原氣流流向相互抵抗的一反向氣流，并進一步的與原氣流在多數(shù)個散熱鰭片之間形成風(fēng)阻及紊流現(xiàn)象。如此將增加原氣流的風(fēng)壓損耗，并且降低其流速，導(dǎo)致散熱器無法充分利用風(fēng)扇所吹送的氣流將熱量移除，而無法達到良好的散熱效果。因此，如何改善氣流流向散熱器時，容易因氣流在散熱座表面反彈折回而與原氣流相互抵抗，造成散熱器無法充分利用風(fēng)扇所吹送的氣流，所導(dǎo)致散熱效果不彰的問題，實為目前相關(guān)業(yè)者所欲解決的課題之一。

發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本發(fā)明提供一種散熱器，從而解決習(xí)知散熱裝置中所使用的散熱器，當(dāng)風(fēng)扇吹送氣流至散熱器時，容易在散熱器上產(chǎn)生反彈折回而與原氣流流向相互抵抗，進而增加氣流的風(fēng)壓損耗以及降低氣流流速，所導(dǎo)致散熱器的散熱效率不佳的問題。本發(fā)明所揭露的散熱器，適與一風(fēng)扇搭配使用，風(fēng)扇沿一第一軸向吹送一氣流。散熱器包括一連接件以及多數(shù)個導(dǎo)流鰭片，多數(shù)個導(dǎo)流鰭片間隔設(shè)置于連接件上，各個導(dǎo)流鰭片具有一導(dǎo)流面，導(dǎo)流面傾斜設(shè)置于導(dǎo)流鰭片上。導(dǎo)流面于第一軸向接觸氣流，并且導(dǎo)引氣流朝一第二軸向吹送。上述本發(fā)明所揭露的散熱器，還包括多數(shù)個散熱鰭片，多數(shù)個散熱鰭片設(shè)置于多數(shù)個導(dǎo)流鰭片的一側(cè)，并且各個散熱鰭片朝向第二軸向延伸，各個導(dǎo)流面導(dǎo)引氣流沿第二軸向流通于相鄰的二個散熱鰭片之間。
上述本發(fā)明所揭露的散熱器，還包括多數(shù)個散熱鰭片，各個散熱鰭片夾制于相鄰的二個導(dǎo)流鰭片之間，并且朝向第二軸向延伸，各個導(dǎo)流面導(dǎo)引氣流沿第二軸向流通于相鄰的二個散熱鰭片之間。上述本發(fā)明所揭露的散熱器，其中多數(shù)個導(dǎo)流鰭片串接于連接件上。上述本發(fā)明所揭露的散熱器，其中連接件與多數(shù)個導(dǎo)流鰭片為一體成型。上述本發(fā)明所揭露的散熱器，其中連接件及多數(shù)個導(dǎo)流鰭片的材料為金屬或塑料。上述本發(fā)明所揭露的散熱器，其中導(dǎo)流面為曲面或斜平面。 本發(fā)明并揭露一種散熱器，適與一風(fēng)扇搭配使用，風(fēng)扇是沿一第一軸向吹送一氣流。散熱器包括一連接件、多數(shù)個散熱鰭片以及多數(shù)個導(dǎo)流鰭片，多數(shù)個散熱鰭片環(huán)設(shè)于連接件上，并且間隔排列于連接件表面，多數(shù)個導(dǎo)流鰭片分別設(shè)置于相鄰的二散熱鰭片之間。各個導(dǎo)流鰭片具有一導(dǎo)流面，且導(dǎo)流面傾斜形成于多個導(dǎo)流鰭片上，其中導(dǎo)流面是于第一軸向接觸氣流，并且導(dǎo)引氣流朝第二軸向吹送。前述本發(fā)明所揭露的散熱器，其中多數(shù)個散熱鰭片與連接件為一體成型。前述本發(fā)明所揭露的散熱器，其中導(dǎo)流面為曲面或斜平面。本發(fā)明的功效在于，通過導(dǎo)流鰭片的導(dǎo)流面引導(dǎo)風(fēng)扇所吹送的氣流，使氣流的流動方向能沿著導(dǎo)流面的導(dǎo)引而從第一軸向改變?yōu)榈诙S向流動，從而避免氣流撞擊散熱器的連接件或者是散熱器下方所設(shè)置的電子組件而反彈折回，因此讓風(fēng)扇所吹送的氣流能保有足夠的風(fēng)壓，同時當(dāng)氣流被導(dǎo)引至第二軸向流動后，第二軸向的氣流還可推動流動于多數(shù)個導(dǎo)流鰭片之間的氣流，以及散熱器周圍的空氣流動，因此讓散熱器能充分利用風(fēng)扇吹送的氣流，而達到良好的散熱效果。有關(guān)本發(fā)明的特征、實作與功效，茲配合圖式作最佳實施例詳細說明如下。

