專利名稱：采煤機(jī)滾筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煤礦設(shè)備，尤其涉及一種采煤機(jī)滾筒。
背景技術(shù)：
在煤礦機(jī)械化大生產(chǎn)的背景下，高效、安全、節(jié)能成了煤機(jī)應(yīng)用的基本要求。然而薄煤層采煤機(jī)滾筒滾筒的裝煤效果不佳，煤沿滾筒的徑向拋射，給煤礦工人制造了極其惡劣的工作環(huán)境；且散落的煤不易回收，增加了丟煤率，造成了能源的極大浪費(fèi)。理論研究表明，滾筒裝煤效果最佳時(shí)其轉(zhuǎn)速較低，而滾筒以較大的轉(zhuǎn)速截割落煤時(shí)，將獲得較低的比能耗。傳統(tǒng)的滾筒是融割煤及裝煤為一體的結(jié)構(gòu)，為降低其截割功率，常使?jié)L筒以較高的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，如此以來(lái)，部分煤會(huì)被沿徑向拋射出去，給煤礦工人安全造成威脅，且散落的煤不易回收。為了提高滾筒的裝煤效率，采取了諸多措施，如:改變螺旋葉片的升角，采用刀型截齒等，但效果并不明顯。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種采煤機(jī)滾筒，根據(jù)不同煤的屬性給予不同的輸送轉(zhuǎn)速和截割轉(zhuǎn)速，以獲得最佳的裝煤效率和最低的比能耗；內(nèi)外圈滾筒的不同轉(zhuǎn)速為煤的輸運(yùn)制造了相對(duì)封閉的空間，利于煤的軸向輸送。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種采煤機(jī)滾筒，包括截割滾筒、輸煤滾筒、截割滾筒保持機(jī)構(gòu)、輸煤滾筒動(dòng)力輸入機(jī)構(gòu)、圓柱滾子軸承、推力滾子軸承和密封裝置；所述的截割滾筒由截割滾筒底部端盤(pán)和截割滾筒螺旋葉片構(gòu)成，截割滾筒螺旋葉片一端與截割滾筒底部端盤(pán)焊接，另一端焊接有圓環(huán)形截割滾筒外圈，截割滾筒外圈與截割滾筒保持機(jī)構(gòu)之間安裝有圓柱滾子軸承，截割滾筒保持機(jī)構(gòu)和搖臂固定聯(lián)接；所述的輸煤滾筒由輸煤滾筒底部端盤(pán)、輸煤滾筒螺旋葉片構(gòu)成且安裝在截割滾筒筒體外的預(yù)留空間，輸煤滾筒螺旋葉片一端與輸煤滾筒底部端盤(pán)焊接，另一端為開(kāi)放式結(jié)構(gòu)且焊接于輸煤滾筒筒體，在徑向上輸煤滾筒筒體和截割滾筒筒體不干涉；輸煤滾筒筒體伸出部分聯(lián)接有輸煤滾筒動(dòng)力輸入機(jī)構(gòu)；輸煤滾筒底部端盤(pán)為凹形，其與截割滾筒底部端盤(pán)之間裝有推力滾子軸承，且該軸承通過(guò)密封裝置密封。優(yōu)選地，輸煤滾筒動(dòng)力輸入機(jī)構(gòu)由液壓馬達(dá)和蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)控制。本實(shí)用新型中，將螺旋葉片的輸煤功能獨(dú)立出來(lái)，并由輸煤滾筒動(dòng)力輸入機(jī)構(gòu)控制，可以根據(jù)不同煤的屬性給予不同的輸送轉(zhuǎn)速，以獲得最佳的裝煤效率；而截割滾筒也可以根據(jù)不同煤的屬性給予不同的截割轉(zhuǎn)速，以獲得最低的比能耗。另外內(nèi)外圈滾筒的不同轉(zhuǎn)速為煤的輸運(yùn)制造了相對(duì)封閉的空間，利于煤的軸向輸送。針對(duì)不同的截齒布置形式，截割的煤的塊度差異很大，可以根據(jù)煤塊大小選擇內(nèi)外滾筒螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)方向。