專利名稱：制造運行精度誤差雙自動補償濕噴機的制作方法
技術領域：
制造運行精度誤差雙自動補償濕噴機技術領域[0001]本實用新型涉及一種混凝土濕噴機，尤其是一種密封性好并且耐磨的制造運行精度誤差雙自動補償濕噴機。
背景技術：
[0002]目前，國內外使用的混凝土噴射設備有許多機型。煤礦井下使用的混凝土噴射設備，已經(jīng)由原來的干噴機改用混噴機，常見的濕噴機的機頭，是轉子式潮噴機結合加水裝置改變而成。此種機頭存在著許多設計錯誤和制造缺點，不能可靠運行。[0003]具體來說，經(jīng)常出現(xiàn)的問題有[0004]( I)機體四周向外噴水和水泥漿料時，機體的密封是面封閉，是用螺桿調整密封度，不易控制，如果調松則向外噴水、噴漿，調的太緊則機體中的襯板和摩擦板發(fā)熱、變焦， 甚至會把托動的電機燒壞；機內的襯板和摩擦板是面接觸，它又要作為密封件使用，在運轉時它的接觸面很容易帶進物料，形成一種碾磨料，給此件帶來致命傷害，對生產(chǎn)成本有重要影響。[0005](2)由于向外噴料，到處噴濺，致使作業(yè)場地污染嚴重，施工人員全身不得干凈，又必須帶防護罩，否則對人身損傷嚴重。[0006](3)由于機頭的設計和制造缺陷，噪音污染嚴重。[0007](4)主機轉速設計不合理，所加入的物料不能有效輸送。[0008]綜上可知，此種機型報廢率太大，不僅造成資源浪費，不利于低碳環(huán)保的概念，而且對企業(yè)生產(chǎn)效益有重要影響，對工人的人身安全也有一定傷害。實用新型內容[0009]為了克服現(xiàn)有混凝土濕噴機的各種缺點，本實用新型提供一種制造運行精度誤差雙自動補償濕噴機，該濕噴機不僅體積小，重量輕，輸送量大，而且減少了易磨損部件接觸面，而且還能自動補償精度差及磨損量，降低了資源浪費和能量消耗，封閉性較好，耐磨性較強，克服了傳統(tǒng)濕噴機工作時污染嚴重的缺點，極大的改善了生產(chǎn)環(huán)境，并提高了生產(chǎn)效率，為其他多種噴射量機型的設計提供基礎。[0010]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是該制造運行精度誤差雙自動補償濕噴機包括加料斗、機體、刮板、左動法蘭、右動法蘭、板套、頂桿、動軸、彈簧、進氣管、轉軸、機體端蓋、進氣接頭、進水接頭、微調密封件、排氣口、機體支腿、出料口、鋼球軸承、密封圈；該制造運行精度誤差雙自動補償濕噴機設有一個機體支腿，機體支腿上部固定安裝有中空帶有襯筒的機體，機體的上部固定設有加料斗，機體內中心固定安裝有中空的轉軸，轉軸四周固定安裝有板套及刮板，刮板的外端鑲有銅板條和橡膠條構成的微調密封件，微調密封件與機體的內壁緊密相貼，刮板的左右兩邊分別和左動法蘭、右動法蘭滑動配合緊密相貼，左動法蘭、右動法蘭外圍和機體之間固定設有密封圈，刮板既能夠在板套的槽內作徑向微調移動，又能隨著板套和轉軸一起轉動，轉軸和板套的內孔中固定安裝有能夠軸向移動的動軸，動軸能夠隨著轉軸、板套、左動法蘭和右動法蘭一起轉動，動軸的周圍固定安裝有橫向的頂桿，頂桿與刮板的內邊接觸，具有推動刮板徑向移動調節(jié)刮板松緊度的作用，完成精度補償，動軸的右端固定安裝有彈簧，給動軸一個向左的軸向推力，借助推力動軸的斜坡面將頂桿向外推，調節(jié)頂桿的頂力作用在刮板上，使刮板與機體內壁結合更為緊密，在機體的外部兩端設有機體端蓋，機體端蓋的左端蓋和左動法蘭之間安放有起到支撐作用的鋼球軸承，機體端蓋右邊的端蓋上固定安裝有進氣管，通過進氣管通入壓縮空氣給右動法蘭一個向左的壓力，機體的側面固定安裝有進氣接頭、排氣口和進水接頭，在進氣接頭和排氣口之間的機體的下方固定設有出料口 ；此外，制造運行精度誤差雙自動補償濕噴機或者使用一體式刮板結構，刮板均勻固定焊接在轉軸四周，每個刮板的外緣側邊面與轉軸中心線呈I 15度的角度，機體內的襯筒內壁與轉軸中心線呈I 15度的角度，刮板外緣側邊面與機體內的襯筒內壁相吻合，能夠借助壓縮空氣的推力使右動法蘭壓迫刮板與機體內壁自動緊密貼合，刮板外緣面向下設有凹槽，刮板的外緣條與刮板外緣面凹槽滑動配合，刮板的外緣槽內部與刮板的外緣條之間，并安裝有彈性條構成有彈性微調密封件。[0011]使用時，將混凝土通過加料斗加進機體內的襯筒里，轉動轉軸，帶動刮板轉動，將壓縮空氣通過進氣管輸入機體內，在空氣壓力作用下，推動右動法蘭向內運動，對刮板產(chǎn)生壓力，使整個作業(yè)過程達到有效的密封，壓縮空氣通過進氣接頭進入機體內，強制將物料推向出料口，在出料口對接的長輸送管產(chǎn)生的背壓作用下，推動刮板產(chǎn)生旋轉力，當刮板轉至排氣口時，壓力從排氣口釋放，形成氣動馬達現(xiàn)象，促使刮板繼續(xù)轉動，通過進水接頭向機體內噴少量水，通過調節(jié)加水量，既能降溫，又能潤滑，當工作一定時間機體內壁受磨損時， 刮板上的微調密封件能夠自動進行補償，當出現(xiàn)大量的磨損時，彈簧推動頂桿使刮板向外徑向移動，使刮板始終緊貼機體內壁，從而可以自動進行大的運行磨損補償。[0012]本實用新型的有益效果是，該制造運行精度誤差雙自動補償濕噴機不僅體積小， 重量輕，輸送量大，而且減少了易磨損部件接觸面，而且還能自動補償精度差及磨損量，降低了資源浪費和能量消耗，封閉性較好，耐磨性較強，克服了傳統(tǒng)濕噴機工作時污染嚴重的缺點，極大的改善了生產(chǎn)環(huán)境，并提高了生產(chǎn)效率，為其他多種噴射量機型的設計提供基礎。


[0013]
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。[0014]圖I是本實用新型的剖面結構原理示意圖；[0015]圖2是本實用新型的結構原理示意圖；[0016]圖3是本實用新型的整體式雙自動補償濕噴機刮板結構原理示意圖；[0017]圖中，I.加料斗，2.機體，3.刮板，4.左動法蘭，4-1.右動法蘭，5.板套，6.頂桿，7.動軸，8.彈簧，9.進氣管，10.轉軸，11.機體端蓋，12.進氣接頭，13.進水接頭，14.微調密封件，15.排氣口，16.機體支腿，17.出料口，18.鋼球軸承，19.密封圈。
具體實施方式