圖I為本發(fā)明第一實施例的立體示意圖。圖2為本發(fā)明第一實施例的使用狀態(tài)示意圖。圖3為本發(fā)明另一實施例的立體示意圖。圖4為本發(fā)明第二實施例的立體示意圖。圖5為本發(fā)明第二實施例的使用狀態(tài)示意圖。圖6為本發(fā)明第二實施例的多數(shù)個導(dǎo)流鰭片的相對二側(cè)分別設(shè)置有多數(shù)個散熱鰭片的立體示意圖。圖7為本發(fā)明第三實施例的分解示意圖。圖8為本發(fā)明第三實施例的使用狀態(tài)示意圖。圖9為本發(fā)明第四實施例的俯視示意圖。圖10為本發(fā)明第四實施例的局部剖面示意圖。圖11為本發(fā)明第五實施例的分解示意圖。圖12為本發(fā)明第五實施例的使用狀態(tài)示意圖。主要組件符號說明100 散熱器Al 第一軸向
110連接件A2 第二軸向111螺絲112螺帽120導(dǎo)流鰭片121導(dǎo)流面130散熱鰭片131氣流通道140接觸面
200風(fēng)扇300電路板310主要電子組件320其它電子組件
具體實施方式如圖I所示，本發(fā)明第一實施例所揭露的散熱器100包括一連接件110以及多數(shù)個導(dǎo)流鰭片120，連接件110及多數(shù)個導(dǎo)流鰭片120可以是但并不局限于由鋁或銅等金屬材料所組成的金屬片或金屬板。多數(shù)個導(dǎo)流鰭片120是以間隔排列方式豎立于連接件110上，并且多數(shù)個導(dǎo)流鰭片120可以是從連接件110上延伸形成，而一體成型于連接件110上；或者是以焊接或镕接等接合方式間隔設(shè)置于連接件110上。其中，每一導(dǎo)流鰭片120遠離連接件110的一側(cè)具有二導(dǎo)流面121，二導(dǎo)流面121分別形成于導(dǎo)流鰭片120的相對二端，并且朝向連接件110傾斜設(shè)置，使二導(dǎo)流面121以斜平面或曲面的形式形成于導(dǎo)流鰭片120上。請參閱圖I和圖2,本發(fā)明第一實施例所揭露的散熱器100可配合一風(fēng)扇200使用。散熱器100設(shè)置于風(fēng)扇200與一電路板300之間，并且以連接件110接觸或貼覆于電路板300的主要電子組件310上，例如接觸或貼覆于電路板300上所設(shè)置的中央處理器(central processing unit,CPU)或圖形處理器(graphic processing unit,GPU)等。因此，當(dāng)電路板300的主要電子組件310開始運作時，主要電子組件310所產(chǎn)生的熱能可經(jīng)由散熱器100的連接件110傳遞至每一導(dǎo)流鰭片120上，此時配合風(fēng)扇200產(chǎn)生一氣流，并且風(fēng)扇200是沿平行于其軸心的一第一軸向Al將氣流吹送至散熱器100，使氣流流通于多數(shù)個導(dǎo)流鰭片120之間，而擾動多數(shù)個導(dǎo)流鰭片120之間的空氣，使多數(shù)個導(dǎo)流鰭片120之間的空氣與外界空氣進行熱交換，進而散發(fā)電路板300的主要電子組件310所產(chǎn)生的熱能。除此之外，當(dāng)氣流沿第一軸向Al接觸并撞擊于導(dǎo)流鰭片120的導(dǎo)流面121時，氣流將受到導(dǎo)流面121的導(dǎo)引而從第一軸向Al轉(zhuǎn)換為朝向一第二軸向A2流動，使氣流朝向垂直或傾斜于第一軸向Al的方向流動，例如使氣流在平行于電路板300表面的水平方向流動，因此使部分氣流受到導(dǎo)流鰭片120的導(dǎo)流面121的導(dǎo)引，而吹拂于電路板300表面，進而對電路板300表面所設(shè)置的其它電子組件320(例如電容及電阻等)進行散熱。