專利名稱：防腐耐磨抽油桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
防腐耐磨抽油桿技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及抽油桿領(lǐng)域，特別是一種適用于強腐蝕性和偏磨嚴(yán)重油井的抽油桿。
背景技術(shù)：
[0002]抽油桿是石油開采的重要工具之一，隨著油田注水井、斜井和水平井的日益增多， 傳統(tǒng)的抽油桿由于在金屬材質(zhì)的桿體外部缺少必要的保護(hù)層，在使用過程中主要存在兩方面的問題一是由于地下腐蝕物質(zhì)(主要是腐蝕性液體和腐蝕性氣體)的存在,極易對金屬材質(zhì)的抽油桿裸露部分產(chǎn)生腐蝕；二是抽油桿在不斷地往復(fù)移動過程中容易與井壁產(chǎn)生摩擦，特別是斜井或水平井，摩擦運動對抽油桿損害更大。這就造成了抽油桿的使用壽命大幅縮短，影響油田的正常生產(chǎn)。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有抽油桿的防腐蝕和耐磨損差的問題，提供一種防腐耐磨抽油桿。[0004]其技術(shù)方案是防腐耐磨抽油桿包括桿體和桿體兩端的接頭，其改進(jìn)之處是在桿體外部包裹有防腐耐磨層。[0005]前述的防腐耐磨層兩端向內(nèi)側(cè)翻邊，與沿桿體兩端的接頭形成配合。[0006]本實用新型的突出效果是由于在抽油桿體的外部包裹了防腐耐磨層，防腐耐磨層的兩端向內(nèi)側(cè)翻邊與桿體兩端接頭形成配合，當(dāng)與其他抽油桿或接箍、外接頭上緊扣后擠壓后，其對端合部緊緊的與桿體上的防腐耐磨層翻邊接觸，有效防止腐蝕性物質(zhì)進(jìn)入桿體外部防腐耐磨層內(nèi)，桿體外表面免受腐蝕。同時防腐耐磨層選用高強度的材料，提高了抽油桿的耐磨型。本方案通過油田現(xiàn)場對比試驗證明該防腐耐磨抽油桿的使用壽命是普通抽油桿壽命的8倍以上。


[0007]附圖I是一種典型應(yīng)用實施例的結(jié)構(gòu)圖；附圖2是一種防腐耐磨抽油桿的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
[0008]實施例I :如圖2所示，防腐耐磨抽油桿2是由桿體5和兩端公螺紋接頭一體組成， 桿體5部分外部被防腐耐磨層4整體包裹，防腐耐磨層4的兩端向內(nèi)側(cè)翻邊與桿體5兩端公螺紋接頭的外凸起部分搭接配合。[0009]實施例2 :如圖I所示，防腐耐磨抽油桿2兩端分別與接箍I和外接頭3連接。防腐耐磨抽油桿2下端的外接頭3與抽油泵柱塞相連，每根防腐耐磨抽油桿2之間由接箍連接，下到設(shè)計井深，上端與光桿相連。[0010]實施例3 :參照實施例I的基礎(chǔ)上，將實施例I中兩端公螺紋接頭改為兩端母螺紋接頭方式，在此情形下，通常在兩端的母(內(nèi))螺紋接頭部位鐓粗處理后，防腐耐磨層的兩端向內(nèi)側(cè)翻邊后，與母(內(nèi))螺紋接頭的外周邊形成搭接配合。[0011]實施例4 :參照實施例I的基礎(chǔ)上，將實施例I中兩端公螺紋接頭改為一端公螺紋接頭和另一母螺紋接頭方式，在此情形下，通常在母(內(nèi))螺紋接頭部位鐓粗處理后，防腐耐磨層的向內(nèi)側(cè)翻邊后，與母(內(nèi))螺紋接頭的外周邊形成搭接配合。[0012]另外本實用新型的防腐耐磨層材料可以是高強度聚乙烯或高強度樹脂材料，防腐耐磨層的厚度根據(jù)需要在l_20mm選擇。配套接箍和外接頭可以進(jìn)行防腐處理，從而整體提高抽油桿井下使用壽命。
權(quán)利要求1.一種防腐耐磨抽油桿，包括桿體和桿體兩端的接頭，其特征是在桿體外部包裹有防腐耐磨層；所述的防腐耐磨層兩端向內(nèi)側(cè)翻邊，與沿桿體兩端的接頭形成配合。
專利摘要本實用新型涉及抽油桿領(lǐng)域，特別是一種適用于強腐蝕性和偏磨嚴(yán)重油井的防腐耐磨抽油桿。其技術(shù)方案是防腐耐磨抽油桿包括桿體和桿體兩端的接頭，其改進(jìn)之處是在桿體外部包裹有防腐耐磨層。前述的防腐耐磨層兩端向內(nèi)側(cè)翻邊，與沿桿體兩端的外凸沿形成配合。本實用新型由于在抽油桿體的外部包裹了防腐耐磨層，防腐耐磨層的兩端向內(nèi)側(cè)翻邊與桿體兩端接頭的外凸沿形成配合，有效防止腐蝕性物質(zhì)進(jìn)入桿體外部防腐耐磨層內(nèi)，桿體外表面免受腐蝕。同時防腐耐磨層選用高強度的材料，提高了抽油桿的耐磨型。本方案通過油田現(xiàn)場對比試驗證明該防腐耐磨抽油桿的使用壽命是普通抽油桿壽命的8倍以上。
文檔編號E21B17/00GK202810679SQ20122040037
公開日2013年3月20日 申請日期2012年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月14日
發(fā)明者謝偉, 鄭家遠(yuǎn) 申請人:山東創(chuàng)佳石油機(jī)械制造有限公司