專利名稱：套管錯(cuò)斷水平井專用撥正器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及水平井修井領(lǐng)域，特別是涉及到ー種套管錯(cuò)斷水平井專用撥正器。
背景技術(shù)：
當(dāng)前在直井中的修復(fù)錯(cuò)斷井的方法是用可鉆材料加工出前端帶有大倒角的圓錐形引鞋附加注水泥工具，靠管柱重力對(duì)下部錯(cuò)斷的套管進(jìn)行撥正，之后采用擠水泥的方法將錯(cuò)段套管固定住，然后在鉆掉水泥和撥正器。此種方法如果應(yīng)用在水平段極易污染油層，造成永久性不可逆的傷害。因此，此種エ藝很少應(yīng)用在水平井修井中；另外ー種方法是采用懸掛尾管的方式，在申請(qǐng)?zhí)枮?01020549366.1的專利申請(qǐng)中就是ー種套管錯(cuò)斷井修復(fù)管柱，上部采用懸掛器，下面采用錐型引鞋，施工完成后通過光油管下壓剪斷連接剪釘，此種方法首先施工后底部留有較大縫隙，油井依舊會(huì)出砂，其次直接將錐型引鞋扔在井下易出現(xiàn)其他問題，因此這種方法很難在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行應(yīng)用；除此之外，有人曾經(jīng)采用兩步走的方案，進(jìn)行修井。首先下入同修復(fù)工具外徑一樣大的尖角引鞋(無專用撥正器)，對(duì)下部錯(cuò)段套管進(jìn)行撥正，看看所需軸向力的大小，如所需軸向力不大則下入膨脹管修復(fù)工具，將再次將套管撥正，之后進(jìn)行脹管，最后再下入鉆頭鉆掉殘留的底座。這樣不僅耗時(shí)耗力，而且在鉆塞過程中容易出現(xiàn)新的問題，像修復(fù)管移位滑落等等。尤其其中的撥正環(huán)節(jié)，尚無專用配套的撥正器，現(xiàn)有常用的方法在直井中尚可勉強(qiáng)應(yīng)付，但在水平井中就暴露出無法回避的局限，一是有效撥正カ沒有直井中的大，ニ是不好控制管柱下放速度，撥正カ的大小不好控制，如果管柱下放速度過小，則撥正カ不夠大無法進(jìn)行撥正，如果管柱下放速度過大，則極易將底部工具擠死在套管錯(cuò)斷或是變形處，造成事故，且這種情況一旦發(fā)生，不僅下一步修復(fù)工作要無限期退后，僅打撈井下擠死工具就將成為很大的問題，甚至?xí)斐捎途膹氐讏?bào)廢。為此我們發(fā)明了一種新的套管錯(cuò)斷水平井專用撥正器，當(dāng)擠死發(fā)生時(shí)可以采用倒扣的方法對(duì)工具在井下拆卸撈出，將事故風(fēng)險(xiǎn)降到最低點(diǎn)，盡最大可能減少油井報(bào)廢的可能。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種采用各件連環(huán)方式設(shè)計(jì)并可以承載較大軸向負(fù)荷的套管錯(cuò)斷水平井專用撥正器，一旦發(fā)生井下剛卡事故，可以在井下對(duì)本工具進(jìn)行依次分解，逐件撈出，多組雙公外筒和雙母外筒的設(shè)計(jì)理念是防止本工具在井下存在多個(gè)卡點(diǎn)，雙公外筒和雙母外筒的組數(shù)越多，發(fā)生在一個(gè)零件(雙公外筒和雙母外筒)上的卡點(diǎn)數(shù)越少，將本工具發(fā)生井下剛卡事故時(shí)的處理風(fēng)險(xiǎn)降到最低。本實(shí)用新型的目的可通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn):該套管錯(cuò)斷水平井專用撥正器包括上部接頭(1)，上轉(zhuǎn)換接頭(2)，定位內(nèi)筒(3)，多個(gè)雙母外筒(4)，多個(gè)雙公外筒(5)和撥正導(dǎo)引頭(6)，撥正導(dǎo)引頭(6)位于套管錯(cuò)斷水平井專用撥正器的最前端，其前端加工有圓錐形導(dǎo)引頭，雙母外筒(4)下連撥正導(dǎo)引頭(6)，上連雙公外筒(5)，上轉(zhuǎn)換接頭(2)與多組雙公外筒(5)和雙母外筒(4)及撥正導(dǎo)引頭(6)相連構(gòu)成工具主體，定位內(nèi)筒(3)位于工具主體內(nèi)部，上部接頭(I)位于套管錯(cuò)斷水平井專用撥正器的頂端，并連接在上轉(zhuǎn)換接頭(2)上，頂住定位內(nèi)筒(3)防止其脫出。本實(shí)用新型的目的還可通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn):撥正導(dǎo)引頭的側(cè)壁或軸心上加工有孔型洗井通道。上部接頭(1)，上轉(zhuǎn)換接頭(2)，雙母外筒(4)，雙公外筒(5)和撥正導(dǎo)引頭(6)上都加工有用于連接的絲扣，各部件間通過絲扣連接。