雖然在氣流沿第一軸向Al流動的過程中，仍然會有部分氣流在多數(shù)個導(dǎo)流鰭片120之間因撞擊于連接件110表面而反彈，惟，這些反彈的氣流在反向流動至導(dǎo)流鰭片120的導(dǎo)流面121附近時，會受到沿第二軸向A2流動的氣流的帶動，而一并的朝向第二軸向A2流動，因此可降低正向流動的氣流與反向流動的氣流相互抵抗而產(chǎn)生紊流的情形發(fā)生，因此，較佳情形為第一軸向Al大致垂直第二軸向A2，然第一軸向Al與第二軸向A2相交角度不限，銳角或鈍角均可。據(jù)此，當(dāng)氣流在第一軸向Al上流動時，可降低朝向連接件110流動的氣流與朝向風(fēng)扇200流動的氣流相互干擾所產(chǎn)生的風(fēng)阻，從而增進散熱器100的散熱效能。此外，在本發(fā)明所揭露的第一實施例中，雖然是以每一導(dǎo)流鰭片120上設(shè)置有二導(dǎo)流面121做為舉例說明，但是在本發(fā)明的另一實施例中，如圖3所示，可僅于每一導(dǎo)流鰭片120的同一端設(shè)置單一導(dǎo)流面121，讓氣流可受到導(dǎo)流面121的導(dǎo)引而改變流動方向，從而避免氣流在連接件表面或者是電路板表面產(chǎn)生紊流。因此，在本發(fā)明中，導(dǎo)流鰭片上所設(shè)置的導(dǎo)流面數(shù)量可視實際使用情形，例如電路板上所設(shè)置的電子組件的分布方向及范圍，而在制造時進行不同數(shù)量的設(shè)置，其并非以本發(fā)明實施例中所揭露的數(shù)量為限。如圖4和圖5所示，本發(fā)明第二實施例所揭露的散熱器100包括一連接件110、多數(shù)個導(dǎo)流鰭片120以及多數(shù)個散熱鰭片130，連接件110、多數(shù)個導(dǎo)流鰭片120以及多數(shù)個散熱鰭片130可以是但并不局限于由鋁或銅等金屬材料所組成的金屬片或金屬板。在本實施例中是以多數(shù)個導(dǎo)流鰭片120的材料為銅，以及多數(shù)個散熱鰭片130的材料為鋁做為舉例說明，但并不以此為限。多數(shù)個導(dǎo)流鰭片120是以間隔排列方式豎立于連接件110上，其中，多數(shù)個導(dǎo)流鰭片120可以是但并不局限于從連接件110上延伸形成，而一體成型于連接件110上。此外，在每一導(dǎo)流鰭片120遠離連接件110的一側(cè)具有二導(dǎo)流面121，二導(dǎo)流面121分別于導(dǎo)流鰭片120的相對二端朝向連接件110傾斜設(shè)置，使二導(dǎo)流面121以斜平面或曲面的形式設(shè)置于導(dǎo)流鰭片120上。在使用上，散熱器100是配合一風(fēng)扇200設(shè)置于一電路板300上，散熱器100的連接件110和多數(shù)個導(dǎo)流鰭片120配置于電路板300以及風(fēng)扇200之間，并且以連接件110貼覆于電路板300上所設(shè)置的主要電子組件310上。多數(shù)個散熱鰭片130間隔設(shè)置于電路板300上，使相鄰的二個散熱鰭片130之間形成一氣流通道131。同時，多數(shù)個散熱鰭片130可以是但并不局限于設(shè)置在多數(shù)個導(dǎo)流鰭片120的一側(cè)，或者是多數(shù)個導(dǎo)流鰭片120的相對二側(cè)(如圖6所示)，并且多數(shù)個導(dǎo)流鰭片130的氣流通道131對齊于多數(shù)個導(dǎo)流鰭片120的導(dǎo)流面121。