[0018]在圖I、圖2中，該制造運行精度誤差雙自動補償濕噴機包括加料斗I、機體2、刮板3、左動法蘭4、右動法蘭4-1、板套5、頂桿6、動軸7、彈簧8、進氣管9、轉軸10、機體端蓋11、進氣接頭12、進水接頭13、微調密封件14、排氣口 15、機體支腿16、出料口 17、鋼球軸承18、 密封圈19 ;該制造運行精度誤差雙自動補償濕噴機設有一個機體支腿16，機體支腿16上部固定安裝有中空帶有襯筒的機體2，機體2的上部固定設有加料斗1，機體2內中心固定安裝有中空的轉軸10，轉軸10四周固定安裝有板套5及刮板3，刮板3的外端鑲有銅板條和橡膠條構成的微調密封件14，微調密封件14與機體2的內壁緊密相貼，刮板3的左右兩邊分別和左動法蘭4、右動法蘭4-1滑動配合緊密相貼，左動法蘭4、右動法蘭4-1外圍和機體 2之間固定設有密封圈19，刮板3既能夠在板套5的槽內作徑向微調移動，又能隨著板套5 和轉軸10 —起轉動，轉軸10和板套5的內孔中固定安裝有能夠軸向移動的動軸7，動軸7 能夠隨著轉軸10、板套5、左動法蘭4和右動法蘭4-1 一起轉動，動軸7的周圍固定安裝有橫向的頂桿6，頂桿6與刮板3的內邊接觸，具有推動刮板3徑向移動調節(jié)刮板3松緊度的作用，完成精度補償，動軸7的右端固定安裝有彈簧8，給動軸7 —個向左的軸向推力，借助推力動軸7的斜坡面將頂桿6向外推，調節(jié)頂桿6的頂力作用在刮板3上，使刮板3與機體 2內壁結合更為緊密，在機體2的外部兩端設有機體端蓋11，機體端蓋11的左端蓋和左動法蘭4之間安放有起到支撐作用的鋼球軸承18，機體端蓋11右邊的端蓋上固定安裝有進氣管9，通過進氣管9通入壓縮空氣給右動法蘭4-1 一個向左的壓力，機體2的側面固定安裝有進氣接頭12、排氣口 15和進水接頭13，在進氣接頭12和排氣口 15之間的機體12的下方固定設有出料口 17。[0019]在圖3中，該制造運行精度誤差雙自動補償濕噴機或者使用一體式刮板結構，刮板3均勻固定焊接在轉軸10四周，每個刮板3的外緣側邊面與轉軸10中心線呈I 15度的角度，機體2內的襯筒內壁與轉軸10中心線呈I 15度的角度，刮板3外緣側邊面與機體2內的襯筒內壁相吻合，能夠借助壓縮空氣的推力使右動法蘭4-1壓迫刮板3與機體2 內壁自動緊密貼合，刮板3外緣面向下設有凹槽，刮板3的外緣條與刮板3外緣面凹槽滑動配合，刮板3的外緣槽內部與刮板3的外緣條之間，并安裝有彈性條構成有彈性微調密封件 14。[0020]使用時，將混凝土通過加料斗I加進機體2內的襯筒里，轉動轉軸10，帶動刮板3 轉動，將壓縮空氣通過進氣管9輸入機體2內，在空氣壓力作用下，推動右動法蘭4-1向內運動，對刮板3產(chǎn)生壓力，使整個作業(yè)過程達到有效的密封，壓縮空氣通過進氣接頭12進入機體2內，強制將物料推向出料口 17，在出料口 17對接的長輸送管產(chǎn)生的背壓作用下，推動刮板3產(chǎn)生旋轉力，當刮板3轉至排氣口 15時，壓力從排氣口 15釋放，形成氣動馬達現(xiàn)象， 促使刮板3繼續(xù)轉動，通過進水接頭13向機體2內噴少量水，通過調節(jié)加水量，既能降溫， 又能潤滑，當工作一定時間機體2內壁受磨損時，刮板3上的微調密封件14能夠自動進行補償，當出現(xiàn)大量的磨損時，彈簧8推動頂桿6使刮板3向外徑向移動，使刮板3始終緊貼機體2內壁，從而可以自動進行大的運行磨損補償。