當(dāng)煤的塊度較大時(shí)，滾筒內(nèi)、外圈易卡死，此時(shí)，應(yīng)使輸煤滾筒螺旋葉片旋向和截割滾筒螺旋葉片保持一致。當(dāng)煤的塊度較小時(shí)，甚至是末煤時(shí)，宜將輸煤滾筒螺旋葉片旋向做成和截割滾筒螺旋葉片旋向相反，這樣將相對(duì)密封環(huán)境效果更明顯，利于煤的軸向拋射。輸煤滾筒動(dòng)力輸入機(jī)構(gòu)采用液壓馬達(dá)、蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)控制，在內(nèi)外圈滾筒有煤卡住時(shí)，操縱液壓控制閥使內(nèi)部輸煤滾筒和外部截割滾筒轉(zhuǎn)速一致，并調(diào)整節(jié)流閥流量，使輸煤滾筒轉(zhuǎn)速不低于截割滾筒，如此，煤在不同情況下，將會(huì)進(jìn)入輸煤滾筒后向外掉落。排除問(wèn)題后，將輸煤滾筒調(diào)整到原來(lái)工作狀態(tài)繼續(xù)工作。本實(shí)用新型的有益效果是:大大降低了煤的徑向拋射，改善了煤礦工人的工作環(huán)境，提高煤的軸向輸運(yùn)量，將煤直接拋射到刮板輸送機(jī)上，提高了采煤輸煤的效率，也極大的提高了能源利用率。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、截割滾筒，2、輸煤滾筒，3、截割滾筒保持機(jī)構(gòu)，4、輸煤滾筒動(dòng)力輸入機(jī)構(gòu)，
5、圓柱滾子軸承，6、推力滾子軸承，7、密封裝置，8、搖臂，9、截割滾筒筒體，10、截割滾筒底部端盤(pán)，11、截割滾筒螺旋葉片，12、輸煤滾筒螺旋葉片，13、輸煤滾筒筒體，14、輸煤滾筒底部端盤(pán)，15、截割滾筒外圈。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1所示:本實(shí)用新型包括截割滾筒1、輸煤滾筒2、截割滾筒保持機(jī)構(gòu)3、輸煤滾筒動(dòng)力輸入機(jī)構(gòu)4、圓柱滾子軸承5、推力滾子軸承6和密封裝置7 ;所述的截割滾筒I由截割滾筒底部端盤(pán)10和截割滾筒螺旋葉片11構(gòu)成，截割滾筒螺旋葉片11 一端與截割滾筒底部端盤(pán)10焊接，另一端焊接有圓環(huán)形截割滾筒外圈15，截割滾筒外圈15與截割滾筒保持機(jī)構(gòu)3之間安裝有圓柱滾子軸承5，截割滾筒保持機(jī)構(gòu)3和搖臂8固定連接；所述的輸煤滾筒2由輸煤滾筒底部端盤(pán)14、輸煤滾筒螺旋葉片12構(gòu)成且安裝在截割滾筒筒體9外的預(yù)留空間，輸煤滾筒螺旋葉片12—端與輸煤滾筒底部端盤(pán)14焊接，另一端為開(kāi)放式結(jié)構(gòu)且焊接于輸煤滾筒筒體13，在軸向上輸煤滾筒筒體13和截割滾筒筒體9不干涉；輸煤滾筒筒體13伸出部分連接有輸煤滾筒動(dòng)力輸入機(jī)構(gòu)4 ;輸煤滾筒底部端盤(pán)14為凹形，其與截割滾筒底部端盤(pán)10之間裝有推力滾子軸承6，且該軸承通過(guò)密封裝置7密封。優(yōu)選地，輸煤滾筒動(dòng)力輸入機(jī)構(gòu)4由液壓馬達(dá)和蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)控制。截割滾筒I帶有截齒，截齒的排列以降低截割比能耗為原則，截齒鑲嵌在截割滾筒螺旋葉片11上，該部分螺旋葉片較低，主要作用為固定截齒。截割滾筒螺旋葉片11徑向底部和截割滾筒筒體9分離，該處空間滿足輸煤滾筒2的安裝。輸煤滾筒筒體13伸出部分加工出或固定聯(lián)接蝸輪，蝸輪和蝸桿以及帶動(dòng)其運(yùn)作部分便構(gòu)成了輸煤滾筒動(dòng)力輸入機(jī)構(gòu)