因此，當(dāng)風(fēng)扇200產(chǎn)生一氣流，并且將氣流沿平行于其軸心的一第一軸向Al吹送至散熱器100的連接件110及多數(shù)個導(dǎo)流鰭片120時，氣流是流通于多數(shù)個導(dǎo)流鰭片120之間，使多數(shù)個導(dǎo)流鰭片120之間的空氣受到擾動，而與外界空氣產(chǎn)生熱交換，進而使電路板300的主要電子組件310所產(chǎn)生的熱能被散發(fā)至外界環(huán)境，從而降低電路板300的主要電子組件310的溫度，并提升其運作效能。同時，部分氣流沿第一軸向接觸并撞擊于導(dǎo)流鰭片120的導(dǎo)流面121，使氣流的流向受到導(dǎo)流面121的導(dǎo)引，而從第一軸向Al轉(zhuǎn)換為平行于電路板300表面的一第二軸向A2流動，進而使氣流吹送至多數(shù)個散熱鰭片130之間的氣流通道131內(nèi)，并且沿氣流通道131流通于電路板300表面。由于氣流在離開散熱器100的連接件110及多數(shù)個導(dǎo)流鰭片120后，可被集中在氣流通道131內(nèi)流通，并且受到氣流通道131的導(dǎo)引而定向流動。因此，在本發(fā)明第二實施例所揭露的散熱器100中，除了可通過多數(shù)個導(dǎo)流鰭片120的導(dǎo)流面121將氣流的流向從第一軸向Al導(dǎo)引至第二軸向A2，以減少氣流在散熱器100的連接件110表面或電路板300表面所形成的風(fēng)阻之外，同時可增益流動于電路板300表面的空氣的熱交換效果，使氣流集中吹拂于電路板300上的其它電子組件320，而增加氣流對電路板300的散熱范圍。如圖7所示，本發(fā)明第三實施例所揭露的散熱器100包括一連接件110、多數(shù)個導(dǎo)流鰭片120以及多數(shù)個散熱鰭片130，連接件110以及多數(shù)個導(dǎo)流鰭片120可以是但并不局限于由塑料所組成的塑料片或塑料板，多數(shù)個散熱鰭片130可以是但并不局限于由鋁或銅等金屬材料所組成的金屬片或金屬板。多數(shù)個導(dǎo)流鰭片120間隔排列于連接件110的一側(cè)的表面上，其中多數(shù)個導(dǎo)流鰭片120是以射出成型方式一體成型于連接件110表面，使多數(shù)個導(dǎo)流鰭片120在連接件110上形成一梳狀結(jié)構(gòu)。此外，每一導(dǎo)流鰭片120連接連接件110的一側(cè)邊的長度小于遠離連接件110的一側(cè)邊的長度，使每一導(dǎo)流鰭片120以梯形結(jié)構(gòu)連接于連接件110上，并且于每一導(dǎo)流鰭片120的相對二端分別構(gòu)成向外傾斜的斜平面，以做為導(dǎo)流鰭片120的一導(dǎo)流面121。多數(shù)個散熱鰭片130夾制于多數(shù)個導(dǎo)流鰭片120之間，使多數(shù)個散熱鰭片130同樣以間隔排列方式連接于連接件110表面；或者是連接于多數(shù)個導(dǎo)流鰭片120之間。其中，多數(shù)個散熱鰭片130沿一第一軸向Al嵌入多數(shù)個導(dǎo)流鰭片120之間，意即從多數(shù)個導(dǎo)流鰭片120遠離連接件110的一側(cè)邊朝向連接于連接件110的一側(cè)邊嵌入多數(shù)個導(dǎo)流鰭片120之間。并且，多數(shù)個散熱鰭片130的相對二端分別沿垂直于第一軸向Al的一第二軸向A2延伸，使多數(shù)個散熱鰭片130之間具有一狹長形間隙，用以做為一導(dǎo)引氣流流動的氣流通道 131。請參閱圖7和圖8，因此，當(dāng)本發(fā)明第三實施例所揭露的散熱器100配合一風(fēng)扇200對一電路板300進行散熱作用時，散熱器100設(shè)置于風(fēng)扇200與電路板300之間，并且以多數(shù)個散熱鰭片130接觸于電路板300的一主要電子組件310(例如圖形處理器)上。