權利要求1.制造運行精度誤差雙自動補償濕噴機，該制造運行精度誤差雙自動補償濕噴機包括加料斗(I)、機體(2)、刮板(3)、左動法蘭(4)、右動法蘭(4-1)、板套(5)、頂桿(6)、動軸(7)、彈簧(8)、進氣管(9)、轉軸(10)、機體端蓋(11)、進氣接頭(12)、進水接頭(13)、微調密封件(14)、排氣口(15)、機體支腿(16)、出料口(17)、鋼球軸承(18)、密封圈(19)，該雙自動補償濕噴機設有一個機體支腿(16)，機體支腿(16)上部固定安裝有中空帶有襯筒的機體(2)，機體(2)的上部固定設有加料斗(I);其特征是機體(2)內中心固定安裝有中空的轉軸(10)，轉軸(10)四周固定安裝有板套(5)及刮板(3)，刮板(3)的外端鑲有銅板條和橡膠條構成的微調密封件(14)，微調密封件(14)與機體(2)的內壁緊密相貼，刮板(3)的左右兩邊分別和左動法蘭(4)、右動法蘭(4-1)滑動配合緊密相貼，左動法蘭(4)、右動法蘭 (4-1)外圍和機體(2 )之間固定設有密封圈(19 )，刮板(3 )既能夠在板套(5 )的槽內作徑向微調移動，又能隨著板套(5 )和轉軸(10 ) —起轉動，轉軸(10 )和板套(5 )的內孔中固定安裝有能夠軸向移動的動軸(7 )，動軸(7 )能夠隨著轉軸(10 )、板套(5 )、左動法蘭(4)和右動法蘭(4-1) 一起轉動，動軸(7 )的周圍固定安裝有橫向的頂桿(6 )，頂桿(6 )與刮板(3 )的內邊接觸，動軸(7)的右端固定安裝有彈簧(8)，在機體(2)的外部兩端設有機體端蓋(11)，機體端蓋(11)的左端蓋和左動法蘭(4)之間安放有鋼球軸承(18)，機體端蓋(11)右邊的端蓋上固定安裝有進氣管(9)，機體(2)的側面固定安裝有進氣接頭(12)、排氣口( 15)和進水接頭(13)，在進氣接頭(12)和排氣口(15)之間的機體(12)的下方固定設有出料口(17)。
2.根據(jù)權利要求I所述的制造運行精度誤差雙自動補償濕噴機，刮板(3)均勻固定焊接在轉軸(10)四周，其特征是每個刮板(3)的外緣側邊面與轉軸(10)中心線呈I 15度的角度，機體(2)內的襯筒內壁與轉軸(10)中心線呈I 15度的角度，刮板(3)外緣側邊面與機體(2)內的襯筒內壁相吻合，刮板(3)外緣面向下設有凹槽，刮板(3)的外緣條與刮板(3)外緣面凹槽滑動配合，刮板(3)的外緣槽內部與刮板(3)的外緣條之間，并安裝有彈性條構成有彈性微調密封件(14)。
專利摘要本實用新型涉及一種制造運行精度誤差雙自動補償濕噴機，該濕噴機包括加料斗、機體、刮板、左動法蘭、右動法蘭、板套、頂桿、動軸、彈簧、進氣管、轉軸、機體端蓋、進氣接頭、進水接頭、微調密封件、排氣口、機體支腿、出料口、鋼球軸承、密封圈，該濕噴機刮板外端的微調密封件與機體的內壁緊密相貼，完成小的補償，頂桿推動刮板徑向移動調節(jié)刮板松緊度的作用，完成精度補償，此外，還能使用一體式刮板完成雙自動補償作用。該濕噴機不僅體積小，重量輕，輸送量大，而且減少了易磨損部件接觸面，而且還能自動補償精度差及磨損量，封閉性較好，耐磨性較強，克服了傳統(tǒng)濕噴機工作時污染嚴重的缺點，極大的改善了生產(chǎn)環(huán)境，并提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號E21D11/10GK202745883SQ201220320530
公開日2013年2月20日 申請日期2012年7月4日 優(yōu)先權日2012年7月4日
發(fā)明者張紹榮 申請人:張紹榮