專利名稱：過油管射孔彈彈殼及其射孔彈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種射孔彈領(lǐng)域，尤其涉及一種過油管射孔彈彈殼及其射孔彈。
背景技術(shù)：
申請?zhí)枮?00920243436.8的中國專利公開了一種油氣井用高孔密深穿透射孔器的射孔彈，包括彈殼和藥型罩，所述彈殼的射孔端由圓柱段、小圓錐段和大圓錐段形成，圓柱段的直徑為9mm-12mm，小圓錐段的錐度為125° -140°，大圓錐段的錐度為45° -55° ；彈殼內(nèi)腔由傳爆孔、小錐體腔、大錐體腔和圓柱形腔形成，小錐體腔的錐度為90° -110°，大錐體腔的錐度為42° -50°，圓柱形腔直徑為46mm-50mm。但是該射孔彈彈殼組裝成的射孔彈需要射孔槍配套，并且該射孔彈彈殼頭部的小頭槽加工精度要求很高，而且由于頭部的結(jié)構(gòu)原因，在加工時極易變形。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型主要是提供一種過油管射孔彈彈殼及其射孔彈，無需射孔槍配套，力口工方便，安裝快捷，且裝配精度較高。本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:它包括射孔彈殼和射孔彈帽，所述射孔彈殼和所述射孔彈帽相扣接，射孔彈殼包括具有內(nèi)腔的射孔彈殼本體，所述射孔彈殼本體一端端面上設(shè)有凸起的導(dǎo)爆索安裝部，所述導(dǎo)爆索安裝部側(cè)面制有用于安裝導(dǎo)爆索的導(dǎo)爆索孔，位于導(dǎo)爆索孔正下方的射孔彈殼本體內(nèi)腔壁上制有起爆炸藥孔，射孔彈帽包括具有內(nèi)腔的射孔彈帽本體，所述射孔彈帽本體一端制有凸出的外螺紋部，外螺紋部內(nèi)制有一個一端封閉、另一端與所述的射孔彈帽本體的內(nèi)腔相通的射流通道。本實用新型無須射孔槍配套，采用外螺紋部螺紋安裝，更方便快捷，本實用新型的導(dǎo)爆索孔采用鉆孔形成，相比現(xiàn)有的開槽式導(dǎo)爆索孔，本實用新型同時無需加工小頭槽和彈簧卡孔，更無需加裝彈簧卡，使得本實用新型的裝配方便且安全性更高。作為優(yōu)選，所述射流通道的軸心線和起爆炸藥孔的軸心線重合。作為優(yōu)選，所述導(dǎo)爆索孔的軸心線和起爆炸藥孔的軸心線垂直交叉。作為優(yōu)選，所述射孔彈帽的開口端設(shè)置有縮口狀的彈殼扣接部，彈殼扣接部上壓制有環(huán)形的彈性內(nèi)凹部。設(shè)置內(nèi)凹部，使得彈殼扣接部的彈性更強，韌性更高，扣合力大大提聞。為了更好的密封，作為優(yōu)選，所述射孔彈殼的開口端的外壁上制有梯形環(huán)狀的彈帽扣接部，射孔彈殼的彈帽扣接部扣接在射孔彈殼內(nèi)，彈殼扣接部的內(nèi)壁和彈帽扣接部的外壁相接觸，其中內(nèi)凹部的內(nèi)壁與彈帽扣接部的上梯形斜面接觸。通過內(nèi)凹部與彈帽扣接部的上梯形斜面的壓靠配合，使得本實用新型密封性能更好，在射孔彈裝藥后，無須真空包裝即可存儲。為了更好的密封，作為優(yōu)選，所述射孔彈殼和射孔彈帽之間設(shè)有密封圈。作為優(yōu)選，所述射孔彈殼為40CR材料制成，射孔彈殼內(nèi)腔的腔壁上設(shè)有內(nèi)罩，所述內(nèi)罩為Zn制材料制成。本實用新型采用低淬透性合金調(diào)質(zhì)鋼和鋅的雙金屬結(jié)構(gòu)，使得穿透深度得到大大提高，而且孔道的流動性能與穿透深度有關(guān)，本實用新型能有效防止碎屑留在射孔彈的孔道中。作為優(yōu)選，所述內(nèi)罩緊密貼合在射孔彈殼內(nèi)腔的腔壁上，所述射孔彈殼內(nèi)腔的腔壁和內(nèi)罩外表面的貼合處表面粗糙度Ra6.3-12.5。這樣能滿足雙金屬結(jié)合牢度，滿足彈殼屈服強度需求及有效防止碎屑留在孔道中。作為優(yōu)選，所述起爆炸藥孔與所述導(dǎo)爆索孔相隔，射孔彈殼殼壁形成分隔所述起爆炸藥孔與所述導(dǎo)爆索孔的隔層。一種過油管射孔彈，包括有如權(quán)利要求1所述的過油管射孔彈殼，所述射孔彈殼內(nèi)腔設(shè)有藥型罩，所述射孔彈殼的內(nèi)腔壁和所述藥型罩之間設(shè)有炸藥。本實用新型帶來的有益效果是，本實用新型無需射孔槍配套，無需加工小頭槽和彈簧卡孔，更無需加裝彈簧卡，加工方便，安裝快捷，且裝配精度較高。