上轉(zhuǎn)換接頭(2)，多組雙母外筒(4)和雙公外筒(5)的內(nèi)壁上都具有至少一條定位凹槽。定位內(nèi)筒(3)外壁上至少加工有一條定位凸鍵，該定位凸鍵與工具主體內(nèi)壁上的定位凹槽相匹配，以防止各級(jí)工具主體倒扣。該上轉(zhuǎn)換接頭(2)內(nèi)壁中部具有凹臺(tái)。定位內(nèi)筒(3)的外壁上端具有凸臺(tái)，并通過該凸臺(tái)掛在上轉(zhuǎn)換接頭(2)內(nèi)壁的凹臺(tái)上。套管錯(cuò)斷水平井專用撥正器包括多個(gè)雙母外筒和多個(gè)雙公外筒，雙母外筒和雙公外筒為多組配合使用。本實(shí)用新型中的套管錯(cuò)斷水平井專用撥正器，采用各件連環(huán)的方式設(shè)計(jì)工具，當(dāng)遇上特殊情況時(shí)可以在井下對(duì)本工具進(jìn)行依次分解，逐件撈出，最大可能的降低處理事故的難度。本實(shí)用新型中的套管錯(cuò)斷水平井專用撥正器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，對(duì)施工隊(duì)伍要求較低，安全系數(shù)較高，能有效地對(duì)部分套管錯(cuò)斷水平井進(jìn)行撥正，降低了修井施工中的風(fēng)險(xiǎn)，提高修井的成功率和開發(fā)成本的投入產(chǎn)出比，延長了熱采井的開發(fā)壽命，増加了單井原油產(chǎn)量，提高了油田開發(fā)效益。
圖1為本實(shí)用新型的套管錯(cuò)斷水平井專用撥正器的一具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉出較佳實(shí)施例，并配合所附圖式，作詳細(xì)說明如下。本實(shí)用新型是針對(duì)套管錯(cuò)斷水平井研發(fā)的，特別是水平段發(fā)生套管錯(cuò)斷的井，應(yīng)用時(shí)直接將本工具接到下入管柱底部，對(duì)錯(cuò)段套管進(jìn)行撥正，應(yīng)用簡(jiǎn)單方便，省時(shí)省力，有較高的安全性。如圖1所示，圖1為本實(shí)用新型的套管錯(cuò)斷水平井專用撥正器的結(jié)構(gòu)圖。該套管錯(cuò)斷水平井專用撥正器包括上部接頭1，上轉(zhuǎn)換接頭2，定位內(nèi)筒3，雙母外筒4，雙公外筒5和撥正導(dǎo)引頭6。其中雙母外筒4，雙公外筒5可以為多組配合使用。撥正導(dǎo)引頭6位于套管錯(cuò)斷水平井專用撥正器的最前端。撥正導(dǎo)引頭6前端加工有圓錐形導(dǎo)引頭和側(cè)壁上加工有孔型洗井通道。在一實(shí)施例中，側(cè)壁上加工有多個(gè)圓孔。雙母外筒4通過絲扣下連撥正導(dǎo)引頭6，上連雙公外筒5。雙母外筒4的內(nèi)壁上留有至少一條的定位凹槽。上轉(zhuǎn)換接頭2通過絲扣和最上一級(jí)的雙母外筒相連與下部零件一起構(gòu)成工具主體。上轉(zhuǎn)換接頭2的內(nèi)壁上留有至少一條的定位凹槽。上轉(zhuǎn)換接頭2內(nèi)壁上端留有圓形凹臺(tái)。定位內(nèi)筒3位于工具主體內(nèi)部，外壁上端留有圓形凸臺(tái)。通過上端凸出圓臺(tái)掛在上轉(zhuǎn)換接頭2內(nèi)壁凹圓臺(tái)上，其外壁上的至少一條的定位凸鍵和主體內(nèi)壁上的凹槽相配合，起到防止倒扣的作用。[0021]上部接頭I位于工具的最頂端，通過絲扣連接在上轉(zhuǎn)換接頭2上，頂住定位內(nèi)筒3防止其脫出。上轉(zhuǎn)換接頭2，雙母外筒4，雙公外筒5的內(nèi)壁上都留有至少一條的定位凹槽，以便和定位內(nèi)筒3外壁上凸鍵相匹配。主體內(nèi)部凹槽和定位內(nèi)筒3外壁上的凸鍵也可以采用其它形狀進(jìn)行配合。在一實(shí)施例中，上部接頭I，上轉(zhuǎn)換接頭2，雙母外筒4，雙公外筒5和撥正導(dǎo)引頭6上都加工有用于連接的絲扣，各部件間通過絲扣連接。上述各部件的各種連接扣型也可以是反扣。裝配時(shí)將所需個(gè)數(shù)的雙母外筒和雙公外筒自下而上通過絲扣依次連接起來，之后再將撥正導(dǎo)引頭6通過絲扣連接到最下端的雙母外筒的下端，將上轉(zhuǎn)換接頭2通過絲扣連接到最上端的雙母外筒的上端組成本工具的主體,然后將定位內(nèi)筒3由上至下插入主體內(nèi)部，最后將上部接頭I通過絲扣連接到上轉(zhuǎn)換接頭2上，其中雙母外筒和雙公外筒的個(gè)數(shù)可以視實(shí)際所需確定。上述部件裝配總成下入井內(nèi)即可施工，如發(fā)生意外擠死情況，當(dāng)其他手段無效時(shí)，可通過倒扣卸掉上部接頭1，撈出定位內(nèi)筒3，之后再進(jìn)行逐一倒扣的方式在井下對(duì)撥正器進(jìn)行拆分，之后進(jìn)行有效打撈撥正器。