因此，當(dāng)風(fēng)扇200產(chǎn)生一氣流，并且沿第一軸向Al吹送至電路板300時，風(fēng)扇200所產(chǎn)生的氣流會沿第一軸向Al接觸并撞擊于導(dǎo)流鰭片120的導(dǎo)流面121，使氣流受到導(dǎo)流面121的導(dǎo)引而從朝向第一軸向Al流動轉(zhuǎn)換為朝向第二軸向A2流動，進而使氣流被集中流通于多數(shù)個散熱鰭片130之間所形成的氣流通道131內(nèi)，讓氣流被強制的朝向第二軸向A2定向流動，除了可增進電路板300的主要電子組件310所產(chǎn)生的熱量的移除速度，以及讓散熱器100的散熱范圍可涵蓋電路板300上所設(shè)置的其它電子組件320外，同時可大幅降低氣流于電路板300表面形成紊流的可能性。請參照圖9和圖10，本發(fā)明第四實施例所揭露的散熱器100包括一連接件110、多數(shù)個導(dǎo)流鰭片120以及多數(shù)個散熱鰭片130。連接件110可以是但并不局限于圓柱體，多數(shù)個散熱鰭片130環(huán)設(shè)于連接件110上，并且以間隔排列方式設(shè)置于連接件110表面，使任二相鄰的散熱鰭片130間具有一氣流通道131，其中散熱鰭片130可以是一體成形于連接件110上，或者是以焊接或熔接等方式接合于連接件110上，但并不以此為限。此外，散熱鰭片130可以是但并不局限于由鋁或銅等金屬材料所組成的金屬片或金屬板，而導(dǎo)流鰭片120可以是但并不局限于由鋁、銅或塑料等材料所組成的金屬片、金屬板或塑料板等。多數(shù)個導(dǎo)流鰭片120分別設(shè)置于多數(shù)個散熱鰭片130中相鄰的二個散熱鰭片130之間的導(dǎo)流通道131內(nèi)，導(dǎo)流鰭片120通過可拆卸的方式夾制固定于二個散熱鰭片之間，或者是通過可拆卸的方式連接于連接件110表面，其中導(dǎo)流鰭片120的面積小于散熱鰭片130的面積，并且在每一導(dǎo)流鰭片120相對連接件110的另一側(cè)具有一導(dǎo)流面121，導(dǎo)流面121傾斜設(shè)置于導(dǎo)流鰭片120上，使導(dǎo)流鰭片120的外觀結(jié)構(gòu)可以是但并不局限于具有斜面的三角形或梯形結(jié)構(gòu)。如圖9和圖10所不,本發(fā)明第四實施例所揭露的散熱器100配合一風(fēng)扇200對一電路板300進行散熱作用，散熱器100設(shè)置于風(fēng)扇200與電路板300之間，并且通過連接件110上相鄰于多數(shù)個散熱鰭片130的一側(cè)面接觸于電路板300的主要電子組件310 (例如圖形處理器)，從而通過連接件110將主要電子組件310于運作時所產(chǎn)生的熱能傳遞至散熱鰭片130。此外，當(dāng)風(fēng)扇200產(chǎn)生朝向散熱器100及電路板300吹拂的一氣流時，氣流會沿平行于風(fēng)扇200軸心的第一軸向Al吹送至散熱器100，使氣流在多數(shù)個散熱鰭片130之間的氣流通道131內(nèi)擾動空氣，并且與外界空氣進行熱交換，進一步使電路板300的主要電子組件310所產(chǎn)生的熱能散發(fā)至外界環(huán)境，從而降低電路板300的主要電子組件310的溫度，并提升其運作效能。同時，氣流除了使氣流通道131內(nèi)的空氣受到擾動外，亦會沿第一軸向Al接觸并撞擊位于氣流通道131中的導(dǎo)流鰭片120。當(dāng)氣流碰觸到導(dǎo)流鰭片120的導(dǎo)流面121，氣流會受導(dǎo)流面121的導(dǎo)引而從第一軸向Al轉(zhuǎn)換為朝向一第二軸向A2流動，例如從垂直于電路板300表面的方向朝向平行于電路板300表面的水平方向流動，并且受到氣流通道的道引而散發(fā)至散熱器外。