專利名稱：一種高效的井下油氣分離氣錨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于油田技術(shù)領(lǐng)域，特別是在高油氣比的采油井生產(chǎn)時(shí)能對(duì)井下油氣砂高效分離，防止氣鎖現(xiàn)象發(fā)生的一種高效的井下油氣分離氣錨。
背景技術(shù)：
目前油田原油生產(chǎn)主要采用有桿泵采油，在高油氣比的油井，深井泵吸入口比重過高的原油伴生氣大大影響了深井泵的效率，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致氣鎖，使深井泵無(wú)法工作，現(xiàn)有的防氣裝置在生產(chǎn)時(shí)存在以下問題1、防氣效率低，不能充分發(fā)揮深井泵的潛能；2、無(wú)法對(duì)固相顆粒進(jìn)行分離，固相進(jìn)入深井泵易損壞深井泵；3、部分防氣裝置，分離機(jī)構(gòu)外露，易磨損，壽命較短。
發(fā)明內(nèi)容·[0003]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型目的是為了克服上述缺點(diǎn)而提出一種高效的井下油氣分離氣錨。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是由上接頭I、上護(hù)筒2、排氣球4、分離器5、二級(jí)集氣罩6、旋流分離器7、一級(jí)集氣罩8、旋流器9、中間接頭10、下護(hù)筒11、旋葉14、下接頭16組成，上護(hù)筒2加工排氣孔，排氣球4、分離器5、二級(jí)集氣罩6、旋流分離器7、一級(jí)集氣罩8、旋流器9位于上護(hù)筒2內(nèi)，中心管13、旋葉14位于下護(hù)筒11內(nèi)部，中間接頭10連接上護(hù)筒2與下護(hù)筒11，下護(hù)筒11上加工進(jìn)液孔12，下接頭16與下護(hù)筒11連接，內(nèi)進(jìn)液孔15加工在中心管13上。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型通過多級(jí)分離油氣，進(jìn)入深井泵的氣體少，可以充分發(fā)揮深井泵的潛能，并且能對(duì)固相顆粒進(jìn)行分離，使固相顆粒無(wú)法進(jìn)入深井泵，不易損壞深井泵，同時(shí)全部結(jié)構(gòu)部件內(nèi)置在護(hù)筒內(nèi)，抗拉壓強(qiáng)度高，壽命更長(zhǎng)。
以下結(jié)合附圖
及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述圖I為本實(shí)用新型的剖視示意具體實(shí)施方式
根據(jù)圖I所示，上接頭I、下接頭16內(nèi)部有內(nèi)螺紋，上接頭I與油管通過螺紋連接，下接頭16與下護(hù)筒11通過螺紋連接；上護(hù)筒2加工有多級(jí)排氣孔3，可以保護(hù)內(nèi)部組件；排氣球4、分離器5、二級(jí)集氣罩6、旋流分離器7、一級(jí)集氣罩8、旋流器9位于上護(hù)筒2內(nèi)，排氣球4通過自身重力控制排氣孔3通斷狀態(tài)；分離器5設(shè)置排氣通道31，排氣通道31與排氣孔3相通，分離器5下部與二級(jí)集氣罩6相連，與上護(hù)筒2有一定過流間隙；[0012]二級(jí)集氣罩6與一級(jí)集氣罩8連接于排氣通道31之下，其長(zhǎng)度大于30厘米，二級(jí)集氣罩6、一級(jí)集氣罩8與上護(hù)筒2以及下部旋流分離器7有一定過流間隙，與上護(hù)筒2之間的間隙為2-4mm，與下部旋流分離器7間距為150_400mm，以保證氣液流在此仍為旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，氣泡在中部集中，收集下護(hù)筒11中旋葉14旋轉(zhuǎn)液體分離出的氣泡；旋流分離器7與上護(hù)筒2以及旋流器9與上護(hù)筒2有一定過流間隙，間隙為2_4mm，旋流分離器7與旋流器9縱向加工有多組旋流通道，旋流分離器7與旋流器9的縱向加工有1-10個(gè)旋流通道，其旋流通道軸線與水平方向呈15-60度夾角，氣液混合流體流經(jīng)該旋流通道時(shí)能按固定方向旋轉(zhuǎn)，使氣泡向旋轉(zhuǎn)氣液流中部集中，二級(jí)集氣罩6與旋流分離器7以及一級(jí)集氣罩8與旋流器9間距為150-400mm。中間接頭10通過絲扣橋接上護(hù)筒2下護(hù)筒11 ；下護(hù)筒11上加工進(jìn)液孔12，內(nèi)進(jìn)液孔15加工在中心管13上。旋葉14螺旋等距，沿中心管13外螺旋分布，引導(dǎo)流體旋轉(zhuǎn)向下流動(dòng)并利用重力原理進(jìn)行重力分離固液氣三相。