4。該部分的轉(zhuǎn)速由獨(dú)立動(dòng)力源控制，以使輸煤效果最佳。截割滾筒外圈15外裝有圓柱滾子軸承5，圓柱滾子軸承5外側(cè)安裝于截割滾筒保持機(jī)構(gòu)3中，用來(lái)防止截割滾筒工作過(guò)程中，外側(cè)螺旋葉片產(chǎn)生較大變形，和內(nèi)側(cè)輸煤螺旋葉片發(fā)生摩擦。圓柱滾子軸承5和推力滾子軸承6均配有密封裝置7密封。整個(gè)滾筒可以拆卸分裝，截割滾筒I和輸煤滾筒2各自獨(dú)立運(yùn)動(dòng)，從而產(chǎn)生獨(dú)立的功能。該滾筒的應(yīng)用，大大降低了煤的徑向拋射，改善了煤礦工人的工作環(huán)境；提高煤的軸向輸運(yùn)量，將煤直接拋射到刮板輸送機(jī)上，提高了采煤輸煤的效率，同時(shí)極大地提高了能源利用率。
權(quán)利要求1.一種采煤機(jī)滾筒，其特征在于包括截割滾筒(I)、輸煤滾筒(2)、截割滾筒保持機(jī)構(gòu)(3)、輸煤滾筒動(dòng)力輸入機(jī)構(gòu)(4)、圓柱滾子軸承(5)、推力滾子軸承(6)和密封裝置(7);所述的截割滾筒(I)由截割滾筒底部端盤(pán)(10)和截割滾筒螺旋葉片(11)構(gòu)成，截割滾筒螺旋葉片(11) 一端與截割滾筒底部端盤(pán)(10)焊接，另一端焊接有圓環(huán)形截割滾筒外圈(15)，截割滾筒外圈(15)與截割滾筒保持機(jī)構(gòu)(3)之間安裝有圓柱滾子軸承(5)，截割滾筒保持機(jī)構(gòu)(3)和搖臂(8)固定連接；所述的輸煤滾筒(2)由輸煤滾筒底部端盤(pán)(14)、輸煤滾筒螺旋葉片(12)構(gòu)成且安裝在截割滾筒筒體(9)外的預(yù)留空間，輸煤滾筒螺旋葉片(12) —端與輸煤滾筒底部端盤(pán)(14)焊接，另一端為開(kāi)放式結(jié)構(gòu)且焊接于輸煤滾筒筒體(13)，在軸向上輸煤滾筒筒體(13)和截割滾筒筒體(9)不干涉；輸煤滾筒筒體(13)伸出部分連接有輸煤滾筒動(dòng)力輸入機(jī)構(gòu)(4);輸煤滾筒底部端盤(pán)(14)為凹形，其與截割滾筒底部端盤(pán)(10)之間裝有推力滾子軸承(6 )，且該軸承通過(guò)密封裝置(7 )密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采煤機(jī)滾筒，其特征在于，輸煤滾筒動(dòng)力輸入機(jī)構(gòu)(4)由液壓馬達(dá)和蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)控制。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種采煤機(jī)滾筒，包括截割滾筒和輸煤滾筒，將螺旋葉片的輸煤功能獨(dú)立出來(lái)，并由輸煤滾筒動(dòng)力輸入機(jī)構(gòu)控制，根據(jù)不同煤的屬性給予不同的輸送轉(zhuǎn)速，以獲得最佳的輸煤效率；而截割滾筒根據(jù)不同煤的屬性給予不同的截割轉(zhuǎn)速，以獲得最低的比能耗；內(nèi)外圈滾筒的不同轉(zhuǎn)速為煤的輸運(yùn)制造了相對(duì)封閉的空間，降低了煤的徑向拋射，改善了煤礦工人的工作環(huán)境，提高煤的軸向輸運(yùn)量，將煤直接拋射到刮板輸送機(jī)上，提高了采煤輸煤的效率，也極大的提高了能源利用率。
文檔編號(hào)E21C25/10GK202937260SQ20122041729
公開(kāi)日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月22日
發(fā)明者許瑞, 蔣慶勝, 張猛, 朱訓(xùn), 王周, 高魁東, 王愁, 李俊杰, 劉小晶, 曹金龍, 李戈, 胡正偉 申請(qǐng)人:江蘇中機(jī)礦山設(shè)備有限公司