即便于部分氣流在撞擊于電路板300或主要電子組件310時會產(chǎn)生反彈作用，然而這些反彈的氣流在反向流動至導(dǎo)流鰭片120的導(dǎo)流面121附近時，將受到沿第二軸向A2流動的氣流的帶動,而被強制推向第二軸向A2流動，因此可降低氣流在氣流通道131內(nèi)產(chǎn)生紊流的情形發(fā)生。此外，通過散熱鰭片130于連接件上通過環(huán)繞方式呈放射狀排列，如此，使氣流通過導(dǎo)流鰭片120的導(dǎo)流面121的導(dǎo)引而朝主要電子組件310的四周圍排出，并且使氣流呈放射狀吹拂于電路板300表面，進一步的擴大氣流吹送時所能涵蓋的區(qū)域范圍，因此提升了風(fēng)扇200氣流的使用效益。如圖11所示，本發(fā)明第五實施例所揭露的散熱器100包括至少一連接件110、多數(shù)個導(dǎo)流鰭片120以及多數(shù)個散熱鰭片130，其中連接件110可以是但并不局限于釘子、螺絲或者是螺栓與螺帽的組合等。在本實施例中，是以連接件110為螺栓111與螺帽112的組合做為舉例說明，但并不以此為限。多數(shù)個導(dǎo)流鰭片120以及多數(shù)個散熱鰭片130可以是但并不局限于由鋁或銅等金屬材料所組成的金屬片或金屬板，在本實施例中，是以多數(shù)個導(dǎo)流鰭片120的組成材料為銅，以及多數(shù)個散熱鰭片130的組成材料為鋁做為舉例說明。其中，散熱鰭片130的長度大于導(dǎo)流鰭片120的長度，并且每一導(dǎo)流鰭片120的相對二側(cè)邊為長度相異的一長邊以及一短邊，使每一導(dǎo)流鰭片120的相對二端分別形成自短邊朝向長邊傾斜的一導(dǎo)流面121，例如為斜平面或曲面，進而使導(dǎo)流鰭片120構(gòu)成一梯形結(jié)構(gòu)。在組裝上，可以是以單一連接件110的螺絲111貫穿多數(shù)個導(dǎo)流鰭片120相鄰于短邊的一側(cè)，再以連接件Iio的螺帽112鎖合于螺絲111貫穿多數(shù)個導(dǎo)流鰭片120的一端，并且多數(shù)個導(dǎo)流鰭片120是通過間隔排列方式串接于連接件110上。接著，將每一散熱鰭片130嵌入于相鄰的二導(dǎo)流鰭片120之間，使多數(shù)個導(dǎo)流鰭片120與多數(shù)個散熱鰭片130之間通過交錯方式相互堆疊排列。然后，再旋緊連接件110的螺帽112，使多數(shù)個導(dǎo)流鰭片120及多數(shù)個散熱鰭片130受到螺絲111及螺帽112的推擠，而緊密的相互貼合，進而使每一散熱鰭片130被夾制固定于相鄰的二個導(dǎo)流鰭片120之間。此外，散熱器100的組裝操作，也可以是先將多數(shù)個導(dǎo)流鰭片120及多數(shù)個散熱鰭片130相互交錯排列，并且以多數(shù)個連接件110的螺絲111貫穿多數(shù)個導(dǎo)流鰭片120相鄰于短邊的一側(cè)以及多數(shù)個散熱鰭片，使多數(shù)個導(dǎo)流鰭片120及多數(shù)個散熱鰭片130通過間隔排列方式串接于螺絲111上。然后，再以連接件110的螺帽112對應(yīng)鎖合于螺絲111穿出導(dǎo)流鰭片120及散熱鰭片130的一端，使多數(shù)個導(dǎo)流鰭片120及多數(shù)個散熱鰭片130夾制固定于連接件110上，并且使多數(shù)個導(dǎo)流鰭片120的長邊以及多數(shù)個散熱鰭片130的一側(cè)邊共同形成一接觸面140 (如圖12所示)。同時，由于散熱鰭片130的長度大于導(dǎo)流鰭片120的長度，因此當(dāng)多數(shù)個散熱鰭片130通過交錯排列方式夾制固定于多數(shù)個導(dǎo)流鰭片120之間時，可通過相鄰的二個散熱鰭片130之間所具有的間隙做為一氣流通道131。