附圖1是本實用新型的射孔彈彈殼一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本實用新型的射孔彈殼的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是本實用新型的射孔彈殼的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是本實用新型的射孔彈帽的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5是本實用新型的射孔彈的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖6是本實用新型的實施例2的射孔彈殼的一種結(jié)構(gòu)示意圖。標號說明:1、射孔彈殼；1_1、導(dǎo)爆索安裝部；1_2、導(dǎo)爆索孔；1_3、起爆炸藥孔；
1-4、隔層；1_5、彈帽扣接部；1_6、0型密封圈；2、射孔彈帽；2-1、外螺紋部；2-2、射流通道；
2-3、彈殼扣接部；2-3-1、內(nèi)凹部；3、內(nèi)罩；4、炸藥；5、藥型罩。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。實施例1:本實施例的過油管射孔彈彈殼如圖1、2、3、4、5所示，包括射孔彈殼I和射孔彈帽2，射孔彈殼I和射孔彈帽2相扣接,射孔彈殼I和射孔彈帽2之間安裝有0型密封圈1-6。射孔彈帽2的開口端設(shè)置有縮口狀的彈殼扣接部2-3，彈殼扣接部2-3上壓制有環(huán)形的彈性的內(nèi)凹部2-3-1，內(nèi)凹部2-3-1的外壁向內(nèi)凹形成凹槽，內(nèi)凹部2-3-1的內(nèi)壁向里凸形成凸環(huán)狀，射孔彈殼I的開口端的外壁上制有梯形環(huán)狀的彈帽扣接部1-5，彈帽扣接部
1-5上制有安裝密封圈的槽孔，孔內(nèi)安裝有0型密封圈1-6，射孔彈殼I的彈帽扣接部1-5扣接在射孔彈殼I內(nèi)，彈殼扣接部2-3的內(nèi)壁和彈帽扣接部1-5的外壁相接觸，其中內(nèi)凹部
2-3-1的內(nèi)壁與彈帽扣接部1-5的上梯形斜面接觸，即內(nèi)凹部2-3-1的內(nèi)壁緊緊壓靠在該上梯形斜面上，這樣射孔彈殼I和射孔彈帽2通過內(nèi)凹部2-3-1與彈帽扣接的配合，提高了扣合力度，增加了接觸面積，內(nèi)凹部2-3-1能將射孔彈殼I緊緊壓靠在射孔彈帽2內(nèi)，使得射孔彈殼I和射孔彈帽2的密封更緊密。射孔彈殼I包括具有內(nèi)腔的射孔彈殼本體，射孔彈殼本體一端端面上制有凸起凸臺狀的導(dǎo)爆索安裝部1-1，導(dǎo)爆索安裝部1-1側(cè)面制有用于安裝導(dǎo)爆索的導(dǎo)爆索孔1-2，位于導(dǎo)爆索孔1-2正下方的射孔彈殼本體的內(nèi)腔壁上制有起爆炸藥孔1-3，起爆炸藥孔1-3與導(dǎo)爆索孔1-2相隔，射孔彈殼本體的殼壁形成了分隔起爆炸藥孔1-3與導(dǎo)爆索孔1-2的隔層1-4，該隔層1-4的厚度為0.2毫米至0.8毫米之間，射孔彈帽2包括具有內(nèi)腔的射孔彈帽本體，射孔彈帽本體一端制有凸出的外螺紋部2-1，外螺紋部2-1內(nèi)制有一個一端封閉、另一端與射孔彈帽本體的內(nèi)腔相通的射流通道2-2，該射流通道2-2的軸心線、外螺紋部2-1的軸心線和起爆炸藥孔1-3的軸心線三者重合，其中導(dǎo)爆索孔1-2的軸心線和起爆炸藥孔1-3的軸心線垂直交叉。本實施例的過油管射孔彈，如圖1、2、3、4、5、6、7、8所示，包括有過油管射孔彈彈殼，射孔彈殼I內(nèi)腔安裝有藥型罩5，射孔彈殼I的內(nèi)腔壁和藥型罩5之間壓裝有炸藥4。實施例2:本實施例的過油管射孔彈彈殼如圖6所示，射孔彈殼I為40CR材料制成，射孔彈殼I內(nèi)腔的腔壁上設(shè)有內(nèi)罩3，內(nèi)罩3為Zn制材料制成，內(nèi)罩3緊密貼合在射孔彈殼I內(nèi)腔的腔壁上，射孔彈殼I內(nèi)腔的腔壁和內(nèi)罩3外表面的貼合處表面粗糙度Ra6.3-12.5。其他技術(shù)特征與實施I的過油管射孔彈殼I相同。本實施例的過油管射孔彈，包括有過油管射孔彈彈殼，射孔彈殼I內(nèi)腔安裝有藥型罩5，射孔彈殼I的內(nèi)腔壁和藥型罩5之間壓裝有炸藥4。以上僅就本實用新型較佳的實施例作了說明，但不能理解為是對本實用新型保護范圍的限制。本實用新型不僅局限于以上實施例，其具體結(jié)構(gòu)或形狀允許有變化?？傊緦嵱眯滦偷谋Ｗo范圍應(yīng)包括那些對應(yīng)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說顯而易見的變換或者替代以及改型。