權(quán)利要求1.套管錯(cuò)斷水平井專用撥正器，其特征在干，該套管錯(cuò)斷水平井專用撥正器包括上部接頭(1)，上轉(zhuǎn)換接頭(2)，定位內(nèi)筒(3)，多個(gè)雙母外筒(4)，多個(gè)雙公外筒(5)和撥正導(dǎo)引頭(6)，撥正導(dǎo)引頭(6)位于套管錯(cuò)斷水平井專用撥正器的最前端，其前端加工有圓錐形導(dǎo)引頭，雙母外筒(4)下連撥正導(dǎo)引頭(6)，上連雙公外筒(5)，上轉(zhuǎn)換接頭(2)與多組雙公外筒(5)和雙母外筒(4)及撥正導(dǎo)引頭(6)相連構(gòu)成工具主體，定位內(nèi)筒(3)位于工具主體內(nèi)部，上部接頭(I)位于套管錯(cuò)斷水平井專用撥正器的頂端，并連接在上轉(zhuǎn)換接頭(2)上，頂住定位內(nèi)筒(3)防止其脫出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套管錯(cuò)斷水平井專用撥正器，其特征在干，撥正導(dǎo)引頭的側(cè)壁或軸心上加工有孔型洗井通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套管錯(cuò)斷水平井專用撥正器，其特征在于，上部接頭(1)，上轉(zhuǎn)換接頭(2)，雙母外筒(4)，雙公外筒(5)和撥正導(dǎo)引頭(6)上都加工有用于連接的絲扣，各部件間通過絲扣連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套管錯(cuò)斷水平井專用撥正器，其特征在于，上轉(zhuǎn)換接頭(2)，多組雙母外筒(4)和雙公外筒(5)的內(nèi)壁上都具有至少一條定位凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的套管錯(cuò)斷水平井專用撥正器，其特征在于，定位內(nèi)筒(3)外壁上至少加工有一條定位凸鍵，該定位凸鍵與工具主體內(nèi)壁上的定位凹槽相匹配，以防止各級(jí)工具主體倒扣。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套管錯(cuò)斷水平井專用撥正器，其特征在干，該上轉(zhuǎn)換接頭(2)內(nèi)壁中部具有凹臺(tái)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的套管錯(cuò)斷水平井專用撥正器，其特征在于，定位內(nèi)筒(3)的外壁上端具有凸臺(tái)，并通過該凸臺(tái)掛在上轉(zhuǎn)換接頭(2)內(nèi)壁的凹臺(tái)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套管錯(cuò)斷水平井專用撥正器，其特征在干，套管錯(cuò)斷水平井專用撥正器包括多個(gè)雙母外筒和多個(gè)雙公外筒，雙母外筒和雙公外筒為多組配合使用。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種套管錯(cuò)斷水平井專用撥正器，套管錯(cuò)斷水平井專用撥正器包括上部接頭，上轉(zhuǎn)換接頭，定位內(nèi)筒，視情況而定個(gè)數(shù)的雙母外筒，視情況而定個(gè)數(shù)的雙公外筒和撥正導(dǎo)引頭，撥正導(dǎo)引頭位于套管錯(cuò)斷水平井專用撥正器的最前端，其前端加工有圓錐形導(dǎo)引頭，雙母外筒下連撥正導(dǎo)引頭，上連雙公外筒，中間雙母外筒和雙公外筒的組數(shù)是需要依次連接，上轉(zhuǎn)換接頭與最上一級(jí)雙母外筒相連一起構(gòu)成工具主體。定位內(nèi)筒位于工具主體內(nèi)部，上部接頭位于套管錯(cuò)斷水平井專用撥正器的頂端，并連接在上轉(zhuǎn)換接頭上，頂住定位內(nèi)筒防止其脫出。套管錯(cuò)斷水平井專用撥正器能有效地對(duì)部分套管錯(cuò)斷水平井進(jìn)行撥正，降低了修井施工中的風(fēng)險(xiǎn)，提高修井的成功率和開發(fā)成本的投入產(chǎn)出比，提高了油田開發(fā)效益。
文檔編號(hào)E21B29/10GK202946074SQ201220282439
公開日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月15日
發(fā)明者朱瑛輝, 張峰, 楊慧, 伊偉鍇, 楊潔, 王衛(wèi)明, 田玉剛 申請(qǐng)人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司采油工藝研究院