請參閱圖11和圖12，在使用上，當(dāng)本發(fā)明第五實施例所揭露的散熱器100設(shè)置于一風(fēng)扇200以及一電路板300之間，散熱器100是以多數(shù)個導(dǎo)流鰭片120以及多數(shù)個散熱鰭片130所共同形成的接觸面140貼覆于電路板300上所設(shè)置的主要電子組件310上，例如貼覆于中央處理器或圖形處理器上，使電路板300的主要電子組件310運作時所產(chǎn)生的熱能，通過接觸面140傳遞至每一導(dǎo)流鰭片120及每一散熱鰭片130上。此時配合風(fēng)扇200產(chǎn)生一氣流，使氣流沿平行于風(fēng)扇200軸心的一第一軸向Al吹送至散熱器100。當(dāng)氣流沿第一軸向Al接觸并撞擊于導(dǎo)流鰭片120的導(dǎo)流面121時，氣流將受到導(dǎo)流面121的導(dǎo)引而從第一軸向Al轉(zhuǎn)換為朝向垂直或傾斜于第一軸向的一第二軸向A2流動，進而使氣流集中流通于多數(shù)個散熱鰭片130之間所形成的氣流通道131內(nèi)，并受到氣流通道131的導(dǎo)引而沿著第二軸向A2定向流動，使電路板300的主要電子組件310所產(chǎn)生的熱量自電路板300上傳遞至外界環(huán)境中，從而達到降低電路板300的主要電子組件310的運作溫度以及對電路板300上所設(shè)置的其它電子組件320散熱的目的。在此過程中，由于風(fēng)扇200所產(chǎn)生的氣流流向被強制地從第一軸向Al轉(zhuǎn)換為朝向第二軸向A2流動，同時伴隨著多數(shù)個散熱鰭片130的氣流通道131的導(dǎo)引，使氣流朝向第二軸向A2流動的速度加快。因此，當(dāng)部分氣流經(jīng)由多數(shù)個散熱鰭片130之間，沿第一軸向Al撞擊于多數(shù)個導(dǎo)流鰭片120表面或電路板300表面所產(chǎn)生的反向流動的氣流時，這些沿著第一軸向Al朝向風(fēng)扇200流動的反向氣流將被上述沿第二軸向A2流動的氣流帶動,而被強制的朝向第二軸向A2流動。據(jù)此，可有效降低風(fēng)扇200所產(chǎn)生的氣流在第一軸向Al上的風(fēng)阻，并且避免氣流在導(dǎo)流鰭片120表面或電路板300表面形成紊流的情形發(fā)生。如此，將有助于增進散熱器100對電路板300的主要電子組件310以及其它電子組件320的散熱效能。上述本發(fā)明的散熱器，通過導(dǎo)流鰭片的導(dǎo)流面引導(dǎo)風(fēng)扇吹送的氣流，從而避免氣流在散熱器或電路板上產(chǎn)生反彈折回而形成風(fēng)阻。同時，通過導(dǎo)流鰭片的導(dǎo)流面引導(dǎo)后的氣流還可擾動散熱器周圍的氣流以及流通于散熱鰭片之間的氣流，使風(fēng)扇所產(chǎn)生的氣流可被充分的使用，從而增進散熱器的散熱效能。另外，通過導(dǎo)流鰭片與散熱鰭片的互相接觸，以及不同材質(zhì)上的相互搭配，還可進一步增加散熱器的熱傳導(dǎo)效果以及散熱效能。雖然本發(fā)明的實施例揭露如上所述，然并非用以限定本發(fā)明，任何熟習(xí)相關(guān)技藝者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，舉凡依本發(fā)明申請范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及數(shù)量當(dāng)可做些許的變更，因此本發(fā)明的專利保護范圍須視本說明書所附的申請專利范圍所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種散熱器，適與一風(fēng)扇搭配使用，所述風(fēng)扇沿一第一軸向吹送一氣流，其特征在于，所述散熱器包括 一連接件；以及 多數(shù)個導(dǎo)流鰭片，間隔設(shè)置于所述連接件上，各個所述導(dǎo)流鰭片具有一導(dǎo)流面，所述導(dǎo)流面傾斜設(shè)置于各個所述導(dǎo)流鰭片上，所述導(dǎo)流面于所述第一軸向接觸所述氣流，并且導(dǎo)引所述氣流至一第二軸向。