專利名稱：一種具有防爆功能的超壓自動排氣機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種具有防爆功能的超壓自動排氣機構(gòu)，屬于工程通風空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
安全問題一直是困擾煤炭行業(yè)發(fā)展的障礙。煤礦井下死亡事故主要原因來自瓦斯、頂板、水災(zāi)、火災(zāi)、運輸、機電、放炮、炸藥燃燒和爆炸等。這些災(zāi)害存在極大的破壞力，短時間易引發(fā)二次事故且具有突然爆發(fā)性，加之采礦地質(zhì)條件的復雜性，井下環(huán)境惡劣等原因，單純依靠外部救援模式，已經(jīng)不能滿足安全的需要。根據(jù)世界各國對礦井事故的調(diào)查，在火災(zāi)、爆炸等事故現(xiàn)場瞬間傷亡的礦工只占傷亡總數(shù)的一部分，有相當大一部分礦工都是在礦井透水或火災(zāi)、爆炸后不能及時升井或逃離高溫、有毒有害氣體現(xiàn)場，導致溺水、窒 息或中毒死亡的。為了減少事故傷亡人數(shù)，增大煤礦工人在事故發(fā)生后的生存機會，為救援工作贏得寶貴的時間，迫切需要在礦井內(nèi)部建立一種用于煤礦事故應(yīng)急救援的密閉空間，對外能抵御頂板冒落、爆炸沖擊，隔絕有毒有害氣體、高溫煙氣，在密閉空間內(nèi)能為避難人員提供生存所必需的氧氣、水、食物等，有效控制有毒有害氣體濃度及溫濕度，同時通過密閉空間內(nèi)通信監(jiān)測設(shè)備，弓I導外界救援。按照國家安全監(jiān)管總局國家煤礦安監(jiān)局關(guān)于《建設(shè)完善煤礦井下安全避險“六大系統(tǒng)”的通知》(安監(jiān)總煤裝〔2010〕146號)的指示精神，在煤礦井下生產(chǎn)工作面上設(shè)置六大安全避險系統(tǒng)，預(yù)防和應(yīng)對礦井災(zāi)害事故的發(fā)生。國家煤礦安全監(jiān)察局也發(fā)布了《煤礦井下緊急避險系統(tǒng)建設(shè)管理暫行規(guī)定》(煤安監(jiān)司辦2010第29號)，所以加快研制具有安全避險功能的救生艙，是建設(shè)煤礦井下安全避險系統(tǒng)的重要措施。規(guī)定中明確井下救生艙對外能夠抵御高溫煙氣，隔絕有毒有害氣體，且保證緊急避險設(shè)施內(nèi)始終處于不低于100帕的正壓狀態(tài)。救生艙中保持正壓才能保證外部的高溫煙氣、有毒有害氣體不會進入救生艙，保證內(nèi)部避險人員的生命安全。與此同時救生艙內(nèi)壓力又不應(yīng)高于500帕，壓力過大同樣會對避險人員造成不適，甚至導致呼吸困難。所以，研制一種具有防爆功能的超壓自動排氣機構(gòu)對于救生艙是非常重要和迫切的。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于，提出一種具有防爆功能的超壓自動排氣機構(gòu)，實現(xiàn)在一穩(wěn)定通風量下，控制兩個空間的空氣壓差在一定的范圍，范圍區(qū)間是100帕到500帕，抗力大于O. 3MPa。是一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、安裝維修方便、性能穩(wěn)定可靠、保障艙室氣壓環(huán)境穩(wěn)定的機構(gòu)。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下的技術(shù)方案一種具有防爆功能的超壓自動排氣機構(gòu)，包括懸板(2)、懸臂(3)、基座(4)、排氣管(5)、殼體(8)、密封圈(9)、活盤