權(quán)利要求1.一種過油管射孔彈彈殼，其特征在于，包括射孔彈殼和射孔彈帽，所述射孔彈殼和所述射孔彈帽相扣接，射孔彈殼包括具有內(nèi)腔的射孔彈殼本體，所述射孔彈殼本體一端端面上設(shè)有凸起的導(dǎo)爆索安裝部，所述導(dǎo)爆索安裝部側(cè)面制有用于安裝導(dǎo)爆索的導(dǎo)爆索孔，位于導(dǎo)爆索孔正下方的射孔彈殼本體內(nèi)腔壁上制有起爆炸藥孔，射孔彈帽包括具有內(nèi)腔的射孔彈帽本體，所述射孔彈帽本體一端制有凸出的外螺紋部，外螺紋部內(nèi)制有一個一端封閉、另一端與所述的射孔彈帽本體的內(nèi)腔相通的射流通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過油管射孔彈彈殼，其特征在于，所述射流通道的軸心線和起爆炸藥孔的軸心線重合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的過油管射孔彈彈殼，其特征在于，所述導(dǎo)爆索孔的軸心線和起爆炸藥孔的軸心線垂直交叉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過油管射孔彈彈殼，其特征在于，所述射孔彈帽的開口端設(shè)置有縮口狀的彈殼扣接部，彈殼扣接部上壓制有環(huán)形的彈性內(nèi)凹部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的過油管射孔彈彈殼，其特征在于，所述射孔彈殼的開口端的外壁上制有梯形環(huán)狀的彈帽扣接部，射孔彈殼的彈帽扣接部扣接在射孔彈殼內(nèi)，彈殼扣接部的內(nèi)壁和彈帽扣接部的外壁相接觸，其中內(nèi)凹部的內(nèi)壁與彈帽扣接部的上梯形斜面接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的過油管射孔彈彈殼，其特征在于，所述射孔彈殼和射孔彈帽之間設(shè)有密封圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過油管射孔彈彈殼，其特征在于，所述射孔彈殼為40CR材料制成，射孔彈殼內(nèi)腔的腔壁上設(shè)有內(nèi)罩，所述內(nèi)罩為Zn制材料制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的過油管射孔彈彈殼，其特征在于，所述內(nèi)罩緊密貼合在射孔彈殼內(nèi)腔的腔壁上，所述射孔彈殼內(nèi)腔的腔壁和內(nèi)罩外表面的貼合處表面粗糙度Ra6.3~12.5。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過油管射孔彈彈殼，其特征在于，所述起爆炸藥孔與所述導(dǎo)爆索孔相隔，射孔彈殼殼壁形成分隔所述起爆炸藥孔與所述導(dǎo)爆索孔的隔層。
10.一種過油管射孔彈，包括有如權(quán)利要求1所述的過油管射孔彈殼，其特征在于，所述射孔彈殼內(nèi)腔設(shè)有藥型罩，所述射孔彈殼的內(nèi)腔壁和所述藥型罩之間設(shè)有炸藥。
專利摘要本實用新型公開了一種過油管射孔彈彈殼及其射孔彈。本實用新型的過油管射孔彈彈殼包括射孔彈殼和射孔彈帽，所述射孔彈殼和所述射孔彈帽相扣接，射孔彈殼包括具有內(nèi)腔的射孔彈殼本體，所述射孔彈殼本體一端端面上設(shè)有凸起的導(dǎo)爆索安裝部，所述導(dǎo)爆索安裝部側(cè)面制有用于安裝導(dǎo)爆索的導(dǎo)爆索孔，位于導(dǎo)爆索孔正下方的射孔彈殼本體內(nèi)腔壁上制有起爆炸藥孔，射孔彈帽包括具有內(nèi)腔的射孔彈帽本體，所述射孔彈帽本體一端制有凸出的外螺紋部，外螺紋部內(nèi)制有一個一端封閉、另一端與所述的射孔彈帽本體的內(nèi)腔相通的射流通道。本實用新型無需射孔槍配套，加工方便，安裝快捷，且裝配精度較高。
文檔編號E21B43/119GK203008876SQ201220357248
公開日2013年6月19日 申請日期2012年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月23日
發(fā)明者王志潮, 蘇華 申請人:寧波圣菲機械制造有限公司