專利名稱：懸臂式采煤機搖臂的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種懸臂式采煤機搖臂，屬于采煤機技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，采煤機的搖臂結(jié)構(gòu)主要包括搖臂殼體、截割電機、電纜、齒輪傳動系統(tǒng)、離合器、內(nèi)噴霧系統(tǒng)、外噴霧系統(tǒng)等，且都是將截割電機從老塘側(cè)裝入，如圖5所示。常規(guī)搖臂結(jié)構(gòu)存在以下幾個問題1、截割電機從老塘側(cè)裝入，更換不便；2、調(diào)高齒輪泵設(shè)在中間箱中，增大了機身長度，同時加大了支架的控頂面積，增大了支護的難度；3、進入內(nèi)噴霧系統(tǒng)的
通過外接水管輸送，容易碰傷水管；4、井下工況復(fù)雜，搖臂油箱溫度一般比較高，目前采煤機的截割部除了通過內(nèi)、外噴霧系統(tǒng)的水來降溫之外，沒有專門的冷卻裝置，冷卻效果不理
本巨
o
發(fā)明內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供一種懸臂式采煤機搖臂，電機更換拆裝方便，內(nèi)、外噴霧安全可靠，能降低搖臂齒輪箱的溫度，放油方便，減小采煤機的長度，易于支護，避免水管被碰壞。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種懸臂式采煤機搖臂，包括搖臂殼體、截割電機、電纜、油管、調(diào)高齒輪泵、齒輪傳動系統(tǒng)、離合器、內(nèi)噴霧系統(tǒng)、外噴霧系統(tǒng)、加油口和放油口處的螺塞，還包括電機護罩和電機護蓋，外噴霧系統(tǒng)包括搖臂殼體內(nèi)的水道、螺旋形冷卻水管和設(shè)在搖臂殼體上的噴嘴，螺旋形冷卻水管設(shè)在齒輪傳動系統(tǒng)所在的齒輪腔內(nèi)；內(nèi)噴霧系統(tǒng)包括搖臂殼體上的水道、內(nèi)噴霧水路裝置、水管和設(shè)在滾筒上的噴嘴，內(nèi)噴霧系統(tǒng)的水道設(shè)在剛性殼體內(nèi)；截割電機通過螺栓固定在搖臂殼體上，且通過離合器與齒輪傳動系統(tǒng)相連接，齒輪傳動系統(tǒng)的輸出通過正六邊形聯(lián)接頭與滾筒相連；調(diào)高齒輪泵安裝在搖臂的齒輪傳動系統(tǒng)上；電機護罩和電機護蓋設(shè)在搖臂殼體上，保護截割電機、電纜、油管和調(diào)高齒輪泵的安全。放油口設(shè)置在搖臂的側(cè)面和底面。本實用新型的有益效果是將截割電機反置，從煤壁側(cè)裝入，便于更換；調(diào)高齒輪泵安裝在搖臂內(nèi)的齒輪傳動系統(tǒng)上，能有效的減小采煤機的機身長度，減少支架的控頂面積，易于支護；電機護罩和電機護蓋保護截割電機、電纜、油管和調(diào)高齒輪泵的不被外物碰撞；外噴霧系統(tǒng)的水道均在搖臂殼體內(nèi)，內(nèi)噴霧系統(tǒng)的水道也均在剛性殼體內(nèi)，安全可靠，不易發(fā)生泄漏；外噴霧系統(tǒng)中，水經(jīng)外水管進入搖臂殼體上的水道，并流到螺旋形冷卻水管中，通過螺旋形冷卻水管再經(jīng)過搖臂殼體上的另一段水道到達噴嘴，用于滅火降塵；內(nèi)噴霧系統(tǒng)中，水經(jīng)外水管進入搖臂殼體的水道，并流到內(nèi)噴霧水路裝置，經(jīng)水管通過滾筒上的噴嘴進行滅火降塵，水經(jīng)搖臂殼體上的水道、螺旋形冷卻水管和內(nèi)噴霧水路裝置將搖臂油腔內(nèi)熱量帶走，從而到達冷卻降溫的目的。最終，整體結(jié)構(gòu)緊湊，電機更換拆裝方便，內(nèi)、外噴霧安全可靠，能有效的降低搖臂齒輪箱的溫度，放油方便，調(diào)高齒輪泵放置在搖臂上，能有效的減小采煤機的長度，易于支護，避免水管被碰壞。

圖1是本實用新型的主視圖；圖2是圖1中A-A的剖視圖；圖3是本實用新型的俯視圖；圖4是本實用新型的后視圖；圖5是常規(guī)搖臂的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、搖臂殼體，2、截割電機，3、電纜，4、油管，5、調(diào)高齒輪泵，6、電機護罩，7、電機護蓋，8，齒輪傳動系統(tǒng)，9、離合器，10、內(nèi)噴霧系統(tǒng)，11、外噴霧系統(tǒng)，12、加油口，13、放油口，14、螺旋形冷卻水管，15、正六邊形聯(lián)接頭，16、內(nèi)噴霧水路裝置，17、水管，18、常規(guī)搖臂。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。