(10)、杠桿(11)、頂桿(12)、重錘(13)、重錘桿(14)、杠桿軸(15)、絞座(16)、墊圈(17)組成；其中懸板(2)、懸臂(3)、基座(4)安裝在排氣管(5)的外側(cè)，基座(4)上安裝懸臂(3)、懸板(2 )繞懸臂(3 )上的軸轉(zhuǎn)動，懸臂(3 )上安裝覆蓋排氣管(5 )和基座(4 )并密閉排氣管
(5)的懸板(2),所述排氣管(5)的內(nèi)側(cè)安裝密封排氣管圓周的密封圈(9),殼體(8)正下方安裝絞座，絞座上安裝杠桿軸(15)、杠桿(11)和活盤(10);活盤固定在杠杠的一端；杠桿繞杠桿軸(15)偏轉(zhuǎn)，杠桿(11)上還設(shè)有重錘(13)，且重錘(13)設(shè)在重錘桿(14)上，重錘桿
(14)安裝在滑動調(diào)節(jié)的滑槽上；排氣管氣體壓力作用在活盤上?；?4)安裝限位板(1)，限位板(I)安裝在基座(4)上限制懸板(2)運動的位置。由限位板(I)控制懸板(2 )的開度。杠桿(11)上設(shè)有鎖定活盤(10 )的頂桿(12 )。內(nèi)側(cè)氣體壓力作用在活盤(10)上，帶動杠桿(11)使活盤達到自動啟閉的目的。當 壓差低于啟動壓差G時，活盤(10)關(guān)閉，空間增壓；當壓差高于啟動壓差^時，活盤(10)開啟，空間泄壓，并且兩個空間的壓差保持在設(shè)定的特定值。重錘(13)在杠桿上的位置可以改變，起調(diào)節(jié)啟動壓差^和工作壓差4的作用。外側(cè)突然出現(xiàn)沖擊波時，沖擊波壓力作用在懸板(2)上，懸板(2)繞懸臂(3)上的軸轉(zhuǎn)動，使懸板(2)和基座(4)密閉，達到防止沖擊波沖擊到內(nèi)側(cè)，防止破壞機構(gòu)的作用。外側(cè)突然出現(xiàn)沖擊波時，活盤(10 )、密封圈(9 )和殼體(8 )的組合也可以防止對外部沖擊波破壞。本實用新型的有益效果是實現(xiàn)在一穩(wěn)定通風量下，控制內(nèi)外兩個空間的空氣壓差在一定的范圍(通過調(diào)節(jié)重錘位置和質(zhì)量，控制活盤開啟的壓強)，范圍區(qū)間是100帕到500帕,抗力大于O. 3MPa。結(jié)構(gòu)簡單緊湊、安裝維修方便、性能穩(wěn)定可靠、保障內(nèi)部氣壓環(huán)境穩(wěn)定。當排氣外側(cè)突然出現(xiàn)沖擊波時，沖擊波壓力作用在懸板(2)上，懸板(2)繞懸臂(3)上的軸轉(zhuǎn)動，使懸板(2)和基座(4)密閉，達到防止沖擊波沖擊到內(nèi)側(cè)。

圖I為本實用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)圖。圖2為本實用新型的圖I的A-A正視結(jié)構(gòu)圖。圖3為本實用新型的圖I的B-B正視結(jié)構(gòu)圖。圖中限位板(1)，懸板(2)，懸臂(3)，基座(4)，排氣管(5)，六角螺栓(6)，法蘭(7)，殼體(8)，密封圈(9)，活盤(10)，杠桿(11)，頂桿(12)，重錘(13)，重錘桿(14)，杠桿軸，絞座(16)，墊圈(17)。具體實施方法
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。實施例一本實施例的結(jié)構(gòu)如圖I所示，正常情況下，懸板(2)在重力作用下處于打開狀態(tài)。當內(nèi)側(cè)氣壓小于外側(cè)氣壓或內(nèi)側(cè)氣壓與外側(cè)氣壓差值小于啟動壓差時，活盤在重錘的作
用下處于關(guān)閉狀態(tài)；當內(nèi)側(cè)氣壓與外側(cè)氣壓差值大于啟動壓差 <時，活盤打開，隨著內(nèi)側(cè)氣