油井空間的氣液流經(jīng)進(jìn)液孔12進(jìn)入本實(shí)用新型，沿旋葉14下行，流體中的固相顆粒因密度較大而沉淀進(jìn)入下部沉降油管，達(dá)到分離固相的目的，氣液流則從中心管13下部的內(nèi)進(jìn)液孔15進(jìn)入中心管上行，穿過旋流器9形成旋轉(zhuǎn)氣液流，旋轉(zhuǎn)氣液流在一級(jí)集氣罩處中部的氣泡被一級(jí)集氣罩收集，氣液流繼續(xù)上行穿過旋流分離器7，形成旋轉(zhuǎn)氣液流，旋轉(zhuǎn)氣液流在二級(jí)集氣罩處中部的氣泡被二級(jí)集氣罩收集，氣液流繼續(xù)上行穿過分離器5，進(jìn)入上部油管。兩級(jí)集氣罩內(nèi)的氣體產(chǎn)生的浮力大于排氣球4的重力時(shí)，氣體將順次通過排氣通道、上外筒2上的排氣孔3排入油套環(huán)形空間，達(dá)到分離氣體的目的。本實(shí)用新型能實(shí)現(xiàn)往高油氣比的采油井生產(chǎn)時(shí)井下油氣砂高效分離，防止氣鎖現(xiàn)象發(fā)生，提高深井泵工作效率。當(dāng)然上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型主要技術(shù)方案的精神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種高效的井下油氣分離氣錨，其特征在于由上接頭、上護(hù)筒、排氣球、分離器、二級(jí)集氣罩、旋流分離器、一級(jí)集氣罩、旋流器、中間接頭、下護(hù)筒、旋葉、下接頭組成，上護(hù)筒加工排氣孔，排氣球、分離器、二級(jí)集氣罩、旋流分離器、一級(jí)集氣罩、旋流器位于上護(hù)筒內(nèi)，中心管、旋葉位于下護(hù)筒內(nèi)部，中間接頭連接上護(hù)筒與下護(hù)筒，下護(hù)筒上加工進(jìn)液孔，下接頭與下護(hù)筒連接，內(nèi)進(jìn)液孔加工在中心管上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高效的井下油氣分離氣錨，其特征在于所述上接頭、下接頭內(nèi)部有內(nèi)螺紋，上接頭與油管通過螺紋連接，下接頭與下護(hù)筒通過螺紋連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種高效的井下油氣分離氣錨，其特征在于所述二級(jí)集氣罩與一級(jí)集氣罩連接于排氣通道之下，其長(zhǎng)度大于30厘米，二級(jí)集氣罩、一級(jí)集氣罩與上護(hù)筒以及下部旋流分離器有一定過流間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高效的井下油氣分離氣錨,其特征在于二級(jí)集氣罩、一級(jí)集氣罩與上護(hù)筒之間的間隙為2-4mm，與下部旋流分離器(7)間距為150-400mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種高效的井下油氣分離氣錨，其特征在于旋流分離器與上護(hù)筒以及旋流器與上護(hù)筒有一定過流間隙，旋流分離器與旋流器縱向加工有多組旋流通道。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高效的井下油氣分離氣錨,其特征在于旋流分離器與上護(hù)筒以及旋流器與上護(hù)筒有一定過流間隙為2-4mm，旋流分離器與旋流器縱向加工有1-10個(gè)旋流通道，其旋流通道軸線與水平方向呈15-60度夾角。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種高效的井下油氣分離氣錨，其特征在于旋葉螺旋等距，沿中心管外螺旋分布。
專利摘要本實(shí)用新型屬于油田技術(shù)領(lǐng)域中一種高效的井下油氣分離氣錨,由上接頭、上護(hù)筒、排氣球、分離器、二級(jí)集氣罩、旋流分離器、一級(jí)集氣罩、旋流器、中間接頭、下護(hù)筒、旋葉、下接頭組成，上護(hù)筒加工排氣孔,排氣球、分離器、二級(jí)集氣罩、旋流分離器、一級(jí)集氣罩、旋流器位于上護(hù)筒內(nèi)，中心管、旋葉位于下護(hù)筒內(nèi)部，中間接頭連接上護(hù)筒與下護(hù)筒，下護(hù)筒上加工進(jìn)液孔，下接頭與下護(hù)筒連接,內(nèi)進(jìn)液孔加工在中心管上，通過多級(jí)分離油氣，進(jìn)入深井泵的氣體少，可以充分發(fā)揮深井泵的潛能，并且能對(duì)固相顆粒進(jìn)行分離，使固相顆粒無(wú)法進(jìn)入深井泵，不易損壞深井泵，同時(shí)全部結(jié)構(gòu)部件內(nèi)置在護(hù)筒內(nèi)，抗拉壓強(qiáng)度高，壽命更長(zhǎng)。
文檔編號(hào)E21B43/38GK202755961SQ20122027493
公開日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月11日
發(fā)明者魯延瑞 申請(qǐng)人:金湖縣支點(diǎn)石油科技有限責(zé)任公司