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的散熱器，其特征在于還包括多數(shù)個散熱鰭片，所述多數(shù)個散熱鰭片設(shè)置于所述多數(shù)個導(dǎo)流鰭片的一側(cè)，并且各個所述散熱鰭片朝向所述第二軸向延伸，各個所述導(dǎo)流面導(dǎo)引所述氣流沿所述第二軸向流通于相鄰的二個所述散熱鰭片之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的散熱器，其特征在于還包括多數(shù)個散熱鰭片，各個所述散熱鰭片夾制于相鄰的二個所述導(dǎo)流鰭片之間，并且朝向所述第二軸向延伸，各個所述導(dǎo)流面導(dǎo)引所述氣流沿所述第二軸向流通于相鄰的二個所述散熱鰭片之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的散熱器，其特征在于所述多數(shù)個導(dǎo)流鰭片串接于所述連接件上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的散熱器，其特征在于所述連接件與所述多數(shù)個導(dǎo)流鰭片為一體成型。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的散熱器，其特征在于所述連接件及所述多數(shù)個導(dǎo)流鰭片的材料為金屬或塑料。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的散熱器，其特征在于所述導(dǎo)流面為曲面或斜平面。
8.一種散熱器，適與一風(fēng)扇搭配使用，所述風(fēng)扇沿一第一軸向吹送一氣流，其特征在于，所述散熱器包括 一連接件； 多數(shù)個散熱鰭片，環(huán)設(shè)于所述連接件上，并且間隔排列于所述連接件表面；以及 多數(shù)個導(dǎo)流鰭片，分別設(shè)置于相鄰的二個所述散熱鰭片之間，各個所述導(dǎo)流鰭片具有一導(dǎo)流面，所述導(dǎo)流面傾斜設(shè)置于各個所述導(dǎo)流鰭片上，其中所述導(dǎo)流面于所述第一軸向接觸所述氣流，并且導(dǎo)引所述氣流至一第二軸向。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的散熱器，其特征在于所述多數(shù)個散熱鰭片與所述連接件為一體成型。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的散熱器，其特征在于所述導(dǎo)流面為曲面或斜平面。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種散熱器，適與一風(fēng)扇搭配使用。所述散熱器包括一連接件以及間隔設(shè)置于連接件上的多數(shù)個導(dǎo)流鰭片，并且在每一導(dǎo)流鰭片上具有一導(dǎo)流面。導(dǎo)流面能引導(dǎo)風(fēng)扇所產(chǎn)生的氣流，使氣流的流動方向從第一軸向改變?yōu)槌虻诙S向流動，從而避免氣流在散熱器上沿第一軸向反彈折回。
文檔編號H05K7/20GK102984918SQ20111034936
公開日2013年3月20日 申請日期2011年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月2日
發(fā)明者毛黛娟 申請人:技嘉科技股份有限公司