壓的增大，活盤的開度不斷增大；當壓差到達工作壓差￥時，隨著通風量的增大，活盤開度繼續(xù)增大，此時內(nèi)外氣壓差保持不變，維持在一固定值-I1。 實施例二 在突然出現(xiàn)沖擊波時，懸板(2 )在沖擊波的作用下向基座(4 )靠攏，關(guān)閉通風口。防止沖擊波破壞機構(gòu)部件和內(nèi)部設(shè)施?；畋P(10)、密封圈(9)和殼體(8)的組合也可以防止外部沖擊波破壞。實施例三本實施例的目的在于調(diào)整防爆超壓 自動排氣機構(gòu)的啟動壓差和工程壓差。如圖I所述的重錘(13)可以在杠桿(11)的水平部位的滑槽內(nèi)滑動，通過改變重錘(13)的位置和質(zhì)量，即可調(diào)整工程需要的啟動壓差和工程壓差。實施例四本實施例的目的在于實現(xiàn)僅采用一個防爆超壓自動排氣機構(gòu)不能達到的工作壓差。采用兩個或多個防爆超壓自動排氣機構(gòu)串聯(lián)的方式，可以達到更高的工程壓差。
P Z=P ~ -4-"=本 P實施例五本實施例的目的在于實現(xiàn)防爆超壓自動排氣機構(gòu)的固定封閉。當需要活盤(10)處密閉，不漏氣時，旋轉(zhuǎn)頂桿的螺絲，使機構(gòu)處于閉鎖狀態(tài)，隔絕內(nèi)外氣體流通。
權(quán)利要求1.一種具有防爆功能的超壓自動排氣機構(gòu)，其特征是包括懸板(2)、懸臂(3)、基座(4)、排氣管(5)、殼體(8)、密封圈(9)、活盤(10)、杠桿(11)、頂桿(12)、重錘(13)、重錘桿(14)、杠桿軸(15)、絞座(16)和墊圈(17);其中懸板(2)、懸臂(3)、基座(4)安裝在排氣管(5)的外側(cè)，基座(4)上安裝懸臂(3)、懸板(2)繞懸臂(3)上的軸轉(zhuǎn)動，懸臂(3)上安裝覆蓋排氣管(5)和基座(4)并密閉排氣管(5)的懸板(2)，所述排氣管(5)的內(nèi)側(cè)安裝密封排氣管圓周的密封圈(9 )，殼體(8 )正下方安裝絞座，絞座上安裝杠桿軸(15 )、杠桿(11)和活盤(IO );活盤固定在杠杠的一端；杠桿繞杠桿軸(15 )偏轉(zhuǎn)，杠桿(11)上還設(shè)有重錘(13 )，且重錘(13)設(shè)在重錘桿(14)上，重錘桿(14)安裝在滑動調(diào)節(jié)的滑槽上；排氣管氣體壓力作用在活盤(3)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有防爆功能的超壓自動排氣機構(gòu)，其特征是基座(4)安裝限位板(1)，限位板(I)安裝在基座(4)上限制懸板(2)運動的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有防爆功能的超壓自動排氣機構(gòu)，其特征是杠桿(11)上設(shè)有鎖定活盤(10)的頂桿(12)。
專利摘要一種具有防爆功能的超壓自動排氣機構(gòu)，包括懸板(2)、懸臂(3)、基座(4)、排氣管(5)、殼體(8)、密封圈(9)、活盤、杠桿、頂桿、重錘、重錘桿、杠桿軸(15)、絞座(16)和墊圈(17)；其中懸板、懸臂、基座安裝在排氣管的外側(cè)，基座上安裝懸臂、懸板繞懸臂上的軸轉(zhuǎn)動，懸臂上安裝覆蓋排氣管和基座并密閉排氣管的懸板，所述排氣管的內(nèi)側(cè)安裝密封排氣管圓周的密封圈，殼體正下方安裝絞座，絞座上安裝杠桿軸、杠桿和活盤；活盤固定在杠杠的一端；杠桿繞杠桿軸偏轉(zhuǎn)，杠桿上還設(shè)有重錘，且重錘設(shè)在重錘桿上，重錘桿安裝在滑動調(diào)節(jié)的滑槽上；排氣管氣體壓力作用在活盤上。
文檔編號E21F11/00GK202544911SQ201220140759
公開日2012年11月21日 申請日期2012年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月6日
發(fā)明者張華 , 李偉華, 李永, 梁晨光, 王劍, 繆小平, 耿世彬, 茅靳豐, 韓旭 申請人:中國人民解放軍理工大學, 山西地保科技股份有限公司