如圖1至圖4所示，本實用新型包括搖臂殼體1、截割電機2、電纜3、油管4、調(diào)高齒輪泵5、齒輪傳動系統(tǒng)8、離合器9、內(nèi)噴霧系統(tǒng)10、外噴霧系統(tǒng)11、加油口 12和放油口 13處的螺塞，還包括電機護罩6和電機護蓋7,外噴霧系統(tǒng)11包括搖臂殼體I內(nèi)的水道、螺旋形冷卻水管14和設(shè)在搖臂殼體I上的噴嘴，螺旋形冷卻水管14設(shè)在齒輪傳動系統(tǒng)8所在的齒輪腔內(nèi)；內(nèi)噴霧系統(tǒng)10包括搖臂殼體I上的水道、內(nèi)噴霧水路裝置16、水管17和設(shè)在滾筒上的噴嘴；截割電機2通過螺栓固定在搖臂殼體I上，且通過離合器9與齒輪傳動系統(tǒng)8相連接，齒輪傳動系統(tǒng)8的輸出通過正六邊形聯(lián)接頭15與滾筒相連；調(diào)高齒輪泵5安裝在搖臂的齒輪傳動系統(tǒng)8上；電機護罩6和電機護蓋7設(shè)在搖臂殼體I上。使用時，將截割電機2反置，從煤壁側(cè)裝入，并用螺栓將其固定在搖臂殼體I上，且通過離合器9與齒輪傳動系統(tǒng)10相連接,在米煤機不工作時,將離合器置于脫離哨合狀態(tài)，保護人員的安全；調(diào)高齒輪泵5安裝在搖臂內(nèi)的齒輪傳動系統(tǒng)8上，能有效的減小采煤機的機身長度，減少支架的控頂面積，易于支護；電機護罩6和電機護蓋7保護截割電機2、電纜3、油管4和調(diào)高齒輪泵5的不被外物碰撞；外噴霧系統(tǒng)11的水道均在剛性殼體內(nèi)，內(nèi)噴霧系統(tǒng)10的水道也均在剛性殼體內(nèi)，安全可靠，不易發(fā)生泄漏；外噴霧系統(tǒng)11中，水經(jīng)外水管進入搖臂殼體I上的水道，并流到螺旋形冷卻水管14中，通過螺旋形冷卻水管14再經(jīng)過搖臂殼體I上的另一段水道到達噴嘴，用于滅火降塵；內(nèi)噴霧系統(tǒng)10中，水經(jīng)外水管進入搖臂殼體I的水道，并流到內(nèi)噴霧水路裝置16，經(jīng)水管17通過滾筒上的噴嘴進行滅火除塵；水經(jīng)搖臂殼體I上的水道、螺旋形冷卻水管14和內(nèi)噴霧水路裝置16將搖臂油腔內(nèi)熱量帶走，從而到達冷卻降溫的目的。優(yōu)選地，放油口 13設(shè)置在搖臂的側(cè)面和底面，空間限制小，放油更方便。
權(quán)利要求1.一種懸臂式采煤機搖臂，包括搖臂殼體(I)、截割電機(2)、電纜(3)、油管(4)、調(diào)高齒輪泵(5)、齒輪傳動系統(tǒng)(8)、離合器(9)、內(nèi)噴霧系統(tǒng)(10)、外噴霧系統(tǒng)(11)、加油口 (12)和放油口(13)處的螺塞，其特征在于，還包括電機護罩(6)和電機護蓋(7)，所述的外噴霧系統(tǒng)(11)包括搖臂殼體(I)內(nèi)的水道、螺旋形冷卻水管(14)和設(shè)在搖臂殼體(I)上的噴嘴，螺旋形冷卻水管(14)設(shè)在齒輪傳動系統(tǒng)(8)所在的齒輪腔內(nèi)；內(nèi)噴霧系統(tǒng)(10)包括搖臂殼體(I)上的水道、內(nèi)噴霧水路裝置(16)、水管(17)和設(shè)在滾筒上的噴嘴，內(nèi)噴霧系統(tǒng) (10)的水道設(shè)在剛性殼體內(nèi)；截割電機(2)通過螺栓固定在搖臂殼體(I)上，且通過離合器 (9)與齒輪傳動系統(tǒng)(8)相連接，齒輪傳動系統(tǒng)(8)的輸出通過正六邊形聯(lián)接頭(15)與滾筒相連；調(diào)高齒輪泵(5)安裝在搖臂的齒輪傳動系統(tǒng)(8)上；電機護罩(6)和電機護蓋(7) 安裝在搖臂殼體(I)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種懸臂式采煤機搖臂，其特征在于，所述的放油口(13)設(shè)置在搖臂的側(cè)面和底面。
專利摘要本實用新型公開了一種懸臂式采煤機搖臂，屬于采煤機技術(shù)領(lǐng)域，包括搖臂殼體、截割電機、調(diào)高齒輪泵、齒輪傳動系統(tǒng)、離合器、內(nèi)噴霧系統(tǒng)、外噴霧系統(tǒng)、電機護罩、電機護蓋，截割電機通過螺栓固定在搖臂殼體上，并通過離合器與齒輪傳動系統(tǒng)相接；調(diào)高齒輪泵安裝在齒輪傳動系統(tǒng)上；電機護罩和電機護蓋設(shè)在截割電機、電纜、油管和調(diào)高齒輪泵的外部；內(nèi)噴霧系統(tǒng)的水道全為剛性通道；放油孔設(shè)置在搖臂的側(cè)面和底面。有益效果是整體結(jié)構(gòu)緊湊，電機更換拆裝方便，內(nèi)、外噴霧安全可靠，能有效的降低搖臂齒輪箱的溫度，放油方便，調(diào)高齒輪泵放置在搖臂上，能有效的減小采煤機的長度，易于支護，避免水管被碰壞。
文檔編號E21C35/22GK202832535SQ201220409759
公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月18日
發(fā)明者趙大虎, 杜長龍, 朱訓(xùn), 李楠楠 申請人:江蘇中機礦山設(shè)備有限公司